樁基礎(chǔ)工程教學(xué)課件

強夯壓實

強夯壓實磚墻基礎(chǔ)磚墻基礎(chǔ)第二章樁基礎(chǔ)工程學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握預(yù)制樁的制作、起吊、運輸、堆放等施工方法，了解打樁機具，掌握打樁順序、方法，了解打樁隊鄰近建筑物和地下管線帶來的影響，了解灌注樁的種類、特點和適用范圍，掌握鉆孔灌注樁、沉管灌注樁和人工挖孔樁的施工方法、質(zhì)量要求及措施和施工中應(yīng)注意的問題第二章樁基礎(chǔ)工程學(xué)習(xí)目標(biāo)：掌握預(yù)制樁的制作、起吊、運輸、第二章樁基礎(chǔ)工程第一節(jié)預(yù)制樁施工第二章混凝土灌注樁第二章樁基礎(chǔ)工程概述一、樁基礎(chǔ)的工作特點樁基礎(chǔ)的作用是將上部結(jié)構(gòu)較大的荷載通過樁穿過軟弱土層傳遞到較深的堅硬土層上，以解決淺基礎(chǔ)承載力不足和變形較大的地基問題。二、樁基礎(chǔ)的組成：樁身與承臺工程中的樁基礎(chǔ)，往往由數(shù)根樁組成，樁頂設(shè)置承臺，把各樁連成整體，并將上部結(jié)構(gòu)的荷載均勻傳遞給樁。概述二、樁基礎(chǔ)的組成：樁身與承臺三、樁的分類：1、按承臺位置的高低分①高承臺樁基礎(chǔ)②低承臺樁基礎(chǔ)高承臺樁基礎(chǔ)低承臺樁基礎(chǔ)三、樁的分類：高承臺樁基礎(chǔ)低承臺樁基礎(chǔ)2、按承載性質(zhì)不同①端承樁——是指穿過軟弱土層并將建筑物的荷載通過樁傳遞到樁端堅硬土層或巖層上。樁側(cè)較軟弱土對樁身的摩擦作用很小，其摩擦力可忽略不計。②摩擦樁——是指沉入軟弱土層一定深度通過樁側(cè)土的摩擦作用，將上部荷載傳遞擴散于樁周圍土中，樁端土也起一定的支承作用，樁尖支承的土不甚密實，樁相對于土有一定的相對位移時，即具有摩擦樁的作用。2、按承載性質(zhì)不同3、按施工方法的不同：①預(yù)制樁—打入、壓入、高壓水沖入、振入或者旋入。主要使用：錘擊打入和靜力壓樁②灌注樁—鉆孔、沖孔、沉管樁、人工挖土樁及爆破樁等。3、按施工方法的不同：§2.1預(yù)制樁施工

預(yù)制樁：包括混凝土預(yù)制樁、鋼樁兩種?；炷令A(yù)制樁常用的有鋼筋混凝土實心方樁、預(yù)應(yīng)力混凝土空心管樁。鋼樁有鋼管樁、H型鋼樁、其他異性鋼樁。

沉樁方法有錘擊沉樁、振動沉樁和靜力沉樁等。

§2.1預(yù)制樁施工預(yù)制樁：包括混凝土預(yù)制樁、鋼樁兩種2.2.1鋼筋混凝土預(yù)制樁施工預(yù)制方樁預(yù)應(yīng)力管樁2.2.1鋼筋混凝土預(yù)制樁施工預(yù)制方樁預(yù)應(yīng)力管樁施工準(zhǔn)備(1)場地平整及周邊障礙物處理施工現(xiàn)場要夯實平整，按照地勢應(yīng)有2‰的排水坡度，并設(shè)置排水明溝，保持場地干燥，以利于施工機械進(jìn)場作業(yè)。打樁過程中振動大，土體受到急劇的擠壓，會引起土體的隆起或水平位移，也會危及周圍建筑物、道路和地下管道的安全。打樁施工前，應(yīng)與城市管理等部門聯(lián)系，說明原因及可能危害情況，提出具體要求和方案。（2）定樁位及埋設(shè)水準(zhǔn)點依據(jù)施工圖設(shè)計要求，把樁基定位軸線樁的位置在施工現(xiàn)場準(zhǔn)確地測定出來，并作出明顯的標(biāo)志。在打樁現(xiàn)場附近設(shè)置2~4個水準(zhǔn)點，用以抄平場地和作為檢查樁入土深度的依據(jù)。在正式打樁前，應(yīng)對樁基的水準(zhǔn)點、軸線和樁位的尺寸及位置復(fù)查一次。樁位的放線允許誤差：群樁±20mm,單排樁10mm。（3）樁帽、施工準(zhǔn)備2.1.1預(yù)制樁的制作

場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉降：采用并列法、間隔法、疊澆法和翻模法，疊澆層數(shù)≯4層，上下層及鄰樁之間應(yīng)做好隔離層，混凝土的澆筑應(yīng)待下層或鄰樁設(shè)計強度達(dá)到30％以上方可進(jìn)行；樁所用混凝土強度等級不宜低于C30;預(yù)應(yīng)力樁不宜低于C40；樁的縱向鋼筋配筋率：錘擊沉樁不宜小于0.8%，靜力壓樁不宜小于0.6%；樁頂范圍內(nèi)的箍筋應(yīng)加密，并設(shè)置鋼筋網(wǎng)片；主筋位置必須正確，保護(hù)層不得過厚；鋼筋接長用對焊，接頭錯開；同根鋼筋接頭間距大于35d。混凝土由樁頂至樁尖連續(xù)澆筑，嚴(yán)禁中斷；注明編號及制作日期，標(biāo)明綁扎位置。2.1.1預(yù)制樁的制作場地應(yīng)平整、堅實，不得產(chǎn)生不均勻沉同時：樁的表面應(yīng)平整、密實，吊角深度小于10mm，蜂窩、麻面小于0.5%表面積。收縮裂縫深度不大于20mm，寬度不大于0.25mm，橫向的裂縫不得超過邊長的一半。樁頂與樁尖不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角。同時：鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土預(yù)制樁2.1.2預(yù)制樁的起吊、運輸、堆放預(yù)制樁的起吊混凝土強度：起吊移位——≮70％設(shè)計強度；運輸、打樁——≮100％設(shè)計強度。運輸：合理設(shè)置吊點：正負(fù)彎矩值基本相等。+M－M2.1.2預(yù)制樁的起吊、運輸、堆放預(yù)制樁的起吊混凝土強度：2.預(yù)制樁運輸3.預(yù)制樁堆放堆放地點應(yīng)平整堅實，排水通暢；墊木間距應(yīng)與吊點位置相同，各層墊木應(yīng)位于同一垂直線上；堆放層數(shù)不宜過多，一般不宜超過4層，空心管樁不宜超過3層；避免二次搬運。吊、運平穩(wěn)，避免損壞。當(dāng)運距不大時，可采用滾筒、卷揚機等拖動樁身運輸；當(dāng)運距較大時可采用小平臺車運輸。運輸過程中支點應(yīng)與吊點位置一致。2.預(yù)制樁運輸3.預(yù)制樁堆放堆放地點應(yīng)平整堅實，排水通暢（三）鋼管樁的制作、起吊、運輸和堆放鋼管樁樁端有開口型和閉口型兩種。鋼管樁不加樁靴直接開口打入，入土后有大量土體涌入鋼管內(nèi)，當(dāng)涌入樁內(nèi)的土達(dá)到一定高度后，因擠密就把樁口封死，產(chǎn)生封閉效應(yīng)，所以受力方面和閉口相似。（三）鋼管樁的制作、起吊、運輸和堆放鋼管樁不加樁靴直接開口打鋼管樁：承載力高、重量輕、剛度好、裝卸方便。單是但易腐蝕。開口的鋼管樁在打入過程中土的擠出量小，對相鄰樁體和其它建筑物等的影響亦小，因而在軟土地區(qū)密集的城市中心施工中較常用。鋼管樁搬運時應(yīng)防止因碰撞而造成樁端、樁體損壞或彎曲變形。堆放時，應(yīng)按規(guī)格、材質(zhì)分別堆放，堆放高度不宜太高，防止受壓變形。一般900的鋼管樁不宜超過3層，600的鋼管樁不宜超過4層，400的鋼管樁不宜超過5層。管樁兩側(cè)用木楔塞牢防止?jié)L動。起吊時：兩點起吊。鋼管樁：承載力高、重量輕、剛度好、裝卸方便。單是但易腐蝕。樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件為了防止在打樁過程中損壞樁尖，樁端可做補強處理。圖a為開口型補強措施，即用焊接圓環(huán)對樁端作增厚處理和焊接十字肋對樁端作加強處理兩種方法。圖b為閉口型樁端處理方式，一般給樁端穿上樁靴。分別是平底型、尖端型和下端縮小型的封閉式樁靴。為了防止在打樁過程中損壞樁尖，樁端可做補強處理。圖a為開口型為了防止把樁頭打壞，樁頭也應(yīng)設(shè)補強措施。分別采用補強環(huán)、補強環(huán)加十字肋和補強板三種補強方法為了防止把樁頭打壞，樁頭也應(yīng)設(shè)補強措施。2.1.3預(yù)制樁沉樁（1）打樁機械打樁機具主要包括樁錘、樁架和動力裝置三個部分。樁錘是對樁施加沖擊力，將樁打入土中的機具；樁架的作用是將樁吊到打樁位置，并在打樁過程中引導(dǎo)樁的方向，保證樁錘能沿要求的方向沖擊；動力裝置包括驅(qū)動樁錘及卷揚機用的動力設(shè)備。

1.錘擊沉樁的施工方法：利用樁錘的沖擊動能使樁沉入土中的方法錘擊沉樁的特點：速度快，機械化程度高，適用范圍廣；施工時產(chǎn)生噪音、振動、土體擠壓2.1.3預(yù)制樁沉樁（1）打樁機械打樁機具主要包括樁錘、樁樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件

施工中常見的樁錘有落錘、蒸汽錘（單動汽錘、雙動汽錘）、柴油打樁錘和液壓錘。

落錘是指樁錘用人力或機械拉升，然后自由落下，利用自重夯擊樁頂。優(yōu)缺點：構(gòu)造簡單、使用方便、沖擊力大，能隨意調(diào)整落距，但錘打速度慢，效率較低、樁身易損失。落錘重量一般為0.5~1.5t，重型錘可達(dá)數(shù)噸

適用范圍

適宜打各種樁；粘土、含礫石的土和一般土層均可使用。落錘優(yōu)缺點：

構(gòu)造簡單、落距短，對設(shè)備和樁頭不易損壞，打樁速度及沖擊力較落錘大，效率較高。適用范圍適于打各種樁。B.單動汽錘單動汽錘工作原理圖

利用蒸汽或壓縮空氣的壓力將錘頭上舉，然后由錘的自重向下沖擊沉樁。只在上升時耗用動力，下降靠自重；

B.單動汽錘單動汽錘工作原理圖利用蒸汽或壓縮空氣雙動汽錘工作原理圖C.雙動汽錘

利用蒸汽或壓縮空氣的壓力將錘頭上舉及下沖，增加夯擊能量。優(yōu)缺點：

沖擊次數(shù)多、沖擊力大、工作效率高，可不用樁架打樁，但需鍋爐或空壓機，設(shè)備笨重，移動較困難。

適用范圍

適宜打各種樁，便于打斜樁；使用壓縮空氣時可在水下打樁；可用于拔樁。

雙動汽錘工作原理圖C.雙動汽錘利用蒸汽或壓縮空氣的壓D.柴油錘：分為導(dǎo)桿式、活塞式、管式（筒式）利用燃油爆炸，推動活塞，引起錘頭跳動。優(yōu)缺點：

附有樁架、動力等設(shè)備，機架輕、移動便利、打樁快、燃料消耗少，有重量輕和不需要外部能源等優(yōu)點。適用范圍最宜用于打木樁、鋼板樁；不適于在過硬或過軟的土中打樁。導(dǎo)桿式柴油錘工作原理圖D.柴油錘：分為導(dǎo)桿式、活塞式、管式（筒式）利用燃油爆樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件E.振動樁錘

利用偏心輪引起激振，通過剛性連接的樁帽傳到樁上。優(yōu)缺點：

沉樁速度快，適應(yīng)性大，施工操作簡易安全，能打各種樁并幫助卷揚機拔樁。

適用范圍

適宜于打鋼板樁、鋼管樁、鋼筋混凝土和土樁；宜用于砂土，塑性粘土及松軟砂粘土；在卵石夾砂及緊密粘土中效果較差。E.振動樁錘利用偏心輪引起激振，通過剛性連接的JZZ75振動樁機，功率43.5kW，最大沉樁直徑0.50m，最大沉樁深度31m，適用于振動沉管灌注樁施工。

JZZ75振動樁機，功率43.5kW，最大沉樁直徑0.50mF.液壓樁錘

利用液壓推動密閉在錘殼內(nèi)的芯錘活塞柱，令其往返實現(xiàn)夯擊優(yōu)缺點：

噪音低、無油煙、能耗省、沖擊頻率高、沉樁效果好?？捎糜谒麓驑禙.液壓樁錘利用液壓推動密閉在錘殼內(nèi)的芯錘活塞樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件在選擇打樁機具時，應(yīng)根據(jù)地基土壤的性質(zhì)、工程的大小、樁的種類、施工期限、動力供應(yīng)條件和現(xiàn)場情況確定。樁錘類型確定后要確定錘重，一般來說錘比樁重較合適。防止樁身受到過大沖擊應(yīng)力，應(yīng)選用重錘低擊。可參考表2-1來選取。在選擇打樁機具時，應(yīng)根據(jù)地基土壤的性質(zhì)、工程的大小、樁的種類2.樁架作用：

支撐錘樁吊樁就位打樁導(dǎo)向類型（常用）：

多功能樁架（沿軌道行駛的）

：機動適應(yīng)性好；大、裝拆運麻煩。履帶式樁架（裝在履帶底盤上）

：移動方便，適用范圍廣。 滾筒式式樁架：移動方便，穩(wěn)定性好,適應(yīng)性強。樁架高度=樁長+樁錘高度+樁帽高度+滑輪組高度+（1~2m）的起錘工作余地2.樁架作用：支撐錘樁履帶式樁架多功能樁架履帶式樁架多功能樁架3、樁帽及襯墊提高打樁效率，保護(hù)樁錘和防止樁頂破壞應(yīng)在樁頂設(shè)置樁帽、襯墊4、送樁器：當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于地表時，要將樁打至設(shè)計標(biāo)高，稱為送樁。一般由鋼管制作。3、樁帽及襯墊（二）打樁前的準(zhǔn)備工作1、清理障礙物，平整場地打樁前，應(yīng)認(rèn)真處理高空、地上和地下障礙物，如地下管線、舊有基礎(chǔ)、樹木雜草等。此外打樁前應(yīng)對現(xiàn)場周圍（一般10米以內(nèi)）的建筑物作全面檢查，如有危房或危險構(gòu)筑物，必須預(yù)以加固，不然由于打樁振動，可造成倒塌。（二）打樁前的準(zhǔn)備工作2、材料、機具的準(zhǔn)備，接通水電源3、進(jìn)行打樁試驗又叫沉樁試驗。沉樁前應(yīng)作數(shù)量不少于2根樁的打樁工藝試驗，用以了解樁的貫入度，持力層強度、樁的承載力，以及施工過程中遇到的各種問題和反常情況等。沒有打過樁的地方先打試樁是必要的，通過實踐來校核擬定設(shè)計方案，確定打樁方案，保證質(zhì)量措施和打樁技術(shù)要求。因此試樁必須細(xì)致地進(jìn)行，根據(jù)地質(zhì)勘探鉆孔資料，選擇樁位以能代表工程所處的地質(zhì)條件，打試樁時，要做好詳細(xì)的施工記錄，畫出各土層深度、打入各土層的錘擊次數(shù)，最后精確的測量貫入度。貫入度：是指在地基土中用重力擊打樁體時，貫入體進(jìn)入土中的深度。（一般指每10擊的平均貫入度不大于規(guī)定值）2、材料、機具的準(zhǔn)備，貫入度：4、確定打樁順序打樁時，由于樁對土體的擠密作用，先打入的樁被后打入的樁水平擠推而造成偏移和變位或被垂直擠拔造成浮樁；而后打入的樁難以達(dá)到設(shè)計標(biāo)高或入土深度，造成土體隆起和擠壓，截樁過大。所以，群樁施工時，為了保證質(zhì)量和進(jìn)度，防止周圍建筑物破壞，打樁前根據(jù)樁的密集程度、樁的規(guī)格、長短以及樁架移動是否方便等因素來選擇正確的打樁順序。常用的打樁順序一般有下面幾種：自兩側(cè)向中間打逐排打設(shè)自中間向四周打自中間向兩側(cè)打4、確定打樁順序采用逐排打設(shè)，則土體向一個方向擠壓，使地基土擠壓的程度不均勻。這樣可能使樁打入深度逐漸減少，會引起建筑物產(chǎn)生不均勻沉降。自兩側(cè)向中間打，則中間部分的土層擠壓密實，使樁不易打入，并且打中間各樁時，已打的外側(cè)各樁可能受擠壓而升起。根據(jù)施工經(jīng)驗，打樁的順序，以自中部向四周打，自中間向兩側(cè)打為最好。但樁距大于或等于四倍樁直徑時，則打樁順序關(guān)系不大，可采用由一側(cè)向單一方向施打的方式（逐排打設(shè)）。這樣，樁架單方向移動，打樁效率高。采用逐排打設(shè)，則土體向一個方向擠壓，使地基土擠壓的程度不均勻為減少擠土影響，確定沉樁順序的原則應(yīng)入下：a、從中間向四周沉設(shè)，由中及外；b、從靠近現(xiàn)有建筑物最近的樁位開始沉設(shè)，由近及遠(yuǎn)；c、先沉設(shè)入土深度深的樁，由深及淺；d、先沉設(shè)斷面大的樁，由大及小。e、先沉設(shè)長度大的樁，由長及短。順序確定后，還需考慮樁架是往后“退打樁”還是向前“頂打樁”。當(dāng)打樁地面標(biāo)高接近樁頂設(shè)計標(biāo)高時，打樁后實際上每根樁還會高出地面。這是由于樁尖持力層的標(biāo)高不可能完全一致。而預(yù)制樁又不能設(shè)計成各不相同的長度，因此樁頂高出地面是不可避免的。在此情況下，樁架只能采取往后退行打樁的方法。由于往后退行，樁不能事先將樁布置在地面，只能隨打樁隨運樁。如打樁后樁頂?shù)膶嶋H標(biāo)高在地面以下時，樁架則可以采取往前頂打的方法。此時只要場地允許，所有的樁都可以事先布置好，避免樁的場內(nèi)二次搬運為減少擠土影響，確定沉樁順序的原則應(yīng)入下：5、抄平放線，定樁位，設(shè)標(biāo)尺在沉樁現(xiàn)場或附近區(qū)域，應(yīng)設(shè)置數(shù)量不少于2個的水準(zhǔn)點，以作抄平場地標(biāo)高和檢查樁的入土深度之用。根據(jù)建筑物的軸線控制樁，按設(shè)計圖紙要求定出樁基礎(chǔ)軸線（偏差值應(yīng)≤20mm）和每個樁位（偏差值應(yīng)≤10mm）。定樁位的方法，是在地面上用小木樁或撒白灰點標(biāo)出樁位（當(dāng)樁較稀時使用），或用設(shè)置龍門板拉線法定出樁位（當(dāng)樁較密時使用）。其中龍門板拉線法可避免因沉樁擠動土層而使小木樁移動，故能保證定位準(zhǔn)確。同時也可作為在正式沉樁前，對樁的軸線和樁位進(jìn)行復(fù)核之用。打樁施工前，應(yīng)在樁架或樁側(cè)面設(shè)置標(biāo)尺，以觀測、控制樁的入土深度。5、抄平放線，定樁位，設(shè)標(biāo)尺（三）打樁1、定錘吊樁樁機就位后，先將樁錘和樁帽吊起，其錘底高度應(yīng)高于樁頂，并固定在樁架上，以便進(jìn)行吊樁。吊樁是用樁架上的滑輪組和卷揚機將樁吊成垂直狀態(tài)送人龍門導(dǎo)桿內(nèi)。樁提升離地時，應(yīng)用拖拉繩穩(wěn)住樁的下部，以免撞擊樁架和臨近的樁。樁送人導(dǎo)桿內(nèi)后要穩(wěn)住樁頂，先使樁尖對準(zhǔn)樁位，扶正樁身，然后使樁插入土中。樁就位后，在樁頂放上樁墊，套上樁帽，樁帽上放人錘墊后降下樁錘輕輕壓住樁帽。樁錘底面，樁帽上、下面和樁頂都應(yīng)保持水平。樁錘、樁帽和樁身中心線應(yīng)在同一直線上，盡量避免偏心。樁插入土?xí)r應(yīng)校正其垂直度，偏差不超過0．5％；在樁的自重和錘重作用下，樁沉入土中一定深度而達(dá)到穩(wěn)定，這時應(yīng)再校正一次垂直度，即可進(jìn)行打樁。（三）打樁2、打樁打樁開始時，應(yīng)先采用小的落距（0.5~0.8m）作輕的錘擊，使樁正常沉入土中約1~2m后，經(jīng)檢查樁尖不發(fā)生偏移，再逐漸增大落距至規(guī)定高度，繼續(xù)錘擊，直至把樁打到設(shè)計要求的深度。打樁有“輕錘高擊”和“重錘低擊”兩種方式。這兩種方式，如果所做的功相同，而所得到的效果卻不相同。輕錘高擊，所得的動量小，而樁錘對樁頭的沖擊力大，因而回彈也大，樁頭容易損壞大部分能量均消耗在樁錘的回彈上，故樁難以入土。相反，重錘低擊，所得的動量大，而樁錘對樁頭的沖擊力小，因而回彈也小，樁頭不易被打碎，大部分能量都可以用來克服樁身與土壤的摩阻力和樁尖的阻力，故樁很快入土。此外，又由于重錘低擊的落距小，因而可提高錘擊頻率，打樁效率也高，正因為樁錘頻率較高，對于較密實的土層，如砂土或粘性土也能較容易地穿過，所以打樁宜采用“重錘低擊”。2、打樁（四）打樁質(zhì)量控制：貫入度、設(shè)計標(biāo)高、偏差1、樁端位于一般土層時（摩擦樁），以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度作參考。2、樁端達(dá)到堅硬、硬塑的粘性土、碎石土、中密以上的粉土和砂土或風(fēng)化巖等土層時，應(yīng)以貫入度控制為主，樁端進(jìn)入持力層深度或樁尖標(biāo)高作參考。3、若貫入度已達(dá)到而樁端標(biāo)高未達(dá)到時，應(yīng)繼續(xù)錘擊3陣，其每陣10擊的平均貫入度不應(yīng)大于規(guī)定的數(shù)值。（五）打樁控制貫入度的計算打預(yù)制鋼筋混凝土樁的設(shè)計質(zhì)量控制，通常是以貫入度和設(shè)計標(biāo)高兩個指標(biāo)來檢驗，打樁貫入度的檢驗，一般是以樁最后10擊的平均貫入度應(yīng)該小于或等于通過荷載試驗（或設(shè)計規(guī)定）確定的控制數(shù)值，當(dāng)無試驗資料或設(shè)計規(guī)定時，控制貫入度可以按以下動力公式計算：（四）打樁質(zhì)量控制：貫入度、設(shè)計標(biāo)高、偏差（六）打樁驗收要求1、樁打入后，樁位的允許偏差應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202—2002的規(guī)定。樁頂標(biāo)高的允許偏差為—50mm，+100mm；斜樁傾斜度的偏差不得大于傾斜角正切值的15%（傾斜角系指樁的縱向中心線與鉛垂線間夾角）。（六）打樁驗收要求2、施工結(jié)束后應(yīng)對承載力進(jìn)行檢查。樁的靜荷載試驗根數(shù)應(yīng)不少于總根數(shù)的1%，且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)少于50根時，應(yīng)不少于2根；當(dāng)施工區(qū)域地質(zhì)條件單一，又有足夠的實際經(jīng)驗時，可根據(jù)實際情況由設(shè)計人員酌情而定。3、樁身質(zhì)量應(yīng)進(jìn)行檢驗，對多節(jié)打入樁不應(yīng)小于樁總數(shù)的15%，且每個柱子承臺不得少于1根。4、由工廠生產(chǎn)的預(yù)制樁應(yīng)逐根檢查，工廠生產(chǎn)的鋼筋籠應(yīng)抽查總量的10%，但不少于5根。5、現(xiàn)場預(yù)制成品樁時，應(yīng)對原材料，鋼筋骨架、混凝土強度進(jìn)行檢查；采用工廠生產(chǎn)的成品樁時，進(jìn)場后應(yīng)作外觀及尺寸檢查，并應(yīng)附相應(yīng)的合格證、復(fù)驗報告。6、施工中應(yīng)對樁體垂直度、沉樁情況、樁頂完整狀況、樁頂質(zhì)量等進(jìn)行檢查，對電焊接樁、重要工程應(yīng)作10%的焊縫探傷檢查。2、施工結(jié)束后應(yīng)對承載力進(jìn)行檢查。樁的靜荷載試驗根數(shù)應(yīng)不少于7、對長樁或總錘擊數(shù)超過500擊的錘擊樁，必須滿足樁體強度及28d齡期的兩項條件才能錘擊。8、施工結(jié)束后，應(yīng)對承載力及樁體質(zhì)量做檢驗。施工手冊49、打入樁樁基工程的驗收通常應(yīng)按兩種情況進(jìn)行：當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高與施工場地標(biāo)高相同時，應(yīng)在打樁完畢后進(jìn)行；當(dāng)樁頂設(shè)計標(biāo)高低于施工場地標(biāo)高需送樁時，則在每一根樁的樁頂打至場地標(biāo)高；應(yīng)進(jìn)行中間驗收，待全部樁打完，并開挖到設(shè)計標(biāo)高后，再作全面驗收。7、對長樁或總錘擊數(shù)超過500擊的錘擊樁，必須滿足樁體強度及樁基工程驗收時應(yīng)提交下列資料：①工程地質(zhì)勘察報告、樁基施工圖、圖紙會審紀(jì)要、設(shè)計變更單及材料代用通知單等；②經(jīng)審定的施工組織設(shè)計、施工方案及執(zhí)行中的變更情況；③樁位測量放線圖，包括工程樁位線復(fù)核簽證單；④成樁質(zhì)量檢查報告；⑤單樁承載力檢測報告；⑥基坑挖至設(shè)計標(biāo)高的基樁竣工平面圖及樁頂標(biāo)高圖。承臺工程驗收時應(yīng)提交下列資料：①承臺鋼筋、混凝土的施工與檢查記錄；②樁頭與承臺的錨筋、邊樁離承臺邊緣距離、承臺鋼筋保護(hù)層記錄；③承臺厚度、長寬記錄及外觀情況描述等。樁基工程驗收時應(yīng)提交下列資料：(六)接樁當(dāng)樁的長度較大時，由于樁架高度以及制作運輸?shù)葪l件限制，往往需要分段制作和運輸，沉樁時，分段之間就需要接頭。一般混凝土預(yù)制樁接頭不宜超過2個，預(yù)應(yīng)力管樁接頭不宜超過4個，應(yīng)避免在樁尖接近硬持力層或樁尖處于硬持力層中時接樁。樁的接頭應(yīng)有足夠的強度，能傳遞軸向力、彎矩和剪力，接樁方法有：法蘭連接、焊接法及漿錨法。前二者適用于各類土層，后者適用于軟土層。1、焊接法連接如圖為焊接法接樁節(jié)點構(gòu)造。當(dāng)樁沉至操作平臺時，在下節(jié)樁上端部焊接4個63×8長150mm的短角鋼，這四個短角鋼與樁的主筋焊在一起，然后把上節(jié)樁吊起，在其下端把四個63×8長150mm的短角鋼焊在主筋上，最后把上下兩樁對準(zhǔn)用4根角鋼或扁鋼焊接，使之成為一個整體圖2—16。(六)接樁樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件2、漿錨法接樁可以采用硫磺膠泥或環(huán)氧樹脂作為膠結(jié)劑的接樁工藝，接樁速度快。如圖所示，在上節(jié)樁的下端伸出鋼筋，長度為15倍的鋼筋直徑，下節(jié)樁的上端設(shè)預(yù)留錨筋孔，孔徑為2.5d，孔深大于15d，一般取15d+30mm。接樁時，把上節(jié)樁伸出的4根錨筋，插入下節(jié)樁的預(yù)留孔中，孔內(nèi)灌滿硫蟥膠泥并熱鋪于樁的頂面，厚度約為1~2cm，膠泥灌注時間不得超過2分鐘，然后將兩節(jié)樁壓緊，膠泥很快冷卻硬化，只需停5~10分鐘，就可繼續(xù)錘擊沉樁。漿錨法施工工藝：接樁時，首先把上節(jié)樁對準(zhǔn)下節(jié)樁，使四根錨筋插入錨筋孔，下落上節(jié)樁身，使其結(jié)合緊密，然后將樁上提約20mm，（以四根錨筋不脫離錨筋孔為度），此時安好施工夾箍（由四塊板內(nèi)側(cè)用人造革包裹40mm厚的樹脂海綿塊而成），將熔化的硫蟥膠泥注滿錨筋孔和接頭平面上（厚1~2cm），然后下落上節(jié)樁，當(dāng)硫蟥膠泥冷卻并拆除夾箍后，方可繼續(xù)沉樁。2、漿錨法樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件3、法蘭連接—主要用于混凝土管樁在預(yù)制樁時，在樁的端部設(shè)置法蘭，需接樁時用螺拴把它們連在一起，這種方法，施工簡便，速度快。主要用于混凝土管樁。但法蘭盤制作工藝復(fù)雜，用鋼量大。3、法蘭連接—主要用于混凝土管樁打樁質(zhì)量通病及防治：表2-3樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件2.靜力壓樁靜力壓樁是在均勻軟弱土中利用壓樁架（型鋼制作）的自重和配重，通過卷揚機或者液壓系統(tǒng)施加壓力，將樁逐節(jié)壓入土中的一種沉樁方法。這種沉樁方法無振動、無噪音、對周圍環(huán)境影響小，樁頂不易損壞，沉樁精度高適合在城市中施工。

靜力壓樁機：有頂壓式、箍壓式、和前壓式2.靜力壓樁靜力壓樁是在均勻軟弱土中利用壓樁架（型鋼制作）的靜力壓樁機構(gòu)造原理圖

活動壓梁

油壓表樁帽上段樁上段樁錨筋下段樁加壓重物底盤軌道導(dǎo)籠口操作平臺卷揚機加壓鋼絲繩滑輪組樁架導(dǎo)向籠靜力壓樁機構(gòu)造原理圖

活動壓梁油壓表樁帽上段樁上段樁錨筋下樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件吊裝、就位

（靜力壓樁）吊裝、就位

（靜力壓樁）樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件焊縫連接焊縫連接

壓樁過程中，當(dāng)樁尖碰到夾砂層時，壓樁阻力可能突然增大，甚至超過壓樁能力而使樁機上抬。這時可以最大的壓樁力作用在樁頂，采取停車再開、忽停忽開的辦法，使樁有可能緩慢下沉穿過砂層。如果工程中有少量樁確實不能壓至設(shè)計標(biāo)高而相差不多時，可以采取截去樁頂?shù)霓k法。

壓樁與打樁相比:由于避免了錘擊應(yīng)力，樁的混凝土強度及其配筋只要滿足吊裝彎矩和使用期受力要求就可以，因而樁的斷面和配筋可以減小;壓樁引起的擠土也小的多，因此壓樁是軟土地區(qū)一種較好的沉樁方法。

壓樁過程中，當(dāng)樁尖碰到夾砂層四預(yù)制樁施工對周圍環(huán)境的影響及預(yù)防措施1.噪音：音源控制、遮擋防護(hù)、控制打樁時間2.振動：3.土體擠壓影響及防護(hù)a預(yù)鉆孔沉樁法b合理安排打樁順序和工藝c采用排水措施降低超空隙誰壓力d設(shè)防擠、防振溝e設(shè)防擠防滲墻四預(yù)制樁施工對周圍環(huán)境的影響及預(yù)防措施1.噪音：音源控制、

混凝土灌注樁是直接在施工現(xiàn)場樁位上成孔，然后放人鋼筋籠再澆筑混凝土而成樁。與預(yù)制樁相比，具有施工噪聲低，振動小、擠土影響小、無需接樁等優(yōu)點。但成樁工藝復(fù)雜，施工速度較慢，質(zhì)量影響因素較多。不能立即承載，冬季施工困難。根據(jù)成孔工藝的不同分為：鉆孔灌注樁、沖孔灌注樁、沉管灌注樁、爆擴成孔灌注樁和人工挖孔灌注樁。

灌注樁成孔的控制深度應(yīng)符合下列要求：

(1)摩擦型樁。摩擦樁以設(shè)計樁長控制成孔深度；端承摩擦樁必須保證設(shè)計樁長及樁端進(jìn)入持力層深度；當(dāng)采用錘擊沉管法成孔時，樁管人土深度控制以標(biāo)高為主，以貫人度為輔。(2)端承型樁。當(dāng)采用鉆(沖)、挖掘成孔時，必須保證樁孔進(jìn)入設(shè)計持力層深度；當(dāng)采用錘擊沉管法成孔時，沉管深度控制以貫人度為主，設(shè)計持力層標(biāo)高為輔。第二節(jié)：混凝土灌注樁施工混凝土灌注樁是直接在施工現(xiàn)場樁位上成孔，然后放人鋼筋

一、鉆孔灌注樁施工

(一)鉆孔機械設(shè)備：全葉螺旋鉆孔機，回轉(zhuǎn)鉆孔機，潛水鉆機，鉆擴機，全套管鉆機。1．全葉螺旋鉆孔機用于地下水位以上的粘土、粉土、中密以上的砂土或人工填土土層的成孔，成孔孔徑為300mm～800mm，鉆孔深度8—12m。配有多種鉆頭，以適應(yīng)不同的土層.一、鉆孔灌注樁施工全葉式螺旋鉆機全葉式螺旋鉆機樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件2．回轉(zhuǎn)鉆孔機最大鉆孔直徑可達(dá)2．5m，鉆進(jìn)深度可達(dá)50—100m，適用于碎石類土、砂土、粘性土、粉土、強風(fēng)化巖、軟質(zhì)與硬質(zhì)巖層等多種地質(zhì)條件。

3．潛水鉆機潛水鉆機(圖2—17、2—18)適用于粘性土、粘土、淤泥、淤泥質(zhì)土、砂土、強風(fēng)化巖、軟質(zhì)巖層，不宜用于碎石土層中。2．回轉(zhuǎn)鉆孔機樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件4．鉆擴機4．鉆擴機5．全套管鉆機該機由法國貝諾特公司首先開發(fā)和研制而成，故又稱為“貝諾特鉆機”，它在成孔和混凝土澆筑過程中完全依靠套管護(hù)壁。鉆孔直徑最大可達(dá)2．5m，鉆孔深度可達(dá)40m，拔管能力最大達(dá)到5000kN。全套管鉆機按結(jié)構(gòu)形式可分為兩大類：整機式和附著式，全套管鉆孔機施工具有以下優(yōu)點：

(1)除了巖層以外，任何土層均適用；

(2)挖掘時可確切地分清持力層土質(zhì)，因此可隨時確定混凝土樁的深度；

(3)在軟土中，由于有套管護(hù)壁，不會引起塌方；

(4)可鉆斜孔，用于斜樁。不足之處是：機身龐大沉重，套管上拔時所需反力大，由于套管的擺動使周圍地基擾動而松散。5．全套管鉆機砼灌注樁的過程控制成孔清渣放置鋼筋籠灌注砼（二）、鉆孔灌注樁施工工藝砼灌注樁的過程控制成孔清渣放置鋼筋籠灌注砼（二）、鉆孔灌注樁鉆孔灌注樁干式作業(yè)成孔濕式作業(yè)成孔螺旋鉆機工程地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機或潛水鉆機人工挖孔灌注樁砼護(hù)圈鋼套管護(hù)圈鋼支撐和波紋細(xì)板護(hù)圈沉管灌注樁錘擊式振動式夯擴灌注樁沖抓成孔灌注樁沉管灌注樁設(shè)備改造而成（鉆擴機）用沖抓錘或沖抓斗泥漿護(hù)壁下成孔鉆孔灌注樁干式作業(yè)成孔濕式作業(yè)成孔螺旋鉆機工程地質(zhì)回轉(zhuǎn)鉆機人

(二）鉆孔灌注樁施工工藝1．干作業(yè)成孔灌注樁施工：主要適用于北方地區(qū)和地下水位低的土層；(1)施工工藝流程：場地清理→測量放線定樁位→樁機就位→鉆孔取土成孔→清除孔底沉渣→成孔質(zhì)量檢查驗收→吊放鋼筋籠→澆筑孔內(nèi)混凝土。

(2)施工注意事項。①開始鉆孔時，應(yīng)保持鉆桿垂直、位置正確，防止因鉆桿晃動引起孔徑擴大及增多孔底虛土。②發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃、移動、偏斜或難以鉆進(jìn)時，應(yīng)提鉆檢查，排除地下障礙物，避免樁孔偏斜和鉆具損壞。③鉆進(jìn)過程中，應(yīng)隨時清理孔口粘土，遇到地下水、塌孔、縮孔等異常情況，應(yīng)停止鉆孔，同有關(guān)單位研究處理。④鉆頭進(jìn)入硬土層時，易造成鉆孔偏斜，可提起鉆頭上下反復(fù)掃鉆幾次，以便削去硬土。若糾正無效，可在孔中局部回填粘土至偏孔處0．5m以上，再重新鉆進(jìn)。⑤成孔達(dá)到設(shè)計深度后，應(yīng)保護(hù)好孔口，按規(guī)定驗收，并做好施工記錄。⑥孔底虛土盡可能清除干凈，可采用夯錘夯擊孔底虛土或進(jìn)行壓力注水泥漿處理，然后快吊放鋼筋籠，并澆筑混凝土。混凝土應(yīng)分層澆筑，每層高度不大于1．5m。(二）鉆孔灌注樁施工工藝3.施工鉆孔放入鋼筋骨架澆筑混凝土清孔3.施工鉆孔放入鋼筋骨架澆筑混凝土清孔2．泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工泥漿護(hù)壁成孔灌注樁是利用泥漿護(hù)壁，鉆孔時通過循環(huán)泥漿將鉆頭切削下的土渣排出孔外而成孔，而后吊放鋼筋籠，水下灌注混凝土而成樁。成孔方式：有正(反)循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔、正(反）循環(huán)潛水鉆成孔、沖擊鉆成孔、沖抓錐成孔、鉆斗鉆成孔等。2．泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工

泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工工藝流程如下：泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工工藝流程如下：(1)測定樁位。平整清理好施工場地后，設(shè)置樁基軸線定位點和水準(zhǔn)點，根據(jù)樁位平面布置施工圖，定出每根樁的位置，并做好標(biāo)志。施工前，樁位要檢查復(fù)核，以防被外界因素影響而造成偏移。(1)測定樁位。平整清理好施工場地后，設(shè)置樁基軸線定位點和水(2)埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒的作用是：護(hù)筒的作用是固定樁孔位置，防止地面水流入，保護(hù)孔口，增高樁孔內(nèi)水壓力，防止塌孔，成孔時引導(dǎo)鉆頭方向。護(hù)筒用4—8mm厚鋼板制成，內(nèi)徑比鉆頭直徑大100—200mm，頂面高出地面0．4～0.6m，上部開1一2個溢漿孔。埋設(shè)護(hù)筒時，先挖去樁孔處表土，將將護(hù)筒埋入土中，其埋設(shè)深度，在粘土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1．5m。其高度要滿足孔內(nèi)泥漿液面高度的要求，孔內(nèi)泥漿面應(yīng)保持高出地下水位1m以上。采用挖坑埋設(shè)時，坑的直徑應(yīng)比護(hù)筒外徑大0．8～1．0m。護(hù)筒中心與樁位中心線偏差不應(yīng)大于50mm，對位后應(yīng)在護(hù)筒外側(cè)填人粘土并分層夯實。(2)埋設(shè)護(hù)筒。(3)泥漿制備。泥漿的作用是護(hù)壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆頭等，其中以護(hù)壁為主。漿制備方法應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件確定：在粘土和粉質(zhì)粘土中成孔時，可注入清水，以原土造漿，排渣泥漿的密度應(yīng)控制在1．1～1．3g／cm3；在其他土層中成孔，泥漿可選用高塑性(Ip≥17)的粘土或膨潤土制備；在砂土和較厚夾砂層中成孔時，泥漿密度應(yīng)控制在1．1—1．3g／cm3；在穿過砂夾卵石層或容易塌孔的土層中成孔時，泥漿密度應(yīng)控制在1．3～1．5g／cm3。施工中應(yīng)經(jīng)常測定泥漿密度，并定期測定粘度、含砂率和膠體率。泥漿的控制指標(biāo)為粘度18～22s、含砂率不大于8％、膠體率不小于90％，為了提高泥漿質(zhì)量可加入外摻料，如增重劑、增粘劑、分散劑等。施工中廢棄的泥漿、泥渣應(yīng)按環(huán)保的有關(guān)規(guī)定處理。(3)泥漿制備。泥漿的作用是護(hù)壁、攜砂排土、切土潤滑、冷卻鉆（1）泥漿的作用護(hù)壁作用攜渣作用冷卻和潤滑作用（2）泥漿的成分護(hù)壁泥漿通常有：制備泥漿、自成泥漿、半自成泥漿。膨潤土泥漿的主要成分有：膨潤土水外加劑：分散劑、增粘劑、加重劑、防漏劑（1）泥漿的作用護(hù)壁作用（2）泥漿的成分護(hù)壁泥漿通常有：制備樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件

(4)成孔方法①回轉(zhuǎn)鉆成孔。按排渣方式不同分為正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔適用于填土、淤泥、粘土、粉土、砂土等地層，對于卵礫石含量不大于15％、粒徑小于10mm的部分砂卵礫石層和軟質(zhì)基巖及較硬基巖也可使用樁孔直徑不宜大于1000mm，鉆孔深度不宜超過40m。(4)成孔方法反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔由鉆機回轉(zhuǎn)裝置帶動鉆桿和鉆頭回轉(zhuǎn)切削破碎巖土，利用泵吸、氣舉、噴射等措施抽吸循環(huán)護(hù)壁泥漿，挾帶鉆渣從鉆桿內(nèi)腔抽吸出孔外的成孔方法。反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆成孔水龍頭鉆桿鉆機回轉(zhuǎn)裝置泥漿泵泥漿池沉淀池泥漿循環(huán)方向鉆頭砂石泵鉆頭新泥漿流向沉淀池水龍頭鉆桿鉆機回轉(zhuǎn)裝置泥漿循環(huán)方向水龍頭鉆桿鉆機回轉(zhuǎn)裝置泥漿泵泥漿池沉淀池泥漿循環(huán)方向鉆頭砂石樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件泵吸反循環(huán)是直接利用砂石泵的抽吸作用使鉆桿的水流上升而形成反循環(huán)；噴射反循環(huán)是利用射流泵設(shè)出的高速水流產(chǎn)生負(fù)壓使鉆桿內(nèi)的水流上升而行程反循環(huán)；氣舉反循環(huán)是利用送人壓縮空氣使水循環(huán)，鉆桿內(nèi)水流上升速度與鉆桿內(nèi)外液柱重度差有關(guān)，隨孔深增大效率增加。當(dāng)孔深小于50m時，宜選用泵吸或射流反循環(huán)；當(dāng)孔深大于50m時，宜采用氣舉反循環(huán)。泵吸反循環(huán)是直接利用砂石泵的抽吸作用使鉆桿的水流上②潛水鉆成孔：同樣適用泥漿護(hù)壁成孔，其出渣方式分為：

正循環(huán)與反循環(huán)②潛水鉆成孔：同樣適用泥漿護(hù)壁成孔，其出渣方式分為：1一滑輪；2一主桿；3一拉索；4一斜撐；5一卷揚機；6一墊木；7一鉆頭主要用于在巖土層中成孔，成孔時將沖錐式鉆頭提升一定高度后以自由下落的沖擊力來破碎巖層，然后用掏渣筒來掏取孔內(nèi)的渣漿沖擊鉆沖抓錐頭1一滑輪；2一主桿；3一拉索；主要用于在巖土層中③沖擊鉆成孔。④抓孔樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件（5)清孔。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行清孔目的是清除孔底沉渣以減少樁基的沉降量，提高承載能力，確保樁基質(zhì)量。清孔方法有真空吸泥渣法、射水抽渣法、換漿法和掏渣法。清孔應(yīng)達(dá)到如下標(biāo)準(zhǔn)才算合格：一是對孔內(nèi)排出或抽出的泥漿，用手摸捻應(yīng)無粗粒感覺，孔底500mm以內(nèi)的泥漿密度小于1．25g／cm3(原土造漿的孔則應(yīng)小于1．1g／cm3)；二是在澆筑混凝土前，孔底沉渣允許厚度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，即端承樁≤50mm，摩擦端承樁、端承摩擦樁≤100mm，摩擦樁≤300mm。（5)清孔。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計要求深度并經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行

(6)吊放鋼筋籠。清孔后立即安放鋼筋籠、澆筑混凝土。鋼筋籠主筋凈距必須大于3倍的骨料粒徑，加勁箍宜設(shè)在主筋外側(cè)，鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于35mm(水下混凝土不得小于50mm)?？稍谥鹘钔鈧?cè)安設(shè)鋼筋定位器，以確保保護(hù)層厚度。為了防止鋼筋籠變形，可在鋼筋籠上每隔2m設(shè)置一道加強箍，并在鋼筋籠內(nèi)每隔3—4m裝一個可拆卸的十字形臨時加勁架。垂直、緩慢放入，防止碰壁。

(7)水下澆筑混凝土。泥漿護(hù)壁成孔灌注樁的水下混凝土澆筑常用導(dǎo)管法，混凝土強度等級不低于C20，坍落度為18～22cm。所用設(shè)備有金屬導(dǎo)管、承料漏斗和提升機具等。(6)吊放鋼筋籠。樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件導(dǎo)管一般用無縫鋼管制作，直徑為200—300mm，每節(jié)長度為2—3m，最下一節(jié)為腳管，長度不小于4m，各節(jié)管用法蘭盤和螺栓連接。承料漏斗利用法蘭盤安裝在導(dǎo)管頂端，其容積應(yīng)大于保證管內(nèi)混凝土所必須保持的高度和開始澆筑時導(dǎo)管埋置深度所要求的混凝土的體積。隔水栓(球塞)用來隔開混凝土與泥漿(或水)，可用木球或混凝土圓柱塞等，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑小20—25mm。用3~5mm厚的橡膠圈密封，其直徑宜比導(dǎo)管內(nèi)徑大5—6mm。導(dǎo)管一般用無縫鋼管制作，直徑為200—300mm，每節(jié)長度樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件澆筑時，用提升機具將承料漏斗和導(dǎo)管懸吊起來后，沉至孔底，往導(dǎo)管中放隔水栓，隔水栓用繩子或鐵絲吊掛，然后向?qū)Ч軆?nèi)灌一定數(shù)量的混凝土，并使其下口距地基面約300mm，立即迅速剪斷吊繩(水深在10m以內(nèi)可用此法)、或讓球塞下滑至管的中部或接近底部再剪斷吊繩，使混凝土靠自重推動球塞下落，沖向基底，并向四周擴散，球塞被推出管后，混凝土則在導(dǎo)管下部包圍住導(dǎo)管，形成混凝土堆，這時可把導(dǎo)管再下降至基底100～200mm處，使導(dǎo)管下部能有更多的部分埋入首批澆筑的混凝土中。然后不斷地將混凝土通過承料漏斗澆入導(dǎo)管內(nèi)，管外混凝土面不斷被擠壓上升。隨著管外混凝土面的上升，相應(yīng)地逐漸提升導(dǎo)管。導(dǎo)管應(yīng)緩緩提升，澆筑時，用提升機具將承料漏斗和導(dǎo)管懸吊起來后，每次200mm左右，嚴(yán)防提升過度，務(wù)必保證導(dǎo)管下端埋人混凝土中的深度不少于規(guī)定的最小埋置深度；一般情況下，在泥漿中澆混凝土?xí)r，導(dǎo)管最小埋置深度不能小于1m，適宜的埋置深度為2～4m，但也不宜過深，以免混凝土的流動阻力太大，易造成堵管?；炷翝仓^程應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷?；炷翝仓淖罱K標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計標(biāo)高高出0．5m。每次200mm左右，嚴(yán)防提升過度，務(wù)必保證導(dǎo)管下端埋人混凝土（8）常見工程質(zhì)量事故及處理方法泥漿護(hù)壁成孔灌注樁施工時常易發(fā)生孔壁坍塌，斜孔、孔底隔層、夾泥、流砂等①孔壁坍塌指成孔過程中孔壁土層不同程度坍落。主要原因是提升下落沖擊錘、掏渣筒或鋼筋骨架時碰撞護(hù)筒及孔壁；護(hù)筒周圍未用粘土緊密填實，孔內(nèi)泥漿液面下降，孔內(nèi)水壓降低等造成塌孔。塌孔處理方法：一是在孔壁坍塌段用石子粘土投入，重新開鉆，并調(diào)整泥漿容重和液面高度；二是使用沖孔機時，填入混合料后低錘密擊，使孔壁堅固后，再正常沖擊。（8）常見工程質(zhì)量事故及處理方法②偏孔指成孔過程中出現(xiàn)孔位偏移或孔身傾斜。偏孔的主要原固是樁架不穩(wěn)固，導(dǎo)桿不垂直或土層軟硬不均。對于沖孔成孔，則可能是由于導(dǎo)向不嚴(yán)格或遇到探頭石及基巖傾斜所引起的。處理方法為：將樁架重新安裝牢固，使其平穩(wěn)垂直：如孔的偏移過大；應(yīng)填入石子粘土，重新成孔；如有探頭石，可用取巖鉆將其除去或低錘密擊將石擊碎；如遇基巖傾斜，可以投入毛石于低處，再開鉆或密打。②偏孔③孔底隔層指孔底殘留石渣過厚，孔腳涌進(jìn)泥砂或塌壁泥土落底。造成孔底隔層的主要原因是清孔不徹底，清孔后泥漿濃度減少或澆筑混凝土、安放鋼筋骨架時碰撞孔壁造成塌孔落土。主要防止方法為：做好清孔工作，注意泥漿濃度及孔內(nèi)水位變化，施工時注意保護(hù)孔壁。③孔底隔層④夾泥或軟弱夾層指樁身混凝土混進(jìn)泥土或形成浮漿泡沫軟弱夾層。其形成的主要原因是澆筑混凝土?xí)r孔壁坍塌或?qū)Ч芸诼袢牖炷粮叨忍。酀{被噴翻，摻入混凝土中。防治措施是經(jīng)常注意混餛凝土表面標(biāo)高變化，保持導(dǎo)管下口埋入混凝土表面標(biāo)高變化，保持導(dǎo)管下口埋入混凝土下的高度，井應(yīng)在鋼筋籠下放孔內(nèi)4小時內(nèi)澆筑混凝土。⑤流砂指成孔時發(fā)現(xiàn)大量流砂涌塞孔底。流砂產(chǎn)生的原因是孔外水壓力比孔內(nèi)水壓力大，孔壁土松散．流砂嚴(yán)重時可拋入碎磚石、粘土，用錘沖入流砂層，防止流砂涌入。④夾泥或軟弱夾層

二、沉管灌注樁施工又叫套管成孔灌注樁依據(jù)使用樁錘和成樁工藝不同，分為錘擊沉管灌注樁、振動沉管灌注樁、靜壓沉管灌注樁、振動沖擊沉管灌注樁和沉管夯擴灌注樁等。使用錘擊式樁錘或振動式樁錘將帶有樁尖的鋼管沉人土中，造成樁孔，然后放人鋼筋籠、澆筑混凝土，最后拔出鋼管，形成所需的灌注樁二、沉管灌注樁施工

(一)錘擊沉管灌注樁施工錘擊沉管灌注樁的機械設(shè)備由樁管、樁錘、樁架、卷揚機滑輪組、行走機構(gòu)組成。錘擊沉管樁適用于一般粘性土、淤泥質(zhì)土、砂土和人工填土地基，但不能在密實的砂礫石、漂石層中使用。它的施工程序一般為：定位埋設(shè)混凝土預(yù)制樁尖→樁機就位→錘擊沉管→灌注混凝土→邊拔管、邊錘擊、邊繼續(xù)灌注混凝土(中間插入吊放鋼筋籠)→成樁。(一)錘擊沉管灌注樁施工就位沉入澆筑成型邊拔邊澆放入鋼筋籠繼續(xù)澆筑縮頸樁就位沉入澆筑成型邊拔邊澆放入鋼筋籠縮頸樁樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件施工時，用樁架吊起鋼樁管，對準(zhǔn)埋好的預(yù)制鋼筋混凝土樁尖。樁管與樁尖連接處要墊以麻袋、草繩，以防地下水滲入管內(nèi)。緩緩放下樁管，套人樁尖壓進(jìn)土中，樁管上端扣上樁帽，檢查樁管與樁錘是否在同一垂直線上，樁管垂直度偏差≤0．5％時即可錘擊沉管。先用低錘輕擊，觀察無偏移后再正常施打，直至符合設(shè)計要求的沉樁標(biāo)高，并檢查管內(nèi)有無泥漿或進(jìn)水，即可澆筑混凝土。管內(nèi)混凝土應(yīng)盡量灌滿，然后開始拔管。凡灌注配有不到孔底的鋼筋籠的樁身混凝土?xí)r，第一次混凝土應(yīng)先灌至籠底標(biāo)高，然后放置鋼筋籠，再灌混凝土至樁頂標(biāo)高。第一次拔管高度應(yīng)控制在能容納第二次所需灌人的混凝土量為限，不宜拔得過高。在拔管過程中應(yīng)用專用測錘或浮標(biāo)檢查混凝土面的下降情況。施工時，用樁架吊起鋼樁管，對準(zhǔn)埋好的預(yù)制鋼筋混凝土樁尖。樁管拔管速度要均勻，對一般土層以1m／min為宜，在軟弱土層及軟硬土層交界處宜控制在0．3～0.8m／min為宜。采用倒打拔管時，樁錘的沖擊頻率為：單動汽錘不得少于50次／min，自由落錘輕擊不得少于40次／min。在管底未拔至樁頂設(shè)計標(biāo)高之前，倒打和輕擊不得中斷。錘擊沉管樁混凝土強度等級不得低于C20，每立方米混凝土的水泥用量不宜少于300Kg。混凝土坍落度在配鋼筋時宜為80—100mm，無筋時宜為60～80mm。碎石粒徑在配有鋼筋時不大于25mm，無筋時不大于40mm。預(yù)制鋼筋混凝土樁尖的強度等級不得低于C30。混凝土充盈系數(shù)(實際灌注混凝土體積與按設(shè)計樁身直徑計算體積之比)不得小于1．0，成樁后的樁身混凝土頂面標(biāo)高應(yīng)至少高出設(shè)計標(biāo)高500mm。拔管速度要均勻，對一般土層以1m／min為宜，在軟弱土層及

當(dāng)樁較稀疏時(中心距大于3．5倍樁徑或2m)，可采用連打方法；當(dāng)樁較密集時(中心距小于等于3．5倍樁徑或2m)，為防止斷樁現(xiàn)象應(yīng)采用跳躍施打的方法，中間空出的樁應(yīng)待鄰樁混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級的50％以上方可施打；對于土質(zhì)較差的飽和淤泥質(zhì)土，可采用控制時間的連打方法，即必須在鄰樁混凝土終凝前，將影響范圍內(nèi)(中心距小于等于3．5倍樁徑或2m)的樁全部施工完畢。錘擊沉管灌注樁適用于一般粘土、淤泥質(zhì)土、砂土、人工填工等。當(dāng)樁較稀疏時(中心距大于3．5倍樁徑或2m)，可采用連打

復(fù)打—般在下列情況下應(yīng)用：復(fù)打樁.exe1．設(shè)計要求擴大樁的直徑，增加樁的承載力，減少樁的數(shù)量，減少承臺面積等。

2．施工中處理工程問題和質(zhì)量事故。例如懷疑或發(fā)現(xiàn)有縮徑、吊腳，夾泥等缺陷或持力層起伏不平，個別樁由于樁管長度所限達(dá)不到設(shè)計規(guī)定的進(jìn)入持力層深度，以致使貫入度不符合要求，作為補救措施而采用復(fù)打法。復(fù)打法示意圖如圖2-23所示。復(fù)打法是在第一次單打?qū)⒒炷翝仓綐俄斣O(shè)計標(biāo)高后，清除樁管外壁上污泥和孔周圍地面上的浮土，立即在原樁位上再次安放樁尖，進(jìn)行第二次沉管，使第一次未凝固的混凝土向四周擠壓密實，將樁徑擴大，然后第二次澆筑混凝土成樁。復(fù)打施工時，樁管中心線應(yīng)與初打(單打)中心線重合；第一次灌注的混凝土應(yīng)接近自然地面標(biāo)高；復(fù)打前應(yīng)清除樁管外壁污泥；必須在第一次(單打)灌注混凝土初凝前，完成復(fù)打工作；復(fù)打以一次復(fù)打為宜；鋼筋籠在第二次沉管后吊放。復(fù)打—般在下列情況下應(yīng)用：復(fù)打樁.exe復(fù)打法全復(fù)打、半復(fù)打和局部復(fù)打之分。如果缺陷在下半段，則第一次混凝土澆筑到半樁長，另加lm，開始復(fù)打。如果缺陷在上半段，則第一次澆筑混凝土到頂后，將樁管打入1/2樁長，再第二次灌注混凝土。對于飽和淤泥或淤泥質(zhì)軟土則宜采用全樁長復(fù)打法復(fù)打法全復(fù)打、半復(fù)打和局部復(fù)打之分。如果缺陷在下半段，則第一

(二)振動、振動沖擊沉管灌注樁施工振動、振動沖擊沉管灌注樁是利用振動樁錘(又稱激振器)、振動沖擊錘將樁管沉人土中，然后灌注混凝土而成。這兩種灌注樁與錘擊沉管灌注樁相比，更適合于稍密及中密的砂土地基施工。振動灌注樁可采用單打法、反插法或復(fù)打法施工。單打法是一般正常的沉管方法，它是將樁管沉人到設(shè)計要求的深度后，邊灌混凝土邊拔管，最后成樁。適用于含水量較小的土層，且宜采用預(yù)制樁尖。樁內(nèi)灌滿混凝土后，應(yīng)先振動5—10s，再開始拔管，邊振邊拔，每拔0．5～1．0m停拔振動5—10s，如此反復(fù)進(jìn)行，直至樁管全部拔出。拔管速度在一般土層內(nèi)宜為1．2～1．5m／min，用活瓣樁尖時宜慢，預(yù)制樁尖可適當(dāng)加快，在軟弱土層中拔管速度宜為0．6～0．8m／min。(動畫)(二)振動、振動沖擊沉管灌注樁施工(動畫)樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件

反插法是在拔管過程中邊振邊拔，每次拔管0．5～1．0m，再向下反插0.3～0．5m，如此反復(fù)并保持振動，直至樁管全部拔出。在樁尖處1．5m范圍內(nèi)，宜多次反插以擴大樁的局部斷面。穿過淤泥夾層時，應(yīng)放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。在流動性淤泥中不宜使用反插法。復(fù)打法是在單打法施工完拔出樁管后，立即在原樁位再放置第二個樁尖，再第二次下沉樁管，將原樁位未凝結(jié)的混凝土向四周土中擠壓，擴大樁徑，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全長復(fù)打的目的是提高樁的承載力。局部復(fù)打主要是為了處理沉樁過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，如發(fā)現(xiàn)或懷疑出現(xiàn)縮頸、斷樁等缺陷，局部復(fù)打深度應(yīng)超過斷樁或縮頸區(qū)1m以上。復(fù)打必須在第一次灌注的混凝土初凝之前完成。反插法是在拔管過程中邊振邊拔，每次拔管0．5～1．0m，

(三)沉管樁施工中常見問題的分析與處理1．?dāng)鄻稊鄻兜牧芽p為水平或略帶傾斜，一般都貫通整個截面，常常出現(xiàn)于地面以下1～3m軟硬土層交接處。斷樁原因主要有：樁距過小，鄰樁施打時土的擠壓產(chǎn)生的水平推力和隆起上拔力的影響；軟硬土層傳遞水平力不同，對樁產(chǎn)生剪應(yīng)力；樁身混凝土終凝不久；強度弱，承受不了外力的影響。避免斷樁的措施如下：(1)布樁應(yīng)堅持少樁疏排的原則，樁與樁之間中心距不宜小于3．5倍樁徑；

(2)樁身混凝土強度較低時，盡量避免振動和外力的干擾，因此要合理確定打樁順序和樁架行走路線；

(3)采用跳打法或控制時間法以減少對鄰樁的影響?？刂茣r間法指在鄰樁混凝土初凝以前，必須把影響范圍內(nèi)的樁施工完畢。(三)沉管樁施工中常見問題的分析與處理斷樁的檢查與處理：在淺層(2～3m)發(fā)生斷樁，可用重錘敲擊樁頭側(cè)面，同時用腳踏在樁頭上，如樁已斷，會感到浮振；深處斷樁目前常用動測或開挖的辦法檢查。斷樁一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，應(yīng)將斷樁段拔出，將孔清理后，略增大面積或加上鐵箍連接，再重新澆混凝土補做樁身。

斷樁的檢查與處理：

2．縮頸樁縮頸樁又稱瓶頸樁，是指部分樁徑縮小、樁截面積不符合設(shè)計要求?？s頸樁產(chǎn)生的原因是：拔管過快，管內(nèi)混凝土存量過少，混凝土本身和易性差，出管擴散困難造成縮頸；在含水量大的粘性土中沉管時，土體受到強烈擾動和擠壓，產(chǎn)生很高的孔隙水壓力，拔管后，這種水壓力便作用到新澆筑的混凝土樁上，使樁身發(fā)生不同程度的縮頸現(xiàn)象。防治措施：在容易產(chǎn)生縮頸的土層中施工時，要嚴(yán)格控制拔管速度，采用“慢拔密擊”；混凝土坍落度要符合要求且管內(nèi)混凝土必須略高于地面，以保持足夠的壓力，使混凝土出管擴散正常。施工時可設(shè)專人隨時測定混凝土的下落情況，遇有縮頸現(xiàn)象，可采取復(fù)打處理。2．縮頸樁

3．樁尖進(jìn)水、進(jìn)泥砂樁尖進(jìn)水、進(jìn)泥砂常見于地下水位高、含水量大的淤泥和粉砂土層，是由于樁管與樁尖接合處的墊層不緊密或樁尖被打破所致。處理辦法：可將樁管拔出，修復(fù)改正樁靴縫隙或?qū)豆芘c預(yù)制樁尖接合處用草繩、麻袋墊緊后，用砂回填樁孔后重打；如果只受地下水的影響，則當(dāng)樁管沉至接近地下水位時，用水泥砂漿灌人管內(nèi)約0．5m作封底，并再灌1m高的混凝土，然后繼續(xù)沉樁。若管內(nèi)進(jìn)水不多(小于200mm)時，可不作處理，只在灌第一槽混凝土?xí)r酌情減少用水量即可。3．樁尖進(jìn)水、進(jìn)泥砂4、吊腳樁吊腳樁即樁底部的混凝土隔空，或混凝土中混進(jìn)了泥砂而形成松軟層。形成吊腳樁的原因是由于混凝土樁尖質(zhì)量差，強度不足，沉管時被打壞而擠人樁管內(nèi)，且拔管時沖擊振動不夠，樁尖未及時被混凝土壓出或活瓣未及時張開。為了防止出現(xiàn)吊腳樁，要嚴(yán)格檢查混凝土樁尖的強度(應(yīng)不小于C30)，以免樁尖被打壞而擠入管內(nèi)。沉管時，用吊砣檢查樁尖是否有縮人管內(nèi)的現(xiàn)象。如果有，應(yīng)及時拔出糾正并將樁孔填砂后重打。動畫4、吊腳樁動畫三、人工挖孔灌注樁施工人工挖孔灌注樁是指樁孔采用人工挖掘方法進(jìn)行成孔，然后安放鋼筋籠，澆筑混凝土而成的樁。人工挖孔灌注樁其結(jié)構(gòu)上的特點是單樁的承載能力高，受力性能好，既能承受垂直荷載，又能承受水平荷載；人工挖孔灌注樁，具有機具設(shè)備簡單，施工操作方便，占用施工場地小，無噪音，無振動，不污染環(huán)境，對周圍建筑物影響小，施工質(zhì)量可靠，可全面展開施工，工期縮短，造價低等優(yōu)點，因此得到廣泛應(yīng)用。適用范圍人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好，地下水位較低的粘土、亞粘土及含少量砂卵石的粘土層等地質(zhì)條件?？捎糜诟邔咏ㄖ?、公用建筑、水工結(jié)構(gòu)(如泵站、橋墩)作樁基，起支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂及地下水位較高，涌水量大的土層不宜采用。三、人工挖孔灌注樁施工砼護(hù)圈沉井護(hù)圈鋼套管護(hù)圈護(hù)圈：保證安全的必要措施砼護(hù)圈護(hù)圈：保證安全的必要措施樁基礎(chǔ)工程PPT演示ppt課件沉井護(hù)圈先在樁位上制作鋼筋混凝土井筒，井筒下?lián)v制鋼筋混凝土刃腳，然后在筒內(nèi)挖土掏空，井筒靠其自重或附加荷載來克服筒壁與土體之間的摩擦阻力，邊挖邊沉，使其垂直地下沉到設(shè)計要求深度。適用條件：當(dāng)樁徑較大，挖掘深度大，地質(zhì)復(fù)雜，土質(zhì)差(松軟弱土層)，且地下水位高時，應(yīng)采用沉井護(hù)壁法挖孔施工。

沉井護(hù)圈先在樁位上制作鋼筋混凝土井筒，井筒下?lián)v制鋼筋混凝土刃

(一)人工挖孔樁的施工機具

1．電動葫蘆或手動卷揚機，提土桶及三腳支架。

2．潛水泵：用于抽出孔中積水。

3．鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管：用于向樁孔中強制送人新鮮空氣。4．鎬、鍬、土筐等挖土工具，若遇堅硬土層或巖石還應(yīng)配風(fēng)鎬等。

5．照明燈、對講機、電鈴等。(一)人工挖孔樁的施工機具

(二)一般構(gòu)造要求樁直徑—般為800~2000mm，最大直徑可達(dá)3500mm。樁埋置深度一般在20m左右，最大可達(dá)40m。底部采取不擴底和擴底兩種方式，擴底直徑1．3d~3．0d，最大擴底直徑可達(dá)4500mm。一般采用一柱一樁，如采用一柱兩樁時，兩樁中心距不應(yīng)小于3d，兩樁擴大頭凈距不小于1m（圖），上下設(shè)置不小于0.5m，樁底宜挖成鍋底形，鍋底中心比四周低200mm，根據(jù)試驗，它比平底樁可提高承載力20%以上。樁底應(yīng)支承在可靠的持力層上。支承樁大多采用構(gòu)造配筋，配筋率0.4%為宜，配筋長度一般為1/2樁長，且不小于10m；用于作抗滑、錨固，擋土樁的配筋，按全長或2/3樁長配置，由計算確定。箍筋采用螺旋箍筋或封閉箍筋，不小于Φ8＠200mm，在樁頂1.0m范圍內(nèi)間距加密一倍，以提高樁的抗剪強度。當(dāng)鋼筋籠長度超過4.0m時，為加強其剛度和整體性，可每隔2.0m設(shè)一道Φ16~20mm焊接加強筋。鋼筋籠長超過10m需分段拼接，拼接處應(yīng)用焊接。(二)一般構(gòu)造要求

(三)施工工藝

1．測定樁位、放線。

2．開挖土方。采用分段開挖，每段高度取決于土壁的直立能力，一般為0．5～1．0m，開挖直徑為設(shè)計樁徑加上兩倍護(hù)壁厚度。挖土順序是自上而下、先中間、后孔邊。

3．支撐護(hù)壁模板。模板高度取決于開挖土方每段的高度，一般為1m，由4—8塊活動模板組合而成。護(hù)壁厚度不宜小于100mm，一般取D/10+5cm(D為樁徑)，且第一段井圈的護(hù)壁厚度應(yīng)比以下各段增加100～150mm，上下節(jié)護(hù)壁可用長為1m左右Φ6一Φ8的鋼筋進(jìn)行拉結(jié)。

4．在模板頂放置操作平臺。平臺可用角鋼和鋼板制成半圓形，兩個合起來即為一個整圓，用來臨時放置混凝土和澆筑混凝土用。(三)施工工藝5．澆筑護(hù)壁混凝土。護(hù)壁混凝土的強度等級不得低于樁身混凝土強度等級，應(yīng)注意澆搗密實。根據(jù)土層滲水情況，可考慮使用速凝劑。不得在樁孔水淹沒模板的情況下澆護(hù)壁混凝土。每節(jié)護(hù)壁均應(yīng)在當(dāng)日連續(xù)施工完畢。上下節(jié)護(hù)壁搭接長度不小于50mm。6．拆除模板繼續(xù)下一