生產工藝流程圖

不定型耐火材料生產工藝**公司生產的不定型耐火材。不同品種和規(guī)格原料不同品種和規(guī)格原料不合規(guī)格原料G1-1裂開N粉塵1-1G1-2篩分N粉塵1-2規(guī)格原料G1-3粉碎N粉塵1-3各種規(guī)格料G1-4配料N粉塵1-4G1-5混煉N粉塵1-5G1-6灌裝N粉塵1-6不定型產品裂開：首先將大顆粒原料經顎式裂開機裂開成小顆粒，再經對輥裂開機或圓錐裂開機進一步裂開成更小的顆粒。該工序產生裂開機噪聲〔N1-1〕和原料粉塵〔G1-1〕產生。篩分：將加工完成的顆粒料經斗氏提升機提升至篩分機進展篩分，篩生篩分機噪聲〔N1-2〕和原料粉塵〔G1-2〕產生。1-3 粉碎：局部產品還需要經過雷蒙磨粉機磨成200~300目以下的粉料，然后再進入各自料倉。該工序產生雷蒙機噪聲〔N 〕和原料粉塵〔G 1-3 1-4配料：將高位料倉中的粉料分別經自動配料系統(tǒng)依據(jù)確定的比例準確，通過給料機送入混煉機中，同時，將經稱量后的結合劑〔主要為紙漿、糊精和水〕也參與到混煉機中。高位料倉中的粉料40%是裂開生產的粉料，60%為外購的規(guī)格料。該階段振動給料時機產生確定噪聲〔N ，同時在給料過程1-4中也會產生粉塵G1-4。1-5 混煉：在強制混煉機中，將不同組分和粒度的物料同適量的結合劑經擠壓作用到達分布均勻和充分潤濕，然后以泥料的形式進入到泥料罐中。在混煉過程中會產生確定的噪聲〔N 〕和粉塵〔G 1-5 1-6 混煉好的泥料通過自動灌裝機灌裝到包裝袋中，進展封裝。該工序產生灌裝機噪聲〔N 〕和粉塵〔G 1-6 堿性耐火磚生產工藝一些高溫設備上。**97為原料，產品主要包括鎂鉻磚、97#鎂磚、96#鎂磚、鎂鋯磚、電熔再結合鎂。電熔鎂鉻砂 鎂鋁尖晶石高純砂 電熔鎂鉻砂97粉塵G粉塵2-1裂開N裂開2-1不合規(guī)格原料篩分規(guī)格原 粉碎料磁選各種規(guī)格料配料

G2-2N2-2G2-4S2-1G2-5N2-4

G2-3N2-3

粉塵粉塵粉塵含鐵廢物粉塵混煉混煉

G2-6煤G2-8

NO、SOx 2

N2-5N成型 2-6鍋爐 余油庫熱筑路油

2-2

G2-7G2-9

NO、SOx 2粉塵NO、SOx 2粉塵

天電枯燥窯 然氣2-10梭式窯燒成 G2-10

N2保護NO、SOx 2粉塵不合格及修整邊角料檢驗修整合格包裝定型產品裂開：首先將大顆粒原料經顎式裂開機裂開成小顆粒，再經對輥裂開〔N2-1〕和原料粉塵〔G2-1〕產生。篩分：將加工完成的顆粒料經斗氏提升機提升至篩分機進展篩分，篩生篩分機噪聲〔N2-2〕和原料粉塵〔G2-2〕產生。粉碎：局部產品還需要經過雷蒙磨粉機磨成200~300目以下的粉料，配料：將高位料倉中的粉料分別經自動配料系統(tǒng)依據(jù)確定的比例準確〔主要為紙漿、糊精和水〕也參與到混煉機中。高位料倉中的粉料40%是裂開生產的粉料，60%為外購的規(guī)格料。該階段振動給料時機產生確定噪聲〔2-4中也會產生粉塵G2-4。磁選：利用礦物顆粒磁性不同，在不均勻磁場中進展選別，去除鐵、使耐火磚外表消滅斑點，影響耐火磚的外觀。該工序會產生確定的粉塵〔G2-5〕和固體廢物S2-1?；鞜挘涸趶娭苹鞜挋C中，將不同組分和粒度的物料同適量的結合劑經在混煉過程中會產生確定的噪聲〔2-5〕和粉塵2-6。成型：將泥料罐中混合好的泥料用手動平板車送到壓制成型廠房中，動成型噪聲2-6。枯燥：將壓制成型的磚坯碼放在窯車上，依據(jù)產品性能需求不同，分SO2NOx和粉塵等大氣污染物〔2-7?？菰镞^程可分為四個階段。第一階段為加熱階段。一般加熱階段時間很短，水分不再削減。燒成：枯燥后的磚坯再經由電拖車、液壓推車推入高溫窯內燒成，依據(jù)與空氣充分混合燃燒，窯內燒成溫度約為1800℃。在隧道窯中燒成時，蒸汽鍋2-8爐燃煤會產生煙塵、SO2NOx〔G2-8

2-2

；同時隧道窯燃燒筑2-9產品需要在氮氣保護下進展燒成。在梭式窯中燒成時，會產生少量的煙塵、SO22-9和 〔 和 〔 2-10料和不合格產品送到裂開車間進展裂開重作為原料，全部回收利用。存放于成品庫內。鋁硅系耐火磚生產工藝**NM–SiCAT/BT莫來石磚、AN/BN粘土磚、高純莫來石磚、鋯英石磚、硅線石磚、燒結莫來石AZS磚等，其生產的主要工藝如以下圖。燒結莫來石 礬土 鋯英砂碳化硅粉塵G粉塵3-1裂開N裂開3-1不合規(guī)格原料篩分規(guī)格原 粉碎料磁選各種規(guī)格料配料

G3-2N3-2G3-4S3-1G3-5N3-4

G3-3N3-3

粉塵粉塵粉塵含鐵廢物粉塵混煉混煉

G3-6煤G3-8

NO、SOx 2

N3-5N成型 2-6鍋爐 余油庫熱筑路油

3-2

G3-7G3-9

NO、SOx 2粉塵NO、SOx 2粉塵

天電枯燥窯 然氣3-10梭式窯燒成 G3-10

N2保護NO、SOx 2粉塵不合格及修整邊角料檢驗修整合格包裝定型產品裂開：首先將大顆粒原料經顎式裂開機裂開成小顆粒，再經對輥裂開〔N3-1〕和原料粉塵〔G3-1〕產生。篩分：將加工完成的顆粒料經斗氏提升機提升至篩分機進展篩分，篩生篩分機噪聲〔N3-2〕和原料粉塵〔G3-2〕產生。粉碎：局部產品還需要經過雷蒙磨粉機磨成200~300目以下的粉料，配料：將高位料倉中的粉料分別經自動配料系統(tǒng)依據(jù)確定的比例準確〔主要為紙漿、糊精和水〕也參與到混煉機中。高位料倉中的粉料40%是裂開生產的粉料，60%為外購的規(guī)格料。該階段振動給料時機產生確定噪聲〔3-4中也會產生粉塵G3-4。磁選：利用礦物顆粒磁性不同，在不均勻磁場中進展選別，去除鐵、使耐火磚外表消滅斑點，影響耐火磚的外觀。該工序會產生確定的粉塵〔G3-5〕和固體廢物S3-1?；鞜挘涸趶娭苹鞜挋C中，將不同組分和粒度的物料同適量的結合劑經在混煉過程中會產生確定的噪聲〔3-5〕和粉塵3-6。成型：將泥料罐中混合好的泥料用手動平板車送到壓制成型廠房中，動成型噪聲3-6?？菰铮簩褐瞥尚偷拇u坯碼放在窯車上，依據(jù)產品性能需求不同，分SO2NOx和粉塵等大氣污染物〔3-7?？菰镞^程可分為四個階段。第一階段為加熱階段。一般加熱階段時間很短，水分不再削減。燒成：枯燥后的磚坯再經由電拖車、液壓推車推入高溫窯內燒成，依據(jù)與空氣充分混合燃燒，窯內燒成溫度約為1800℃。在隧道窯中燒成時