能量密度指數(shù)(EII)計算方法課件

能量密度指數(shù)（EII）計算方法和案例

能量密度指數(shù)（EII）計算方法和案例

煉油企業(yè)既是能源生產(chǎn)單位，又是能耗較大的企業(yè)。關(guān)于能耗年份綜合能耗原油加工量總能耗能耗占原油加工量的比例千克標(biāo)油/噸萬噸萬噸標(biāo)油％200076.6611177.21856.847.67200179.0310605.28838.147.90200278.3311219.09878.797.83200376.0312417.00944.067.60200473.4714140.801038.927.35200568.5914879.501020.586.86200666.8915650.601046.876.69200765.9516575.91093.186.60煉油企業(yè)既是能源生產(chǎn)單位，又是能耗較大的企業(yè)。關(guān)于能耗年份綜在煉廠操作費用中，能耗費用占有很大比例，尤其是在目前高油價的情況下，該部分比例更高。按統(tǒng)一價格計算，2004年亞洲除日本能耗費用平均占現(xiàn)金操作費用的62%，2006年比例為66%。中石化2006年該比例約為62%。關(guān)于能耗在煉廠操作費用中，能耗費用占有很大比例，尤其是在目前高油價的非維修人工

14%一般性維修9%大修2%2004年操作費用

亞太除日本能耗62%其他可變費用8%稅，保險其他固定費用

5%非維修人工

12%一般性維修8%大修2%2006年操作費用

亞太除日本能耗66%其他可變費用8%稅，保險其他固定費用

4%非維修人工

14%一般性維修大修2004年操作費用

亞太除日能量密度指數(shù)(EII)計算方法ppt課件隨著環(huán)保要求的提高，煉廠排放也成為重點關(guān)注的問題，尤其是CO2的排放。因此能耗控制的好壞既直接影響到煉廠現(xiàn)金操作費用的高低，又影響到煉廠生產(chǎn)排放問題，因此節(jié)能對煉廠來說十分重要。關(guān)于能耗隨著環(huán)保要求的提高，煉廠排放也成為重點關(guān)注的問題，尤其是CO國內(nèi)常用指標(biāo)：綜合能耗單位能量因數(shù)耗能參加美國所羅門公司的煉油企業(yè)績效分析國外目前互相對比用能量密度指數(shù)（EII）指標(biāo)能耗指標(biāo)國內(nèi)常用指標(biāo)：能耗指標(biāo)能量密度指數(shù)（EII）美國所羅門公司與1981年建立的評價能耗水平的指標(biāo)。起初考慮平均EII＝100考慮了煉油工藝裝置的工藝水平、結(jié)構(gòu)、復(fù)雜度和利用率不同，對裝置能耗產(chǎn)生的影響。能源密度指數(shù)就是煉廠實際能耗與按照其裝置構(gòu)成和操作情況計算的標(biāo)準能耗的比值。2006年的績效評價對各裝置的標(biāo)準值或者公式進行了較大的改動。因此新老方法相比EII數(shù)值變大。能量密度指數(shù)（EII）各主要裝置標(biāo)準值計算：

（1）常壓裝置（標(biāo)準常壓蒸餾為例）

舊公式：3+[1.23*（原油API）]

新公式：如果API>45，85，

如果API<45，15+0.35*D/870*(100-常渣體積收率*0.95+0.67*(閃蒸區(qū)溫度-93.634*LN閃蒸區(qū)壓力+233.29)各主要裝置標(biāo)準值計算：

（1）常壓裝置（標(biāo)準常壓蒸餾為例）

各主要裝置標(biāo)準值計算：

（1）減壓裝置（標(biāo)準減壓蒸餾為例）

舊公式：15+[1.23*（原油0API）]

新公式：如果API>45，85，

如果API<45，15+0.35*D/866*(100-減渣體積收率*0.95+0.71*(閃蒸區(qū)溫度-59.82*LN閃蒸區(qū)壓力-380.44)各主要裝置標(biāo)準值計算：

（1）減壓裝置（標(biāo)準減壓蒸餾為例）

各主要裝置標(biāo)準值計算：（1KBTU＝0.0252千克標(biāo)油）

（1）某常壓裝置D＝0.857，常渣體積收率＝65.6％，閃蒸區(qū)溫度＝325，閃蒸區(qū)壓力＝2242（mmHg）

折算標(biāo)準＝10.6千克標(biāo)油/噸

（2）某減壓裝置D＝0.903，減渣體積收率＝41.8％，閃蒸區(qū)溫度＝375，閃蒸區(qū)壓力＝33（mmHg）

折算標(biāo)準＝11.8千克標(biāo)油/噸

常減壓標(biāo)準＝18.3千克標(biāo)油/噸

原計算公式：常壓標(biāo)準＝8.4千克標(biāo)油/噸，減壓標(biāo)準＝8.07千克標(biāo)油/噸

顯熱＝6.7千克標(biāo)油/噸，常減壓標(biāo)準＝20.4千克標(biāo)油/噸

中石化2007年常減壓平均為：10.5千克標(biāo)油/噸各主要裝置標(biāo)準值計算：（1KBTU＝0.0252千克標(biāo)油）

各主要裝置標(biāo)準值計算：

（1）減粘

減渣減粘：140（23）新：125（20.6）

常渣減粘：140（23）新：100（16.5）

（2）延遲焦化

舊參數(shù)：180（30）新：200（33）各主要裝置標(biāo)準值計算：

（1）減粘

減渣減粘：140（23）各主要裝置標(biāo)準值計算：(所羅門包括常規(guī)氣分)

蠟油催化：

舊：70+[40*(焦產(chǎn)率Wt%)]新：65+COKE*55

重油催化

舊：70+[40*(焦產(chǎn)率Wt%)]新：35+COKE*55

各主要裝置標(biāo)準值計算：(所羅門包括常規(guī)氣分)

蠟油催化：

舊各主要裝置標(biāo)準值計算：

蠟油催化：焦炭收率5.5％

舊：290（51.1）新：367.5（64.8）

中石化某裝置：42千克標(biāo)油/噸

重油催化：焦炭收率7.5%

舊：370(64.9)新：447.5(78.5)

中石化某裝置:55.17千克標(biāo)油/噸各主要裝置標(biāo)準值計算：

蠟油催化：焦炭收率5.5％

各主要裝置標(biāo)準值計算：加氫裂化

舊公式:300+[0.08*(反應(yīng)壓力(psig)-1500)]-[%柴油+1.5*(%蠟油+%其余產(chǎn)品)]

新公式:0.6*(VGOdesul+Dieseldesul)+1.6*(VGOToLt+DieselToLt)+0.07*H2Cons

VGOdesul=重蠟油以上產(chǎn)品收率（體積）

VGOToLt＝原料中蠟油含量－重蠟油以上產(chǎn)品收率（也可能＝0）

Dieseldesul＝柴油產(chǎn)率-VGOToLt

DieselToLt=100-VGOdesul-VGOToLt-Dieseldesul

氫耗：單位每桶每立方英尺各主要裝置標(biāo)準值計算：加氫裂化

舊公式:300+[0.08*各主要裝置標(biāo)準值計算：

高壓加氫裂化

氫耗：433NM3/M3,反應(yīng)壓力：164.2巴，原料100％蠟油，柴油收率26.5％，重蠟油收率3.6％(重量)

舊公式:335.1（58.3）

新公式:326.4（56.8）

實際能耗：45千克標(biāo)油/噸

中壓加氫裂化：氫耗：200NM3/M3,反應(yīng)壓力：108.8巴，原料100％蠟油，柴油收率36.9％，重蠟油收率38％(重量)

舊公式:204.5(35.8)

新公式:197.7(34.7)

實際能耗35.7千克標(biāo)油/噸

各主要裝置標(biāo)準值計算：

高壓加氫裂化

氫耗：433NM3/各主要裝置標(biāo)準值計算：催化重整

舊公式:連續(xù)重整:[3.56*（C5+RON）]-133

半再生重整:[3.56*（C5+RON）]-120

新公式:連續(xù)重整:185+0.27*所有反應(yīng)器入口和出口溫度差

半再生重整:210+0.37*所有反應(yīng)器入口和出口溫度差各主要裝置標(biāo)準值計算：催化重整

舊公式:連續(xù)重整:[3.5各主要裝置標(biāo)準值計算：催化重整

連續(xù)重整:C5+辛烷值=96,反應(yīng)器總溫差=210

新公式:295.7(65.1)+預(yù)加氫70(15)

舊公式:213.8(47.1))+預(yù)加氫70(15)

實際:82.9千克標(biāo)油/噸(范圍稍有差距)

半再生重整:C5+辛烷值=93.5,反應(yīng)器總溫差=148

新公式:290.6(63.1)+預(yù)加氫70(15)

舊公式:229.7(50))+預(yù)加氫70(15)

實際能耗81.1千克標(biāo)油/噸各主要裝置標(biāo)準值計算：催化重整

連續(xù)重整:C5+辛烷值=96各主要裝置標(biāo)準值計算：柴油加氫

老公式90(16.8)

新公式:

柴油加氫70(13.1)

柴油加氫脫蠟80(15)

柴油Z-SORB90(16.8)各主要裝置標(biāo)準值計算：柴油加氫

老公式90(16.各主要裝置標(biāo)準值計算：烷基化

老公式:HF450(102),

H2SO4400(90.7)

新公式:均為400(90.7)

中石化平均126.5各主要裝置標(biāo)準值計算：烷基化

老公式:HF4各主要裝置標(biāo)準值計算：MTBE

老公式:300(64.3)

新公式:400(85.7)

中石化平均98.05各主要裝置標(biāo)準值計算：MTBE

老公式:300各主要裝置標(biāo)準值計算：制氫

老公式:石腦油和干氣制氫:200(178)

新公式:石腦油:200(178)

干氣:(23030.3-227.27*原料中氫含量(體積比))/(115.15-原料中氫含量)

某裝置原料中氫含量39%(V)計算結(jié)果186(165.5)

實際能耗202千克標(biāo)油/千M3

中石化平均120~200千克標(biāo)油/千M3各主要裝置標(biāo)準值計算：制氫

老公式:石腦油和干氣制氫:200一、常規(guī)裝置

1、原油常壓蒸餾SCU

\API>45,85,15+0.35*D/870*(100-常渣體積收率*0.95+0.67*(閃蒸區(qū)溫度-93.634*LN閃蒸區(qū)壓力+703.29-445))輕度常壓MCU

\API>45,85,15+0.35*D/870*(100-常渣體積收率*0.95+0.67*(閃蒸區(qū)溫度-93.634*LN閃蒸區(qū)壓力+703.29-445))2、減壓蒸餾

標(biāo)準減壓裝置(VAC)VAC

15+0.35*D/866*((100-常渣體積收率*0.95)+0.71*(閃蒸區(qū)溫度-89.872*LN閃蒸區(qū)壓力-234.56-615))重原料減壓(HFV)HFV65緩和減壓分餾(MVU)MVU50減壓閃蒸（VFL)VFL30特大型減壓裝置(VFR)VFR803、減粘裝置

常渣減粘不帶SOAKER塔(VAR)VAR100常渣減粘帶SOAKER塔(VARS)VARS90減渣減粘不帶SOAKER塔(VBF)VBF125減渣減粘帶SOAKER塔(VBF)VBFS1104、熱裂化

2205、焦化

延遲焦化(DC)DC200一、常規(guī)裝置1、原油常壓蒸餾SCU\API>45,856、催化裂化

流化催化裂化(FCC)FCC65+[55*(焦產(chǎn)率Wt%)]中等苛刻度渣油催化裂化（MRCC）MRCC35+[55*(焦產(chǎn)率Wt%)]渣油催化裂化(RCC)RCC0+[55*(焦產(chǎn)率Wt%)]7、加氫裂化

緩和加氫裂化(HMD)HMD0.6*(VGOdesul+Dieseldesul)+1.6*(VGOToLt+DieselToLt)0.07*H2Cons苛刻加氫裂化(HSD)HSD石腦油裂化(HNP)HNP180氫-油法加氫裂化(HOL)HOL350

LC-Fining(LCF)LCF3508、催化重整

半再生(RSR)RSR210+0.37*所有反應(yīng)器入口和出口溫度差循環(huán)再生(RCY)RCY175+0.27*所有反應(yīng)器入口和出口溫度差連續(xù)再生(RCR)RCR185+0.27*所有反應(yīng)器入口和出口溫度差9、制氫(產(chǎn)品),KSCF/天

甲烷蒸汽轉(zhuǎn)化(HSM)HSM(23030.3-227.27*原料中氫含量(體積比))/(115.15-原料中氫含量)石腦油蒸汽轉(zhuǎn)化(HSN)HSN2006、催化裂化流化催化裂化(FCC)FCC65+[559、氫氣提純(產(chǎn)品)，KSCF/天

深冷處理法(CRYO)CRYO20膜分離法(PRSM)PRSM20變壓吸附法(PSA)PSA2010、迭合(產(chǎn)品)

丙稀(PC3)PC3200丙稀/丁稀混合物(PMIX)PMIX20011、丙烯選擇性二聚合(產(chǎn)品)

20012、MTBE(醚產(chǎn)品)蒸餾裝置－產(chǎn)低純度MTBEDIST400MTBE(醚產(chǎn)品)抽提裝置－產(chǎn)高純度MTBEEXT400乙基叔丁基醚ETBEETBE350甲基叔戊基醚TAME（醚產(chǎn)品）TAME400異辛烷isooctene

90013、烷基化（產(chǎn)品）

HF法(AHF)AHF400

H2SO4法(ASA)ASA4009、氫氣提純(產(chǎn)品)，KSCF/天深冷處理法(CRY16、汽油石腦油加氫處理

C4~C6進料的脫硫C4C695石腦油餾分的脫硫和飽和烯烴CONV70最小烷烴損失下的FCC汽油脫硫GOCT75裂解汽油或石腦油的脫硫PYGD80對汽油中苯進行選擇性加氫BSAT85對裂解汽油或石腦油進行選擇性加氫和脫硫的組合工藝PYGC100對裂解汽油或石腦油進行選擇性加氫PYGS55S－Zorb裝置加工的汽油脫硫ZORB70煤油加氫

對煤油或噴氣燃料加氫精制CONV60對煤油的選擇性脫硫和脫芳ASAT55柴油加氫處理

對柴油和蠟油的選擇性加氫和脫芳ASAT65脫除進料中小于95%的硫CONV70脫除進料中95%～99%的硫DHS70脫除進料中大于99%的硫DUS70中間餾分油脫蠟裝置再轉(zhuǎn)化蠟時用以降低濁點、凝固點或冷濾點MDDW80S－Zorb裝置加工的柴油或蠟油進行脫硫ZORB9016、汽油石腦油加氫處理C4~C6進料的脫硫C4C69517.裂化原料或減壓餾分油加氫脫硫

VHDN，>1500psig(10335kPa)VHDN80

VHDS，<1500psig(10335kPa)VHDS7518、渣油脫硫處理

常壓渣油(DAR)DAR140減壓渣油(DVR)DVR15019、溶劑脫瀝青

普通溶劑CONV30*循環(huán)溶劑與原料比+60超臨界溶劑SCRT23017.裂化原料或減壓餾分油加氫脫硫VHDN，>150EII是實際能耗除以煉廠標(biāo)準能耗的比值。公式如下：EII=(煉廠實際總能耗/當(dāng)年天數(shù))/{Σ[(裝置利用能力裝置的標(biāo)準能耗)+顯熱+界區(qū)外系統(tǒng)耗能]}其中:煉廠實際總能耗=煉廠實際消耗總熱能+煉廠電能的調(diào)整EII是實際能耗除以煉廠標(biāo)準能耗的比值。公式如下：能源消耗公式如下：全部能源消耗=煉廠實際消耗能源總計/進料桶數(shù)（或噸）熱能消耗=（凈外購熱能+凈自產(chǎn)熱能）/凈輸入桶數(shù)（或噸）耗電=凈耗電/凈進料桶數(shù)（或噸）能源消耗所需數(shù)據(jù)每個煉廠在生產(chǎn)中所消耗的能源主要包括三個方面：外購公用工程——有的煉廠從廠外購買蒸汽和電。外購燃料——煉廠外購燃料。煉廠自產(chǎn)燃料——如LPG、石腦油、餾分油、燃料焦、渣油燃料以及催化燒焦等。收集上述三種情況的消耗量，按熱值換算后加和得到煉廠實際總能耗。然后帶入公式計算EII。所需數(shù)據(jù)計算案例計算案例32煉廠復(fù)雜系數(shù)（RC）32煉廠復(fù)雜系數(shù)（RC）33能耗指標(biāo)－能源密度指數(shù)（EII）33能耗指標(biāo)－能源密度指數(shù)（EII）34能耗指標(biāo)－能量密度指數(shù)（EII）(舊基準值)2006年,能量密度指數(shù)18家平均比亞太高2.64百分點，比韓國高8.64個百分點，比日本高4.64個百分點，比領(lǐng)先組高9.64個百分點。34能耗指標(biāo)－能量密度指數(shù)（EII）(舊基準值)35能耗指標(biāo)－能源密度指數(shù)（EII）35能耗指標(biāo)－能源密度指數(shù)（EII）36能耗指標(biāo)－EII與能耗費用關(guān)系圖36能耗指標(biāo)－EII與能耗費用關(guān)系圖37可變費用－能耗費用37可變費用－能耗費用38可變費用－能耗費用38可變費用－能耗費用能耗價格按照美元和人民幣匯率換算亞太東南亞日本韓國亞洲其他中石化四家平均外購蒸汽元/噸108.680.3162.39595電元/度0.490.480.750.460.460.46自產(chǎn)燃料元/噸270826173065300223522328標(biāo)油元/噸25942496303128812393219333家噸標(biāo)油平均價格為：2070元

能耗價格亞太東南亞日本韓國亞洲其他中石化四家平均外國外數(shù)據(jù)國外數(shù)據(jù)SHELL數(shù)據(jù)(新方法)SHELL數(shù)據(jù)(新方法)能量密度指數(shù)亞太除日本趨勢群組1Q4Q能量密度指數(shù)亞太除日本趨勢群組1Q4Q能量密度指數(shù)（EII）亞洲/太平洋91亞太平均8111180127731017610293131未轉(zhuǎn)化GOC1GOC2GOC4GOC3CJQZ能量密度指