光滑極限量規(guī)課件

第五章光滑極限量規(guī)對于一個(gè)具體的零件，是選用計(jì)量器具還是選用量規(guī)，要根據(jù)零件圖樣上遵守的公差原則來確定。當(dāng)零件圖樣上被測要素的尺寸公差和形位公差遵守獨(dú)立原則時(shí)，該零件加工后的尺寸和形位誤差采用通用計(jì)量器具來測量。當(dāng)零件圖樣上被測要素的尺寸公差和形位公差遵守相關(guān)原則時(shí)，應(yīng)采用光滑極限量規(guī)或位置量規(guī)來檢驗(yàn)。第五章光滑極限量規(guī)對于一個(gè)具體的零件，是選用計(jì)量器具還是第一節(jié)基本概念

一、光滑極限量規(guī)的功用光滑極限量規(guī)是一種沒有刻線的專用量具。1、檢驗(yàn)孔、軸時(shí)，不能測出孔、軸尺寸的具體數(shù)字，但能判斷孔、軸尺寸是否合格。2、量規(guī)結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、使用方便。3、量規(guī)是用來判斷孔、軸尺寸是否在規(guī)定的兩極限尺寸范圍內(nèi)，因此量規(guī)都成對使用。其中一端為“通規(guī)”，另一端為“止規(guī)”。第一節(jié)基本概念

一、光滑極限量規(guī)的功用二、塞規(guī)和卡規(guī)

光滑極限量規(guī)是塞規(guī)和卡規(guī)的統(tǒng)稱。

塞規(guī)：檢驗(yàn)孔用的極限量規(guī)。

通規(guī)

按Dmin設(shè)計(jì)

防止Dm<Dmin

止規(guī)按Dmax設(shè)計(jì)防止Da>Dmax

卡規(guī)：檢驗(yàn)軸用量規(guī)

通規(guī)

按dmax設(shè)計(jì)

防止dm>dmax

止規(guī)按dmin設(shè)計(jì)防止da<dmin二、塞規(guī)和卡規(guī)光滑極限量規(guī)是塞規(guī)和卡規(guī)的統(tǒng)稱。通孔公差孔最小極限尺寸止孔最大極限尺寸軸公差軸最大極限尺寸通軸最小極限尺寸止軸用卡規(guī)或環(huán)規(guī)

孔用塞規(guī)

通孔公差孔最小極限尺寸止孔最大極限尺寸軸公差軸最大極限尺寸通光滑極限量規(guī)ppt課件光滑極限量規(guī)ppt課件根據(jù)量規(guī)不同用途，分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對量規(guī)三類工作量規(guī)：是工人在制造過程中，用來檢驗(yàn)工件時(shí)使用的量規(guī)。工作量規(guī)的通規(guī)用代號“T”表示，止規(guī)用代號“Z”表示。驗(yàn)收量規(guī)：檢驗(yàn)部門或用戶來驗(yàn)收零件的。

校對量規(guī)：用來檢驗(yàn)軸用量規(guī)在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已達(dá)到磨損極限時(shí)使用的量規(guī)。分為三種：

TT→校通—通量規(guī)（通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過小

TS→校通—損量規(guī)（不通過被測卡規(guī)的通端）防止尺寸過大

ZT→校止—通量規(guī)（通過被測卡規(guī)的止端）防止尺寸過小軸用工作量規(guī)在制造或使用過程中常會發(fā)生碰撞變形，且通規(guī)經(jīng)常通過零件易磨損，所以要定期校對?？子霉ぷ髁恳?guī)雖也需定期校對，但它很方便地用通用量儀檢測，故不規(guī)定專用的校對量規(guī)。

根據(jù)量規(guī)不同用途，分為工作量規(guī)、驗(yàn)收量規(guī)和校對量規(guī)三類工作量第二節(jié)泰勒原則用量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，為了正確的評定被測工件是否合格，是否能裝配，光滑極限量規(guī)應(yīng)遵循泰勒原則來設(shè)計(jì)。所謂泰勒原則就是指孔的作用尺寸應(yīng)大于或等于孔的最小極限尺寸，并在任何位置上孔的最大實(shí)際尺寸應(yīng)小于或等于孔的最大極限尺寸；軸的作用尺寸應(yīng)小于或等于軸的最大極限尺寸，并在任何位置上的最小實(shí)際尺寸應(yīng)大于或等于軸的最小極限尺寸第二節(jié)泰勒原則用量規(guī)檢驗(yàn)工件時(shí)，為了正確的評定被測工件

在設(shè)計(jì)量規(guī)時(shí)，原則上量規(guī)的測量面應(yīng)符合泰勒原則（極限尺寸判斷原則），以保證《公差與配合》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的配合性質(zhì)。

在設(shè)計(jì)量規(guī)時(shí)，原則上量規(guī)的測量面應(yīng)符合泰勒原則（極限尺寸判符合泰勒原則的量規(guī)型式如下：

通規(guī)用于控制工件的作用尺寸，它的測量面理論上應(yīng)具有與孔或軸相應(yīng)的完整表面，其尺寸等于孔或軸的最大實(shí)體尺寸，且量規(guī)長度等于配合長度。止規(guī)用于控制工件的實(shí)際尺寸，它的測量面理論上應(yīng)為點(diǎn)狀的，其尺寸等于孔或軸的最小實(shí)體尺寸。符合泰勒原則的量規(guī)型式如下：通規(guī)用于控制工件的作用尺寸，它3、由于量規(guī)在制造和使用方面某些原因的影響，要求量規(guī)型式完全符合泰勒原則會有困難，有時(shí)甚至不能實(shí)現(xiàn)，因而不得不允許量規(guī)型式在一定條件下偏離泰勒原則。例如：為采用標(biāo)準(zhǔn)量規(guī)，通規(guī)的長度可能短于工件的配合長度，檢驗(yàn)曲軸軸頸的通規(guī)無法用全形的環(huán)規(guī)，而用卡規(guī)代替；點(diǎn)狀止規(guī)，檢驗(yàn)中點(diǎn)接觸易于磨損，往往改用小平面或球面來代替。3、由于量規(guī)在制造和使用方面某些原因的影響，要求量規(guī)型式完全4、當(dāng)量規(guī)型式不符合泰勒原則時(shí)，有可能將不合格品判為合格品，為此，應(yīng)該在保證被檢驗(yàn)的孔、軸的形狀誤差（尤其是軸線的直線度、圓度）不致影響配合性質(zhì)條件下，才能允許使用偏離泰勒原則的量規(guī)。量規(guī)的結(jié)構(gòu)型式很多，在工具專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（GL34-62）中，對結(jié)構(gòu)、尺寸、適用范圍有詳細(xì)的介紹。4、當(dāng)量規(guī)型式不符合泰勒原則時(shí)，有可能將不合格品判為合格品，第三節(jié)量規(guī)公差帶第三節(jié)量規(guī)公差帶工作量規(guī)的公差帶（1）通規(guī)公差由制造公差和磨損公差兩部分組成；止規(guī)只規(guī)定制造公差。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的量規(guī)制造公差數(shù)值見附表5-2工作量規(guī)的公差帶（1）通規(guī)公差由制造公差和磨損公差兩部分組成工作量規(guī)的公差帶（2）1、制造公差——控制量規(guī)制造時(shí)產(chǎn)生的誤差。2、磨損公差——規(guī)定有一個(gè)合理的壽命。

工作量規(guī)公差帶的分布位置

我國量規(guī)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：工作量規(guī)公差帶的位置配置，采用不超越工件極限的原則。量規(guī)的公差帶由大小要素和位置要素組合而成。量規(guī)公差帶中：大小要素——T；位置要素——Z。

通規(guī)的制造公差帶對稱于Z值。

Z——通規(guī)制造公差帶中心至被測工件MMS之間的距離。止規(guī)的制造公差帶是以工件的LMS算起。

工作量規(guī)的公差帶（2）1、制造公差——控制量規(guī)制造時(shí)產(chǎn)生的

沒有列出單獨(dú)的公差帶規(guī)定：檢驗(yàn)部門應(yīng)該使用磨損較多的通規(guī)；用戶使用通規(guī)接近MMS，以及接近LMS的止規(guī)。

驗(yàn)收量規(guī)的公差帶

沒有列出單獨(dú)的公差帶規(guī)定：檢驗(yàn)部門應(yīng)該使用磨損較多的通

校對量規(guī)的公差帶TT——從通規(guī)的下偏差計(jì)算起，向通規(guī)公差帶內(nèi)分布。TS——從磨損極限算起向軸用公差帶內(nèi)分布。

ZT——從止規(guī)的下偏差算起，向止規(guī)內(nèi)分布。

Tp=1/2×T。校對量規(guī)的公差等于工作量規(guī)的一半。

校對量規(guī)的公差帶TT——從通規(guī)的下偏差計(jì)算起，向通規(guī)公差帶0孔公差帶軸公差帶TT/2“TT”ZZ“T”“T”“Z”“TS”“ZT”“Z”0孔軸TT/2“TT”ZZ“T”“T”“Z”“TS”“ZT”第四節(jié)量規(guī)設(shè)計(jì)一、量規(guī)形式的選擇測孔時(shí)：1、全形塞規(guī)；2、不全形塞規(guī)3、片狀塞規(guī)；4、球端桿規(guī)測軸時(shí)：1、環(huán)規(guī)；2、卡規(guī)第四節(jié)量規(guī)設(shè)計(jì)一、量規(guī)形式的選擇二、量規(guī)工作尺寸的計(jì)算①從國家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》（中查出孔與軸的尺寸極限偏差，然后計(jì)算出最大和最小實(shí)體尺寸；②由表5—2查出量規(guī)制造公差T和位置要素Z值。按工作量規(guī)制造公差T，確定工作量規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)的制造公差；③畫出量規(guī)公差帶圖，計(jì)算量規(guī)的工作尺寸或極限偏差。二、量規(guī)工作尺寸的計(jì)算①從國家標(biāo)準(zhǔn)《公差與配合》（中查出孔例計(jì)算φ25H8/f7孔和軸用量規(guī)的極限偏差。

解：①由國標(biāo)GB/T1800.3—1998查出孔與軸的上、下偏差為：φ25H8孔：ES=+0.033mm；EI=0φ25f7軸：es=-0.020mm；ei=-0.041mm

②由表5-2查得工作量規(guī)的制造公差T和位置要素Z，并確定量規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)的制造公差。

塞規(guī)：制造公差T=0.0034mm；位置要素Z=0.005mm；形狀公差T/2=0.0017mm?？ㄒ?guī)：制造公差T=0.0024mm；位置要素Z=0.0034mm；形狀公差T/2=0.0012mm。

例計(jì)算φ25H8/f7孔和軸用量規(guī)的極限偏差。解：①由光滑極限量規(guī)ppt課件校對量規(guī)：制造公差TP=T/2=0.0012mm。

校對量規(guī)：制造公差TP=T/2=0.0012mm。量規(guī)測量部位的材料可用淬硬鋼（合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼）或硬質(zhì)合金等耐磨材料制造，也可在測量面上鍍以厚度大于磨損量的鍍鉻層、氮化層等耐磨材料。量規(guī)測量面的硬度，取決于被檢驗(yàn)零件的基本尺寸、公差等級和粗糙度以及量規(guī)的制造工藝水平。量規(guī)表面粗糙度值的大小，隨上述因素和量規(guī)結(jié)構(gòu)型式的變化而異，一般不低于光滑極限量規(guī)國標(biāo)推薦的表面粗糙度數(shù)值。

三、量規(guī)的主要技術(shù)要求量規(guī)測量部位的材料可用淬硬鋼（合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼人有了知識，就會具備各種分析能力，明辨