富士康工廠成本控制及價值分析專題培訓PPT課件講義教材

經典培訓教材

工廠成本控制及價值分析專題訓練第一、成本概念

成本，是指特定主體為了達成特定目的所作出的“犧牲”（Sacrifice）。這種犧牲通常用耗費或放棄的經濟資源來計量或計算1、成本費用管理的作用成本領先戰(zhàn)略定位，戰(zhàn)略成本、作業(yè)成本、目標成本管理的普遍應用日本豐田汽車公司實制和準時生產零庫存管理福特汽車公司通過進行銷售流程管理重組降低成本戴爾公司通過提高運營速度降低成本，為顧客創(chuàng)造價值，增加企業(yè)盈利（訂單速度：5分鐘內確認；生產速度：一個星期；收款速度：24小時收現(xiàn)；庫存期：35天基于戰(zhàn)略考慮的成本管理：成本領先，形成競爭優(yōu)勢盈利規(guī)劃、預算、現(xiàn)金流量管理和相關決策經營控制：中層經理對基層的控制；管理控制：高層經理對中層經理的控制外部報告和內部報告戰(zhàn)略管理計劃與決策經營與管理控制財務報告成本費用管理作用成本管理信息提供有效管理企業(yè)所需的關于成本效益的財務信息和關于生產率、質量和其他關鍵成功因素的非財務信息。2、成本費用的構成內容直接材料直接工資制造費用成本費用內容資產負債表生產成本營業(yè)費用管理費用財務費用期間費用存貨銷售成本現(xiàn)金流量表利潤表水電動力修理及維護其他成本成本費用內容資產負債表總成本利息支出匯兌損益費用現(xiàn)金流量表利潤表貨品及材料成本折舊及攤銷員工費用3、生產成本構成可見成本人工成本：獎金工資原材料成本：原輔材料設備成本：設備購買、維護能源成本：水電氣汽管理成本：管理費用、培訓費用不可見成本庫存資金成本：資金占用質量成本：不合格品、廢品浪費成本：七種浪費人工成本人員工資績效工資或獎金培訓費用福利勞動保護和安全招聘與解聘成本人工成本控制策略崗位說明與工作效率績效考核與工作效率團隊管理與工作效率員工培訓與工作效率勞動保護和安全原輔材料成本原輔材料的采購管理原輔材料的質量管理原輔材料的庫存管理原輔材料的現(xiàn)場管理原輔材料的利用度管理設備成本設備購買管理采購成本控制設備生產能力評估設備使用管理使用說明書的編制操作工的培訓設備維修管理故障維修管理備品備件管理維修工具管理設備維護管理設備維護計劃系統(tǒng)大檢修能源成本水電氣汽管理成本庫存資金利息與機會成本4、質量成本分析和測算質量成本運行質量成本外部質量保證成本預防成本鑒定成本內部故障成本外部故障成本質量成本項目設置和分類鑒定成本內部損失成本外部損失成本外部損失成本處理用戶申訴費退貨損失保修費用折價損失違反產品責任法損失申訴管理費退貨損失保修費用折讓損失受理顧客申訴費退貨保修費用折扣損失浪費成本（1）、生產過度的浪費（2）、停工等待的浪費（3）、搬運的浪費（4）、加工本身的無效浪費（5）、庫存的浪費（6）、動作的浪費（7）、制造不良的浪費成本的分類

產品成本產品成本是指與以重新銷售為目的而購入或制造的產品相關的成本。一般分成直接材料、直接人工和制造費用，簡稱“料工費”。

直接材料就是產品制造過程中耗費的原材料，通常構成完工產品的實體。直接人工就是直接生產產品的員工的工資、津貼和獎金

制造費用是為生產產品所發(fā)生的、不能直接追溯到產品上去的各項間接費用，并可進一步分成間接材料、間接人工和其他制造費用。制造費用包括的內容很多，如折舊費、保險費、水氣電等公用事業(yè)費、車間管理人員工資、廠場設備維護費等等。

期間成本企業(yè)一定時期內所發(fā)生的成本中除了產品成本，剩余的就是期間成本期間成本一般包括營業(yè)費用、管理費用和財務費用三項營業(yè)費用主要包括營銷成本、配送成本和客戶服務成本；管理費用主要包括研究與開發(fā)成本、設計成本和行政管理成本。財務費用主要包括利息、銀行手續(xù)費和匯兌損益等。成本流動與財務報表的關系

成本對象：

所謂成本對象，就是成本發(fā)生后至達到的目的。通常成本對象主要是指產品、服務或客戶。在實行成本責任制的條件下，成本對象是指作為決策者的人，計算人的責任成本國外最新發(fā)展是將作業(yè)（Activity）當作中間性的成本對象。作業(yè)是指具有特定目的的工作單位（如一個事件或一項交易等），是描述企業(yè)經營過程的一個基本的計量單位。

成本計算的基本思路與成本動因

計算成本的基本思路就是首先將成本項目區(qū)分為直接成本和間接成本，然后按照“直接成本直接計入成本對象，間接成本先分門別類地歸集起來然后再分配計入成本對象”的原則，計算成本對象的成本。成本庫（會計科目）（CostPool）是指按照一定的分類標志將不同成本項目歸類集中起來存放的地方，有時也稱之為成本歸集中心。成本動因（CostDriver）是一個全新的但能夠簡明地說明問題的概念，是指影響特定成本項目的成本總額變動的因素。第二、成本分配

在一個特定的期間內，如果生產的產品或提供的服務在兩種或兩種以上時，為了計算不同產品或服務的成本，就產生了間接成本的分配問題，也就是說將間接費用按照一定的成本分配基礎在不同產品或服務之間分配。在制造企業(yè)，間接成本項目的分配有三種方法一次分配：全廠一個分配率兩次分配：部門分配率兩次分配：以作業(yè)為基礎的分配率

定單法，又稱分批法，是以產品訂單為成本對象歸集和分配直接材料、直接人工和制造費用，并計算出產品的單位成本和總成本的方法，主要適用于單件小批量生產的企業(yè)。訂單法的主要特點包括：成本計算對象是產品訂單。訂單是成本計算，有時確實指一份訂單，但有時也指一項合同、一個產品批次等等。成本計算與生產任務通知單的簽發(fā)和結束緊密配合，因此，產品成本計算是不定期的，它與產品生產周期基本一致，但與會計期間并不一致。會計期間末沒有在制品存貨，因而不存在本期成本在完工產品與未完工產品之間分配問題?！景咐?】北京天法機械加工公司銑磨車間生產若干種零部件，2003年3月2日又新承接了兩架機車專用連接器，編號為2W47，3月8日完成。生產期間直接材料領料3次，金額（元）分別為660、506、238；參與的職工4名，為連接器耗用的工時（小時）分別為5、8、4、10，工資額（元）分別為45、60、21、54。制造費用按預定分攤率和實際直接人工工時進行分配，銑磨車間預計的制造費用總額320,000元，正常產能下直接人工工時為40,000小時。根據(jù)這個案例，我們說明如何使用訂單法計算產品的總本和單位成本。領料單

領料單編號

14873

日期

2003年3月2日

訂單編號

2B47部門銑磨車間

說明數(shù)量單價（元）金額（元）M46連接器護蓋2124248G7連接器接頭4103412合計660

負責人簽字

洪光

工時卡

工時卡編號

843

日期

2003年3月3日職工姓名楊光崗位編號

4部門銑磨車間

開始結束耗費工時工資率(元)工資額(元)訂單編號7:0012:0059452B4712:302:3029182B502:303:30199維護設備合計872

工長簽字

任致禁

分步法【案例2】全球機械制造公司的裝配車間裝配一種特殊油泵。2003年3月1日無任何存貨，截止到3月31日投產并測試車間的油泵為400只，其他相關資料如下：油泵的生產情況

（只）

期初在制品（3月1日）03月份投產數(shù)量4003月份完工并轉出的數(shù)量400

期末在制品（3月31日）0油泵的成本發(fā)生情況（元）3月份發(fā)生的直接材料成本32,0003月份發(fā)生的轉換成本24,0003月份裝配車間發(fā)生的總成本56,000轉換成本（ConversionCost）是指直接人工和制造費用之和【案例3】在案例2的基礎上，增加期末在制品。相關資料如下：

油泵的生產情況

（只）

期初在制品（3月1日）03月份投產數(shù)量4003月份完工并轉出的數(shù)量175

期末在制品（3月31日）225油泵的成本發(fā)生情況（元）3月份發(fā)生的直接材料成本32,0003月份發(fā)生的轉換成本18,6003月份裝配車間發(fā)生的總成本50,600225只期末在制品是部分完工的油泵，其中直接材料為投產是全部投入，完工100%，轉換成本比較均勻地發(fā)生，平均完工程度為60%。約當產量計算表項目實物數(shù)量約當產量直接材料轉換成本期初在制品（3月1日）0本期投產400待核算數(shù)量400本期完工并轉出的數(shù)量175175175期末在制品（3月31日）（直接材料完工100%，轉換成本完工60%）225225*135**應核算數(shù)量400400310*225×100%=225（只）。**225×60%=135（只）產品成本和在制品成本計算表項目生產成本直接材料轉換成本本期發(fā)生的成本（元）50,60032,00018,600約當產量400310單位成本（元）8060本期完工并轉出的成本（175只）24,500（175×80）（175×60）期末在制品（225只）：

直接材料18,000（225×80）

轉換成本8,100（135×60）

期末在制品總成本26,100應核算總成本50,600

第三、標準成本系統(tǒng)

標準成本系統(tǒng)應該是泰羅制的一個重要組成部分，是在19世紀末20世紀初隨著泰羅制的產生而產生和發(fā)展起來的，也是人類管理歷史上出現(xiàn)最早和最規(guī)范的成本控制系統(tǒng)。標準成本系統(tǒng)作為成本控制系統(tǒng)至少應該包括確定成本中心、制定成本標準、計量成本實際業(yè)績、差異分析（成本比較）、編制反饋報告這樣5個環(huán)節(jié)。成本中心的確定:成本（責任）中心是成本責任的承擔者和控制的對象。確定成本中首先要兼顧兩個方面：一是組織結構二是生產過程成本標準的制定:產品的標準總成本=標準直接材料總成本+標準直接人工總成本+標準總制造費用標準直接材料成本

單位產品標準耗用量×標準價格標準價格一般是在市場調研的基礎上，結合本企業(yè)各個部門現(xiàn)有成本水平并與有關部門協(xié)商確定，內容包括發(fā)票價格、運雜費、檢驗費、正常損耗、丟失材料等項成本。采購價格（15公斤的合金鋁錠）3.60（元/公斤）運費（從供應商倉庫到本公司）0.44驗收和處理0.05減：銷售折讓（0.09）標準價格4.00（元/公斤）按圖紙要求每副書檔需用合金鋁2.7（公斤）浪費和破損0.2廢品0.1標準價格3.00（公斤）我們便可計算單位產品的標準直接材料成本，即：

4（元/公斤）×3（公斤）=12（元/公斤）單位產品標準耗用量，是指在現(xiàn)有生產技術條件下，生產單位產品所需用的材料數(shù)量，包括構成產品實體的材料和有助于產品形成的材料，以及生產過程中必要的損耗和難以避免的損失所需要的材料。單位產品標準耗用量的確定不僅要經過科學計算、統(tǒng)計調查、技術分析、設計圖紙測算等多種環(huán)節(jié)，而且要同相關部門協(xié)商標準直接人工成本

單位產品標準耗用工時×標準工資率基本工作時數(shù)1.9（小時）休息和解決個人需要0.1清理和機器故障0.3廢品0.2單位產品標準工時2.5（小時）每小時基本工資10（元）社會養(yǎng)老統(tǒng)籌1其他福利3單位產品標準工時14（元）

2.5（小時）×14（元）=35（元）

標準制造費用

標準總制造費用=標準總固定費用+（直接人工總時數(shù)×單位直接人工變動制造費用）生產要素投入（1）（2）（3）標準數(shù)量或標準工時標準價格或工資率標準成本（1）×（2）直接材料3.0公斤4.00元12.00元直接人工2.5小時14.00元35.00元變動制造費用2.5小時3.00元7.50元固定制造費用2.5小時5.00元12.50元

標準單位成本67.00元第五、成本差異分析

價格差異=實際耗用總量×（實際價格-標準價格）數(shù)量差異=（標準耗用總量–

實際耗用總量）×標準價格

其中：實際耗用總量=實際產量×實際單位材料耗用量或人工工時標準耗用總量=實際產量×標準單位材料耗用量或人工工第六、現(xiàn)代成本控制

作業(yè)成本制度作業(yè)成本管理(ABC)一、ABC的背景1.傳統(tǒng)成本計算的假設前提

(1)成本要素結構(2)產品的生產特征2.現(xiàn)代生產環(huán)境的變化

(1)技術的發(fā)展CAM,FMS,TQM,JIT,MRP,ERP(2)產品特征3、傳統(tǒng)成本計算的局限性(1)間接費分配基礎的疑問(2)成本計算方法對決策的影響

一、ABC的背景(3)舉例說明例(1)單一品種的成本計算原材料直接歸入法人工費某一品種產品間接費用例(2)多品種的成本計算原材料直接人工不同品種產品直接歸入間接費用中間賬戶平均分配一、ABC的背景(1)技術的發(fā)展市場競爭由國內向全球滲透規(guī)模經濟向市場應變能力轉化CIM是解決以上問題的現(xiàn)實選擇1、現(xiàn)代生產的大特征流動化、融業(yè)化、個性化、國際化、信息化2.需求多元化、個性化與產品壽命周期（1）個性化導致多元化（2）多元化導致產品壽命周期縮短（3）產品壽命周期的三種含義

一、ABC的背景（4）三種周期的相互關系市場周期

消費周期生產周期戰(zhàn)略管理與FMS的必然性1.戰(zhàn)略管理的兩大基本特征2.FMS來源于多元化與個性化特征3.FMS的基本思想第一，F(xiàn)MS是生產自動化的核心組成部分，生產自動化包括了四大內容的組合*生產過程自動化*信息系統(tǒng)自動化*無人運行*多品種、小批量的FMS第二，F(xiàn)MS硬件要素市場要求多元化、短期化、細分化生產要求體現(xiàn)彈性戰(zhàn)略管理與(FMS柔性制造系統(tǒng))的必然性第三，F(xiàn)MS軟件要素CAD、CAM、CAT3、傳統(tǒng)成本計算的局限性共同費用分配基礎問題戰(zhàn)略管理與FMS的必然性傳統(tǒng)分配率(以機器小時為分配基礎)分配率=$6000,000/75,000=8元/小時(注75,000是基礎,不是動因)若A產品消耗資源傳統(tǒng)法總成本=1000*8=$8000

嚴格來講:A產品實際消耗資源質控100*200=$20,000生產準備1*300=$300合計成本：采購10*105=$1,050客戶訂單5*60=$300$23,650設備運轉2*1,000=$2,000

方法A方法B間接成本

制造費

間接材料

間接人工

其它費用分配基礎

機器小時

產品數(shù)量

人工小時

機器小時成本對象

間接成本

直接材料

直接材料

直接人工

直接人工

戰(zhàn)略管理與FMS的必然性本接間成直接成本本接間成直接成本二、ABC的基本原理二、ABC的基本原理1.資源的特征（1）分配與間接分配的矛盾*產品間接費內容*間接分配，不符合成本效益原則*間接分配，搗漿糊（2）成本分配基礎與成本動因（3）固定成本與變動成本資源

預計費用

作業(yè)量分配基礎

約束性$60，0005，000（生產能力）$12酌量性$20，0004，000（預計）$5

$80,000$172.作業(yè)的劃分（1）ABC作業(yè)特征*多元化*作業(yè)鏈供應商作業(yè)A作業(yè)B---作業(yè)C顧客（2）作業(yè)的分類*數(shù)量作業(yè)，由產品數(shù)量引起動因有：人工小時，機器小時，材料數(shù)量*批次作業(yè)，由次數(shù)引起設備調整，采購，銷貨訂單注：批次即非變動又非固定*輔助作業(yè)（包括產品，客戶）前者指生產過程，后者指銷售過程例如：新產品試制，生產技術改造，市場開發(fā)（1）動因是作業(yè)消耗資源的根本原因僅就批次作業(yè)與產品輔助作業(yè)的成本動因選擇舉例如下：（2）動因是產品消耗作業(yè)的橋梁（3）動因選擇第一種：業(yè)務動因以作業(yè)發(fā)生的次數(shù)為計量單位第二種：時間動因以作業(yè)所耗用的時間作為計量單位。第三種：直接動因以作業(yè)為橋梁，將產品耗用的資源直接進行歸集，從而計算產品或勞務的成本第七、目標成本制度

目標成本制度由日本汽車制造企業(yè)于1960年代創(chuàng)造，先是在日本國內流傳，后來又傳播到西方發(fā)達國家。目標成本制度的出現(xiàn)需要兩個基本的前提條件：一是企業(yè)產品為“大路貨”，企業(yè)不能夠直接控制價格，特別是不能隨意提高價格。1960年代日本汽車制造企業(yè)正在崛起，面臨的競爭對手是美國汽車制造企業(yè)。汽車是“大路貨”，而且美國企業(yè)幾乎在所有方面都優(yōu)于日本企業(yè)。因此，日本企業(yè)如果在競爭中達成一定的利潤目標，只能降低成本。二是日本人發(fā)現(xiàn)生產成本的大部分（有時在80%以上）在生產開始之前就已經被研發(fā)和設計階段確定了，因此，對降低成本來說，生產階段并不是重點，重點應該在研發(fā)和設計階段，通過選擇不同技術水平、不同材料和不同工藝上的設計方案，達成降低成本的目的。主要原則:

目標成本=價格–

目標利潤價格領先以客戶為中心以產品設計為重點突出流程設計組織跨部門的工作團隊

價值工程與分析

FV=---------C其中，V是價值(Value)的縮略語，F(xiàn)是意思是功能(Function)，C的意思是成本(Cost)。假設功能是100，成本為50時，用公式來計算其價值就是2.0。但是，功能與成本為100的話，價值就下降為1.0?！景咐?】太平洋家用電器制造公司（簡稱太平洋）最近經精英咨詢公司的咨詢，正在實施低成本戰(zhàn)略。根據(jù)戰(zhàn)略的需要，現(xiàn)有的咖啡壺產品在現(xiàn)行價格水平上必須達到單位產品目標利潤20美元，為此其目標成本必須控制在90美元之內，但現(xiàn)行的咖啡壺成本則為114美元，超出目標成本24美元。按價值鏈和產品生命周期整理的咖啡壺成本的明細資料如圖表所示。一、生產運營管理及其構成生產部門職能分析與管理常用管理工具簡介JIT生產管理TPM全面生產保全TQM和成本管理5S與6Sigma以及生產管理第八生產成本控制與方法高效的生產部門管理生產部門生產服務生產制造生產分析采購TPM人員分析計劃中期計劃現(xiàn)場物流控制………………生產管理(運營管理)總體構成工廠管理五大要素Q:Quality——質量C:Capital——資本D:Demand——生產量與交貨期S:Safety——安全M:Management——人員管理生產管理技術與應用現(xiàn)代生產管理技術準時化生產（JIT）精細生產（LP）計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）統(tǒng)計的過程控制（SPC）全面生產性維護（TPM）……工業(yè)環(huán)境保護生產管理全面觀運營分析項目管理生產率管理質量管理生產預測庫存控制中期計劃排程多級制造生產進度準時生產人員與服務物流管理技術創(chuàng)新運營一體化設備規(guī)劃選址其他管理常見生產管理技術成組技術（50年代中期，蘇聯(lián)）JIT生產（60年代，日本）MRP(物料需求計劃)和MRP?（制造資源計劃）（60-70年代，美國）柔性制造、計算機集成制造（CIM）(60-80年代，英日美等)，和ERP相關統(tǒng)計質量控制，全面質量管理（TQM）（50-80年代，美國、日本、蘇聯(lián)等）精益生產（LeanProduction）（90年代初，美國、德國等）全面生產性維護TPM（TotalProductiveMaintains）統(tǒng)計過程控制SPC（StatisticalProcessControl）JIT——Just-In-Time，準時化生產1953年日本的豐田汽車公司提出，1961年全公司推廣?；竞x是：在必要的時間、按照必要的數(shù)量、生產必要的制品。核心在于：強調準時、準量準時生產是一種新的生產管理模式----無庫存生產方式：降低庫存---暴露問題--解決問題-降低庫存循環(huán)往復永無休止。

“一個從干毛巾上也要擠出更多水分的系統(tǒng)”由于準時生產采用看板作業(yè)生產管理的工具，因而又有人稱之為看板管理方式拉式生產和推式生產1、后工序提取零件前向送貨缺點：庫存積壓，缺乏彈性后工序取貨優(yōu)點：防止過早、過量生產2、小批量生產小批量傳送理想狀態(tài)：一件生產一件運送好處：降低庫存、減少次品損失、降低資金占用3、用最后裝配工序來平衡全部生產MRP推進式，承認庫存的作用牽引生產，消除浪費，是真正的按需生產方式。準時生產的本質與精髓1、消除七種浪費（1）、生產過度的浪費（2）、停工等待的浪費（3）、搬運的浪費（4）、加工本身的無效浪費（5）、庫存的浪費（6）、動作的浪費（7）、制造不良的浪費準時生產的本質與精髓2、以人為本的管理JIT生產不一定要計算機等先進的技術，但是需要所有的企業(yè)人員的積極參與。尊重員工、發(fā)揮員工的主動性與創(chuàng)造性。3、非成本主義成本主義原則：售價=成本+利潤JIT的原則：售價-成本=利潤JIT方式的目標JIT生產方式追求什么樣目標呢？-------不斷消除浪費，進行永無休止的改進。即追求兩個目標：廢品量最低（零廢品）庫存量最低（零庫存）實施準時生產的過程一、建立牽引生產系統(tǒng)外部牽引系統(tǒng)內部牽引系統(tǒng)二、構造準時生產單元目標：“把庫房搬到廠房里”“把庫房消滅在廠房中”途徑：U形制造單元C形制造單元TPM的目標通過改善人和設備的素質，來改善企業(yè)的素質！使得設備更加有效地工作，使其產生的PQCDSM的輸出達到最大限度！設備管理維護與成本控制(TPM)TPM、PM、RCM、LCCTPM,TotalProductiveMaintenance,全面生產性維護，或者是全面生產保全體制PM，PreventiveMaintenance,預防性保全體制RCM，ReliabilityCenteredMaintenance,基于可靠性的保全,以可靠性為中心的保全LCC，LifeCycleCost,設備壽命周期費用生產活動中的輸入輸出關系TPM運行的八大支柱設備的七大損失五大支柱和質量管理七大損失和設備綜合效率TPM活動管理過程TPM小組活動應具備的條件：對所有員工進行TPM知識的培訓管理人員的重視與親自參與形成便于活動的場所設定合理科學的TPM活動目標根據(jù)PDCA以及相關的檢查表TPM活動場所的物理環(huán)境TPM活動板3-1TPM活動板3-2TPM活動板3-3TQM和成本管理

戴明環(huán)——PDCA使用PDCA原理，分析問題原因：TQM的基本工作思路就是PDCA即“四個階段八個步驟”計劃Plan分析現(xiàn)狀、找出問題排列圖、直方圖、控制圖分析問題產生的原因魚刺圖尋找核心原因排列圖、相關圖針對核心原因擬定措施、制定計劃6W2HPDCA方法介紹2實施Do執(zhí)行和貫徹計劃和措施按計劃執(zhí)行，嚴格落實檢查Check檢查計劃執(zhí)行的效果排列圖、直方圖、控制圖分析Analysis總結經驗教訓，處理差錯，納入標準標準化把遺留問題轉入下一個PDCA循環(huán)轉入下一期計劃5S與6Sigma以及生產管理

什么是5S？5S日文英文定義例子整理seiriOrganization區(qū)分必需品和非必需品，現(xiàn)場不放置非必需品長期不用的物品放到倉庫整頓SeitonNeatness將尋找必需品的時間減少為零30秒就可以找到想要的東西清掃SeisoCleaning將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態(tài)誰使用，誰清潔清潔SeiketsuStandardization將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化管理公開化與透明化修養(yǎng)shitsukeDisciplineandtraining對于規(guī)定的事情大家都要執(zhí)行嚴格遵守標準，培養(yǎng)團隊精神DMAIC模型——6sigma定義控制衡量分析改進DMAIC詳解DDefine

識別和確定需要改進的目標。最高層的目標就是確定企業(yè)的策略目標（如：投資回報率，市場占有率），中層營運目標可能是提高制造部門的生產量，項目層的目標可能是減少次品和提高效率。利用采集數(shù)據(jù)方法確定潛在改進機會。MMeasure

測量和權衡現(xiàn)存的系統(tǒng)。為達到既定目標，建立靈活有效的衡量標準，通過分析標準探測數(shù)據(jù)，幫助監(jiān)測整個流程實施。AAnalyze

利用統(tǒng)計學工具對整個系統(tǒng)進行分析，并確定現(xiàn)存系統(tǒng)和流程表現(xiàn)與既定目標之間的差距和解決的方法。IImprove

改善整個系統(tǒng)流程。運用項目管理和其他策劃管理工具，有建設性地尋找更好，更節(jié)省，更快的方法進行改進。并利用統(tǒng)計學方法衡量改善的效果。CControl

監(jiān)控新的系統(tǒng)流程。用修正，補償和激勵的方法是各種規(guī)則，程序，MRP，預算制度，運營指令和其他管理機制達到規(guī)范化。象ISO9000那樣使所有文件格式規(guī)范化，以期整個流程充分發(fā)揮功效。別人是怎樣做的？6σ管理法的改進目標流程改進流程再造流程管理實施6σ管理法的步驟辨別核心流程與關鍵顧客D定義顧客需求D評估公司當前工作M改進6σ管理法流程AI設計和再設計6σ管理法AI擴展并整合6σ管理法C9、生產計劃與成本控制生產計劃方法生產計劃應用案例分析生產效率和生產利用率生產效率

實際產出生產效率＝————————

有效的生產能力生產利用率實際產出生產利用率＝——————————

設計的生產能力什么是FTF?動態(tài)庫存控制方法？

多數(shù)企業(yè)的生產，由于市場競爭的原因，不能按照正規(guī)的以銷定產的方式進行，在這種情況下，多數(shù)企業(yè)采取計劃方式進行庫存管理，結果是由于產出和銷售有一定的脫鉤，造成庫存的增加和不均衡的現(xiàn)象；FTF——福特資訊公司通過給眾多客戶的服務，總結出“FTF動態(tài)庫存控制方法”，經過客戶的實施，取得了良好的經濟效益；“FTF動態(tài)庫存控制方法”的核心思想：基于歷史統(tǒng)計科學安排生產動態(tài)最低庫存動態(tài)庫存控制程序－A產品為例1統(tǒng)計A產品三年來(或多年)的出庫數(shù)據(jù)每個年度的月度出庫量：畫出變化圖動態(tài)庫存控制程序－A產品為例2繪制三年中同一個月出庫量的變化圖動態(tài)庫存控制程序－A產品為例3根據(jù)以上統(tǒng)計結果，預計2003年月度出庫量：根據(jù)月度出庫變化量，使用回歸分析技術，計算出2003年每個月度的出庫量；繪制2003年月度出庫量圖。動態(tài)庫存控制程序－A產品為例4根據(jù)2003年每個月度的出庫量，及時調整下一個月度出庫量：即月度出庫量調整圖動態(tài)庫存控制程序－A產品為例5根據(jù)前后兩個月度出庫量，然后根據(jù)A產品的生產周期、生產能力以及相關原材料的采購周期確定最低庫存量；目標：到6月底時，庫存量的最低限度為：7月份的庫存量×120%(“28理論”)實施：根據(jù)以上的庫存結果，使用JIT（Just-In-Time）生產管理技術，安排生產批次，即一旦庫存量低于最低限度，使用最少批次立即安排生產，保證最低庫存。動態(tài)庫存控制程序－A產品為例6使用“FTF動態(tài)庫存控制程序”的關鍵：FTF動態(tài)庫存控制對于由于產品暢銷，企業(yè)可以完全按照訂單進行生產的企業(yè)不完全適用；在實施動態(tài)庫存控制階段，生產經理要每周至少一次關注產品的庫存量及發(fā)貨量的變化，有計劃地調整最低庫存量，并相應調整JIT計劃。由于FTF動態(tài)庫存控制程序涉及的部門比較多，包括財務、銷售、供應以及生產等部門，所以，在實施時，必須拿出詳細的方案，經過商議通過以后，得到其他部門的配合，方能夠順利實施。五、生產現(xiàn)場IE管理與成本控制工序分析搬運分析時間分析動作分析生產現(xiàn)場IE管理應用搬運與布置課程內容搬運和搬運改善改進搬運（MH）的步驟工序分析和搬運搬運分析和布置改善搬運和布置的案例1搬運和搬運改善加工和加工之間的間隔都是物料的搬運搬運：MaterialHandling,簡稱MH搬運和存儲，是浪費的表現(xiàn)加工費中的25-40%是搬運費作業(yè)期間的80%是搬運和停滯時間發(fā)生事故的85%是搬運作業(yè)引起的改進搬運方式的突破點整理整頓注意操作環(huán)節(jié)重視放置方法減少不合理搬運安全輕松的搬運重視搬運的連接點改進搬運的著眼點改善搬運的原則改善搬運的原則2改進搬運（MH）的步驟第一步：發(fā)現(xiàn)問題點第二步：制定目標第三步：制定實施計劃第四步：詳細調查現(xiàn)狀第五步：制定對策第六步：實施改進第七步：驗證改進成果第八步：防止反彈第九步：總結改進階段第一步：發(fā)現(xiàn)問題點—QCDSM檢驗表QCDSM檢驗表三“不”檢驗表——不合理不經濟不均衡4M檢驗表——Man機械Machine原材料Material工藝方法Method第二步:制定目標—目標案例成本Cost第三步：制定實施計劃第四步：詳細調查現(xiàn)狀第五步：制定對策第六步：實施改進第七步：驗證改進成果第八步：防止反彈制定或者修改標準標準中注明修改的理由、注意事項等對相關的作業(yè)人員進行培訓制定相應的管理辦法進行宣傳和教育第九步：總結改進階段六、人員管理與成本控制(TCM)生產員工績效管理全面成本控制與管理TCM實施目標與PDCA生產員工績效考核建立考核指標體系正面指標計時指標計件指標質量指標成本指標設備操作與維護指標參與改進小組指標負面指標違紀指標什么是TCM？以成本管理的科學性為依據(jù)，建立由全員參與、包含作業(yè)管理全過程的、全面的成本管理體系，并匯集全員智慧，發(fā)揮全員主動性，讓各部門全體員工自主改善，不斷降低成本，使經營層與各部門員工具有降低成本的一致性，謀求在最低成本狀態(tài)下，進行生產管理與組織運做。TCM制度體系TCM目標和PDCA可見成本人工成本：獎金工資原材料成本：原輔材料設備成本：設備購買、維護能源成本：水電氣汽管理成本：管理費用、培訓費用不可見成本庫存資金成本：資金占用質量成本：不合格品、廢品浪費成本：七種浪費謝謝各位！THANKYOU!附屬企業(yè)生產成本的核算第一節(jié)附屬企業(yè)生產成本核算概述第二節(jié)附屬企業(yè)生產成本的計算方法第三節(jié)附屬企業(yè)生產成本分類核算本章小結第一節(jié)附屬企業(yè)生產成本核算概述附屬企業(yè)是指施工企業(yè)所屬的為建筑安裝工程提供結構件、材料和勞務，并實行獨立核算的生產單位，如附屬的預制構件廠、機修廠、木材加工廠、機械站、運輸隊等。這些附屬企業(yè)生產的產品或勞務，主要提供給本企業(yè)的施工生產耗用，如果有剩余，也可對外銷售。下一頁返回一、附屬企業(yè)生產的類型1.按照生產工藝過程是否可以間斷分類（1）簡單生產，是指產品的生產工藝過程不能間斷，不能或不便于劃分生產步驟的生產。其生產周期較短，通常在一個車間或一個場地上進行，一般沒有在產品或只有少量在產品。（2）復雜生產，是指產品的生產工藝過程由若干個生產步驟第一節(jié)附屬企業(yè)生產成本核算概述組成的生產。復雜生產可分別在不同時間、不同地點進行，可以由一個車間完成，也可由幾個車間協(xié)作完成，所以也稱多步驟生產。2.按照生產組織的不同分類附屬企業(yè)生產按照生產組織的不同，可分為單件生產、成批生產和大量生產。二、附屬企業(yè)生產成本核算的基本程序附屬企業(yè)生產成本核算的基本程序可概述如下；（1）歸集各項要素費用。（2）攤銷和預提成本費用。（3）分配輔助生產費用。下一頁上一頁返回第一節(jié)附屬企業(yè)生產成本核算概述（4）分配間接費用。（5）計算并結轉完工產品或作業(yè)的成本。三、附屬企業(yè)生產成本核算的意義（1）通過附屬工業(yè)生產和輔助生產的核算，可以正確及時地反映生產費用的發(fā)生情況，使領導和群眾對生產過程的各項耗費做到心中有數(shù)，便于控制生產費用，厲行節(jié)約。（2）通過附屬工業(yè)生產和輔助生產的核算，可以計算各種產品的總成本和單位成本，反映產品成本的超降情況，以便采取措施進一步挖掘潛力，降低產品成本。（3）通過附屬工業(yè)生產和輔助生產的核算，可以反映在產品和產成品的增減變動和結存情況，加強對在產品和產成品的管理。下一頁上一頁返回第一節(jié)附屬企業(yè)生產成本核算概述（4）通過附屬工業(yè)生產和輔助生產的核算，可以反映各個附屬工業(yè)企業(yè)和輔助生產單位及其所屬車間的生產活動的經濟效益，便于學先進，找差距，開展社會主義勞動競賽。四、附屬企業(yè)生產核算的成本項目附屬企業(yè)單位產品和作業(yè)的成本，也是由材料費、人工費、固定資產折舊費等生產費用組成的，在計算產品的成本時，也要將生產費用按照經濟用途分為成本項目。為了考核產品成本計劃的執(zhí)行情況，分析成本超降的原因，附屬企業(yè)產品的成本項目一般應分為如下各項；（1）人工費。（2）材料費。（3）其他直接費。（4）間接費用。下一頁上一頁返回第一節(jié)附屬企業(yè)生產成本核算概述五、附屬企業(yè)生產成本明細分類核算附屬工業(yè)生產和輔助生產的核算，除了設置“工業(yè)生產”或“生產成本——工業(yè)生產成本”和“輔助生產”或“生產成本——輔助生產成本”科目，用以總括反映附屬工業(yè)企業(yè)和輔助生產單位在一定時期發(fā)生的生產費用外，為了進一步了解生產費用發(fā)生的詳細情況和計算產品成本，還必須設置有關生產費用的各種明細分類賬，包括產品成本明細分類賬、間接費用明細分類賬、廢品損失明細分類賬等，用來反映生產費用的發(fā)生和分配的詳細情況，并據(jù)以進行產品成本的計算。上一頁返回第二節(jié)附屬企業(yè)生產成本的計算方法一、品種法品種法是以產品品種作為成本核算對象歸集生產費用計算產品成本的方法。它主要適用于大量大批單步驟生產的企業(yè)，例如砂石開采、混凝土攪拌、運輸作業(yè)等。二、分步法分步法是指以各種產品及其所經過的生產