袖閥管施工方案

袖閥管施工方案機械設備為了保證項目順利實施并保證施工工期，我們將投入鉆孔設備、注漿設備以及其他輔助設備。具體投入的設備如表4-1所示。表4-1投入機械設備一覽表|設備類型|機械名稱|數(shù)量|性能參數(shù)|備注||--------|--------|----|--------|----||鉆孔設備|ZDY-1500型鉆機|1臺|電動功率：30KW；潛孔錘鉆頭：直徑90mm；合金三葉鉆頭直徑：90mm|分體式||鉆孔設備|電氣聯(lián)動鉆機KBY-50/70型|1臺|電動功率：10KW；潛孔錘鉆頭：直徑90mm；合金三葉鉆頭直徑：90mm|分體式||注漿設備|注漿泵|2臺|驅(qū)動功率：11KW；流量：50L/min；壓力控制：0.1-7Mpa|防震壓力表監(jiān)測注漿壓力||注漿設備|制漿設備L-300制漿機|1臺|-|慢速注漿設備|鉆孔設備采用ZDY-1500型鉆機，見圖4-2。該鉆機是動力頭式全液壓鉆機，具有轉(zhuǎn)速范圍寬、扭矩大、給進行程長等特點，適用于復合片鉆進、硬質(zhì)合金鉆進及沖擊回轉(zhuǎn)鉆進。該鉆機為分體式，由主體、液壓油缸、操作臺三部分組成，具有輕便、容易操作等特點。注漿設備采用KBY-50/70型雙液注漿泵，此設備為單缸雙液往復式注漿泵，見圖4-3。該注漿泵壓力、流量是靠調(diào)節(jié)液壓油流量來實現(xiàn)，可以在泵的運轉(zhuǎn)過程中任意調(diào)節(jié)。該泵體積小、重量輕、操作簡單。材料計劃后退式注漿主要材料有普通硅酸鹽水泥、改性水玻璃、鋼性袖閥管、玻纖袖閥管?，F(xiàn)場材料堆放、保存按照相關規(guī)范要求和技術(shù)性能要求嚴格執(zhí)行。施工工藝袖閥管深孔注漿注漿采用鋼性袖閥管后退式注漿的施工工藝，注漿材料采用單液水泥漿或水玻璃漿液，鉆孔采用水平地質(zhì)鉆機成孔，注漿壓力控制在0.5MPa～2MPa。深孔注漿施工工藝流程如下：1.復核孔位，進行編號；2.鉆機就位；3.鉆孔；4.下入袖閥管；5.第一次注漿；6.第二次注漿；7.第三次注漿，沖洗注漿管；8.注入套殼料；9.制備漿液；10.封閉孔口。施工參數(shù)：1.套殼料配合比為保證套殼料盡快達到強度，進行袖閥管注漿。套殼料靠增大水泥用量調(diào)節(jié)凝固時間，施工過程中根據(jù)其強度增長規(guī)律進行注漿，否則要么套殼料強度不夠，形不成分段針對性注漿，要么強度過高，注漿需要更高的壓力才能劈裂開套殼料。套殼料配比表如下：表5-1套殼料配比表|材料|普通硅酸鹽水泥||----|------------||用量|-|注漿過程中，孔間串漿是一個常見問題。為了解決這個問題，可以采用跳孔注漿的方式，從外圍向內(nèi)部、從上向下、從無水到有水的順序進行注漿，避免串漿的發(fā)生。2.注漿壓力長時間不上升如果注漿壓力長時間不上升，可能是注漿孔內(nèi)存在堵塞或者注漿材料不足等原因。此時，可以通過檢查注漿孔內(nèi)情況、增加注漿材料等措施來解決問題。3.注漿引起地表隆起注漿施工過程中，如果注漿量過大，可能會引起地表隆起的問題。為了避免這種情況的發(fā)生，需要在注漿過程中控制注漿量，避免過量注漿。至于配合比和膨潤土水的問題，文章中沒有提供足夠的信息，無法進行改寫和修正。串漿問題通常由單孔注漿量過大、注漿壓力大、注漿速度快等綜合原因引起。為了防止串漿，可以采取調(diào)整注漿參數(shù)、減少注漿壓力和速度、間歇注漿、跳孔注漿、跳孔距離加大等措施。當注漿壓力長時間不上升（20分鐘以上）時，應立即采取措施，防止?jié){液流失造成浪費。分析原因可能是漿液濃度過稀、漿液凝膠時間過長、注漿方式控制不合理等?？梢酝ㄟ^調(diào)整漿液材料配比、添加水玻璃等化學劑將凝膠時間減少到20分鐘以內(nèi)，通過單孔注漿量控制。在進行注漿施工時，如果施工區(qū)域上方有建筑物，則需要加強建筑物的監(jiān)測和觀察，防止注漿壓力過大、速度過快造成施工區(qū)域地表的隆起變形。一旦出現(xiàn)隆起現(xiàn)象，應立即停止施工，分析原因，評價地表隆起對建筑物的安全有無影響，再決定如何調(diào)整注漿參數(shù)。在隧道暗挖期間進行全程監(jiān)測，當某一測點的下沉超過設計值時，就需在該測點附近進行動態(tài)跟蹤補償注漿。當某一測點的下沉超過警戒值時，應對其對應的半徑為5米范圍內(nèi)區(qū)域的注漿孔進行補償注漿，先施作外排孔，再施作內(nèi)排孔。如果范圍內(nèi)補償注漿孔施作完成后，仍不能控制地表下沉