豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)課件

ＪＩＴ與精實(shí)系統(tǒng)企碩一甲M954011064廖東樺企碩一甲魏君名企碩一甲潘氏瓊梅ＪＩＴ與精實(shí)系統(tǒng)企碩一甲M954011064廖東樺大綱ＪＩＴ的邏輯豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)北美隊(duì)ＪＩＴ的修正實(shí)施ＪＩＴ的要素服務(wù)業(yè)的ＪＩＴ結(jié)論大綱ＪＩＴ的邏輯ＪＩＴ為一組使用最少原物料、在製品與成品的庫(kù)存，以達(dá)到高產(chǎn)量的整合活動(dòng)不生產(chǎn)不需要的東西ＪＩＴ的邏輯ＪＩＴ的邏輯(續(xù))ＪＩＴ的歷史其理念源自1900年代的美國(guó)日本企業(yè)於1930年代及應(yīng)用JIT的觀念1970年代豐田汽車使用JIT理論後，才算完全成熟ＪＩＴ的種類大JIT：即精實(shí)生產(chǎn)，為一項(xiàng)作業(yè)管理的哲學(xué)，目的為消除企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中各個(gè)層面的浪費(fèi)小JIT：著重於產(chǎn)品庫(kù)存的排程，以及針對(duì)需要的地點(diǎn)與時(shí)間，提供所需的服務(wù)資源ＪＩＴ的邏輯(續(xù))豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)消除浪費(fèi)對(duì)人的尊重個(gè)人經(jīng)驗(yàn)(臺(tái)灣篇)豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)-消除浪費(fèi)專業(yè)工廠網(wǎng)路群組技術(shù)源流的品質(zhì)JIT生產(chǎn)穩(wěn)定的工廠負(fù)荷看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)最小的整備時(shí)間豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)-消除浪費(fèi)豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)-消除浪費(fèi)(續(xù))專業(yè)工廠網(wǎng)路小型專業(yè)工廠容易管理與經(jīng)營(yíng)員工人數(shù)30~1000群組技術(shù)類似的零件,作業(yè)系統(tǒng)和相關(guān)機(jī)器組成一個(gè)群組降低搬運(yùn)和等候時(shí)間降低庫(kù)存和員工數(shù)員工要能彈性操作數(shù)種機(jī)器豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)-消除浪費(fèi)(續(xù))源流的品質(zhì)第一次完成正確工作員工故障燈號(hào)按鈕JIT生產(chǎn)需求出現(xiàn)=立刻生產(chǎn)不適用於大量生產(chǎn)系統(tǒng)JIT目標(biāo)0庫(kù)存存貨降低,品質(zhì)問(wèn)題就非常明顯豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)-消除浪費(fèi)(續(xù))豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)-消除浪費(fèi)(續(xù))豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)-消除浪費(fèi)(續(xù))穩(wěn)定的工廠負(fù)荷平準(zhǔn)化生產(chǎn)以減緩排程變動(dòng)所產(chǎn)生的波動(dòng)Ex.固定公司每月的生產(chǎn)計(jì)畫JIT依排程,成本,及品質(zhì)進(jìn)行生產(chǎn)看板生產(chǎn)控制系統(tǒng)訊號(hào)裝置來(lái)控制及時(shí)生產(chǎn)的流量最小的整備時(shí)間機(jī)器快速完成整備,以達(dá)成混線生產(chǎn)豐田經(jīng)驗(yàn):10分鐘更換800噸沖床壓模式美國(guó)經(jīng)驗(yàn):6小時(shí)但近年來(lái),美國(guó)也可達(dá)成豐田速度豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)-消除浪費(fèi)(續(xù))豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)-對(duì)人的尊重豐田:終身雇用制&平穩(wěn)薪資景氣好,員工一年領(lǐng)兩次紅利景氣好壞,公司員工人數(shù)不變工作有保障,有彈性,不易離職視員工為資產(chǎn)而非機(jī)器例行性工作由機(jī)器人取代豐田相當(dāng)依賴承包商90%企業(yè)是屬於小型供應(yīng)商豐田式生產(chǎn)系統(tǒng)-對(duì)人的尊重豐田生產(chǎn)系統(tǒng)-對(duì)人的尊重(續(xù))委員會(huì)或團(tuán)隊(duì)組成“基層管理”決策慢,但所有參與者可達(dá)成共識(shí)

(而非妥協(xié))低階主管作業(yè)性決策高階主管策略性規(guī)劃員工的品管圈每週開會(huì)討論工作內(nèi)容及相關(guān)問(wèn)題主管&員工一起發(fā)現(xiàn),解決,分享豐田生產(chǎn)系統(tǒng)-對(duì)人的尊重(續(xù))TETC(Toshiba)半導(dǎo)體營(yíng)業(yè)部終身雇用制???景氣好壞,公司員工人數(shù)不變工作有保障,有彈性,不易離職每2週開會(huì)討論工作內(nèi)容及相關(guān)問(wèn)題主管&員工一起發(fā)現(xiàn),解決,分享個(gè)人工作經(jīng)驗(yàn)(臺(tái)灣篇)個(gè)人工作經(jīng)驗(yàn)(臺(tái)灣篇)北美對(duì)JIT的修正JIT很難在北美實(shí)行終身雇用制,公司工會(huì),承包商網(wǎng)路

不可行北美=由上而下的規(guī)劃和管理日本=由下而上的基層管理美國(guó)和加拿大採(cǎi)用豐田JIT的理念和方法縮短整備時(shí)間,降低庫(kù)存,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,善用員工1980年,GM導(dǎo)入豐田JIT,品質(zhì)問(wèn)題已大幅改善北美對(duì)JIT的修正北美對(duì)JIT的修正(續(xù))個(gè)人經(jīng)驗(yàn)(Nissan&Mazda)終身雇用制=MissionImpossible工會(huì)=景氣差就來(lái)OnStrike(罷工)北美=由上而下的規(guī)劃和管理定位分明

ex.Myjob=Introducecars

Manager’sjob=pricenegotiation

北美對(duì)JIT的修正(續(xù))實(shí)施JIT的要素如何達(dá)成即時(shí)生產(chǎn)JIT之佈置與流程設(shè)計(jì)全面品管(TQC)穩(wěn)定的排程與供應(yīng)商合作實(shí)施JIT的要素適用於連續(xù)生產(chǎn)相同產(chǎn)品的重複性生產(chǎn)系統(tǒng)

如何達(dá)成即時(shí)生產(chǎn)如何達(dá)成即時(shí)生產(chǎn)JIT布置與流程設(shè)計(jì)

確保工作流程的平衡與最少的在製品庫(kù)存捨棄功能別的設(shè)備擺置，而改以工作流程順序來(lái)排列機(jī)械預(yù)防保養(yǎng)目的：確保流程不被當(dāng)機(jī)或設(shè)備故障所中斷，減少不良品產(chǎn)生與意外發(fā)生的損失。方法：定期檢查與修護(hù)設(shè)計(jì)，以達(dá)到機(jī)器的穩(wěn)定。JIT作業(yè)偏好使用許多簡(jiǎn)單的機(jī)器，而不是大型複雜的機(jī)器。在生產(chǎn)線上作業(yè)員最熟悉機(jī)器，一些簡(jiǎn)單的維修作業(yè)如果由作業(yè)員來(lái)處理，可即時(shí)解決，提高效率及效果（維修同期化）。

JIT布置與流程設(shè)計(jì)JIT布置與流程設(shè)計(jì)(續(xù))JIT應(yīng)用於生產(chǎn)線流程—需求拉曳在一個(gè)純粹的JIT環(huán)境下，只有產(chǎn)品被生產(chǎn)線末端的市場(chǎng)(F)拉曳，員工才開始作業(yè)。產(chǎn)品可以是一個(gè)最終產(chǎn)品或零組件。當(dāng)產(chǎn)品被拉曳時(shí)，其上游作業(yè)被需補(bǔ)充一個(gè)單位所拉曳。流程佈置的原則讓員工必須保有完成品在手邊，當(dāng)有人將完成品取走時(shí)，員工必須去上游取得另一件產(chǎn)品並完成它。

JIT布置與流程設(shè)計(jì)(續(xù))JIT布置與流程設(shè)計(jì)(續(xù))JIT與訂單生產(chǎn)當(dāng)訂單生產(chǎn)的需求為穩(wěn)定的狀態(tài)時(shí)，就可以演變?yōu)橹匮}生產(chǎn)，則JIT就可以被利用（特別當(dāng)需求來(lái)自於產(chǎn)品線流程之下游而非最終顧客時(shí)

JIT布置與流程設(shè)計(jì)(續(xù))將品質(zhì)建立在製程，而非經(jīng)由檢驗(yàn)來(lái)定義品質(zhì)品質(zhì)來(lái)自於員工必須為自己的工作負(fù)責(zé)藉由統(tǒng)計(jì)品質(zhì)管制的方法及訓(xùn)練員工維護(hù)品質(zhì)，TQM下需檢驗(yàn)之產(chǎn)品：第一個(gè)及最後一個(gè)實(shí)施JIT的重要元素標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)減少零件的數(shù)目標(biāo)準(zhǔn)零件

全面品管(TQC)全面品管(TQC)平準(zhǔn)化排程（levelschedule）在一生產(chǎn)系統(tǒng)中，擁有彈性的設(shè)定、以及能以固定數(shù)量的物料來(lái)供應(yīng)生產(chǎn)所需凍結(jié)窗口（freezewindows）

一段時(shí)間的排程是固定，且不允許改變低產(chǎn)能利用率（underutilizationofcapacity）在JIT之下，因?yàn)闆](méi)有緩衝庫(kù)存，可能發(fā)生低產(chǎn)能利用率的情況以額外的勞工及機(jī)器來(lái)提供避險(xiǎn)

穩(wěn)定的排程穩(wěn)定的排程與供應(yīng)商合作利用電腦連接以分享排程及所需投入的資源以提供一天數(shù)次交貨來(lái)取代存貨當(dāng)協(xié)力廠商亦採(cǎi)用品質(zhì)手法，可省略進(jìn)料檢驗(yàn)將顧客及供應(yīng)商變成企業(yè)夥伴供應(yīng)商可直接取得顧客訂單資料，同時(shí)進(jìn)行同步工程與設(shè)計(jì)顧客導(dǎo)向、品質(zhì)導(dǎo)向、成本效益、團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向

與供應(yīng)商合作服務(wù)業(yè)的JIT

組成問(wèn)題解決小組更整潔的工作環(huán)境：有必需的物品才能留在工作場(chǎng)所，物品必須是乾淨(jìng)且可供隨時(shí)使用。品質(zhì)升級(jí)：保證第一次就能產(chǎn)出一致的產(chǎn)品或服務(wù)。徹底了解作業(yè)流程：基於JIT理論來(lái)徹底了解作業(yè)流程，可顯著地改善流程績(jī)效。改正設(shè)備與製程技術(shù)：包含評(píng)估設(shè)備與製程的能力是否符合製程需求、是否保持在可容忍誤差內(nèi)、以及是否能滿足工作單位所需達(dá)成的規(guī)格與產(chǎn)量。平準(zhǔn)設(shè)施的負(fù)載量

服務(wù)業(yè)的JIT服務(wù)業(yè)的JIT(續(xù))消除不必要的活動(dòng)：消除任何沒(méi)有增加附加價(jià)值的步驟。重組實(shí)體結(jié)構(gòu)：實(shí)施JIT時(shí)，常需重組工作區(qū)域。導(dǎo)入需求拉引排程：注重顧客導(dǎo)向發(fā)展供應(yīng)商網(wǎng)路：基於買賣雙方的共同利益，共同建立長(zhǎng)期的合作的關(guān)係。服務(wù)業(yè)的JIT(續(xù))消除不必要的活動(dòng)：消除任何沒(méi)