注塑課-工廠管理評審報告模板課件

注塑課2014年度管理評審報告2014年1月～2014年12月報告人：戴柏名日期：2015.1.16注塑課2014年度管理評審報告2014年1月～20目錄一、過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性目標(biāo)達成情況分析二、環(huán)境管理體系在本部門運行的所有要求的結(jié)果三、方針及目標(biāo)的修訂意見，2015年目標(biāo)設(shè)立四、現(xiàn)有資源配備情況分析及下階段需求計劃五、對公司現(xiàn)有體系、管理、制度、工藝等各方面提出改進的建議目錄一、過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性目標(biāo)達成情況分析一、過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性目標(biāo)達成情況分析管理目標(biāo)：注塑生產(chǎn)計劃達成率≥95%原因分析：1.春節(jié)放假及員工請假，員工離職。2.生產(chǎn)效率低。模具維修時效低。（模修人員不夠）改善措施：1.春節(jié)員工請假實行請年前不請年后、請年后不請年前以保證機臺能正常開機生產(chǎn)。多與離職員工溝通交流，盡量讓離職員工請假回家。2.調(diào)機、修模人員請假按作業(yè)員一樣，以保證機臺生產(chǎn)效率。一、過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性目標(biāo)達成情況分析管理目標(biāo)：注塑生產(chǎn)計管理目標(biāo)：注塑機臺稼動率≥70%原因分析：1.訂單不足。2.處理異常時效低，修模時效低。3.修機導(dǎo)致稼動率低。改善措施：1.多與生管、業(yè)務(wù)溝通，及時了解訂單狀況。業(yè)務(wù)也可多接塑膠件產(chǎn)品回廠內(nèi)加工。2.按年度培訓(xùn)計劃對作業(yè)人員進行培訓(xùn)，提升處理異常能力及時效性。3.要求技術(shù)員按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，定時點檢機臺是否正常，保證機臺正常運轉(zhuǎn)。一、過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性目標(biāo)達成情況分析管理目標(biāo)：注塑機臺稼動率≥70%原因分析：改善措施：一、過程管理目標(biāo)：注塑生產(chǎn)直通率≥98%一、過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性目標(biāo)達成情況分析管理目標(biāo)：注塑生產(chǎn)直通率≥98%一、過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性目標(biāo)管理目標(biāo)：IPQC制程巡檢不良率（塑膠件)0.5%一、過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性目標(biāo)達成情況分析原因分析：連接器產(chǎn)品易包風(fēng)、斷針、缺料、毛邊等。

改善措施：1.與修模人員及時溝通討論產(chǎn)品異常點，針對異常點進行改善。2.要求技術(shù)員對自己所負責(zé)機臺定時（4小時）巡機，品保每2小時巡機，及時發(fā)現(xiàn)異常，

及時解決異常。特殊產(chǎn)品一小時巡機一次。3.要求作業(yè)員每小時接一模產(chǎn)品進行全檢。組長、課長不定是巡檢機臺，了解機臺生產(chǎn)狀況，了解員工作業(yè)需求。管理目標(biāo)：IPQC制程巡檢不良率（塑膠件)0.5%一、過程業(yè)管理目標(biāo)：原料損耗率≤1%一、過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性目標(biāo)達成情況分析原因分析：1.未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2.處理異常能力不夠3.模具缺穴、修模損耗。改善措施：1.已要求技術(shù)員嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)。2.針對技術(shù)員出力異常能力不足以制定年度培訓(xùn)計劃，利用早晚會檢討每天異常原因及改

善方法，積累經(jīng)驗。3.與修模人員良性溝通，對異常問題點進行分析改善。降低損耗。管理目標(biāo)：原料損耗率≤1%一、過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性目標(biāo)達成管理目標(biāo)：關(guān)鍵設(shè)備故障率≤2%一、過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性目標(biāo)達成情況分析原因分析：機臺發(fā)熱圈易燒壞、繼電器易壞、料筒加熱絲易壞、感溫線易壞、機臺漏油等。

改善措施：1.教導(dǎo)操作人員按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。2.每天定時點檢機臺，保證機臺正常運轉(zhuǎn)。

管理目標(biāo)：關(guān)鍵設(shè)備故障率≤2%一、過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性目標(biāo)管理目標(biāo)：注塑制程品質(zhì)異常按時回復(fù)率=100%一、過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性目標(biāo)達成情況分析管理目標(biāo)：注塑制程品質(zhì)異常按時回復(fù)率=100%一、過程業(yè)績及管理目標(biāo)：注塑不合格再發(fā)生率≤1.5%原因分析：1.006-22011-011(SATA22P塑膠)有不穩(wěn)定PIN槽毛邊，背面拉高現(xiàn)象，因模具鑲件磨損，

須重做鑲件更換；2.006-15012-152(SATA15P刺破式塑膠）多穴號掛臺鑲件多膠、彈片發(fā)黑，模具鑲件異

常，須重做鑲件更換；改善措施：1.維修模具，重新定做鑲件，更換異常鑲件；2.已重新制做新的零件更換。增加模具排氣。一、過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性目標(biāo)達成情況分析管理目標(biāo)：注塑不合格再發(fā)生率≤1.5%原因分析：改善措施：一管理目標(biāo)：OQC出貨檢驗一次合格批率（塑膠件）一、過程業(yè)績及產(chǎn)品符合性目標(biāo)達成情況分析管理目標(biāo)：OQC出貨檢驗一次合格批率（塑膠件）一、過程業(yè)績及二、環(huán)境管理體系在本部門運行的所有要求的結(jié)果1.化學(xué)品管控——嚴(yán)格要求分類，標(biāo)示存放。2.垃圾分類——按要求分類存放.統(tǒng)一處理。（可回收、不可回收、危險廢棄物）3.定期調(diào)查環(huán)境因素，形成文件記錄。2014年按體系運行，未出現(xiàn)有害物質(zhì)超標(biāo)異常。二、環(huán)境管理體系在本部門運行的所有要求的結(jié)果1.化學(xué)品管控—三、方針及目標(biāo)修訂意見，2015年目標(biāo)設(shè)立方針修訂意見：無2015年目標(biāo)設(shè)立：三、方針及目標(biāo)修訂意見，2015年目標(biāo)設(shè)立方針修訂意見：無2四、現(xiàn)有資源配備情況分析及下階段需求計劃

配置狀況：

1.注塑現(xiàn)有機臺31臺，周邊配套設(shè)備比較完善。但訂單不足。

2.人員配置，技術(shù)員（含組長、白、夜班）9人可滿足機臺配置，

3.作業(yè)員因流動率高，現(xiàn)每班只有12人，（如按17機配置，需增加14人）不夠機臺正常運轉(zhuǎn)。

4.部分機臺由于年限已過需檢修、保養(yǎng)。如換液壓油、更換螺桿等。需求計劃：

1.多與生管、業(yè)務(wù)溝通，及時了解訂單狀況。建議業(yè)務(wù)接一些塑膠件產(chǎn)品回公司加工。

2.因訂單不足導(dǎo)致人員流動大，后續(xù)根據(jù)訂單狀況而進行人員依次增補，目前以不影響生產(chǎn)、交期為準(zhǔn)則進行管理管控。

3.對于需檢修保養(yǎng)的機臺進行合理評估一臺一臺進行，保證機臺效益最大化。4.人員流動率加大，管理難度增加，需改善員工的生活與工作環(huán)境，加強員工對企業(yè)的認同感，請人力資源主導(dǎo)與展開.

5.公攤費用過高，達不到預(yù)算要求，全年共計承擔(dān)費用300萬左右，請各相關(guān)部門管控預(yù)算內(nèi)費用，以降低成本，提升競爭力。四、現(xiàn)有資源配備情況分析及下階段需求計劃配置狀況：五、對公司現(xiàn)有體系、管理、制度、工藝等各方面提出改進的建議

一.成本管理：

1提升員工作業(yè)技能，提高生產(chǎn)效率;優(yōu)化作業(yè)程序，合理安排作業(yè)人員與間接人員的作業(yè)時間，提高人均產(chǎn)值，降低人力成本.2定期檢討生產(chǎn)損耗狀況，推動責(zé)任部門改善以降低工時及原材料損失.

3生產(chǎn)所用的損耗品加強集中管理，定期檢討，降低消耗品使用成本.

4維護革新成果及公司優(yōu)勢資源，提升團隊整體運作水平，組織優(yōu)化提升管理效率.

二.品質(zhì)管理：

1每個作業(yè)不良由組長與現(xiàn)場品保一起輔導(dǎo)作業(yè)員，預(yù)防不良產(chǎn)生的方法

2利用早晚會對檢查人員，以前一天發(fā)生的問題點作檢討及注意事項，并對期能力進行輔導(dǎo)提升.

3對每批IPQC不合格品，及時正式會議通報各組全體人員，并要求相關(guān)人員找到問題發(fā)生的真正原因，從而制定有效改善措施，預(yù)防作業(yè)性問題的重復(fù)發(fā)生.

4針對生產(chǎn)現(xiàn)場的制程規(guī)范和紀(jì)律/5S/人員管理等進行全面性的日?；?并建立獎懲機制，全面提升現(xiàn)場的管理和制造水平.

三.環(huán)境管理：

1通過革新，加強區(qū)域管理，每一項物品、機臺、區(qū)域明確標(biāo)識及確立相應(yīng)負責(zé)人員.

2針對現(xiàn)場重大危險源進行針對性管控，確保安全生產(chǎn)，環(huán)保達標(biāo).

3對生產(chǎn)現(xiàn)場化學(xué)品進行分類放置，標(biāo)識清楚，區(qū)別管理.

4值日表制定，內(nèi)容包含日、周、月的保養(yǎng)及清潔時間，并準(zhǔn)時執(zhí)行.

5完成公司基礎(chǔ)管理革新內(nèi)容的稽核與達標(biāo).五、對公司現(xiàn)有體系、管理、制度、工藝等各方面提出改進的建議五、對公司現(xiàn)有體系、管理、制度、工藝等各方面提出改進的建議

四.培訓(xùn)與溝通：

1通過革新，改善目前的工作環(huán)境，達到人員品質(zhì)意識的提升;通過意識的轉(zhuǎn)變。2公司戰(zhàn)略/目標(biāo)/過程控制對管理人員培訓(xùn)，以便在管理活動中有效配合公司的發(fā)展.

4及時掌握員工思想動態(tài)，提早預(yù)防和有效處理團隊內(nèi)部問題，改善管理職能.

5對影響產(chǎn)品生產(chǎn)的設(shè)計、物料、工藝、標(biāo)準(zhǔn)等問題定期舉行跨部門溝通，檢討會議要求相關(guān)職能部門及時解決.

6持續(xù)完善問題的分析、改善機制;通過問題點及時解決生產(chǎn)中存在的問題及品質(zhì)隱患.

五.重點改善：

1.生產(chǎn)前的工單物料準(zhǔn)備，有異常要求物料員及時與生管反饋;收單提前提出物料的損耗與節(jié)約，確保關(guān)單順利進行.

2.推行組長主導(dǎo)