后福特時代生產(chǎn)組織形態(tài)

后福特時代生產(chǎn)組織形態(tài)第1頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月一、福特主義與后福特主義（一）福特主義生產(chǎn)方式第二次產(chǎn)業(yè)革命建立現(xiàn)代大工業(yè)之后，西方企業(yè)主要實行以福特公司為代表的福特主義生產(chǎn)方式。它是指以市場為導(dǎo)向，以分工和專業(yè)化為基礎(chǔ)，以較低產(chǎn)品價格作為競爭手段的剛性生產(chǎn)模式。第2頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月福特主義生產(chǎn)方式的特征大規(guī)模生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品垂直型的組織形式剛性生產(chǎn)生產(chǎn)者決定論寡頭壟斷型的市場結(jié)構(gòu)第3頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月（二）后福特主義后福特主義（Post－fordism）是指以滿足個性化需求為目的，以信息和通信技術(shù)為基礎(chǔ)，生產(chǎn)過程和勞動關(guān)系都具有靈活性（彈性）的生產(chǎn)模式。它在許多方面具有與福特主義完全不同的特征。第4頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月后福特主義生產(chǎn)方式的特征大規(guī)模定制水平型組織形式消費者主權(quán)論彈性生產(chǎn)競合型的市場結(jié)構(gòu)第5頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月福特時代與后福特時代的比較福特時代特征：少品種、大批量、周期長、標(biāo)準(zhǔn)化、“大魚吃小魚”，打規(guī)模戰(zhàn)。典型經(jīng)濟形態(tài)：工業(yè)經(jīng)濟后福特時代特征：多品種、小批量、周期短、個性化、“快魚吃慢魚”、打速度戰(zhàn)。典型經(jīng)濟形態(tài)：知識經(jīng)濟第6頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月二、從福特制到豐田制福特制生產(chǎn)模式運行的原則：腦力勞動和體力勞動分工絕對明確利用泰羅制尋找最佳的生產(chǎn)模式第7頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月大量生產(chǎn)方式的缺陷缺乏柔性工作缺乏興趣和挑戰(zhàn)對各種緩沖的要求高第8頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月JIT的產(chǎn)生JIT(準(zhǔn)時化)生產(chǎn)方式,也被稱為豐田生產(chǎn)方式。是繼福特發(fā)明以流水線為核心的大量生產(chǎn)方式之后,對人類社會影響非常大的一種生產(chǎn)方式。第9頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月

JIT的核心思想生產(chǎn)能力=有效產(chǎn)出+無效浪費

浪費產(chǎn)生原因：主要是由于企業(yè)中的各環(huán)節(jié)的提前、過剩生產(chǎn)和投入引起的。因此，采取與需求同步生產(chǎn)（準(zhǔn)時生產(chǎn)）技術(shù)，制止過量生產(chǎn)，消除系統(tǒng)中過多的存儲，以及衍生出來的種種間接浪費，進而增加利益，這是JIT的核心思想。JIT生產(chǎn)方式的創(chuàng)始人大野耐一認為：第10頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月對浪費與成本的分析成本下降成本上升間接成本降低勞務(wù)費降低第三、四次浪費減少作業(yè)改進人員減少消除過剩制造問題明顯化與需求同步制造第一次浪費（過剩要素）過多的人力、設(shè)備、材料無效勞務(wù)費、折舊費、利息折舊、間接勞務(wù)費上升第四次浪費過多的設(shè)備、倉庫、管理人員、搬運等第三次浪費過多存儲第二次浪費過多制造利息惡性循環(huán)良性循環(huán)第11頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月超市運作方式（拉動式生產(chǎn)與控制）：后一道工序到前道工序提取零部件小批量生產(chǎn)，小批量傳送用最后的裝配工序調(diào)節(jié)整個生產(chǎn)過程根據(jù)出產(chǎn)品對設(shè)備、材料、零件、生產(chǎn)空間、工人和生產(chǎn)時間最小必需的數(shù)量投入。JIT的基本方法第12頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月JIT的進一步升華——精細生產(chǎn)IMVP提出的較完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論是對JIT生產(chǎn)方式和其他企業(yè)推廣JIT生產(chǎn)方式的進一步提煉和理論總結(jié)代表了一種全新的生產(chǎn)運作方式一種先進的現(xiàn)代管理哲學(xué)和理念第13頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月精細生產(chǎn)的思想理念以反對“成本主義”、提倡積極進取為指導(dǎo)思想樹立最高理想的“雙零”奮斗目標(biāo)強化永不滿足、永遠改進的意識視問題為發(fā)展機會的辯證思維第14頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月精細生產(chǎn)的主要內(nèi)容準(zhǔn)時生產(chǎn)充分發(fā)揮人的主觀能動性從根源上保證質(zhì)量優(yōu)化生產(chǎn)運作系統(tǒng)設(shè)計建立新型的公共關(guān)系第15頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月三、從豐田制到溫特制福特制典型代表——汽車工業(yè)豐田制典型代表——汽車工業(yè)追求規(guī)模經(jīng)濟效應(yīng)和范圍經(jīng)濟效應(yīng)的垂直型結(jié)構(gòu)溫特制典型代表——PC行業(yè)第16頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月溫特制與集聚效應(yīng)整個個人電腦行業(yè)的價值鏈已被分拆成一個個獨立的節(jié)點，在每個節(jié)點都會出現(xiàn)激烈競爭，導(dǎo)致整個產(chǎn)業(yè)快速升級。福特制企業(yè)追求規(guī)模效應(yīng)和范圍效應(yīng)，個人電腦行業(yè)水平結(jié)構(gòu)中強調(diào)的是集聚效應(yīng)（EconomyofCluster）。第17頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月溫特制盛行的原因分析技術(shù)的“路徑依賴”網(wǎng)絡(luò)效應(yīng)的“正反饋”原理邊際成本的優(yōu)勢第18頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月高技術(shù)產(chǎn)業(yè)的成本結(jié)構(gòu)0產(chǎn)出價格產(chǎn)出價格PmPmQ1Q1A公司：低技術(shù)企業(yè)B公司：高技術(shù)企業(yè)第19頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)格大戰(zhàn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)——一組生產(chǎn)產(chǎn)品和配件時必須遵守的技術(shù)指標(biāo)——的持有者擁有重要的競爭優(yōu)勢，特別是在高技術(shù)產(chǎn)業(yè)中。由于往往只有一個標(biāo)準(zhǔn)能夠主導(dǎo)市場，所以高技術(shù)產(chǎn)業(yè)內(nèi)的競爭主要是產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之爭。第20頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月規(guī)格大戰(zhàn)建立和控制市場技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的戰(zhàn)斗被稱為規(guī)格（format）大戰(zhàn)，它們是控制差異化以及差異化所創(chuàng)造價值的關(guān)鍵。差異化產(chǎn)品通?？梢钥刂埔鐑r并且開發(fā)代價高昂，因此其中包含的利益極大。第21頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月標(biāo)準(zhǔn)的好處首先，標(biāo)準(zhǔn)有助于實現(xiàn)產(chǎn)品和配件、其他產(chǎn)品間的兼容。其次，標(biāo)準(zhǔn)可以減少顧客心中的困惑。

DVD刻錄機（recorder）的標(biāo)準(zhǔn)之戰(zhàn)再次，標(biāo)準(zhǔn)的出現(xiàn)有助于降低制造成本。最后，標(biāo)準(zhǔn)的出現(xiàn)可以幫助降低供應(yīng)配件的風(fēng)險。第22頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月標(biāo)準(zhǔn)的建立產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)主要通過三種方式形成：產(chǎn)業(yè)內(nèi)的公司可能游說政府命令建立一項產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)還經(jīng)常在沒有政府干預(yù)的情況下由企業(yè)協(xié)商產(chǎn)生政府或產(chǎn)業(yè)協(xié)會制定了標(biāo)準(zhǔn)之后，它們就成了公共品。產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)也常常通過市場需求來進行選擇。第23頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月網(wǎng)絡(luò)效應(yīng)、正反饋與市場封鎖如果產(chǎn)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是通過競爭實現(xiàn)的，那么網(wǎng)絡(luò)效應(yīng)將是標(biāo)準(zhǔn)得以確立的決定因素。如果互補性產(chǎn)品的“網(wǎng)絡(luò)”規(guī)模決定了該產(chǎn)業(yè)產(chǎn)品的需求，則網(wǎng)絡(luò)效應(yīng)就會出現(xiàn)。案例：VCRs市場技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)爭奪戰(zhàn)第24頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月溫特制與生產(chǎn)模塊化在溫特制出現(xiàn)之際，以電腦行業(yè)為代表，美國企業(yè)制造流程出現(xiàn)了模塊化生產(chǎn)的特點。所謂模塊化就是將產(chǎn)業(yè)鏈中的每個工序分別按一定的“塊”進行調(diào)整和分割。第25頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月模塊化的三個層次內(nèi)涵產(chǎn)品體系中或者產(chǎn)品設(shè)計的模塊化生產(chǎn)的模塊化組織形式的模塊化（企業(yè)內(nèi)部系統(tǒng)的模塊化）第26頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月業(yè)務(wù)外包外包（outsourcing）:把一項現(xiàn)有的企業(yè)活動轉(zhuǎn)移到企業(yè)外部的過程，該過程通常伴隨著將相應(yīng)的資產(chǎn)轉(zhuǎn)移到第三方（企業(yè)外部）。外包的目的：鞏固和擴張企業(yè)自身的核心競爭力。第27頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月OEMOriginal

Equipment

Manufactuce，原始設(shè)備生產(chǎn)商。

是在社會化分工、專業(yè)化利益驅(qū)動下產(chǎn)生的，其基本含義是：按原單位（品牌單位）委托合同進行產(chǎn)品開發(fā)和制造，用原單位商標(biāo)，由原單位銷售或經(jīng)營的合作經(jīng)營生產(chǎn)方式。OEM可簡稱為“代工生產(chǎn)”或“貼牌生產(chǎn)”。

第28頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月OEM的內(nèi)在劣勢利潤微薄持續(xù)的低成本優(yōu)勢逐漸減弱對外方企業(yè)過度依賴，將增加我國代工企業(yè)的經(jīng)營風(fēng)險企業(yè)長期競爭力惡化產(chǎn)品層次低、技術(shù)水平低、進入門檻低、企業(yè)利潤低的“通病”第29頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月ODMOriginal

Design

Manufactuce，原始設(shè)計制造商。

它可以為客戶提供從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)計制造到后期維護的全部服務(wù)，客戶只需向ODM服務(wù)商提出產(chǎn)品的功能、性能甚至只需提供產(chǎn)品的構(gòu)思，ODM服務(wù)商就可以將產(chǎn)品從設(shè)想變?yōu)楝F(xiàn)實。

第30頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月OBMOrignal

Brand

Manufactuce，原始品牌制造商。

即代工廠經(jīng)營自有品牌，或者說生產(chǎn)商自行創(chuàng)立產(chǎn)品品牌，生產(chǎn)、銷售擁有自主品牌的產(chǎn)品。第31頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月大規(guī)模定制大規(guī)模定制是指對定制的產(chǎn)品進行個性化的生產(chǎn)和服務(wù)。同過大規(guī)模定制，企業(yè)既可以降低成本，又可以滿足用戶個性化的需求，為企業(yè)提供戰(zhàn)略優(yōu)勢和經(jīng)濟價值。第32頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月大規(guī)模定制的特點一種以產(chǎn)品為載體/基礎(chǔ)的策略沒有品牌的概念客戶要求定制第33頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月四、供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈管理（SupplyChainManagement)是一種建立在企業(yè)之間聯(lián)盟基礎(chǔ)上的管理方式；是適應(yīng)不確定市場環(huán)境下一種新型管理技術(shù)；是信息技術(shù)發(fā)展與管理理論發(fā)展相結(jié)合形成的管理系統(tǒng)。

第34頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月第35頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月需求變異放大效應(yīng)在供應(yīng)鏈中，當(dāng)各節(jié)點企業(yè)只根據(jù)來自相鄰的下級企業(yè)的需求信息進行生產(chǎn)或供給決策時，需求信息的偏差隨著向上游前進，其變動幅度會不斷增大的現(xiàn)象，稱為需求變異放大效應(yīng)。不確定性與信息的價值供應(yīng)商批量制造商批量零售商訂貨消費者需求分銷商訂貨數(shù)量時間第36頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月減少不確定性：集中信息，采用統(tǒng)一的預(yù)測方法，庫存及采購策略等；減少變動性：采用需求控制技術(shù)，如天天低價，即不變的價格策略；縮短提前期：包括訂貨提前期與信息提前期，前者包括生產(chǎn)和運輸時間，后者指處理信息的時間；戰(zhàn)略伙伴關(guān)系：如實施賣方庫存策略、合作預(yù)測等；有效預(yù)測：目前預(yù)測方法只是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)推算未來，但需求還會受價格、促銷、新產(chǎn)品等因素的影響，這些因素取決于零售商、制造商、供應(yīng)商。減少需求變異的方法第37頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月虛擬企業(yè)的組織模式：企業(yè)間的流程再造：系統(tǒng)整體計劃與控制：信息共享與信息標(biāo)準(zhǔn)化：

SCM的基本技術(shù)特征第38頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月供應(yīng)鏈管理倡導(dǎo)的理念從“縱向一體化”轉(zhuǎn)向“橫向一體化”管理從職能管理轉(zhuǎn)向過程管理從產(chǎn)品管理轉(zhuǎn)向顧客管理從企業(yè)間交易性管理轉(zhuǎn)向關(guān)系性管理從物質(zhì)管理轉(zhuǎn)向信息管理從零和競爭轉(zhuǎn)向多贏競爭從實有資源管理轉(zhuǎn)向虛擬資源管理從簡單的多元化經(jīng)營轉(zhuǎn)向核心競爭力管理第39頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月系統(tǒng)特征：集中信息：進行對供應(yīng)鏈產(chǎn)品的合作預(yù)測；集成計劃：根據(jù)供應(yīng)鏈整體的資源約束編制的生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)日程計劃；系統(tǒng)優(yōu)化：對供應(yīng)鏈的物流進行統(tǒng)一優(yōu)化與調(diào)配；軟件技術(shù)：核心技術(shù)是運用TOC理論，將最優(yōu)生產(chǎn)計劃技術(shù)（OPT）、運籌學(xué)（OR）和人工智能技術(shù)（AI）結(jié)合形成的。SCM的計劃與控制系統(tǒng)第40頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)（OptimizedProductionTechnology，OPT）是以色列物理學(xué)家EliGoldratt（高得拉特）博士于20世紀70年代提出的。最初它只是被稱作最優(yōu)生產(chǎn)時間表（OptimizedProductionTimetable）的一種計劃技術(shù)。

80年代才改稱為最優(yōu)生產(chǎn)技術(shù)，后來又進一步發(fā)展成為約束理論（TheoryofConstraints：TOC）。

TOC理論和OPT技術(shù)產(chǎn)生時間不長，卻取得了令人矚目的成就，是繼MRP和JIT之后出現(xiàn)的又一項進行生產(chǎn)組織與計劃的新技術(shù)。TOC理論與OPT技術(shù)第41頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月企業(yè)目標(biāo)：企業(yè)的最終目標(biāo)是現(xiàn)在及將來賺取更多的利潤。衡量指標(biāo)：通常采用以下三個財務(wù)指標(biāo)：凈利潤（NetProfit，簡稱NP）：即一個企業(yè)賺多少錢的絕對量。一般來說，凈利潤越高的企業(yè)，其效益越好。投資收益率（ReturnonInvestment，簡稱ROI）：表示一定時期的收益與投資的比。當(dāng)兩個企業(yè)投資不同時，單靠凈利潤是無法比較他們效益的好壞的?，F(xiàn)金流量（CashFlow，簡稱CF）：表示短期內(nèi)收入和支出的錢。沒有一定的現(xiàn)金流量，企業(yè)也就無法生存下去。

TOC的核心思想第42頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月增加產(chǎn)銷率（Throughput，T）按OPT的規(guī)定，它不是一般的通過率或產(chǎn)出率，而是單位時間內(nèi)生產(chǎn)出來并銷售出去的數(shù)量，即通過銷售活動獲取金錢的速率。生產(chǎn)出來但未銷售出去的產(chǎn)品只能是庫存。減少庫存（Inventory，I）是一切暫時不用的資源。它不僅包括為滿足未來需要而準(zhǔn)備的原材料，加工過程的在制品和一時不用的零、部件，未銷售的成品，而且還包括扣除折舊后的固定資產(chǎn)。庫存占用資金，及一系列維持庫存所需的費用。減少運行費（OperatingExpenses，OE）是生產(chǎn)系統(tǒng)將庫存轉(zhuǎn)化為產(chǎn)銷量的過程中的一切費用，其中包括所有的直接費用和間接費用。

如果以貨幣來衡量，T是要進入系統(tǒng)的錢，I是存放在系統(tǒng)中的錢，而OE則是將I變成T而付出的錢。實現(xiàn)目標(biāo)：TOC的理論強調(diào)以下三條途徑（作業(yè)指標(biāo)）：第43頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月企業(yè)目標(biāo)現(xiàn)在和將來都能賺錢財務(wù)指標(biāo)凈利潤投資收益率現(xiàn)金流量作業(yè)指標(biāo)產(chǎn)銷率庫存運行費用制造周期指標(biāo)之間的關(guān)系第44頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月約束（Constraint）

TOC認為，對于任何一個分階段的系統(tǒng)來講，如果其中一個階段的產(chǎn)出取決于前面一個或幾個階段產(chǎn)出的話，那么，產(chǎn)出率最低的環(huán)節(jié)決定著整個系統(tǒng)的產(chǎn)出水平，這個環(huán)節(jié)就是一個約束。約束可以來源于企業(yè)內(nèi)部，也可以來源于企業(yè)外部。有三種類型的約束：資源、市場和法規(guī)。

主張

Goldratt博士指出，要想通過減少庫存和運行費來實現(xiàn)多賺錢的目標(biāo)是有限度的，因為極限的情況下也只能把庫存和運行費減少到零，而通過增加產(chǎn)銷率來增加利潤卻有著無限的可能。第45頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月任何一個制造組織都可以看作是將原材料轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的系統(tǒng)。按一般的假設(shè)，在設(shè)計一個企業(yè)時，可以使生產(chǎn)過程中各階段的生產(chǎn)能力相平衡。但這只是一個理想的狀態(tài)。因為，生產(chǎn)是一個動態(tài)的過程，隨機波動時時存在，使得能力的平衡，在實際中實現(xiàn)極其困難，也可以說是達不到的。因此，生產(chǎn)過程中必然會出現(xiàn)有的資源負荷過多的環(huán)節(jié)。這樣，一個企業(yè)的制造資源就存在瓶頸與非瓶頸的區(qū)別。瓶頸資源與非瓶頸資源（OPT的主要概念）第46頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月

瓶頸資源的含義

所謂瓶頸資源指的是實際生產(chǎn)能力小于或等于生產(chǎn)負荷的資源。這一類資源限制了整個企業(yè)出產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量，其余的資源則為非瓶頸資源。判別一個資源是否為瓶頸，應(yīng)從該資源的實際生產(chǎn)能力與它的生產(chǎn)負荷來考察。這里所說的需求量不一定是市場的需求量，而可能是為保證生產(chǎn)，其他相關(guān)資源對該資源的需求量。第47頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月

例：假設(shè)某產(chǎn)品P的生產(chǎn)流程如圖所示：假設(shè)：P的市場需求為每周28個單位；A的生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn)15個單位；B的生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn)25個單位，C的生產(chǎn)能力為每周生產(chǎn)20個單位。如果相對市場需求來說A、B、C都應(yīng)該為瓶頸。但根據(jù)OPT的定義，當(dāng)前只有A為瓶頸，因為C生產(chǎn)能力雖然每周生產(chǎn)20個單位，但每周只能接到A所能生產(chǎn)的15個單位的最大生產(chǎn)負荷，即其生產(chǎn)能力超過了對其的需求量，為非瓶頸。第48頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月

OPT的九條原則

經(jīng)過上述條件的篩選，任何企業(yè)只應(yīng)該存在著少數(shù)的瓶頸資源。有統(tǒng)計表明，按OPT的觀點，瓶頸資源的數(shù)目一般小于5個。

OPT的基本思想具體體現(xiàn)在九條原則上。這九條原則是實施OPT的基石。

OPT有關(guān)生產(chǎn)計劃與控制的算法和軟件，就是按照這九條原則提出和開發(fā)的。此外，這些原則也可以獨立于軟件之外，直接用于指導(dǎo)實際的生產(chǎn)管理活動。下面將逐條敘述這九條原則。第49頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月原則一:追求物流的平衡，而不是生產(chǎn)能力平衡。原則二:非瓶頸資源的利用程度不由其本身決定，而是由系統(tǒng)的約束決定的。原則三:資源的“利用”（Utilization）和“活力”（Activation）不是同義詞?！袄谩笔侵纲Y源應(yīng)該利用的程度，“活力”是指資源能夠利用的程度。原則四:瓶頸上一個小時的損失是整個系統(tǒng)的一個小時的損失。原則五:非瓶頸資源節(jié)省的一個小時無益于增加系統(tǒng)產(chǎn)銷率。原則六:瓶頸控制了庫存和產(chǎn)銷率。原則七:運輸批量可以不等于加工批量。原則八:批量大小應(yīng)是可變的，而不是固定的原則九:編排作業(yè)計劃時考慮系統(tǒng)資源約束，提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果，而不是預(yù)定值。OPT的九條原則第50頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月

OPT的計劃與控制──DBR系統(tǒng)

OPT的計劃與控制是通過DBR系統(tǒng)實現(xiàn)的。即"鼓（Drum）"、"緩沖器（Buffer）"和"繩子（Rope）"系統(tǒng)。如圖所示。第51頁，課件共55頁，創(chuàng)作于2023年2月TOC的瓶頸全員一齊出發(fā)原本整齊的隊伍已開始分離在不知不覺中間隔逐漸加大若要統(tǒng)一10個小孩的步伐，大家必須配合A小朋友的速度。也就是A小