建筑項目消防工程自動噴淋系統(tǒng)

建筑項目消防工程自動噴淋系統(tǒng)一、自動噴淋系統(tǒng)組成包括：1．系統(tǒng)組件（噴頭、噴頭防護罩、閥門、水力警鈴、壓力開頭、水流指示器等專用產(chǎn)品的統(tǒng)稱）2.監(jiān)測及報警控制裝置（濕式報警閥、預(yù)作用閥）3.消防水源及供水設(shè)備（噴淋水泵及穩(wěn)壓泵、水箱）4.末端試水裝置5.管網(wǎng)二、自動噴淋系統(tǒng)管網(wǎng)安裝嚴格遵照現(xiàn)行《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》執(zhí)行，管道支架吊架安裝見05S101.材料要求1.1鍍鋅鋼管及管件的規(guī)格種類符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛剌。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準等現(xiàn)象。管材及管件均有出廠合格證。1.2閥門的規(guī)格型號符合設(shè)計要求，閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、形狀靈活，關(guān)閉嚴密，填料密封完好無滲漏，手輪完整無損壞，有出廠合格證。2．主要機具管道絲接主要機具2.1機械：套絲機、砂輪鋸、臺鉆、電錘、手電鉆、電焊機、電動試壓泵等。2.2工具：套絲板、管鉗、壓力鉗、手鋸、手錘、活扳手、鏈鉗、煨彎器、手壓泵、捻鑿、大錘、斷管器等。管道溝槽連接主要機具:2.3機械:開孔機、滾槽機2.4其它機具：水平尺、線墜、鋼卷尺、小線、壓力表等。3．作業(yè)條件3.1沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻處已留管洞或安裝套管，其洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求，坐標、標高正確。3.2暗裝管道在吊頂未封閉前進行安裝，其型鋼支架均安裝完畢并符合要求。3.3明裝托、吊干管安裝在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進行。沿管線安裝位置的模板及雜物清理干凈，托吊卡件安裝牢固，位置正確。鋼管水平支吊架安裝間距如下:管徑（DN）253240506580100150200鋼管3.544.55666.589.53.4立管安裝在主體結(jié)構(gòu)完成后進行，高層建筑在主體結(jié)構(gòu)達到安裝條件后，適當插入進行。每層均有明確的標高線，暗裝豎井管道，把豎井內(nèi)的模板及雜物清除干凈。3.5支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進行(包括暗裝支管)。4、溝槽連接技術(shù)措施：4.1滾槽機：利用轉(zhuǎn)動的壓輪帶動管子轉(zhuǎn)動，管子的徑向方向隨動壓輪徑向施工壓力，從而利用壓輪的結(jié)構(gòu)在管子的固定位置冷壓制一個規(guī)定的溝槽。A.滾槽機應(yīng)放置在寬敞平整的地方，避免機器在滾槽時震動而影響壓槽質(zhì)量；B.根據(jù)管子大小制作管子支架，要求能上下伸縮且擺放平整，并能通過支腳螺絲調(diào)整水平；C.壓制管子時要調(diào)試油壓，一般壓制一個溝槽按如下時間控制：規(guī)格DN80DN100DN125DN150時間2.52.533D.根據(jù)管子大小及壓制的溝槽深淺調(diào)整限位,使壓制的溝槽深度在規(guī)定的范圍之內(nèi),如果壓制的管子規(guī)格變化時,需重新調(diào)整限位;E.壓輪需要根據(jù)管子規(guī)格選用,見下表；裝上壓輪后要檢查上下壓輪是否對中，，如不對中要進行適當調(diào)節(jié)；型號上壓輪下壓輪VISG-57-168VISG-108-168管子公稱直徑DN50-150DN80-1504.2開孔機使用開孔式連接系統(tǒng)的管子預(yù)加工工具，使用將開孔機固定于主管上，啟動電源開關(guān)，通過環(huán)形鉆在主管上開出所需要的孔，4.3采用溝槽連接管道安裝過程A.卡箍（1）密封圈潤滑由于橡膠較大有摩擦而較難安裝，所以對密封圈進行相應(yīng)的潤滑，一般使用中性潤滑劑對密封圈整體或只對外表面進行潤滑；（2）裝密封圈把密封圈套入管子一端，然后將另一管子與該端管子口對齊，把密封圈移到兩管子密封面處，密封圈兩側(cè)不應(yīng)伸入兩管子的溝槽；（3）安裝接頭先把接頭兩處螺絲松開，分成兩處，先后在密封圈上套上兩塊外殼，裝上螺栓，輪流擰緊螺帽，確?？ü烤o固。B.法蘭片安裝（1）密封圈潤滑使用中性潤滑劑對法蘭密封圈進行潤滑；（2）安裝密封圈將法蘭密封圈安裝在管子密封面上即可；（3）安裝法蘭片將法蘭兩片分開，分別將兩塊法蘭片的環(huán)形鍵部分裝入管端溝槽內(nèi)，再把兩側(cè)徑向螺栓擰緊，調(diào)節(jié)兩側(cè)間隙相近即可。5．操作工藝工藝流程：安裝準備→預(yù)制加工：套絲→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐和保溫5.1安裝準備：認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準備工作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉，管道排列所用的空間是否合理。5.2預(yù)制加工：按設(shè)計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標記，按標記分段量出實際安裝的準確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲或壓槽)、上零件、調(diào)直、校對，按管段分組編號。5.3干管安裝安裝時一般從總進入口開始操作，總進口端頭加好臨時絲堵以備試壓用，設(shè)計要求防腐時，在預(yù)制后，安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛。具體連接操作見4.3。5.4立管安裝（1）立管明裝：每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號分層排開，順序安裝，對好調(diào)直時的印記，校核預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直線找正，配合土建堵好樓板洞。（2）立管暗裝：豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明前加好臨時絲堵。5.5支管安裝（1）支管明裝：將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝，有截門應(yīng)將截門蓋卸下再安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，核定不同器具的預(yù)留口高度、位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時固定卡、上好臨時絲堵。（2）支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平找正定位后用勾釘固定。5.6管道試壓：鋪設(shè)、暗裝給水管道在隱蔽前做好單項水壓試驗。管道系統(tǒng)安裝完后進行綜合水壓試驗。水壓試驗時放凈空氣，充滿水后進行加壓，當壓力升到規(guī)定要求(1.4Mpa)時停止加壓，進行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時間(30分鐘)，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)(小于0.05Mpa)，穩(wěn)壓24小時，管道接口和閥門均無滲漏，通知有關(guān)人員驗收，辦理交接手續(xù)。然后把水泄凈，被破損的鍍鋅層和外露絲扣處做好防腐處理，再進行隱蔽工作。5.7管道沖洗：管道在試壓完成后即可做沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，應(yīng)保證有充足的流量（3m/S）。沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。5.8管道防腐暗裝的焊接鋼管、無縫鋼管刷防銹二道，明裝的再刷銀粉兩道；明裝鍍鋅鋼管刷銀粉兩道。系統(tǒng)組件安裝1、噴頭安裝：(1)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。(2)安裝應(yīng)按B50261-96進行，采用專用的彎頭，三通；安裝使用專用扳手。注意：管道的吊架與噴頭的距離不小于300mm，距末端噴頭距離不大于750mm，吊架位于相鄰噴頭的管段上，噴頭間距在1.8-3.6米之間時，每段設(shè)一個，噴頭距離小于1.8米時，允許隔段設(shè)置。2、水力警鈴應(yīng)安裝在公共通道或值班室附近的外墻上，且應(yīng)安裝檢修、測試用的閥門。ZSJLN型3、水流指示器的安裝應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行，水流指示器的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求。ZSJZ-1型4、信號閥應(yīng)安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器之間的距離不應(yīng)小于300mm。ZSFD型5、排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行，排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏。6、控制閥安裝方向應(yīng)正確，控制閥內(nèi)應(yīng)清潔、無堵塞、無滲漏。7、壓力開關(guān)應(yīng)豎直安裝在通往水力警鈴的管道上，且不應(yīng)在安裝中拆裝改動。三、末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。每個報警閥組控制的最不利噴頭處設(shè)末端試水裝置。四、報警閥組安裝：整個系統(tǒng)共設(shè)有2套預(yù)作用閥，每層每個防火分區(qū)均設(shè)有水流指示器、監(jiān)控閥、試水閥等。報警閥如下圖所示配套：ZSPY型延遲器，ZSJY50型壓力開關(guān)，ZSPG型壓力表，ZSJLN型水力警鈴。安裝工序：部件外觀檢查→切管→坡口→組對→焊法蘭→緊螺栓→臨時短管安裝拆除→報警閥滲漏試驗→整體組裝→配管→調(diào)試(1)安裝時，應(yīng)先安裝水源控制閥、報警閥，然后再進行報警閥輔助管道的連接，安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)報警閥組附件的安裝應(yīng)符合GB50261-96的要求。濕式報警閥安裝見98S4-26五、消防水源及供水設(shè)備消防水泵、消防水泵接合器等供水設(shè)施及其附屬管道的安裝，應(yīng)清除其內(nèi)部污垢和雜物，施工時環(huán)境溫度不低于5℃。1.消防水泵和穩(wěn)壓泵安裝泵基礎(chǔ)配合土建方施工。材料及機具由土建方配備。安裝前檢查基礎(chǔ)軸線尺寸，基底標高和地質(zhì)情況。噴淋泵和穩(wěn)壓裝置安裝應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》，吸水管及其附件安裝符合GB50261-96要求。水泵的啟停由主樓水箱內(nèi)的液位控制器控制，立式水泵基礎(chǔ)設(shè)減震墊，所有管道穿越墻壁時均做防水套管，噴灑泵及消火栓泵吸入口采用截止閥，出口采用蝶閥。1.1水泵安裝前的檢查設(shè)備開箱應(yīng)按下列項目檢查，并作出記錄。箱號和箱數(shù)，以及包裝情況；設(shè)備名稱、型號和規(guī)格；設(shè)備有無缺件；損壞和銹蝕等情況，進出管口保護物和封蓋應(yīng)完好。1.2水泵就位前應(yīng)作下列檢查：基礎(chǔ)尺寸；平面位置和標高應(yīng)符合設(shè)計要求和表SB-1的質(zhì)量要求；設(shè)備不應(yīng)有缺件、損壞和銹蝕等情況，水泵進出管口保護物和封蓋如失去保護作用，水泵應(yīng)解體檢查；盤車應(yīng)靈活，無阻滯?？ㄗ‖F(xiàn)象，無異常聲音；檢查填料函；卸開填料函壓蓋螺絲，取出壓蓋和填料。用柴油清洗填料函，然后用塞尺檢查各部分的間隙，填料擋套與軸套之間的間隙為0。3~0。5mm；填料壓蓋外壁與填料函內(nèi)壁之間的間隙應(yīng)為0。5mm；水封環(huán)應(yīng)與泵軸同心，整個圓周向的間隙應(yīng)為0。25~0。35mm；出廠時已裝配。調(diào)試完善的確部分不應(yīng)隨意拆卸。確需拆卸時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究后進行，拆卸和復裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。設(shè)備基礎(chǔ)尺寸和位置的質(zhì)量要求項目允許偏差(mm)基礎(chǔ)坐標位置(縱橫軸線)+-20各不同平面的標高+0平面外型尺寸+-20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+20不水平度每米5全長10豎向偏差每米5全長20預(yù)埋地腳螺栓標高(頂端)+20中心距(在根部和頂部兩處測量)+-2預(yù)埋地腳螺栓孔中心位置+-10深度+20孔壁的垂直度10預(yù)埋活動地腳螺栓錨板標高+20中心位置+-5不水平度(帶槽的錨板)+5不水平度(帶螺紋孔的錨板)21.3電機安裝前檢查項目(見表SB-2)項目檢查內(nèi)容電動機轉(zhuǎn)子盤動轉(zhuǎn)子，不得有碰卡現(xiàn)象軸承潤滑脂無雜質(zhì)。無變色。無變質(zhì)及硬化現(xiàn)象電動機引出線因出線接線銅接頭焊接或壓接良好，且編號齊全電刷提升裝置繞線式電機的電刷提升裝置應(yīng)標有“啟動”?！斑\行”的標志，動作順序應(yīng)是先短路集電環(huán)，然后提升電刷1.4水泵的安裝（1）安裝底座當基礎(chǔ)的尺寸、位置、標高符合設(shè)計要求后，將底座置于基礎(chǔ)上，套上地腳螺栓，調(diào)整底座的縱橫中心位置與設(shè)計位置相一致。測定底座水平度：用水平儀(或水平尺)在底座的加工面上進行水平度的測量其允許誤差縱、橫向均不大于0.1/1000。底座安裝時應(yīng)用平墊鐵片使其調(diào)成水平，并將地腳螺栓擰緊。地腳螺栓的安裝要求：地腳螺栓的不垂直度不大于10/1000；地腳螺栓距孔壁的距離不應(yīng)小于15mm，其底端不應(yīng)碰預(yù)留孔底；安裝前應(yīng)將地腳螺栓上的油脂和污垢消除干凈；螺栓與墊圈。墊圈與水泵底座接觸面應(yīng)平整，不得有毛刺。雜屑；地腳螺栓的緊固，應(yīng)在混凝土達到規(guī)定強度的75%后進行，擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母的1。5~5個螺距。地腳螺栓擰緊后，用水泥砂漿將底座與基礎(chǔ)之間的縫隙嵌滿填實，以保證底座的穩(wěn)定。平墊鐵安裝注意事項：A地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組鐵墊；B鐵墊組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)盡量靠近地腳螺栓；C每個鐵墊組應(yīng)盡量減少墊鐵塊數(shù)，一般不超過3塊，并少用薄墊鐵。放置平墊鐵時，最厚的放在下面，最薄的放在中間，并將各墊鐵相互焊接(鑄鐵墊鐵可不焊)；D每一組墊鐵應(yīng)放置平穩(wěn)，接觸良好。設(shè)備找平后，每一墊鐵組應(yīng)被壓緊，并可用0。5KG手錘輕擊聽音檢查；E設(shè)備找平后，鐵墊應(yīng)露出設(shè)備底座面外緣，平墊鐵應(yīng)露出10~30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10~50mm；墊鐵組伸入設(shè)備底座底面的長度應(yīng)超過設(shè)備地腳螺栓孔。（2）水泵和電動機的吊裝吊裝工具可用三角架和倒鏈滑車，也可用吊車直接吊裝就位。起吊時，鋼絲繩應(yīng)系在泵體和電機吊環(huán)上，不允許系在軸承座和軸上，以免損傷軸承座和使軸彎曲。（3）水泵找平水泵找平的方法是：把水平尺放在水泵軸上測量軸向水平；或把水平尺放在水泵底座加工面上或出口法蘭面沙鍋內(nèi)測量縱向橫向水平；或用吊垂線的方法，測量水泵進口的法蘭垂直平面與垂線是平行，若不平行，可調(diào)整泵座下墊的鐵片。（4）水泵找正水泵找正，在水泵外緣以縱橫中心線位置立樁，并在空中拉相互交角90度的中心線，在兩根線上各掛垂線，使水泵的軸心和橫向中心線的垂線相重合，使其進出口中心與縱向中心線相重合。泵的找正應(yīng)符合下列要求：主動軸與從動軸以聯(lián)軸節(jié)連接時，兩軸的不同軸度。兩半聯(lián)軸節(jié)端面間的間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。水泵軸不得有彎曲，電動機應(yīng)與水泵軸向相符。電動機與泵連接前，應(yīng)先單獨試驗電動機的轉(zhuǎn)向，確認無誤后再連接。主動軸與從動軸找正。連接后，應(yīng)盤車檢查是否靈活。泵與管路連接后，應(yīng)復校找正情況，如由于與管路連接而不正常時，應(yīng)調(diào)整管路。（5）水泵安裝應(yīng)符合以下要求泵體必須放平找正，直接傳動的水泵與電動機連接部位的中心必須找正，其允許偏差為0。1mm，兩個聯(lián)軸器之間的間隙以2~3mm為宜。用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應(yīng)輕便靈活，不得有卡緊或摩擦現(xiàn)象。與泵連接的管道，不得用泵體作為支撐，應(yīng)符合說明書的規(guī)定。潤滑部位加注油脂的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合說明書的規(guī)定。水泵安裝允許偏差應(yīng)符合表SB-3的規(guī)定，水泵安裝基準線與建筑軸線。設(shè)計平面位置及標高的允許誤差和檢驗方法見SB-4。水泵安裝允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1底座水平度+-2每臺4用水準儀測量2地腳螺栓位置+-2每只1用尺量3泵體水平度。鉛垂度每米0.1每臺2用水準儀測量4聯(lián)軸器同心度軸向傾斜每米0.82在聯(lián)軸器互相垂直四個位置上用水平儀。百分表。測微螺釘和塞尺檢查徑向位置每米0.125皮帶傳動輪寬中心平面位移平皮帶1.52在主從動皮帶輪端面拉線用尺檢查三角皮帶1.02水泵安裝基準線的允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1安裝基準線與建筑軸線距離+-20用鋼卷尺檢查2與設(shè)備平面位置+-10用水準儀和鋼板尺檢查3標高+20-10（6）水泵試運轉(zhuǎn)水泵試運轉(zhuǎn)前的檢查原動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合泵的轉(zhuǎn)向要求；各緊固連接部位不應(yīng)松動；潤滑油脂的規(guī)格、質(zhì)量、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；有預(yù)潤要求的部位應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行預(yù)潤、潤滑、水封、軸封。密封沖洗等附屬系統(tǒng)的管路應(yīng)沖洗干凈，保持暢通；安全保護裝置應(yīng)靈活可靠；盤車應(yīng)靈活、正常。泵起動前，泵的入口閥門應(yīng)全開；出口閥門；離心泵全閉；其余泵全開。泵的試運轉(zhuǎn)應(yīng)在各獨立的附屬系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)正常后進行。泵的起動和停止應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。泵在設(shè)計負荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)不應(yīng)小于2H，并應(yīng)符合下列要求”A附屬系統(tǒng)運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，壓力。流量。溫度和其他要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。B運轉(zhuǎn)中不應(yīng)有不正常的聲音，各靜密閉部位不應(yīng)泄漏，各緊固連接部位不應(yīng)松動。C滾動軸承的溫度不應(yīng)高于75攝氏度；滑動軸承的溫度不應(yīng)高于70攝氏度；特殊軸承的溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。D填料的溫升應(yīng)正常；在無特殊要求的情況下，普通軟填料宜有少量的泄漏(每分鐘不超過10~20滴)；機械密封的泄露量不宜大于10ML/H(每分鐘約3滴)。E泵的安全：保護裝置應(yīng)靈活可靠。2.消防水泵接合器的安裝消防水泵接合器的組裝應(yīng)按接合、本體、聯(lián)接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)使消防用水能從消防水泵接合器進入系統(tǒng)。3、干管安裝：3.1干管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管或無縫鋼管。3.2管道在焊接前應(yīng)清除接口處的浮銹、污垢及油脂。3.3當壁厚≤4mm，直徑≤50mm時應(yīng)采用氣焊；壁厚≥4.5mm，直徑大于70mm時采用電焊。3.4不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管端部縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應(yīng)采用變徑管件焊接。3.5管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置。3.6管道穿墻處不得有接口；管道穿過伸縮縫處應(yīng)有防凍措施。3.7碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。3.8管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預(yù)留口位置