液壓支架技術規(guī)格書

伊金霍洛旗呼氏煤炭有限責任公司淖爾壕煤礦液壓支架技術規(guī)格書編 制：校 核：項目負責人：內蒙古煤礦設計研究院有限責任公司2012年11月

第一節(jié)貨物需求一覽表序號名稱單位數(shù)量交貨期 備注1液壓支架套11.1一柱雙伸縮掩護式中間架ZY10000/23/47架1311.2二柱雙伸縮掩護機頭端頭支架ZYT10000/23/47架31.3二柱雙伸縮掩護機尾端頭支架ZYT10000/23/47架31.4二柱雙伸縮掩護式過渡支架ZYG10000/23/47架42DN50SSKV-35型高壓液管（含卡箍、連接直通等）米720報價單列3DN63SSKV-10型高壓液管（含卡箍、連接直通等）米720報價單列4DN25-14型高壓水管（含接頭等）米250報價單列5回液過濾站套1報價單列6自動反沖洗高壓過濾站套1報價單列7專用工具和儀器套38質保期內備件批1主機和電液控總價的5%9技術資料套610電液控制系統(tǒng)（含輔助閥）整套1報價單列第二節(jié)技術規(guī)范及要求一．基本概況煤層開采條件1.1煤層賦存條件及頂?shù)装鍘r性井田內共見可采煤層4層，即2-3、3-2、4-2、6-1號煤層。根據(jù)礦井的開拓布置，礦井首采4-2號煤層。4-2號煤層位于4煤組下部，全井田發(fā)育且可采。井田內煤層自然厚度3.31~4.34m,平均3.66m。厚度變化不大，總體由北東向南西增厚，厚度變異系數(shù)12%。煤層結構簡單，不含夾矸。全區(qū)28個穿過點，全部為可采，點可采系數(shù)100%，全井田可采，面積可采系數(shù)100%，為對比可靠、全井田可采的穩(wěn)定煤層。與下部的5-1煤層間距19.21?43.20m,平均32.04m,由南向北、由東向西間距漸增大，間距變化小，變異系數(shù)15%。煤層頂板為細粒砂巖及砂質泥巖，底板多以細粒砂巖為主,次為泥巖。地質構造井田位于東勝煤田的南部，其構造形態(tài)與區(qū)域含煤地層構造形態(tài)一，總體為一向南西傾斜的單斜構造，地層產狀平緩，傾向200°~260°，地層傾角小于5°。井田內未發(fā)現(xiàn)斷層，但在中西部地段，煤層底板等高線起伏較大，起伏角一般小于2°，區(qū)內未發(fā)現(xiàn)斷裂及緊密褶皺，亦無巖漿巖侵入，井田構造屬簡單型。其他開采技術條件本礦井為低瓦斯礦井，煤層自燃等級為I級，為容易自燃，有煤塵爆炸危險性，水文地質條件屬簡單型，無地溫異常。礦井工作制度礦井設計年工作日為330d，采用“四、六”制工作制，三班生產，一班檢修，日凈提升時間16h。工作面布置情況工作面長度：239?9m（煤壁內側尺寸）推進長度：1350m（首采）/4420m（最大）地質資源量：207萬噸可采儲量：177萬噸采高：3.43m~4.34m（70%）煤層傾角：0°~5°主運輸順槽尺寸：5.加X3.4m（寬X高）輔運輸順槽尺寸：5.4mX3?5m（寬X高）回風順槽尺寸： 5.4mX3?5m(寬X高)二、技術要求技術規(guī)格：1.1工作面中部支架的主要結構為：二柱掩護式電液控制液壓支架，雙人行通道，整體頂梁、雙伸縮立柱、單平衡千斤頂，帶抬底座機構，倒裝推移機構，可翻轉式護幫裝置。1.2ZY10000/23/47型液壓支架主要技術參數(shù)(以最終設計為準)工作阻力為10000KN(P=39.8MPa)；初撐力為7916KN(P=31.5MPa)；結構高度為2300mm~4700mm；寬度為1660~1860mm；*推移步距為865mm；*中心距為1.75m；*平均支護強度為1.13~1.17MPa(f=0.2)；*對底板平均比壓為2.57~3.13MPa；操作方式：電液控；泵站壓力為31.5MPa；*支架重量中間支架：約31.5t過渡支架：約32.5t端頭支架：約34t拉架力和推溜力為801KN和445KN。質保期：循環(huán)次數(shù)10000次或使用1年或到貨24個月。△1.3主要部件壽命擔保：?鋼結構件(不包括推移框架、側護板和護幫板)：循環(huán)次數(shù)40000次。?推移框架：循環(huán)次數(shù)30000次。?側護板和護幫板：循環(huán)次數(shù)20000次。?立柱：循環(huán)次數(shù)40000次。?其余各類油缸：循環(huán)次數(shù)30000次?密封件：不得低于15000次循環(huán)。?膠管：不小于1.5年。?閥類：循環(huán)次數(shù)30000次*1.4密封選用北京華瑞，膠管和接頭選用天隆液壓件廠的產品。1.5工作壽命：三40000次工作循環(huán)。1.6中標廠家必須制造樣機，并通過國家規(guī)定的型式試驗，試驗支架不能作為供貨支架。（或提供以往同架型的型式試驗報告）技術要求：2.1液壓支架型式：二柱掩護式液壓支架。*2.2支架采用12功能電液控制系統(tǒng)，功能包括立柱升降、推溜拉架、平衡伸收、側護伸收、護幫伸收、起底、噴霧。端頭支架除12功能電液控制系統(tǒng)，另外配置4功能手動先導控制系統(tǒng)。其具體要求見電液控系統(tǒng)技術規(guī)格書。*2.3電液控制系統(tǒng)（含輔助閥）選用四川航天電液控制有限公司的產品。（所有輔助閥采用不銹鋼材料，其性能不低于1Cr17Ni2）2.4支架縮回后最低高度2300mm，展開時最大高度4700mm。2.5通過調節(jié)側護板，使支架寬度可在1660-1860mm范圍內變化。2.6支架適應于俯采、仰采的工作面，工作面走向傾角0-10。，工作面傾角0-10o。2.7支架的底座對底板的最大比壓前端不超過 4.6Mpa，平均不超過3.13Mpa。2.8立柱內徑不小于400mm。2.9立柱安全閥流量不小于1000L/min。2.10平衡油缸安全閥流量不低于250L/min。2.11移架有效步距865mm，推移框架與刮板機的連接裝置互相匹配。2.12移架力不小于801kN。2.13推移油缸和推移框架可在井下方便更換。2.14支架應設有起底裝置。2.15支架頂梁設有護幫裝置，并采用一級護幫機構，護幫板可回轉180°，護幫板挑平后上翻3。，護幫高度不小于1500mm。2.16側護板為單側護板。2.17支架立柱后設有行人通道，最小寬度不低于600mm。*2.18每臺支架的進液管上應安裝手動反沖式過濾器，過濾精度不超過25口m。流量不低于900L/min2.19液壓支架供液系統(tǒng)額定壓力31.5Mpa。2.20液壓支架應裝有噴霧系統(tǒng),并由電液系統(tǒng)獨立控制，保證煤機割煤后滅塵。具體噴霧斷面及系統(tǒng)設計聯(lián)絡時確定。△2.21推移油缸活塞與活塞桿的聯(lián)結方式采用螺紋結構。2.22所有部件都設有起吊環(huán)。2.23立柱間加裝防護網(wǎng)，平衡千斤頂加防護鏈2.24所有導向套采取螺紋連接，立柱缸口的靜密封在導向套螺紋的下面。2.25材料要取樣化驗做機械性能試驗，下料時做預處理（噴砂），下料必須數(shù)控，不能手工下料，所有焊接坡口必須采用機器人或半自動設備，坡口平整。2.26支架結構件主要采用Q550高強度鋼板，掩護梁和前后連桿的關鍵部位采用Q690高強度鋼板，支架主要銷軸材質為35CrMnSiA或30CrMnTi，其余銷軸材質為40Cr，立柱和千斤頂?shù)母左w采用27SiMn管材，活塞桿材質為27SiMn,側護板用Q460。其中Q460占20%,Q550占50%,Q690占30%。Q460以上板材焊接前要加熱，焊后回火消除應力2.27推移油缸控制回路設置防止運輸機倒拉系統(tǒng)。2.28護幫油缸應安裝雙向鎖。2.29所有過渡支架可互換使用（頂梁除外），所有端頭支架可互換使用。2.30端頭架推移油缸的規(guī)格為：①200/①120X960mm2.31機頭、機尾兩端的端頭支架外側加側護幫裝置，并有防傾倒裝置，并加配重塊。2.32每臺支架上設置本架清洗裝置。2.33支架最低位置時應設有機械限位裝置。2.34支架頂梁和掩護梁最小夾角（支架最高時）時應設有機械限位裝置。2.35平衡油缸設差壓雙向液壓鎖。2.36立柱活柱采用實心柱體。2.37所有支架底座吊裝孔應和太科院WC40Y、WC55Y型支架搬運車吊鉤匹配。2.38頂梁與掩護梁的鉸接處具備防漏矸功能。2.39四連桿孔與銷軸間隙不大于0.75mm。2.40結構件之間的橫向間隙小于8mm。2.41底座為剛性中部開擋，推桿為長推桿。2.42所有快速接頭的尺寸精度和表面粗糙度均采用德國DIN標準。2.43連接頭采用雙耳。2.44立柱下柱窩空隙采用博邁爾阻燃填充物充填。2.45架間膠管加裝天隆液壓件廠膠管護套。2.46每臺支架加裝一塊DN10接口的“尤洛卡”公司“電子顯示壓力表”，通過高壓膠管和連接附件固定在便于觀察的立柱大缸缸口附近。3.供回液系統(tǒng)3.1工作面應采用雙供、雙回環(huán)形供液系統(tǒng)。3.2主供液管公稱直徑不小于DN50SSKV，工作壓力35Mpa。主回液管公稱直徑不小于DN63SSKV，工作壓力滿足使用要求。噴霧主供水管直徑不小于DN25mm。3.3順槽供液系統(tǒng)需配備的膠管數(shù)量如下：TOC\o"1-5"\h\z主供液管（DN50SSKV） 720m；主回液管（DN63SSKV） 720m；噴霧主供液管（DN25） 250m。3.4噴霧架間管公稱直徑不小于25mm。3.5架間進液高壓膠管不小于DN40SS，回液管不小于DN50。3.6順槽供液管路應給轉載機機頭和膠帶機尾留有供回液接口。3.7供液管路在進入工作面前應設有電液自動反沖洗式高壓過濾站和回液過濾站。過濾精度不大于25口m,流量不小于2000L/min。（選用北京天地瑪珂公司產品）4、其它4.1供貨商不許將結構件、液壓件外包。4.2投標方需針對淖爾壕礦井的煤層及地質條件進行投標，以保證投標設備的適用性，滿足工作面生產要求。供貨方應保證設備運行平穩(wěn)、質量可靠、安全；安裝、起吊、操作、維護方便；零部件互換性強。整機應符合MT312-2000技術條件。4.5應提供該架型試驗合格的證明材料。4.6設備入井前應取得國家煤礦安全標志證書和〃MA，標識牌。5、安全與環(huán)保各種標識應清晰、易懂，安裝在明顯的位置。第三節(jié)電液控制系統(tǒng)技術規(guī)格1貨物需求一覽表序號名稱單位數(shù)量交貨期備注112功能電液控制系統(tǒng)套14124功能手動先導控制系統(tǒng)套43輔助閥和噴霧降塵系統(tǒng)套1414順槽主控制系統(tǒng)套15井上、下數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)套16紅外線發(fā)射式米煤機位置監(jiān)測系統(tǒng)套17專用工具和儀器套38質保期內備品備件批1總價的5%9技術資料套6注：1、上述貨物交貨時間為到達使用現(xiàn)場的時間。2、所有外購件需列表說明生產廠家、型號、單價，并最終應得到買方認可。分項報價表序號部件名稱型號規(guī)格單位數(shù)量單價制造商備注112功能電液換向閥臺1412支架控制器臺1413位移傳感器臺1414壓力傳感器臺1415紅外線發(fā)射器臺16紅外線接收傳感器臺1417隔爆兼本安電源臺188電源適配器臺189通訊適配器臺1710控制器一閥組電纜根98711壓力傳感器電纜根14112行程傳感器電纜根14113紅外接收器電纜根14114紅外發(fā)射器電纜根115架間電纜根11316電源箱一電源適配器電纜根3617電源適配器一控制器電纜根36

18通信適配器一控制器電纜根3419圓形插座堵頭個197420行程傳感器插座堵帽個14121液控單向閥個282立柱22安全閥個282立柱23球形截止閥個282立柱24壓力表個141立柱25液控單向閥個141推溜26安全閥個141推溜27雙向鎖個141平衡28安全閥個282平衡29雙向鎖個141護幫30安全閥個282護幫31球形截止閥個141側護32安全閥個141側護33噴霧閥個141噴霧34噴霧裝置個564噴霧35球形截止閥個141噴霧36水過濾器個141噴霧37球形截止閥個141系統(tǒng)38反沖洗過濾器個141系統(tǒng)39回液斷路閥個141系統(tǒng)404功能手動先導閥個441雙向鎖個2端頭側護幫42安全閥個443雙向鎖個4端頭防倒44安全閥個82設備技術規(guī)格及要求2.1技術規(guī)格2.1?1工作面支架為二柱掩護式電液控制液壓支架，型號為ZY10000/23/47，雙人行通道，整體頂梁、雙伸縮立柱、單平衡千斤頂，帶抬底座機構，倒裝推移機構。支架高度2.3m~4.7m,寬度1.75m,推移千斤頂行程960mm。支架數(shù)量為中間架131架，過渡架4架，端頭架6架。支架動作有：立柱升降；推移千斤頂伸縮；側護板千斤頂伸縮；平衡千斤頂伸縮；護幫千斤頂伸縮；起底千斤頂伸；噴霧。共12個基本功能。端頭架還包括側護幫千斤頂伸縮和防倒千斤頂伸縮4個功能。主要壽命擔保電液主控制閥組循環(huán)次數(shù)不小于30000次；安全閥循環(huán)次數(shù)不小于10500次，單向閥類循環(huán)次數(shù)不小于30000次；密封件不低于15000次循環(huán)；電控系統(tǒng)工作壽命大于3年；2.1.4設備入井前應取得中國國家煤礦安全標志證書和“MA”標識牌、防爆證”。2.2技術要求支架動作功能支架功能表序號功能名稱功能數(shù)功能設置合計備注1立柱升降2電控12功能13閥芯兩根立柱各用一個閥芯DN20升柱(3出口)2推溜拉架2閥芯DN203平衡千斤頂伸縮2閥芯DN104側護千斤頂伸縮2閥芯DN105護幫千斤頂伸縮2閥芯DN106起底千斤頂伸1立柱升柱時縮回DN107輔助采煤機噴霧1閥芯DN108側護幫千斤頂伸縮2手動先導4功能端頭支架閥芯DN109防倒千斤頂伸縮2閥芯DN10電液控制要求主閥組為整體式，閥芯采用插裝式。主閥組由6片電磁先導閥、13閥芯組成，立柱和推移油缸閥芯通徑不小于DN20。電液控制系統(tǒng)具備與采煤機配合進行雙向、單向、部分截深割煤功能。單臺支架“降、移、升”循環(huán)時間不大于8秒；四架成組編組操作時循環(huán)時間小于12.5秒。支架通過控制器可實現(xiàn)鄰架的單臺單功能所有操作，也可以通過主閥上電磁先導閥的按鈕實現(xiàn)本架手動單功能操作。單臺支架的“降、移、升”循環(huán)程序可自動順序控制，可根據(jù)工作面的實際情況和采煤工藝具體要求，修改控制器內部參數(shù)或程序實現(xiàn)支架各項功能?？刂破鞅旧砭哂羞B續(xù)成組支架的“就地”成組控制。可實現(xiàn)自動噴霧?？膳c采煤機實現(xiàn)聯(lián)動。通過紅外線發(fā)射接收裝置，按采煤機位置控制支架的自動程序動作，實現(xiàn)全工作面支架全自動采煤程序。支架能滿足與采煤機、刮板機進行自動割煤要求，在三角煤區(qū)域也能實現(xiàn)自動拉架。電液控制系統(tǒng)有可靠的安全裝置。在成組動作或自動程序動作之前，該支架控制器的“蜂鳴器”響，警號燈閃爍。緊急情況時，在任何一臺支架的控制器上或中央控制計算機上急停開關上按下“急?！惫δ馨粹o，全工作面支架全部停止動作。支架控制器和井下主控計算機上都具有顯示支架的各種工作參數(shù)功能,支架控制器和井下主控計算機同時具有故障診斷、顯示及報警功能，井下主控計算機能將數(shù)據(jù)傳輸至地面控制中心并顯示。全工作面電控系統(tǒng)為非主-從機型系統(tǒng)，采用CAN總線通訊協(xié)議技術。當任何一臺控制器更換后，可通過其它控制器為該臺控制器升級程序和參數(shù),也可直接更換預設好各種程序和參數(shù)的控制器。電控系統(tǒng)具備較強的抗干擾能力，在采煤機等大功率設備產生電磁干擾下均能可靠工作。支架控制器留有足夠的冗余控制口和升級接口，以滿足構建整個信息傳輸系統(tǒng)時，對綜采工作面設備監(jiān)控系統(tǒng)的擴容要求。電液控制系統(tǒng)可實現(xiàn)支架初撐力自動連續(xù)補償功能,當立柱下腔壓力降至某一設定值時，支架控制器會自動執(zhí)行升柱，補壓到初撐壓力，并可執(zhí)行多次，保證支護質量。電液控制系統(tǒng)的功能設計和配置在滿足本技術條件要求的同時，可根據(jù)液壓支架廠家所設計的支架液壓系統(tǒng)要求，做出相應的功能設計和配置。電液控制系統(tǒng)中支架控制器和隔離耦合器外殼采用不銹鋼材料，性能不低于lCrl8Ni9Ti,防護等級不低于IP65。電液控制系統(tǒng)中的各管路接口全部采用DN系列。電液控制系統(tǒng)中文字顯示及參數(shù)設置全部為漢字。電液控制系統(tǒng)具有良好的適應性,能與液壓支架之間進行技術配套。(21)先導閥抗介質污染能力相對較差,在先導液路中增加過濾器,以確保產品可靠性。為適應弱酸弱堿環(huán)境,主換向閥材料采用不銹鋼,其機械性能和防銹能力不低于國外進口同類產品，輔助閥材料不銹鋼性能不低于1Cr17Ni2。電液控制系統(tǒng)的電源為本質安全型,供電電壓為AC127V50Hz。壓力傳感器的量程60MPa。所提供的產品要求具有《煤礦安全規(guī)程》所規(guī)定的各種保護及要求，產品具有國家煤礦安全標志辦公室頒發(fā)的煤礦產品安全標志證書，電氣產品符合國家防爆標準并具有相應的防爆證書。2.3產品指標2.3.1支架控制器(1)使用條件海拔高度：小于2000m；工作溫度：0?+40C；相對濕度：＜95%；.大氣壓力：80kPa?110kPa；周圍介質無腐蝕性氣體；含有瓦斯或煤塵爆炸危險的煤礦井下。⑵額定工作電壓12.0V，最大輸入電流小于500mA。⑶防爆標志：ExibI；外殼防護等級：IP68。隔爆兼本安型直流穩(wěn)壓雙路電源電源輸入電壓：90?250VAC(+20%),最大輸入電流600mA；輸出電壓:12VDC；輸出電流：1.5Ax2路。1個雙路電源箱向8個支架控制器供電。組與組之間電氣上完全隔離，以保證本質安全性能。電源適配器電源適配器工作電壓12VDC，額定工作電流40mA。通信適配器工作電壓12VDC,額定工作電流40mA。壓力傳感器壓力傳感器有效測量范圍為0?60MPa，額定工作工作電壓12VDC，測量精度0?0.5MPa。行程傳感器行程傳感器的輸出工作電壓12VDC，承壓能力60MPa；分辨度為0?3mm；有效測量范圍一般為0?960mm。紅外線發(fā)射器紅外線發(fā)射器額定工作電壓為12VDC,發(fā)射范圍為40°x5m。紅外線接收器紅外線接收傳感器額定工作電壓12VDC，接收范圍40°x5m；輸出信號為0.0?12.0V的脈沖電壓信號，信號周期30ms。連接電纜連接電纜為四芯電纜，采用快速接頭連接方式。線纜直流電阻12.80/km；線纜分布電容＜0.06rF/km；線纜分布電感＜0.8mH/km。電纜連接附件防水堵頭：用來保護未使用的控制器上的電纜插座。U型銷：用來固定電纜插頭與插座的連接（42mm和72mm兩種）。插座保護帽：用來保護未使用的電磁閥驅動器上的赫斯曼插座。2.3.11換向主閥公稱壓力：31.5MPa；最高工作壓力：35MPa；大閥芯公稱流量：320l/min；最高工作流量：大于400l/min；中閥芯公稱流量：160l/min；最高工作流量:大于200l/min；小閥芯公稱流量：40l/min；最高工作流量：大于80l/min。全部為不銹鋼材料制造，閥芯采用插裝式結構；帶有25“m過濾精度的閥組過濾器和單向閥。電磁先導閥公稱壓力：31.5MPa；公稱流量：1.01/min；工作電壓：12VDC。順槽主機能顯示支架的各種工作參數(shù)功能,具有故障診斷、顯示及報警功能，井下主控計算機能將數(shù)據(jù)傳輸至地面控制中心并顯示。2.4輔助閥ZY10000/23/47單架輔助閥表序號配合千斤頂元件名稱元件型號配套數(shù)備注1立柱千斤頂液控單向閥22安全閥23球形截止閥24壓力表15推移千斤頂液控單向閥16安全閥17平衡千斤頂雙向鎖18安全閥29護幫千斤頂雙向鎖110安全閥211側護板千斤頂球形截止閥112安全閥113噴霧裝置噴霧閥114噴霧裝置415球形截止閥116水過濾器117系統(tǒng)裝置球形截止閥118反沖洗過濾器119回液斷路閥120側護幫千斤頂雙向鎖1端頭架用21安全閥222防倒千斤頂雙向鎖1端頭架用23安全閥22.4.1立柱液控單向閥組主要參數(shù)：公稱壓力：50MPa；公稱流量：4001/min；按MT419-1995檢驗應符合其各項要求。立柱安全閥主要參數(shù)：公稱壓力：50MPa；公稱流量：1000L/min；泄漏量：無泄漏。2.4.4立柱球型截止閥主要技術參數(shù)：公稱壓力31.5MPa；公稱流量：4001/min；按MT419-1995檢驗應符合其各項要求。耐震壓力表量程：0-58MPa；精度：1.5級；顯示方式：表顯。推移液控單向閥主要參數(shù)：公稱壓力：50MPa；公稱流量：4001/min；按MT419-1995檢驗應符合其各項要求。2.4.7推移安全閥主要參數(shù)：公稱壓力：50MPa；公稱流量：200L/min；泄漏量：無泄漏；按MT419-1995檢驗應符合其各項要求。平衡雙向鎖主要參數(shù)：公稱流量：321/min；公稱壓力：50MPa；按MT419-1995檢驗應符合其各項要求。平衡安全閥主要參數(shù)：公稱壓力：50MPa；公稱流量：250L/min；按MT419-1995檢驗應符合其各項要求。2.4.10護幫雙向鎖主要參數(shù)：公稱流量：321/min；公稱壓力：50MPa；按MT419-1995檢驗應符合其各項要求。2.4.11護幫安全閥主要參數(shù)：公稱壓力：50MPa；公稱流量：125L/min；泄漏量：無泄漏；按MT419-1995檢驗應符合其各項要求。2.4.12側護幫球型截止閥主要技術參數(shù)：公稱壓力31.5MPa；公稱流量：801/min；按MT419-1995檢驗應符合其各項要求。2.4.13側護幫安全閥主要參數(shù)：公稱壓力：50MPa；公稱流量：40L/min；泄漏量：無泄漏；按MT419-1995檢驗應符合其各項要求。2.4.14端頭側護幫雙向鎖主要參數(shù)：公稱流量：321/min；公稱壓力：50MPa；按MT419-1995檢驗應符合其各項要求。2.4.15端頭側護幫安全閥主要參數(shù)：公稱壓力：50MPa；公稱流量：40L/min；泄漏量：無泄漏；按MT419-1995檢驗應符合其各項要求。2.4.16單控噴水閥FSP32/31.5主要參數(shù)：公稱流量321/min；按MT419-1995檢驗應符合其各項要求。2.4.17噴霧球型截止閥主要技術參數(shù)：公稱壓力31.5MPa；公稱流量：801/min；按MT419-1995檢驗應符合其各項要求。2.4.18水過濾器公稱壓力31.5MPa；公稱流量4001/min；過濾精度40m。2.4.19系統(tǒng)球型截止閥主要技術參數(shù)：公稱壓力31.5MPa；公稱流量320l/min；按MT419-1995檢驗應符合其各項要求。2.4.20反沖洗過濾器主要參數(shù)：公稱壓力31.5MPa；公稱流量9001/min；過濾精度：25“n。2.4.21回液斷路閥主要參數(shù)：公稱壓力20MPa；公稱流量4001/min；按MT419-1995檢驗應符合其各項要求。2.5其它※電液件必須由供貨商制造，不允許私自外包。第四節(jié)備件和工具所有為設備的組裝、空載試驗、帶載試驗、試運行、質保期內必備的和數(shù)量足的備件、消耗品，包括專用工具、儀器、儀表等，在設備交貨時提供。4.2中標方將提供完整備件手冊、備件件號、數(shù)量、價格表的CD盤（電子版的不得低于pdf版本文件形式），隨同設備發(fā)貨。中標方還將進一步提供可靠信息以及機械與電氣設備上的所需的備件、易耗品及標準件的貨源地，包括潤滑油脂。中標方應保證長期以最優(yōu)惠的價格供給易損件和備件。如果備件發(fā)生設計變更，應將變更信息及時通知用戶。在備件停止生產的情況下，中標方應事先將要停止生產的計劃通知買方使買方有足夠的時間采購所需的備件。在備件停止生產后，如果買方要求，中標方應免費向買方提供備件的藍圖、圖紙和規(guī)格。第五節(jié)設計聯(lián)絡會及配套責任5.1中標方應承擔整個合同設備的設計、制造與調試的所有責任。為使合同項下的設備能夠順利地制造，中標方和買方應協(xié)商設備的設計。5.3為了確保設計的準確性，雙方將協(xié)商確定召開關于技術設計聯(lián)絡會。中標方負責與煤機、運輸機的配套圖紙。會議地點及時間應在合同協(xié)商階段決定。雙方將簽署聯(lián)絡會議備忘錄，并作為設計的依據(jù)，與合同具有相同效力。5.4聯(lián)絡會后，供貨商認為對設計所涉及的主要技術問題，有必要派遣中標方工程技術人員到買方現(xiàn)場進行討論磋商，費用由供貨商承擔。5.5支架與工作面運輸機、煤機的配合尺寸，通過設計聯(lián)絡會確認。5.6工作面設備初步確定為:運輸機SGZ1000/1400采煤機MG750/1860-WD第六節(jié)設備出廠前檢驗為了對合同設備及其相關設備生產期間的質量檢驗，買方將派人到中標方所在工廠進行檢驗。對于在中標方所在地的交通費用和為便于買方質檢要求，諸如必要的安全用具、辦公用品、技術文件和圖紙、核算數(shù)據(jù)、制造和檢驗標準及其它必備的檢驗數(shù)據(jù)應由中標方免費提供。設備中檢既不能免去合同中屬于供貨商質量擔保期范圍內的責任，也不能替代設備抵運買方現(xiàn)場的質量檢驗。第七節(jié)技術服務中標方將派出有技術、有能力勝任的服務工程師到現(xiàn)場，提供有關安裝管理、調試、空載測試、執(zhí)行測試、試運轉、維修及現(xiàn)場培訓維修人員的服務。中標方服務工程師的主要責任與任務如下——給買方安裝人員提供完整的或系統(tǒng)的技術指導——指導買方人員進行合同設備的試運轉，運行測試和性能測試?！V區(qū)現(xiàn)場培訓買方人員?！|保期內技術服務。安裝前，應由中標方的技術服務人員結合合同設備裝配，給予買方安裝人員提供合同設備的裝配介紹、講課與培訓；詳細解釋技術文件、圖紙和操作手冊以及設備運行和相關的預防措施等；回答和解決買方人員提出的技術問題。中標方技術人員的指導必須是正確的，如果出現(xiàn)由于非正確技術指導而造成的損失，中標方將自出資金維修、更換和/或補償損失部分。中標方將提供所有的關于裝配與組裝所用的專用工具。設備發(fā)貨前以傳真形式發(fā)給買方有關的裝箱單。在現(xiàn)場舉行由雙方參加的會議，對所提供的合同設備進行安裝的準備工作進行討論。對于安裝指導、測試運轉、性能測試、試運轉和驗收，包括買方操作和維修人員的現(xiàn)場培訓,中標方需免費提供。第八節(jié)安裝、檢驗、調試、試運行及驗收在該附錄中：安