車間設備管理制度和車間衛(wèi)生管理制度

車間設備管理制度一、目的通過對生產設備的有效管理控制，以確報對設備的有效使用，延長設備的使用壽命和更好的滿足生產需求和工藝要求。適用范圍適用本公司的所有生產加工設備的管理控制和維修保養(yǎng)全過程。設備操作要求為確保設備的合理使用，堅持實行“維修保養(yǎng)為主、檢修為輔”的原則，嚴禁違章操作和硬拼設備，使設備經常處于良好的技術狀態(tài)，提高設備綜合利用率。合理使用設備，嚴禁違章操作，不允許超負荷運轉。嚴格執(zhí)行崗位操作者的技術培訓及定期考核，提高操作者的操作水平和技術素質，是設備正常合理使用的首要條件。要求崗位操作者掌握“三懂”（懂結構、懂原理、懂性能）“四會”（會使用、會保養(yǎng)、會檢修、會排除故障）的基本技能。崗位操作者必須經過技術培訓、安全教育，考試合格后方可上崗。設備必須由本崗位操作者啟動，非崗位操作者不允許啟動設備。四、設備的維修保養(yǎng)設備的維修保養(yǎng)要堅持做到：清潔：設備無油污、無積塵。做到漆見本色、鐵見光，運動面不脫油，場地周圍無臟污。潤滑：油路暢通，油標清晰；油標適當，油質適用，定期加油，合理潤滑。整齊：工具、附件、成品堆放整齊。檢查：緊固調整、防腐防漏，掌握設備技術狀況，保證設備安全運轉。觀測：經常對設備機件的磨損規(guī)律和消耗情況，進行觀察和測定，為檢修提供實際資料。設備管理的內容

設備管理的主要內容包括以下幾方面：

1．設備的選擇和評價。根據技術上先進、經濟上合理的原則和生產上需要，正確的選擇設備。同時要進行技術經濟論證和評價，以選擇最佳方案。

2．設備的使用。針對設備的特點，正確、合理地使用設備、安排生產任務，可以減輕設備的虧損、延長使用壽命，防止設備和入身事故；減少和避免設備閑置，提高設備利用率等。

3．設備的檢查、維護保養(yǎng)和修理。它是設備管理方面的中心環(huán)節(jié)，是工作量最大的部分。要合理地制訂設備的檢查、維護保養(yǎng)和修理計劃及采用先進的檢修技術并組織實施；組織維修所用備品

和配件的供應儲存等。

4．設備的改造與更新。根據企業(yè)生產經營的規(guī)模、產品品種、質量和發(fā)展新產品、改造老產品的需要，有計劃、有重點的對現有設備進行改造和更新。

5．建立設備管理臺賬。其內容有:設備名稱，型號規(guī)格，購入日期，使用年限，折舊年限，資產編號，使用部門使用狀況等等，以表格的形式做出來，每年都需要更新和盤點。設備事故的劃分和處理設備因非正常的損壞造成停產或降低效能，均屬于設備事故。設備事故的劃分：重大設備事故和一般設備事故。設備事故的性質：責任事故、質量事故、自然事故。設備事故的分析和處理：①設備事故發(fā)生后，應立即切斷電源，保持現場并逐級上報。②一般事故由責任單位主要負責人組織有關人員根據三不放過的原則（事故原因不清楚不放過、事故責任者和其他人員未接受教育不放過、沒有規(guī)范措施不放過）進行調查分析。③事故責任單位根據事故分析結果，寫出事故報告。④對事故責任者，除教育外，還要視情況給予嚴肅處理。車間衛(wèi)生管理制度一、目的為規(guī)范生產車間的現場衛(wèi)生管理、人員衛(wèi)生管理和生產流程衛(wèi)生控制，制定本規(guī)定。二、適用范圍本制度適用于生產車間的日常衛(wèi)生清理、維護和管理工作。三、職責（一）車間主任負責監(jiān)督車間衛(wèi)生工作實施情況，負責對生產人員的健康狀況進行監(jiān)控。（二）生產操作人員按要求做好主管區(qū)域清潔衛(wèi)生工作。（三）清潔工負責打掃區(qū)域內入口通道、洗手池、更衣室、衛(wèi)生間等。四、管理要求（一）衛(wèi)生包干制度1、車間主任負責對衛(wèi)生工作進行分區(qū)承包，車間員工對自己負責區(qū)域每天進行日常清潔、整理歸位，每周五進行一次徹底地清理和清潔，車間主任和辦公室人員進行監(jiān)督、檢查和考核。2、清潔標準可參照本規(guī)定及其他專項規(guī)定。整理按各設備、工具、成品、半成品、原料等車間定置規(guī)定擺放。（二）現場衛(wèi)生管理1、地面、墻面、固定物清潔（1）地面清潔、無灰塵、無垃圾、無污跡、無積水、無死角。（2）墻壁（角）和天花板清潔、無污染、無蛛網、無死角。（3）門窗明亮干凈、無積灰、無污跡、無蛛網。（4）照明、殺菌燈具保持清潔，無灰塵積壓。（5）桌凳保持干凈，物品堆放整齊。（6）水池及地下水道清潔、排水暢通、無阻塞現象。（7）現場目視牌保持清潔、無污跡。（8）樓梯通道暢通。（9）車間四周責任區(qū)內清潔、無垃圾、無煙蒂。（10）廁所、洗手處、換衣房保持清潔干凈、地面無積集水、墻面無污跡。2、設備清潔（1）生產設備、管道在使用前須消毒，使用后進行清洗，保持清潔。（2）設備保持干凈無油污（包括消防器材），計量器具清潔內外清潔、無污漬。（3）不使用的設備、生產用具（包括各種計量儀器、轉運設施等）應定期清洗，無污漬和異味。（4）設備、管路每周進行一次日常保養(yǎng)，含清潔清理的內容，做到表面目視無灰塵、油漬、污漬等異物。3、工具、材料清潔、整理（1）工具、容器、衡器、搬運工具等按指定地點擺放整齊，并保持其清潔。（2）操作工具、容器等在使用前后均應清洗、消毒、無污漬和異味。（3）衡器的托底（盤）、游標及砝碼在使用前、后揩拭干凈。（4）未用的原料、輔料及時清理、堆放整齊。（5）各種半成品用轉運箱、輸送平板及垃圾箱保持清潔。（6）產品包裝（塑料瓶、塑料桶、產品標簽和紙板箱）保持清潔、擺放整齊。（7）衛(wèi)生潔具使用前后清洗、清理，按指定位置擺放。（8）飲用水杯保持干凈，放在指定位置。（9）文件資料擺放整齊、無雜物。4、廢品、垃圾清理（1）廢棄物、殘次品按指定地點存放整齊；不能放入垃圾箱的工業(yè)垃圾必須定時清理（二小時一次）。（2）工作中產生的垃圾，必須放入車間內的臨時存放袋、箱中，每天上午、下午（下班前）二次將生產區(qū)域的垃圾清理出車間。（三）人員衛(wèi)生管理1、健康檢查及培訓新入職車間員工必須到正規(guī)的醫(yī)院進行體檢，體檢合格并經過衛(wèi)生知識培訓，考試合格后方可上崗；在職員工必須每年定期進行體檢。2、個人行為規(guī)范（1）員工應養(yǎng)成良好的個人衛(wèi)生習慣，勤洗澡，勤理發(fā)，勤剃須，勤剪指甲，勤換衣。（2）員工工作期間不得佩戴手表、戒指、耳環(huán)等物品，不得化妝，不得噴香水。（3）員工正確著裝，頭發(fā)不外露，衣帽整潔，工鞋保持干凈，做到勤洗勤換。（4）生產人員上班前，須在更衣室換穿工作服，戴工作帽；調配人員按規(guī)定著裝和帶好其他防護用品（如粉未生產時戴口罩），然后用洗滌液和消毒液清洗雙手才能進出入生產區(qū)域。（5）在整個生產過程中，保持工作服和雙手衛(wèi)生，發(fā)現弄臟，及時清洗；到衛(wèi)生間后必須重新清洗和消毒雙手。（6）車間生產人員（外來人員）進入黃色區(qū)域（調配生產區(qū)域），必須按規(guī)定佩戴好工作服、口罩；進入紅色區(qū)域（內包裝區(qū)域）必須二次更衣、消毒，方可進入。（7）員工外出辦事在更衣室去除帽子、口罩等防護用品，回車間時按規(guī)定穿工作服，用洗滌液和消毒液清洗雙手，并按規(guī)定帶好其他防護用品。（8）非生產人員原則上不得進入車間；如果必須進入，有關人員(如公司領導及檢查人員、檢驗員、銷售內勤等)進入車間必須按車間著裝規(guī)定和衛(wèi)生要求辦理；其他人員進入車間必須經生產副總審批。（9）車間員工下班時，須在更衣室更換衣服，并保持工作服擺放整齊。（10）工作期間嚴禁挖鼻孔、掏耳朵、剔牙、抓頭等不符合食品作業(yè)衛(wèi)生規(guī)范的行為，在生產現場打噴嚏須背對生產線并用手遮住嘴巴和鼻孔。（11）禁止將個人用品帶入生產場所；禁止在生產車間吸煙、吃東西。（12）嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾雜物。（四）生產流程衛(wèi)生控制1、車間領料人員在倉庫中領取原輔料時需把好原料衛(wèi)生關。2、均質機、調配釜、反應釜、攪拌缸和生產用的其它容器及管道在使用前、后進行沖洗，必要時進行消毒。3、調香鍋加蓋防蚊蠅、防塵，使用后立即沖洗干凈，不得存有異味。4、純凈水貯水箱每月清洗一次。5、軟管輸出口端不接觸地面，管道和閥門清潔、無污漬。6、經管道灌裝的產品，灌裝口不得加濾布進行灌裝，每批產品包裝完畢，必須清洗過濾器、過濾網、漏斗及墊網。灌裝稱量后隨即蓋上塑桶蓋，以防瞬間異物落入產品。任何原料、半成品、成品不能著地和貼墻放置。7、標簽打印人員負責產品標簽的字跡清晰和標簽紙面清潔，