升壓站設(shè)備安裝

萊州龍?zhí)犭?10KV升壓站設(shè)備安裝施工技術(shù)安全組織措施一．工程概況一．工程概況：110KV,依據(jù)圖紙會(huì)審記錄，施工范圍如下；(一)電氣設(shè)備清單：1 110KVGIS設(shè)備ZF10－1264臺(tái)；2 升壓變壓器S10-40000/110121/10.5KV1臺(tái)；3 起動(dòng)備用變壓器SZ10-10000/110115/10.5KV1臺(tái)；(二)工程施工內(nèi)容：變壓器安裝；110KVGIS設(shè)備安裝；母線安裝；接地系統(tǒng)敷設(shè)；系統(tǒng)調(diào)試；二．措施編寫依據(jù)：二．措施編寫依據(jù)：濟(jì)南設(shè)計(jì)爭(zhēng)論院設(shè)計(jì)的萊州龍?zhí)犭姟?10KV依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件及合同規(guī)定；三．施工工期：三．施工工期：四．施工方案及挨次：2023年 月 日至 年 月 日；四．施工方案及挨次：設(shè)備就位：①變壓器就位；②110KVGIS變壓器安裝：①變壓器器身檢查；②本體及附件安裝；③注油；④整體密封檢查；開(kāi)關(guān)柜安裝：①六氟化硫封閉式組合電器安裝及調(diào)整；②六氟化硫氣體充注；母線安裝：①硬母線加工；②硬母線安裝；③懸式絕緣子及架空線安裝；(1)接地極埋設(shè)；接地干線敷設(shè)；電氣設(shè)備調(diào)試；五．施工前的預(yù)備工作：五．施工前的預(yù)備工作：生疏圖紙及有關(guān)資料，組織圖紙會(huì)審，認(rèn)真作好會(huì)審記錄。組織施工人員生疏圖紙和技術(shù)資料，領(lǐng)悟施工意圖，吃透施工工藝。當(dāng)110KVGIS設(shè)備到貨后，要進(jìn)展開(kāi)箱檢查、清點(diǎn)。六氟化硫封閉式組合電器運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后的檢查應(yīng)符合以下要求：①包裝應(yīng)無(wú)殘損；②全部元件、附件、備件及專用工器具應(yīng)齊全，無(wú)損傷變形及銹蝕；③瓷件及絕緣件應(yīng)無(wú)裂紋及破損；④充有六氟化硫等氣體的運(yùn)輸單元或部件，其壓力值應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定；⑤出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。當(dāng)變壓器到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，要準(zhǔn)時(shí)進(jìn)展以下外觀檢查：①首先檢查變壓器的規(guī)格與設(shè)計(jì)要求是否相符；②油箱及全部附件應(yīng)齊全，無(wú)銹蝕及機(jī)械損傷，密封應(yīng)良好；③油箱箱蓋及封板的聯(lián)接螺栓應(yīng)齊全，緊固良好，無(wú)滲漏；④充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油箱?nèi)應(yīng)為正壓，其壓力為0.01-0.03Mpa；⑤絕緣油應(yīng)貯存在密封清潔的專用容器內(nèi)；⑥每批到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)的絕緣油均應(yīng)有試驗(yàn)記錄，并取樣進(jìn)展簡(jiǎn)化分析。有銘牌。5土建工程應(yīng)具備以下條件：對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)的請(qǐng)其整改。①屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；②室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標(biāo)出地面標(biāo)高；橫平豎直，水平誤差≤1‰；④施工設(shè)施撤除，室內(nèi)場(chǎng)地及電纜溝應(yīng)清掃干凈。⑤混凝土根底及構(gòu)架達(dá)至允許安裝的強(qiáng)度，焊接構(gòu)件的質(zhì)量符合要求；5.預(yù)備施工用的工具及材料，如電鉆，電焊機(jī)、電錘、登梯、大繩、手動(dòng)葫蘆、繩套、千斤頂?shù)?。六．設(shè)備安裝工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：六．設(shè)備安裝工序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：(一)主變壓器及起動(dòng)備用變壓器安裝： (S10-40000/110 1臺(tái) 自重約60t，SZ10-10000/110 1臺(tái) 自重約29t，)主變壓器就位：先在主變室前清理場(chǎng)地，用Φ3680T車吊將變壓器吊至的滾杠上，用兩臺(tái)10T手動(dòng)葫蘆做牽引，將主變壓器牽引至室內(nèi)安裝位置上。用千斤頂調(diào)整變壓器，使變壓器準(zhǔn)確位于安裝位置上。附件吊至變壓器室內(nèi)不影響主變安裝位置存放；方法，可依據(jù)生產(chǎn)廠家的規(guī)定進(jìn)展；油排氮時(shí)，絕緣油必需經(jīng)凈化處理，注入變壓器的油應(yīng)符合以下要求：電氣強(qiáng)度： 不應(yīng)小于40KV含水量： 不應(yīng)大于20ppmtgδ： 不應(yīng)大于0.5%注油排氮前應(yīng)將油箱內(nèi)的殘油排盡。油管應(yīng)承受鋼管，內(nèi)部應(yīng)進(jìn)展徹底除銹且清洗部排出油應(yīng)注至油箱頂部將氮?dú)馀疟M。最終油位應(yīng)高出鐵芯上沿100mm以上。油的靜12h。18%以上時(shí)，人員不得進(jìn)入?？刹贿M(jìn)展器身檢查。器身檢查時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：⑴四周空氣溫度不應(yīng)低于0℃，器身溫度不應(yīng)低于四周空氣溫度；當(dāng)器身溫度低于四周空氣溫度時(shí)應(yīng)將器身加熱，使器身溫度高于四周空氣溫度10℃。75%時(shí)，器身暴露在空氣中的時(shí)間不得超過(guò)16h。⑶調(diào)壓切換裝置吊出檢查、調(diào)整時(shí)，暴露在空氣中的時(shí)間應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。⑷空氣相對(duì)濕度或露空時(shí)間超過(guò)規(guī)定時(shí)，必需實(shí)行相應(yīng)的措施。進(jìn)展檢查前，預(yù)備好貯存變壓器油的油桶和墊放鐵芯的道木等物品。先開(kāi)頭進(jìn)展變30°。起吊過(guò)程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。器身檢查前，必需讓器身在空氣中暴露15進(jìn)展。來(lái)。用干凈的白布擦凈繞組、鐵芯支架及絕緣隔板，并檢查、去除鐵芯上的鐵屑等金屬附著物等。器身檢查的主要工程和要求：，并經(jīng)過(guò)清點(diǎn)作好記錄以備查。②全部螺栓應(yīng)緊固，并有防松措施；絕緣螺栓應(yīng)無(wú)損壞，防松綁扎完好。③鐵芯檢查：⑴鐵芯應(yīng)無(wú)變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應(yīng)良好；⑵鐵芯無(wú)多點(diǎn)接地；⑶鐵芯外引接地的變壓器，拆開(kāi)接地線后鐵芯對(duì)地絕緣良好；緣應(yīng)良好；⑸當(dāng)鐵軛承受鋼帶綁扎時(shí)，鋼帶對(duì)鐵軛的絕緣應(yīng)良好；⑹翻開(kāi)鐵芯屏蔽接地引線，檢查屏蔽絕緣應(yīng)良好；⑺翻開(kāi)夾件與線圈壓板的連線，檢查壓釘絕緣應(yīng)良好；⑻鐵芯拉板及鐵軛拉帶應(yīng)緊固，絕緣良好。④繞組檢查：⑴繞組絕緣層應(yīng)完整，無(wú)缺損、變位現(xiàn)象；⑵各繞組應(yīng)排列整齊，間隙均勻，油路無(wú)堵塞；⑶繞組的壓釘應(yīng)緊固，防松螺母應(yīng)鎖緊。⑤絕緣圍屏綁扎結(jié)實(shí)，圍屏上全部線圈引出處的封閉應(yīng)良好。固定支架應(yīng)緊固；引出線的暴露局部應(yīng)無(wú)毛刺或尖角，焊接良好；引出線與套管的連接應(yīng)牢靠，接線正確。⑦無(wú)勵(lì)磁高壓切換裝置各分接頭與線圈的連接應(yīng)緊固正確；各分接頭應(yīng)清潔，且接觸嚴(yán)密，彈力良好；全部接觸到的局部，用0.05×10mm接點(diǎn)應(yīng)正確地儀在各個(gè)位置上，且與指示器所指位置全都；切換裝置的拉桿、分接頭凸輪、小軸、銷子等應(yīng)完整無(wú)損；轉(zhuǎn)動(dòng)盤應(yīng)動(dòng)作敏捷，密封良好。切換開(kāi)關(guān)局部密封良好。⑨絕緣屏障應(yīng)完好，且固定結(jié)實(shí)，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。⑩檢查各部位應(yīng)無(wú)油泥、水滴和金屬屑末等雜物。雜物。箱壁上的閥門應(yīng)開(kāi)閉敏捷。指示正確。檢查處理完畢即可將鐵芯吊入油箱。在鐵芯吊入油箱前，應(yīng)進(jìn)展缺陷處理并進(jìn)展電氣試驗(yàn)，即測(cè)量繞組的絕緣電阻；當(dāng)時(shí)間允許時(shí)還應(yīng)測(cè)量繞組的直流電阻；繞組的吸取比；測(cè)量切換開(kāi)關(guān)接點(diǎn)的接觸電阻等。然后將頂蓋與油箱之間的密封襯墊放好，放下鐵芯，將蓋板上的螺栓相對(duì)地?cái)Q緊，以免造成密封襯墊在頂蓋與油箱間壓緊不均勻而發(fā)生滲油現(xiàn)象。變壓器本體及附件安裝：變壓器本體就位后，調(diào)整變壓器，使變壓器沿油枕方向1%—1.5%的上升坡度，變壓器應(yīng)牢靠固定在予埋根底上。冷卻裝置、儲(chǔ)油柜、氣體繼電器等附件安裝用手動(dòng)葫蘆吊起，至安裝位置進(jìn)展連接。準(zhǔn)確；密封墊承受耐油密封墊，搭接處的厚度與原厚度一樣，橡膠密封墊的壓縮量不宜1/3。②有載調(diào)壓切換裝置安裝：操作敏捷，無(wú)卡阻現(xiàn)象；裂現(xiàn)象。與極限開(kāi)關(guān)的電氣聯(lián)鎖動(dòng)作應(yīng)正確。⑷位置指示器動(dòng)作正常，指示正確。其絕緣強(qiáng)度應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)要求。③冷卻裝置安裝：器、強(qiáng)迫油循環(huán)風(fēng)冷卻器，持續(xù)30⑵前用合格的絕緣油經(jīng)真空凈油機(jī)循環(huán)沖冼干凈，并將殘油排盡。⑶冷卻裝置安裝完畢后馬上注滿油。無(wú)熱忱扭曲變形或與風(fēng)筒碰擦等狀況，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；電動(dòng)機(jī)的電源配線彩具有耐油性能的絕緣導(dǎo)線。⑸管路中的閥門操作敏捷，開(kāi)閉位置正確；閥門及法蘭連接處應(yīng)密封良好。管涂黑漆，并有流向標(biāo)志。④儲(chǔ)油柜安裝：儲(chǔ)油柜安裝前，應(yīng)清洗干凈；油位表動(dòng)作敏捷，與儲(chǔ)油柜的真實(shí)油位相符。油位表的信號(hào)接點(diǎn)位置正確，絕緣良好。⑤氣體繼電器安裝：氣體繼電器應(yīng)水平安裝，其頂蓋上標(biāo)志的箭頭應(yīng)指向儲(chǔ)油柜，與連通管的連接應(yīng)密封良好。⑥壓力釋放裝置的安裝方向應(yīng)正確；密封良好，電接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確，絕緣應(yīng)良好。⑦吸濕器與儲(chǔ)油柜間的連接收的密封應(yīng)良好；管道應(yīng)通暢；吸濕劑應(yīng)枯燥；⑧測(cè)溫裝置安裝前應(yīng)進(jìn)展校驗(yàn)，信號(hào)接點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作正確，導(dǎo)通良好。⑨套管安裝：套管安裝應(yīng)進(jìn)展檢查：⑴瓷套外表應(yīng)無(wú)裂縫、傷痕；⑵套管、法蘭頸部及均壓球內(nèi)壁應(yīng)清擦干凈；⑶套管應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)合格；⑷充油套管無(wú)滲油現(xiàn)象，油位指示正常。與套管頂部接線柱連接處應(yīng)擦拭干凈，接觸嚴(yán)密；高壓套管與引出線接口的密封波浪盤構(gòu)造的依據(jù)制造廠規(guī)定進(jìn)展。⑩靠近箱壁的絕緣導(dǎo)線、排列應(yīng)整齊，有保護(hù)措施；接線盒密封良好。驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定試驗(yàn)合格后，方可注入變壓器中。注油前，變壓器應(yīng)進(jìn)展真空處理，真空度應(yīng)到達(dá)0.08Mpa，開(kāi)頭注油。注油全過(guò)程保持真空。注入的油溫應(yīng)高于器身溫度。注油速度不宜大于100L/min。注油后，應(yīng)連續(xù)2h。注油時(shí)，宜從下部油閥進(jìn)油；注油加至距頂面約200ｍｍ左右或按制造廠規(guī)定執(zhí)行，同時(shí)油必需淹過(guò)線圈絕緣以防受潮。注油時(shí)，設(shè)備各接地點(diǎn)及油管道應(yīng)牢靠地接地。儲(chǔ)油柜額定油位。注油時(shí)排放本體及附件內(nèi)的空氣，少量空氣可自儲(chǔ)油柜排盡。24ｈ；位進(jìn)展屢次放氣，直到剩余氣體排盡。變壓器整體密封檢查：變壓器安裝完畢后，就在儲(chǔ)油柜上用油壓進(jìn)展整體密封試驗(yàn)，其壓力為油箱蓋上能0.03Mpa壓力，試驗(yàn)時(shí)間為24h。試驗(yàn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查變壓器的儲(chǔ)油柜、油箱、散熱器、油門各局部是否滲油，應(yīng)留意觀看油箱和油枕等有無(wú)變形?！捕?10KVSF6組合電器安裝：SF6組合電器用吊車吊至升壓站門口，用站內(nèi)單臂懸梁吊車吊至設(shè)備根底上進(jìn)展組裝，如吊車未安裝，可支起三角架，用5T手動(dòng)葫蘆將組合電器吊至設(shè)備根底上。吊繩要用干凈的尼龍繩或有保護(hù)層的鋼絲繩，以防止損傷設(shè)備和由于污染影響法蘭面的密封性能。110KVSF6①組合電器元件的全部部件應(yīng)完整無(wú)損。②瓷件應(yīng)無(wú)裂紋，絕緣件應(yīng)無(wú)受潮、變形、剝落及破損。③組合電器元件的接線端子、插接件及載流局部應(yīng)光滑，無(wú)銹蝕現(xiàn)象。④各分隔氣室氣體的壓力值和含水量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。⑤各元件的緊固螺栓應(yīng)齊全、無(wú)松動(dòng)。⑥各連接件、附件及裝置性材料的材質(zhì)、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。⑦支架及拉接地引線應(yīng)無(wú)銹蝕或損傷。⑧密度繼電器和壓力表須經(jīng)檢驗(yàn)合格。⑨母線和母線筒內(nèi)壁應(yīng)平坦無(wú)毛刺。⑩防爆膜應(yīng)完好。解體時(shí)，應(yīng)經(jīng)制造廠同意，并在廠方人員指導(dǎo)下進(jìn)展。SF6組合電器安裝與調(diào)整：SF6實(shí)行措施進(jìn)展整改。組合電器元件的裝配，應(yīng)符合要求如下：①裝配工作應(yīng)在無(wú)風(fēng)沙、無(wú)雨雪、空氣相對(duì)濕度小于80%的條件下進(jìn)展，并實(shí)行防塵、防潮措施。防塵防潮措施可實(shí)行以下措施：⑴在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)鋪上草簾，并用水噴灑。⑵利用四周的設(shè)備支架和構(gòu)架，用帆布搭設(shè)成4m⑶在處理罐體兩側(cè)端蓋密封面時(shí)，用塑料罩嵌入端蓋面的內(nèi)側(cè)，最大限度地防止塵埃及潮氣侵入罐體。②依據(jù)制造廠的編號(hào)和規(guī)定的程序進(jìn)展裝配，不得混裝。③使用的清潔劑、潤(rùn)滑劑、密封脂和擦拭材料必需符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。④密封槽面應(yīng)清潔、無(wú)劃傷痕跡；已用過(guò)的密封墊不得使用；密封脂時(shí)，不得使其流入密封墊內(nèi)側(cè)面與六氟化硫氣體接觸。⑤盆式絕緣子清潔、完好。⑥依據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具及吊點(diǎn)。⑦連接插件的觸頭中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)插口，不得卡阻，插入深度符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。⑧連接螺栓的緊固均應(yīng)使用力矩扳手，力矩值符合產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定。⑨應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定更換吸附劑。⑩設(shè)備接線端子的接觸外表應(yīng)平坦、清潔、無(wú)氧化膜，并涂以薄層電力復(fù)合脂；鍍銀局部不得挫磨；載流局部其外表應(yīng)無(wú)凹陷及毛刺，連接螺栓應(yīng)齊全、緊固。六氟化硫氣體治理及充注：①②六氟化硫氣體應(yīng)具有出廠試驗(yàn)報(bào)告及合格證件。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，每瓶應(yīng)作含水量檢驗(yàn)；③六氟化硫氣體充注前，充氣設(shè)備及管路干凈、無(wú)水分、無(wú)油污；管路連接局部無(wú)滲漏。對(duì)充氣管路，連接部件在連接前可承受體積比為5%的稀鹽酸或重量比為5%的稀堿浸洗，然后用水沖凈，風(fēng)干后再用汽油洗滌全加熱枯燥。氣體充入前按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定對(duì)設(shè)備內(nèi)部進(jìn)展真空處理，為防止抽真空時(shí)因停電或誤操作而引起真空泵油或麥?zhǔn)秸婵沼?jì)的水銀倒灌事故，在管路的一側(cè)加裝逆止閥或電磁閥。合閘指示正確；關(guān)心開(kāi)關(guān)及電氣閉鎖動(dòng)作正確牢靠。母排安裝：①硬母線安裝：有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象。母線伸縮節(jié)不得有裂紋、斷股和折皺現(xiàn)象。母線加工外表必需光滑平坦，螺栓緊固、墊圈及鎖緊裝置齊全。施工時(shí)必需矯正平直，彎制母線彎曲處嚴(yán)禁有缺口和裂紋。矩形母線應(yīng)進(jìn)展冷彎，不得進(jìn)展熱彎。母線搭接應(yīng)承受鍍鋅螺栓、螺母、墊圈，母線搭接面用刮刀刮除外表氧化膜后需保持清潔，并涂上電力復(fù)合脂，母線搭接長(zhǎng)度不小于母線寬度，搭接位置離支柱絕緣子頂50mm應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。定金具不構(gòu)成閉合磁路，當(dāng)母線平置時(shí)，母線支持夾板的上部壓板與母線保持1-1.5mm的間隙，母線立置時(shí)，上部壓板與母線保持1.5-2mm②軟母線架設(shè)：由于軟母線安裝高度高，需搭腳手架進(jìn)展安裝。架設(shè)前檢查軟母線(鋼芯鋁鉸線)不得有扭結(jié)、松股、斷股、其它明顯的損傷和嚴(yán)峻腐蝕等缺陷。承受的金具應(yīng)有質(zhì)量合格證，規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，零件配套齊全，金具外表光滑，無(wú)裂紋、傷痕、砂眼、銹蝕、滑扣等缺陷，鋅層無(wú)剝落。絕緣子承受棒形懸式合成絕緣子安裝前應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定試驗(yàn)合格。軟母線與耐張線夾及設(shè)備線夾連接時(shí)，必需纏繞鋁包帶。軟母線和線夾連接時(shí)，導(dǎo)線及線夾接觸面去除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，導(dǎo)電接觸面涂以電力復(fù)合脂。螺栓連接線夾用力矩扳手緊固。電器接線端子受到超過(guò)允許的外加應(yīng)力。母線與構(gòu)架及導(dǎo)線間的安全距離必需滿足標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(三)接地系統(tǒng)安裝：均應(yīng)與接地網(wǎng)牢靠連接。接地極用鍍鋅角鐵，埋設(shè)深度不小于700mm，角鐵應(yīng)垂直配置。接地極的間距5m。接地干線用熱鍍鋅扁鐵，截面不得小于100mm2，搭焊時(shí)，搭焊長(zhǎng)度不得小于扁鋼寬度的2倍。接地線室內(nèi)局部沿墻、地板及電纜溝敷設(shè)。接地線在穿過(guò)墻壁和地坪處應(yīng)加裝鋼管保護(hù)。⑷接地干線與根底型鋼連接時(shí)應(yīng)不少于兩處。接地支線與接地干線相連，嚴(yán)禁串聯(lián)接地。制造廠規(guī)定接地，法蘭片間承受跨接線連接。的腐蝕性，回填土?xí)r應(yīng)分層夯實(shí)。(四)變壓器中性點(diǎn)接地設(shè)備安裝：設(shè)備安裝前對(duì)避雷器、隔離開(kāi)關(guān)進(jìn)展外觀檢查，瓷件無(wú)破損、裂紋 的部件、附件、應(yīng)齊全，無(wú)損傷變形及銹蝕。中性點(diǎn)設(shè)備安裝支架固定牢靠，位置正確，防腐處理良好。作敏捷、準(zhǔn)確牢靠。(五)電氣設(shè)備調(diào)試：〔定、絕緣電阻等。1 110KV⑴主回路的導(dǎo)電電阻 不超過(guò)產(chǎn)品技術(shù)條件規(guī)定值的1.2倍⑵主回路的耐壓試驗(yàn) 出廠電壓的80%⑶密封性試驗(yàn) 每個(gè)氣室漏氣率不大于1%⑷測(cè)量六氟化硫氣體微量水含量 有電弧分解隔室 小于150ppm無(wú)電弧分解隔室 小于500ppm⑸組合電器的操動(dòng)試驗(yàn) 按產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定進(jìn)展2主變壓器調(diào)試工作：⑴繞組同套管的直流電阻 相間不平衡率≤2%⑵全局部接頭的變壓比 ≤±0.5%⑶接線組別 與設(shè)計(jì)相符⑷絕緣電阻、吸取比 驗(yàn)的70%吸取比≥1.3⑸介質(zhì)損耗角正切值tgδ： tgδ≤出廠試驗(yàn)的130%⑹直流泄漏40KV 20℃時(shí)≤50μA⑺溝通耐壓 170KV⑻測(cè)量與鐵芯絕緣的各緊固件及鐵芯接地線引出套管對(duì)外殼的絕緣電阻(2500V兆歐表) 無(wú)擊穿現(xiàn)象⑼絕緣油試驗(yàn) 按《電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》⑽有載調(diào)壓切換裝置的檢查和試驗(yàn)⑾額定電壓下對(duì)變壓器進(jìn)展53母線調(diào)試工作：⑴懸式合成絕緣子 230KV或依據(jù)制造廠要求⑵10KV支柱絕緣子 42KV八．電氣設(shè)備試送電：八．電氣設(shè)備試送電：九．勞動(dòng)紀(jì)律及安全留意事項(xiàng)：動(dòng)分工，工作時(shí)全部工作人員應(yīng)聽(tīng)從指揮，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，對(duì)工作不得馬虎從事，說(shuō)話行事必需敬重科學(xué)、實(shí)事求是，要樹(shù)立以人為本、安全第一的思想，要做到擔(dān)憂全，不施工。工作時(shí)由帶班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)監(jiān)視本隊(duì)的安全工作。施工中嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，不得打鬧、開(kāi)玩笑，一切行動(dòng)聽(tīng)指揮追究其安全及質(zhì)量責(zé)任。在施工前四小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁飲酒，否則不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工。將施工現(xiàn)場(chǎng)噴灑一遍，必需消滅火種確保安全。在使用氣焊〔割〕時(shí)，氧氣瓶與乙炔瓶的放置和距火種以及電焊機(jī)的距離不得小于7米。在使用電焊時(shí)，電焊機(jī)底線必需搭接