智慧工廠解決方案

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XXXX智慧工廠解決方案2023年8月8日XXXX智慧工廠解決方案2023年8月1日1目錄整體規(guī)劃1車(chē)間解決方案3倉(cāng)庫(kù)解決方案2質(zhì)量解決方案4與SAP集成方案52目錄整體規(guī)劃1車(chē)間解決方案3倉(cāng)庫(kù)解決方案2質(zhì)采購(gòu)計(jì)劃物料需求銷(xiāo)售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃委外計(jì)劃M(mǎn)ES高級(jí)排程工單管理作業(yè)任務(wù)車(chē)間監(jiān)控設(shè)備管理物料拉動(dòng)道口收貨WMS系統(tǒng)自動(dòng)揀貨先進(jìn)先出SPC模型數(shù)據(jù)采集品質(zhì)監(jiān)控SPC分析品質(zhì)改善上料防錯(cuò)流程管控防錯(cuò)防呆維修返工測(cè)試程序生產(chǎn)管理物料管理品質(zhì)SPC采集管理WIP追溯客訴追溯過(guò)站追溯材料追溯品質(zhì)追溯追溯管理ANDONPMCAVIRCDCSPLC、PC、打印機(jī)、掃描槍、RFID、觸摸屏、數(shù)據(jù)采集終端計(jì)劃層執(zhí)行層控制層自動(dòng)化層采購(gòu)計(jì)劃物料需求銷(xiāo)售計(jì)劃生產(chǎn)計(jì)劃委外計(jì)劃M(mǎn)ES高級(jí)排程工單管3XXXX

信息化總體框架XXXX信息化總體框架42級(jí)3級(jí)1級(jí)XXXX數(shù)據(jù)采集、追溯規(guī)劃操作人操作時(shí)間操作位置機(jī)臺(tái)生產(chǎn)批次設(shè)備參數(shù)材料批次深入采集、追溯2級(jí)3級(jí)1級(jí)XXXX數(shù)據(jù)采集、追溯規(guī)劃操作人操作時(shí)間操作位52級(jí)3級(jí)1級(jí)XXXX數(shù)據(jù)采集、追溯防錯(cuò)規(guī)劃操作人操作時(shí)間操作位置機(jī)臺(tái)生產(chǎn)批次設(shè)備參數(shù)材料批次深入采集、追溯、防錯(cuò)刷卡條碼系統(tǒng)自動(dòng)服務(wù)器時(shí)間條碼OPC/PLC自動(dòng)2級(jí)3級(jí)1級(jí)XXXX數(shù)據(jù)采集、追溯防錯(cuò)規(guī)劃操作人操作時(shí)間操6XXXX

任務(wù)JIS拉動(dòng)可視化規(guī)劃讓任務(wù)透明化，讓拉動(dòng)高效化，讓預(yù)警自動(dòng)化XXXX任務(wù)JIS拉動(dòng)可視化規(guī)劃讓任務(wù)透明化，讓拉動(dòng)高效7目錄調(diào)研總結(jié)與整體規(guī)劃1車(chē)間解決方案3倉(cāng)庫(kù)解決方案2質(zhì)量解決方案4與SAP集成方案5目錄調(diào)研總結(jié)與整體規(guī)劃1車(chē)間解決方案3倉(cāng)庫(kù)解決方8原輔料庫(kù)管控要求收貨要有PO依據(jù)，無(wú)依據(jù)拒收；收貨、IQC、上架必須嚴(yán)格按流程，可追溯；自動(dòng)杜絕不良品、未檢驗(yàn)品上架入庫(kù)；嚴(yán)格實(shí)現(xiàn)FIFO；收發(fā)料看板拉動(dòng)，可視化。原輔料庫(kù)管控要求91-RMReceive收貨RMreceiveERPPOMESPOPrintBarcodeRMPDASCANReceive報(bào)檢InspectTZEDIPO與BarCode防錯(cuò)校驗(yàn)，防數(shù)量、防重復(fù)101-RMReceive收貨RMreceiveER2-RMInspection(IQC)質(zhì)檢報(bào)檢InspectRMreceiveRMinspectionIQCInspectNGRM入庫(kù)防錯(cuò)BarCode不允許入庫(kù)

IQC判定允許入庫(kù)置退貨區(qū)OKNG112-RMInspection(IQC)質(zhì)檢報(bào)檢RM3-RMStockIN(OK)棧板組盤(pán)掃描棧板BarCodeIQC判定允許入庫(kù)置退貨區(qū)OKNGRM1RM2RM3RM4RMinspection分配庫(kù)位組盤(pán)掃描庫(kù)位上架入庫(kù)ERPTZEDI123-RMStockIN(OK)棧板組盤(pán)IQC允許置退貨4-StockOUTERP自動(dòng)揀貨出庫(kù)計(jì)劃庫(kù)位指示掃描庫(kù)位ERPMES下架出庫(kù)EDIERPEDIFIFO校驗(yàn)134-StockOUTERP自動(dòng)揀貨出庫(kù)計(jì)劃庫(kù)位掃描庫(kù)位E成品（含半成品）庫(kù)管控要求收貨要有MO依據(jù)，無(wú)依據(jù)拒收；收貨、IQC、入庫(kù)必須嚴(yán)格按流程，可追溯；自動(dòng)杜絕不良品、未檢驗(yàn)品入庫(kù)；嚴(yán)格實(shí)現(xiàn)FIFO；發(fā)貨前備貨、裝車(chē)前核對(duì)。14成品（含半成品）庫(kù)管控要求141-FGReceiveStockIN繳庫(kù)組盤(pán)包裝打碼掃描庫(kù)位分配庫(kù)位包裝MFGFGDCPackingMFGReceiveMFGFQCMFGOKNG上架入庫(kù)FGERPEDI防裝錯(cuò)151-FGReceiveStockIN繳庫(kù)組盤(pán)包裝掃2-FGStockOUTERP自動(dòng)備貨發(fā)貨通知庫(kù)位指示掃描庫(kù)位ERPFGDCPackingMFGReceiveMFG出庫(kù)核對(duì)FGEDIERPEDIFIFO校驗(yàn)162-FGStockOUTERP自動(dòng)備貨發(fā)貨通知庫(kù)位掃描1717智慧工廠解決方案課件18智慧工廠解決方案課件19智慧工廠解決方案課件20智慧工廠解決方案課件21智慧工廠解決方案課件22智慧工廠解決方案課件23智慧工廠解決方案課件24智慧工廠解決方案課件25智慧工廠解決方案課件26智慧工廠解決方案課件27智慧工廠解決方案課件28智慧工廠解決方案課件29OPXXXX各工位硬件部署OPXXXX各工位硬件部署30根據(jù)工單進(jìn)行掃描工作匯報(bào)XXXX

各工位操作界面（參考）根據(jù)工單進(jìn)行掃描工作匯報(bào)XXXX各工位操作界面（參考）31XXXX設(shè)備聯(lián)網(wǎng)管理遠(yuǎn)程運(yùn)行控制設(shè)備參數(shù)采集設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控設(shè)備聯(lián)網(wǎng)監(jiān)控XXXX設(shè)備聯(lián)網(wǎng)管理遠(yuǎn)程運(yùn)行控制32XXXX電子看板進(jìn)度看板-甘特外協(xié)看板齊套看板SPC看板工資看板產(chǎn)能看板設(shè)備看板總經(jīng)理看板33XXXX電子看板進(jìn)度看板-甘特33目錄整體規(guī)劃1車(chē)間解決方案3倉(cāng)庫(kù)解決方案2質(zhì)量解決方案4與SAP集成方案534目錄整體規(guī)劃1車(chē)間解決方案3倉(cāng)庫(kù)解決方案2質(zhì)XXXX質(zhì)量管控要求質(zhì)量管控平臺(tái)整合：分析儀、實(shí)驗(yàn)室、檢測(cè)設(shè)備；設(shè)備聯(lián)網(wǎng)：數(shù)據(jù)采集、設(shè)備控制；質(zhì)檢記錄、質(zhì)量分析；操作人員、時(shí)間控制；自動(dòng)杜絕不良品下道工序。XXXX質(zhì)量管控要求35XXXX質(zhì)量硬件部署掃描槍?zhuān)河涗浫藛T、工單、批次手持PDA工控電腦設(shè)備通訊接口36XXXX質(zhì)量硬件部署36實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)結(jié)果的采集、監(jiān)控、分析和追溯，根據(jù)質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)采集的質(zhì)檢數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，保證生產(chǎn)環(huán)節(jié)良好的質(zhì)量控制。從而有效地監(jiān)控物料的質(zhì)量，幫助企業(yè)實(shí)施最佳的生產(chǎn)質(zhì)量控制和追溯，提高質(zhì)量管理水平。質(zhì)量控制SPC參數(shù)檢驗(yàn)物料缺陷信息維護(hù)檢驗(yàn)?zāi)Ｐ蜋z驗(yàn)判斷規(guī)則檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目處理質(zhì)量報(bào)警響應(yīng)質(zhì)量報(bào)警維護(hù)質(zhì)量報(bào)警質(zhì)量追溯追溯分析報(bào)表產(chǎn)品數(shù)據(jù)歸檔手工采集、自動(dòng)采集關(guān)閉質(zhì)量報(bào)警SPC分析計(jì)量型/計(jì)數(shù)型分析P-ChartU-ChartNp-ChartC-Chart柏拉圖PPM推移圖不良率推移圖

Xbar-RChart

Xbar-σChartMedian-RChart直方圖σs-Chartσa-ChartCpk推移圖生產(chǎn)線質(zhì)量常報(bào)警生產(chǎn)線業(yè)數(shù)據(jù)采集PDCA改善計(jì)劃調(diào)整XXXX質(zhì)量管理模型37實(shí)現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)結(jié)果的采集、監(jiān)控、分析和追溯，根據(jù)質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，?按不良現(xiàn)象、不良原因等進(jìn)行交叉分析?快速找出品質(zhì)問(wèn)題的改善重點(diǎn)，不斷提升品質(zhì)水平SPC質(zhì)量-缺陷分布（實(shí)時(shí)監(jiān)控）?按不良現(xiàn)象、不良原因等進(jìn)行交叉分析SPC質(zhì)量-缺陷分38工藝不良柏拉圖工藝不良柏拉圖39?實(shí)時(shí)產(chǎn)量，實(shí)時(shí)良率，實(shí)時(shí)缺陷看板?即時(shí)的信息采集，監(jiān)控目標(biāo)達(dá)成，提供現(xiàn)場(chǎng)目視及顏色管理，并且有利于不同單位的良性競(jìng)爭(zhēng)，建立潛移默化的激勵(lì)機(jī)制電子看板－實(shí)時(shí)產(chǎn)量、良率、效率40電子看板－實(shí)時(shí)產(chǎn)量、良率、效率40在制品WIP實(shí)時(shí)監(jiān)控在制品WIP實(shí)時(shí)監(jiān)控41電子看板－產(chǎn)品時(shí)段分析圖電子看板－產(chǎn)品時(shí)段分析圖42電子看板－產(chǎn)品各項(xiàng)目分析圖電子看板－產(chǎn)品各項(xiàng)目分析圖43目錄整體規(guī)劃1車(chē)間解決方案3倉(cāng)庫(kù)解決方