MSA分析管理規(guī)定

MSAMSA分析治理規(guī)定1．目的本程序的目的是評(píng)價(jià)測(cè)量系統(tǒng)的適用性，保證滿足產(chǎn)品特性的測(cè)量需求。范圍本程序適用于公司把握打算中要求的和/或顧客要求的全部測(cè)量設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分析。引用文件《質(zhì)量記錄把握程序》4．術(shù)語(yǔ)和定義MSA：指MeasurementSystemsAnalysis〔測(cè)量系統(tǒng)分析〕的英文簡(jiǎn)稱。測(cè)量系統(tǒng)：指用來(lái)對(duì)被測(cè)特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來(lái)獲得測(cè)量結(jié)果的整個(gè)過程。偏移〔準(zhǔn)確度〕：指測(cè)量結(jié)果的觀測(cè)平均值與基準(zhǔn)值的差值。一個(gè)基準(zhǔn)值可通過承受更高級(jí)別的測(cè)量設(shè)備〔如：全尺寸檢驗(yàn)設(shè)備〕進(jìn)展屢次測(cè)量，取其平均值來(lái)確定。重復(fù)性：指由一個(gè)評(píng)價(jià)人，承受一種測(cè)量?jī)x器，屢次測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)獲得的測(cè)量值變差。再現(xiàn)性：指由不同的評(píng)價(jià)人，承受一樣的測(cè)量?jī)x器，測(cè)量同一零件的同一特性時(shí)測(cè)量平均值的變差。穩(wěn)定性：指測(cè)量系統(tǒng)在某持續(xù)時(shí)間內(nèi)測(cè)量同一基準(zhǔn)或零件的單一性時(shí)獲得的測(cè)量值總變差。線性：指在量具預(yù)期的工作范圍內(nèi)，偏倚值的差值。盲測(cè)：指測(cè)量系統(tǒng)分析人員將評(píng)價(jià)的零件予以編號(hào)，然后要求評(píng)價(jià)人以隨機(jī)抽樣方式進(jìn)展測(cè)量，且評(píng)價(jià)人之間的測(cè)量結(jié)果不能相互看到或知道。職責(zé)測(cè)量系統(tǒng)分析打算制定：質(zhì)量部。測(cè)量系統(tǒng)分析所需涉及到的產(chǎn)品測(cè)量工作和數(shù)據(jù)的收集：使用單位。數(shù)據(jù)收集后之測(cè)量設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分析工作：質(zhì)量部。測(cè)量設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分析之結(jié)果評(píng)價(jià)和審查：產(chǎn)品工程組。6.工作內(nèi)容在把握打算中選擇和配備的量具區(qū)分率應(yīng)到達(dá)公差的格外之一或過程變差的格外之一的要求。試生產(chǎn)階段，凡把握打算中規(guī)定的或顧客要求的測(cè)量設(shè)備均需進(jìn)展測(cè)量系統(tǒng)分析。同時(shí)包括：購(gòu)和更的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備用于把握打算中的量具。用于把握打算中的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的位置移動(dòng)，并經(jīng)重校準(zhǔn)。用于把握打算中的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備經(jīng)周期檢定不合格，通過修理并經(jīng)重校準(zhǔn)合格的量具。由質(zhì)量把握部依據(jù)測(cè)量設(shè)備的使用頻率和其精度來(lái)確定進(jìn)展測(cè)量系統(tǒng)分析的頻率。6.3.1操作工和檢驗(yàn)員使用的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備及其它相關(guān)量具，一般每年進(jìn)展一次測(cè)量系統(tǒng)分析。質(zhì)量把握部依據(jù)把握打算和/或顧客要求制定“測(cè)量系統(tǒng)分析打算”，并確定在把握打算和/或顧客要求中所用到的測(cè)量設(shè)備需進(jìn)展測(cè)量系統(tǒng)分析的方法、內(nèi)容、估量完成時(shí)間、負(fù)責(zé)人員、分析頻率、進(jìn)度要求等，經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后由質(zhì)量把握部執(zhí)行。進(jìn)展測(cè)量系統(tǒng)分析的工作/和治理人員必需承受公司內(nèi)部或外部的相關(guān)測(cè)量系統(tǒng)分析課程之培訓(xùn)/訓(xùn)練，并經(jīng)考核合格或獲得相關(guān)證書，方可進(jìn)展測(cè)量系統(tǒng)分析工作。本公司測(cè)量設(shè)備進(jìn)展測(cè)量系統(tǒng)分析的全局部析方法和判定準(zhǔn)則應(yīng)與ISO/TS16949質(zhì)量體系中的測(cè)量系統(tǒng)分析參考手冊(cè)全都，如經(jīng)顧客批準(zhǔn)，也可承受其它的測(cè)量系統(tǒng)分析方法。本公司對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)展測(cè)量系統(tǒng)分析的方法目前共有6種〔計(jì)量型量具爭(zhēng)論方法有5種，包括：偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性；計(jì)數(shù)型量具爭(zhēng)論方法有1種，為假設(shè)檢驗(yàn)。本文件只規(guī)定重復(fù)性和再現(xiàn)性的分析方法，其它見《測(cè)量系統(tǒng)分析手冊(cè)》。測(cè)量設(shè)備使用單位負(fù)責(zé)采集測(cè)量設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)分析的數(shù)據(jù)，MSA質(zhì)量把握部依據(jù)使用單位采集的數(shù)據(jù)，依據(jù)測(cè)量系統(tǒng)分析打算MSA測(cè)量系統(tǒng)分析的每種性能分析〔指：計(jì)量型量具爭(zhēng)論方法有5種，如：偏倚、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性、線性；計(jì)數(shù)型量具爭(zhēng)論方法有2種，如：風(fēng)險(xiǎn)分析法、解析法〕之具體操作和方法由測(cè)量系統(tǒng)7當(dāng)判定不合格時(shí)，應(yīng)通知工程組成員和使用單位準(zhǔn)時(shí)更換相應(yīng)的測(cè)量設(shè)備或?qū)⒃摐y(cè)量設(shè)備送計(jì)量部門進(jìn)展修理、校準(zhǔn)，然后，質(zhì)量部負(fù)責(zé)人員對(duì)量具重進(jìn)展測(cè)量系統(tǒng)分析。當(dāng)判定合格時(shí)，質(zhì)量部將測(cè)量分析報(bào)告轉(zhuǎn)交產(chǎn)品工程組審查，最終呈工程組長(zhǎng)核準(zhǔn)。當(dāng)量具的測(cè)量系統(tǒng)分析結(jié)果趨近允許接收的下限時(shí)，質(zhì)量部應(yīng)準(zhǔn)時(shí)將測(cè)量系統(tǒng)分析結(jié)果通知工程組和生產(chǎn)部。工程組應(yīng)對(duì)測(cè)量系統(tǒng)分析力氣缺乏的量具及其適用性重進(jìn)展評(píng)估，并確定處理對(duì)策〔包括對(duì)已檢測(cè)的產(chǎn)品的處理意見〕。如涉及到測(cè)量?jī)x器需進(jìn)展修理和校正時(shí),由質(zhì)量部按《監(jiān)視和測(cè)量?jī)x器把握程序》之規(guī)定進(jìn)展作業(yè)。相關(guān)測(cè)量系統(tǒng)分析記錄之保存與歸檔，由相關(guān)部門依據(jù)《質(zhì)量記錄把握程序》進(jìn)展作業(yè)。附件：測(cè)量系統(tǒng)分析方法測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析方法〔簡(jiǎn)稱%R＆R或%GR＆R〕確定爭(zhēng)論主要變差形態(tài)的對(duì)象/量具〔如：游標(biāo)卡尺、電子秤、硬度計(jì)、千分尺等〕工序量具、產(chǎn)品和質(zhì)量特性；選擇使用極差法，均值和極差法中的其中一種方法對(duì)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)展分析。從代表整個(gè)工作范圍的過程中隨機(jī)抽取樣品進(jìn)展。%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析的工作人員在進(jìn)展檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析時(shí)，必需先對(duì)被分析的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)展零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差分析，同時(shí)所分析的零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差之結(jié)果必需均受控方可進(jìn)展被檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析工作；否則該檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的測(cè)量系統(tǒng)不能檢查出零件間的變差且不能將其用于過程把握中。零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差分析：選擇2-3個(gè)操作員〔至少2人〕在全然不知情的狀況下利用校準(zhǔn)合格的量具對(duì)隨機(jī)抽取的5-10個(gè)樣品進(jìn)展盲測(cè)，每個(gè)操作員對(duì)同一樣品的同一特性2-3、被測(cè)量的產(chǎn)品由進(jìn)展%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析的工作人員將其進(jìn)展編號(hào)，但這些編號(hào)不能讓進(jìn)展測(cè)量工作的操作員知道和看到。、讓操作員A以隨機(jī)盲測(cè)的挨次測(cè)量5-10個(gè)樣品，等操作員A把5-10個(gè)樣品第一次測(cè)量完后由進(jìn)展%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析的工作人員將其重混合，再讓操作員A以隨機(jī)盲測(cè)的挨次進(jìn)展其次次測(cè)量5-10個(gè)樣品，第三次隨機(jī)盲測(cè)則以此類推；在操作員A把5-10個(gè)樣品共2-3次全部測(cè)量完后由進(jìn)展%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析的工作人員將其重混合，然后讓操作員B和/或C在不相互看對(duì)方的數(shù)據(jù)下測(cè)量這5-10個(gè)樣品，操作員B和/或C的2-3次隨機(jī)盲測(cè)同操作員A的隨機(jī)盲測(cè)方法。操作員或進(jìn)展%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析的工作人員將所測(cè)量的結(jié)果記錄于“零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差把握?qǐng)D”上。負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)測(cè)量系統(tǒng)分析爭(zhēng)論的工作人員，依據(jù)“零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差把握?qǐng)D”上的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性規(guī)格進(jìn)展計(jì)算和分析，并將其分析的結(jié)果記錄于“零件評(píng)價(jià)人平均值和重復(fù)性極差把握?qǐng)D”上。結(jié)果分析：、假設(shè)全部的極差都受控〔即：均在把握限內(nèi)〕，那么評(píng)價(jià)人是全都的，則方可進(jìn)展下一步驟〔即B〕；假設(shè)全部的極差都不受控，那么可能是由于評(píng)價(jià)人技術(shù)，位置誤差或儀器的全都性不好所造成，則在進(jìn)展下一步驟〔即：B〕之前應(yīng)先訂正這些特別緣由，并使極差圖進(jìn)入把握中，方可進(jìn)展下一步驟〔即：B〕。、假設(shè)有一半以上或更多的平均值落在把握限之外，則該測(cè)量系統(tǒng)足以檢查出零件間變差，并且該測(cè)量系統(tǒng)可以供給把握該過程的有用數(shù)據(jù)；假設(shè)有一半以下的平均值落在把握限之外，則該測(cè)量系統(tǒng)缺乏以檢查出零件間變差，并且不能用于過程把握，同時(shí)不能進(jìn)展該檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備測(cè)量系統(tǒng)的重復(fù)性和再現(xiàn)性分析工作。均值和極差法〔X-R〕：選擇2-3個(gè)操作員〔至少2人〕在全然不知情的狀況下利用校準(zhǔn)合格的量具對(duì)隨機(jī)抽取的5-10個(gè)樣品進(jìn)展盲測(cè)，每個(gè)操作員對(duì)同一樣品的同一特性2-3、被測(cè)量的產(chǎn)品由進(jìn)展%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析的工作人員將其進(jìn)展編號(hào)，但這些編號(hào)不能讓進(jìn)展測(cè)量工作的操作員知道和看到。、讓操作員A以隨機(jī)的挨次測(cè)量5-10個(gè)樣品，然后讓操作員B/或C5-10操作員或進(jìn)展%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析的工作人員將所測(cè)量的結(jié)果記錄于“量具重復(fù)性和再現(xiàn)性X-R分析數(shù)據(jù)表”上。負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)測(cè)量系統(tǒng)分析爭(zhēng)論的工作人員，依據(jù)“量具重X-R數(shù)據(jù)表”上的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性/規(guī)格進(jìn)展計(jì)算，并將其記錄于X-R分析報(bào)告”上。結(jié)果分析：、當(dāng)重復(fù)性〔AV〕變差值大于再現(xiàn)性〔EV〕時(shí)，可實(shí)行以下措施：a〕、增加量具的設(shè)計(jì)構(gòu)造。b〕、改善量具的夾緊或被測(cè)量產(chǎn)品定位的使用方式〔檢驗(yàn)點(diǎn)〕。c〕、對(duì)量具進(jìn)展維護(hù)和保養(yǎng)。、當(dāng)再現(xiàn)性〔EV〕變差值大于重復(fù)性〔AV〕時(shí)，可實(shí)行以下措施：、再明確訂定或修改作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)操作員對(duì)量具的操作方法和數(shù)據(jù)讀取方式的技能培訓(xùn)。、可能需要承受某些夾具幫助操作員，以提高操作量具的全都性。、量具經(jīng)修理校準(zhǔn)合格后再進(jìn)展%R＆R分析。%R＆R承受準(zhǔn)則：a〕、%R＆R<10%，且數(shù)據(jù)級(jí)數(shù)大于5時(shí)，系統(tǒng)可承受；、10%≤%R＆R≤30%，且數(shù)據(jù)級(jí)數(shù)大于5時(shí)，依據(jù)量具的重要性、本錢及修理費(fèi)用等因素，打算是否可承受或不行承受；、%R＆R＞30%，或數(shù)據(jù)級(jí)數(shù)小于5時(shí)，系統(tǒng)不能承受，必需進(jìn)展改進(jìn)。極差法〔R〕：選取兩位評(píng)價(jià)人和5個(gè)產(chǎn)品進(jìn)展分析，每個(gè)評(píng)價(jià)人對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)展盲測(cè)一次，并將測(cè)量結(jié)果記錄于“量具極差法分析表”中〔每個(gè)操作員應(yīng)生疏和了解使用量具的一般操作程序，避開應(yīng)操作不全都而影響測(cè)量系統(tǒng)的牢靠性〕，并評(píng)估不同操作員對(duì)量具使用的熟練程度。針對(duì)重要特性〔尤其指有特別特性符號(hào)的〕測(cè)量所使用量具的精度應(yīng)是被測(cè)量產(chǎn)品公差的1/10〔即其最小刻度應(yīng)能讀到1/過程變差或規(guī)格公差較小者〕，以避開量具的分辯力缺乏，而一般特性測(cè)量所使用量具的精度應(yīng)是被測(cè)量產(chǎn)品公差的1/5。負(fù)責(zé)組織此項(xiàng)%R＆R測(cè)量系統(tǒng)分析爭(zhēng)論的工作人員，依據(jù)“量具極差法分析表”的數(shù)據(jù)和產(chǎn)品質(zhì)量特性/規(guī)格進(jìn)展計(jì)算，并將其計(jì)算結(jié)果記錄于“量具極差法分析表”上；必要時(shí)，可將其作成X-R把握?qǐng)D。A〕、每個(gè)被測(cè)量產(chǎn)品的極差是評(píng)價(jià)人A獲得的測(cè)量結(jié)果與評(píng)價(jià)人B獲得的測(cè)量結(jié)果或評(píng)價(jià)人C獲得的測(cè)量結(jié)果確實(shí)定差值，然后利用這些極差之和計(jì)算出平均極差〔R〕，總測(cè)量變差可通過平均極差乘以5．15/d2得到〔5．1599%測(cè)量結(jié)果〕。B〕、當(dāng)過程變差不易求得時(shí)，公式中的過程變差可用產(chǎn)品規(guī)格公差代替。%R＆R