石油化工管道焊接工藝的一些探討

精品文檔-下載后可編輯石油化工管道焊接工藝的一些探討【摘要】石油化工管道焊接質(zhì)量關(guān)系整個石油化工企業(yè)生產(chǎn)的安全性和穩(wěn)定性。石油化工管道是石油企業(yè)輸油系統(tǒng)的重要組成部分，如果管道在焊接過程中出現(xiàn)質(zhì)量問題，引發(fā)管道滲漏或其他問題，一旦遇到明火將會發(fā)生爆炸等惡性事故，給石油化工企業(yè)造成嚴重的經(jīng)濟損失。所以作為石油化工企業(yè)必須要加強對化工管道焊接工藝的研究和探討，對石油化工管道焊接質(zhì)量進行全過程的控制。

【關(guān)鍵詞】石油化工；管道焊接；焊接工藝；質(zhì)量控制

石油化工管道一般為易燃、易爆、高溫、高壓等介質(zhì)的壓力管道，管道焊接施工工程量大，存在點多面廣的特點，如果在管道焊接施工中任何一個焊接環(huán)節(jié)出現(xiàn)質(zhì)量問題都將會造成嚴重的后果。所以在石油化工管道焊接過程中一定要控制好焊接質(zhì)量，嚴格按照石油化工管道焊接工藝規(guī)范規(guī)定要求進行焊接，并對焊接施工中容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題采去相應(yīng)的控制措施，確保石油化工管道焊接質(zhì)量。

1.石油化工管道焊接方法和工藝

1.1管道焊接前的準備工作

石油化工管道在焊接前的首要工作是編制壓力管道焊接指導(dǎo)書，并對焊接工藝進行評定和認真填寫焊工工藝卡。管道焊接技術(shù)人員應(yīng)嚴格按照石油管道焊接具體內(nèi)容和要求，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，擬定焊接技術(shù)措施和焊接方案。不管采用的是任何一種焊接方法在焊接前項目部都要對焊接工藝進行評定，經(jīng)評定符合管道焊接質(zhì)量要求后才能將此作為焊機指導(dǎo)方案進行管道焊接。

1.2石油化工管道焊接方法

石油化工管道焊接一般采用氬弧焊的焊接方式進行打底、電弧焊的方式焊接蓋面。在工程實踐中采用改焊接方式在焊接接頭方面效果比較優(yōu)異，焊接質(zhì)量高，返修率低。其中電弧焊是手工電弧焊，焊條同工件間產(chǎn)生電弧熱將工件表面和焊條金屬絲溶化冷卻后結(jié)合在一起的方法。電弧焊焊接方式在工程實踐中適應(yīng)性較強，可以在室內(nèi)環(huán)境下進行焊接，也可以在室外高空環(huán)境下進行焊接，目前該種焊接方式已在石油化工管道焊接工程中得以廣泛的應(yīng)用。

1.3石油化工管道焊接工藝

（1）打底焊接工藝。石油化工管道焊接過程中的打底工序采用氬弧焊，焊接按照從下到上的順序，在管道打底的電焊起位置和收尾處可采用角磨機打磨出一定角度的接頭斜口。石油化工管道的低層焊縫必須焊接均勻，不能焊穿或焊接不到位。在采用氬弧焊進行管道打底焊接前應(yīng)進行試板進行試焊，其主要目的是檢驗所使用的氬氣中是否還有雜質(zhì)，避免氬氣純度不夠影響焊接質(zhì)量。此外，采用氬弧焊對管道施焊時應(yīng)采用板材將焊接操作坑處的管溝進行圍擋，防止在管道焊接過程中受外界因素的影響造成焊接質(zhì)量問題，比如刮風天氣在室外進行焊接。管道底部焊縫接頭位置應(yīng)采用角磨機打磨光滑，不得存在漏焊或存在焊瘤。管道打底焊接完成后應(yīng)對所有的焊接縫進行質(zhì)量檢查，然后在進行次層焊縫焊接，避免打底焊接縫出現(xiàn)裂紋。

（2）管道中層焊接工藝。管道底部焊接完成后，應(yīng)將焊渣清理干凈，并對焊接工件的外觀進行全面檢查，如果檢查發(fā)現(xiàn)存在不符合質(zhì)量要求應(yīng)將其摩透后重新焊接；將焊縫同母材連接處清理干凈，避免影響焊接質(zhì)量。焊縫接頭同底層焊接縫接頭位移不小于10mm的距離。如果管道的壁厚為9mm，焊縫層數(shù)應(yīng)選用（底、中及面）三層。管道中層焊縫厚度為所選用焊條直徑的3.5倍；在管道中層施焊過程中禁止在焊接層的表面引??；中層焊接完成后應(yīng)及時將焊渣及焊接過程中產(chǎn)生的飛濺物清理干凈，然后對焊接質(zhì)量進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)存在焊接質(zhì)量隱患問題，應(yīng)將焊接位置打磨掉重新施焊。

（3）管道蓋面焊接工藝。管道蓋面的焊條規(guī)格的選擇一般是根據(jù)焊縫的厚度而定。在焊接過程中焊條的起弧、收弧處應(yīng)同中層焊縫接頭錯開，禁止在中層焊縫表面引弧；管道蓋面焊縫應(yīng)保持完整性，蓋面同管道焊接處呈圓滑過渡；蓋面焊縫表面不能出現(xiàn)氣孔、夾渣以及裂紋等。焊峰表面不得出現(xiàn)深度超過0.5mm，長度為該焊縫總長度10%咬邊；蓋面焊接完畢后，應(yīng)將焊接位置的熔渣清理干凈，并應(yīng)鋼絲刷將表面進行徹底清理，在其表面覆蓋板材避免在對其進行防腐前銹蝕。

（4）在石油化工管道焊接過程中，應(yīng)派專人對每個焊縫材質(zhì)、管道規(guī)格以及焊接過程中焊接所用電壓、電流、時間、及每個焊工的工號、焊接前預(yù)熱情況以及焊接后熱處理情況進行詳細的記錄。管道焊接完畢后，對管道上的每一個焊縫進行編號，并加蓋鋼印，為后期焊縫質(zhì)量檢查工作及對焊工的考核工作提供依據(jù)。

2.石油化工管道焊接質(zhì)量控制需注意的問題

（1）石油化工管道焊接施工中，相關(guān)的技術(shù)人員必須要嚴格按照工程設(shè)計規(guī)范標及工程實際情況科學編制施工方案，并對施工班組在施工前進行技術(shù)交底。建立健全管道焊接質(zhì)量保證體系，明確各個參與焊接施工人員的職責并對其進行定期的考核，考核結(jié)果同薪資掛鉤，可有效增強施工人員的責任心，對提高焊接質(zhì)量意義重大。

（2）在管道焊接施工中，所有參與焊接施工人員必須要有焊工證，同時在同類工程焊接施工中具有豐富的焊接經(jīng)驗。凡是未經(jīng)過培訓(xùn)取得相應(yīng)資格者或者經(jīng)過培訓(xùn)考核不合格者不得上崗作業(yè)。在焊接施工中，所有的焊工必須嚴格按照管道焊接工程設(shè)計要求規(guī)范操作，不得隨意更改焊接方法或參數(shù)。

（3）石油化工壓力管道的材質(zhì)種類比較多，在焊接工程中常常會遇到將兩種或者多種材質(zhì)同時進行焊接，使得焊接工藝參數(shù)很難得到有效控制。所以為了保證壓力管道焊接質(zhì)量，避免管道焊接在焊縫表面出現(xiàn)裂紋、咬邊、夾渣、氣孔或者融合后結(jié)合不完全等質(zhì)量問題