滾滾軋直螺紋連接

工程名稱都江堰市樂佳廣場I期總承包工程交底部位基礎(chǔ)、主體工程編號日期交底內(nèi)容：適用范圍滾軋直螺紋連接1.1工業(yè)與民用建筑承受動荷作用及各抗震等級的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為20?50mm,的HRB335、HRB400級(II、III級)鋼筋連接，尤其適用于要求發(fā)揮鋼筋強度和延性的重要結(jié)構(gòu)。編制依據(jù)2.1《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)2.2《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)2.3《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163-2004)2.4《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)工藝流程3.1鋼筋切割一(削肋)滾壓螺紋一絲頭檢驗一保護帽一現(xiàn)場絲接施工準(zhǔn)備4.1技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1工程中應(yīng)用鋼筋機械連接接頭時，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型式檢驗報告。4.1.2工藝檢驗合格。4.1.3對操作工人進行相關(guān)技術(shù)和安全培訓(xùn)交底。4.1.4操作工人必須持證上崗。4.1.5確定不同旋轉(zhuǎn)連接的部位和數(shù)量。4.2材料要求及準(zhǔn)備4.2.1鋼筋原材料應(yīng)有出廠合格證、出廠檢驗報告和現(xiàn)場抽樣力學(xué)性能復(fù)驗報告。4.2.2連接套筒及鎖母4.2.2.1外觀質(zhì)量：螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。4.2.2.2內(nèi)螺紋尺寸的檢驗：用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P。4.2.2.3套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，使用時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，選用不同類型的套筒，但其套筒均必須有出廠合格證和出廠型式檢驗報告。4.3主要機具設(shè)備切割機、鋼筋滾壓直螺紋成型機、普通扳手及量規(guī)(牙形規(guī)、環(huán)規(guī)、塞規(guī))。4.4作業(yè)條件4.4.1鋼筋已按配筋表下料長度下料完畢。4.4.2鋼筋連接用的套筒已檢查合格，進入現(xiàn)場掛牌整齊碼放。4.4.3滾壓鋼筋操作架已搭設(shè)。操作工藝5.1將鋼筋放置操作架上，鋼筋端頭送入滾壓機床，關(guān)上夾鉗開始滾壓，待滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機反正，將鋼筋端部退出滾壓裝置，滾壓完成加工。5.2接頭加工要求，見圖5.2：

工程名稱都江堰市樂佳廣場I期總承包工程交底部位基礎(chǔ)、主體工程編號日期操作工藝11■世頭光徑；l彈足：中一匍崎直徑：u?r*s-fes圖5.2接頭加工要求示意圖5.3鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷，鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。5.4絲頭有效螺紋長度應(yīng)滿足設(shè)計規(guī)定。5.5絲頭加工時應(yīng)使用水性潤滑液，不得使用油性潤滑液。5.6絲頭中徑、牙型角及絲頭有效螺紋長度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。絲頭螺紋尺寸宜按GB/T196確定，有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足GB/T197中6f級精度規(guī)定的要求。5.7絲頭有效螺紋中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過0.20mm。5.8標(biāo)準(zhǔn)型接頭絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。5.9絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。5.10滾壓完成后，用套筒試套絲扣是否符合要求，待批量完成后，可進行鋼筋現(xiàn)場連接。5.11連接鋼筋時，鋼筋和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。5.12滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力距應(yīng)符合《鋼筋墩粗直螺紋連接》(HXQB030203-4)中表5.4的規(guī)定，扭力扳手的精度為土5%。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1主控項目6.1.1縱向受力鋼筋的連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。檢杳數(shù)量：全數(shù)檢杳。檢驗方法：觀察。6.1.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì)量應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ10即6.1.2.1?6.1.2.11規(guī)定。6.1.2.1接頭的設(shè)計應(yīng)滿足強度及變形性能的要求。6.1.2.2接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。6.1.2.3接頭應(yīng)根據(jù)其等級和應(yīng)用場合，對單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應(yīng)的檢驗項目。6.1.2.4根據(jù)抗拉強度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭應(yīng)分為下列三個等級：I級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有咼延性及反復(fù)拉壓性能。II級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。III級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。6.1.2.5I級、II級、III級接頭的抗拉強度應(yīng)符合表6.1.2.5的規(guī)定。接頭的抗拉強度表6.1.2.5接頭等級I級II級III級抗拉強度f0三f0或三1.10ff0三ff0±1.35f mst st mst uk mst yk注：fo—接頭試件實際抗拉強度；mstfo—接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值；stf—鋼筋抗拉強度標(biāo)準(zhǔn)值；ukf—鋼筋屈服強度標(biāo)準(zhǔn)值。ykI級、II級、III級接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強度仍應(yīng)符合本規(guī)程表3.0.5的規(guī)定。I級、II級、III級接頭的變形性能應(yīng)符合表6.1.2.7的規(guī)定。接頭的變形性能 表6.1.2.7接頭等級I級、II級III級單向拉伸非彈性變形（mm）uW0.10(dW32)uW0.15(d>32)uW0.10(dW32)uW0.15(d>32)總伸長度（％）6sgt三4.06sgt三2.0高應(yīng)力反復(fù)拉壓殘余變形（mm）U20W0.3U20W0.3大變形反復(fù)拉壓殘余變形（mm）U4W0.3u8W0.6U4W0.6注：u――接頭的非彈性變形；U20――接頭經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形；U4――接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓4次后的殘余變形；U8――接頭經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形；6sgt 接頭試件總伸長率。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.2.8對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗疲勞性能。當(dāng)無專門要求時，對連接HRB335級鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100N/mm，最大應(yīng)力為180N/mm的200萬次循環(huán)加載。對連接HRB400級鋼筋的接頭，其疲勞性能應(yīng)能經(jīng)受應(yīng)力幅為100N/mm，最大應(yīng)力為190N/mm的200萬次循環(huán)加載。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.2.9當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位的溫度低于-10°C時，應(yīng)進行專門的試驗。6.1.2.10現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。6.1.2.11對抽檢不合格的接頭驗收批，應(yīng)由建設(shè)方會同設(shè)計等有關(guān)方面研究后提出處理檢查數(shù)量：（1）接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，進行檢驗與驗收，不足500個也為一個驗收批。

對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取3個接頭試件做抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均均符合表6.1.2.5中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格?，F(xiàn)場檢驗連續(xù)10個驗收批抽樣試件抗拉強度試驗1次合格率為100%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學(xué)性能試驗報告。6.1.3鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求。6.1.3.1每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根。6.1.3.2鋼筋母材位強度試件不應(yīng)少于3根，且應(yīng)取自接頭試件同一根鋼筋。6.1.3.33根接頭試件抗位強度均應(yīng)符合表6.1.2.5的規(guī)定；對于I級接頭，試件抗拉強度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于II級接頭，應(yīng)大于0.90倍。6.2一般項目6.2.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6.2.2在施工現(xiàn)場，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應(yīng)符合《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163-2004)的規(guī)定。6.2.2.1絲頭外觀質(zhì)量:絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。外形質(zhì)量:絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于設(shè)計規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計長度不得超過兩個螺紋周長，標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P，其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。絲頭尺寸的檢驗:用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查數(shù)量:加工的絲頭應(yīng)逐個進行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工；自檢合格的絲頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，且不少于10個；現(xiàn)場絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于5%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗方法：觀察6.2.2.2鋼筋連接接頭(1)鋼筋連接完畢后，標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P,其他連接形式應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計要求。

（2）鋼筋連接完畢后，擰緊力矩值應(yīng)符合表6.2.2.2的要求。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值表6.2.2.2鋼筋直徑/mm1618?2022?2528?3236?40擰緊力矩值/（N?m）80180230300380注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。檢查數(shù)量:鋼筋連接接頭的外觀質(zhì)量在施工時應(yīng)逐個自檢，不符合要求的鋼筋連接接頭應(yīng)及時調(diào)整或采取其他有效的連接措施；外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算；對每一檢驗批的鋼筋連接接頭，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機抽取15%。且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩；現(xiàn)場鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部接頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結(jié)果全部符合JGJ107的有關(guān)規(guī)定時，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。檢驗方法：觀察及擰緊力矩檢驗。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.2.3當(dāng)受力鋼筋采用機械連接接頭，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭區(qū)段的長度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機械連接的接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 在受拉區(qū)不宜大于50%；（2） 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應(yīng)大于50%；（3） 直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機械連接接頭時，不應(yīng)大于50%。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。7.1鋼筋螺紋加工7.1.1加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距必須與連接套牙形、螺距一致，且經(jīng)配套的量規(guī)檢驗合格。7.1.2加工鋼筋螺紋時，應(yīng)采用水溶性切削潤液；當(dāng)氣溫低于00C時，應(yīng)摻入15%?20%亞硝酸鈉，不得用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。7.2鋼筋連接

標(biāo)準(zhǔn)竝頭**#*#*#*win施工注意事項及冬期

施工要求7.2.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。7.2.2連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。7.2.3接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。7.2.4施工注意事項及冬期

施工要求7.2.1連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的形式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損。7.2.2連接鋼筋時應(yīng)對準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。7.2.3接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。7.2.4接頭分類，見圖7.2.4：、IIri■iizz二__I皿「二