材料送檢規(guī)范文檔資料

材料送檢規(guī)范水泥，砂石，磚、砌塊，鋼筋，焊件，防水材料，涂料，配合比，保溫材料，網(wǎng)格布，鋼筋機械接頭，外加劑等。

一、混凝土試件的取樣及制作

（一）現(xiàn)場攪拌混凝土根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB

50204-2002）和《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107－87）的規(guī)定，用于檢查結構構件混凝土強度的試件，應在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應符合以下規(guī)定：

1、每拌制100盤但不超過100立方米的同配合比的混凝土，取樣次數(shù)不得少于一次；

2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，其取樣次數(shù)不得少于一次；

3、當一次連續(xù)澆筑超過1000立方米時，同一配合比的混凝土每200立方米取樣不得少于一次；

4、同一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

5、每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。（二）結構實體檢驗用同條件養(yǎng)護試件根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB

50204-2002）的規(guī)定，結構實體檢驗用用同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量應符合以下規(guī)定：

1、對涉及混凝土結構安全的重要部位應進行結構實體檢驗，其內容包括混凝土強度、鋼筋保護層厚度及工程合同約定的項目等。

2、同條件養(yǎng)護試件應由各方在混凝土澆筑入模處見證取樣。

3、同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件的留置不宜少于10組，留置數(shù)量不應少于3組。

4、當試件達到等效養(yǎng)護齡期時，方可對同條件養(yǎng)護試件進行強度試驗。所謂等效養(yǎng)護齡期，就是逐日累計養(yǎng)護溫度達到600℃.d，且齡期宜取14d～60d。一般情況，溫度取當天的平均溫度。（三）預拌（商品）混凝土

預拌（商品）混凝土，除應在預拌混凝土廠內按規(guī)定留置試塊外，混凝土運到施工現(xiàn)場后，還應根據(jù)《預拌混凝土》（GB14902－94）規(guī)定取樣。

1、用于交貨檢驗的混凝土試樣應在交貨地點采取。每100立方米相同配合比的混凝土取樣不少于一次；一個工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米時，取樣也不得少于一次；當在一個分項工程中連續(xù)供應相同配合比的混凝土量大于1000立方米時，其交貨檢驗的試樣為每200立方米混凝土取樣不得少于一次。

2、用于出廠檢驗的混凝土試樣應在攪拌地點采取，按每100盤相同配合比的混凝土取樣不得少于一次；每一工作班組相同的配合比的混凝土不足100盤時，取樣亦不得少于一次。

3、混凝土試樣的組批條件，應符合GBJ

107的規(guī)定。

4、對于預拌混凝土拌合物的質量，每車應目測檢查；混凝土坍落度檢驗的試樣，每100立方米相同配合比的混凝土取樣檢驗不得少于一次；當一個工作班相同配合比的混凝土不足100立方米時，也不得少于一次。

（四）混凝土抗?jié)B試塊

根據(jù)《地下工程防水技術規(guī)范》（GBJ108－87），混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：

1、連續(xù)澆筑混凝土量500立方米以下時，應留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。

2、每增加250～500立方米混凝土，應增加留置兩組（12塊）抗?jié)B試塊。

3、如果使用材料、配合比或施工方法有變化時，均應另行仍按上述規(guī)定留置。

4、抗?jié)B試塊應在澆筑地點制作，留置的兩組試塊其中一組（6塊）應在標準養(yǎng)護室養(yǎng)護，另一組（6塊）與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護，養(yǎng)護期不得少于28天。

根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB

50204-2002）的規(guī)定，混凝土抗?jié)B試塊取樣按下列規(guī)定：

對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。（五）粉煤灰混凝土

1、粉煤灰混凝土的質量，應以坍落度（或工作度）、抗壓強度進行檢驗。

2、現(xiàn)場施工粉煤灰混凝土的坍落度的檢驗，每工作班至少測定兩次，其測定值允許偏差為±20mm。

3、對于非大體積粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一組試塊；大體積粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一組試塊。不足上列規(guī)定數(shù)量時，每工作組至少成型一組試塊。

（六）試件制作和養(yǎng)護

根據(jù)《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T

50081—2002的要求，混凝土試件的制作和養(yǎng)護按下列規(guī)定：

1

試件的制作

1.1

混凝土試件的制作應符合下列規(guī)定：

1.1.1

成型前，應檢查試模尺寸并符合《普通混凝土力學性能試驗方法標準》GB/T

50081—2002的規(guī)定；試模內表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。

1.1.2

在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為±0.5%；骨料為±l%。

1.1.3

取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內成型，一般不宜超過15min。

1.1.4

根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型方法官與實際采用的方法相同。

1.1.5

圓柱體試件的制作按有關規(guī)定執(zhí)行。

1.2

混凝土試件制作應按下列步驟進行：

1.2.l

取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。

1.2.2

按以上1.1.4的規(guī)定，選擇成型方法成型。

1）用振動臺振實制作試件應按下述方法進行：

a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；

b.試模應附著或固定在符合有關要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。

2）用人工插搗制作試件應按下述方法進行：

a.混凝土拌合物應分兩層裝入模內，每層的裝料厚度大致相等；

b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內壁插拔數(shù)次；

c.

每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內不得少于12次；

d.插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

3）用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行：

a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；

b.宜用直徑為φ25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。

1.2.3

刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。

2

試件的養(yǎng)護

2.1

試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。

2.2

采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±2℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±2℃的不流動的氫氧化鈣飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

2.3

同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。

2.4

標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。

3

試驗記錄

3.1

試件制作和養(yǎng)護的試驗記錄內容應符合《普通混

凝土力學性能試驗方法標準》GB/T

50081—2002第1.0.3條第2款的規(guī)定。

二、砌筑砂漿試件的取樣

（一）抽樣頻率每一樓層或250立方米砌體中的各種強度等級的砂漿，每臺攪拌機應至少檢查一次，每次至少應制作一組試塊。如果砂漿強度等級或配合比變更時，還應制作試塊?；A砌體可按一個樓層計。（二）試件制作和養(yǎng)護1、砂漿試驗用料可以從同一盤攪拌或同一車運送的砂漿中取出。施工中取樣，應在使用地點的砂漿槽、砂漿運送車或攪拌機出料口，至少從三個不同部位采取。所取試樣的數(shù)量應多于試驗用量的1~2倍。砂漿拌合物取樣后，應盡快進行試驗?，F(xiàn)場取來的試樣，在試驗前應經人工再翻拌，以保證其質量均勻。

2、砂漿立方體抗壓試件每組六塊。其尺寸為70.7mm×70.7mm×70.7mm。試模用鑄鐵或鋼制成。試模應具有足夠的剛度、拆裝方便。試模內表面應機械加工，其不平度為每100mm不超過0.05mm，組裝后各相鄰面的不垂直度不應超過±0.5度。制作試件的搗棒為直徑10mm，長350mm的鋼棒，其端頭應磨圓。

3、砂漿立方體抗壓試塊的制作

(1)將無底試模放在預先鋪有吸水較好的紙的普通粘土磚上(磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%)，試模內壁事先涂刷薄層機油或脫模劑。

(2)放于磚上的濕紙，應用新聞紙(或其它未粘過膠凝材料的紙)。紙的大小要以能蓋過磚的四邊為準，磚的使用面要求平整，凡磚的四個垂直面粘過水泥或其它膠結材料后，不允許再使用。

(3)向試模內一次注滿砂漿，用搗棒均勻地由外向里按螺旋方向捶插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次。插搗完后砂漿應高出試模頂面6mm～8mm；

當砂漿表面開始出現(xiàn)麻斑狀態(tài)時(約15min～30min)將高出部分的砂漿沿試模頂面削去抹平。

4、試件養(yǎng)護

(1)試件制作后應在20±5℃溫度環(huán)境下停置一晝夜(24h±2h)，當氣溫較低時，可適當延長時間，但不應超過兩晝夜，然后對試件進行編號并拆模。試件拆模后，應在標準養(yǎng)護條件下繼續(xù)養(yǎng)護至28天，然后進行試壓。

(2)標準養(yǎng)護的條件是：

a

水泥混合砂漿應為：溫度(20±3)℃，相對濕度(60～80)%。

b

水泥砂漿和微沫砂漿應為：溫度(20±3)℃，相對濕度90%以上。

c

養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不少于10mm。

(3)當無標準養(yǎng)護條件時，可采用自然養(yǎng)護。

a

水泥混合砂漿應在正溫度、相對濕度為(60～80)%的條件下(如養(yǎng)護箱中或不通風的室內)養(yǎng)護。

b

水泥砂漿和微沫砂漿應在正溫度并保持試塊表面濕潤的狀態(tài)下(如濕砂堆中)養(yǎng)護。

c

養(yǎng)護期間必須作好溫度記錄。在有爭議時，以標準養(yǎng)護為準。

三、混凝土外加劑的取樣

(一)混凝土外加劑混凝土外加劑按GB8076－1997分為九大類：普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑。

生產廠應根據(jù)產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大小于1%(含1%)同品種的外加劑每一編號為100噸，摻量小于1%的外加劑每一編號為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。

每批取樣量不少于0.2噸水泥所需用的外加劑量。

每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076－1997標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。如生產和使用單位同意，復驗和仲裁也可現(xiàn)場取樣。(二)混凝土泵送劑

每50噸泵送劑為一批，不足50噸也作為一批。每批取樣量不少于0.5噸水泥所需用的泵送劑量。

每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按JC473－92《混凝土泵送劑》進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

如生產和使用單位同意也可在現(xiàn)場取平均樣，但事先應在供貨合同中裁定。(三)混凝土膨脹劑每60噸為一批，不足60噸時也作為一批。

抽樣應有代表性，可以連續(xù)取樣，也可以從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。

每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》(JC476－92)進行試驗；一份密封保存三個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。(四)砂漿、混凝土防水劑年產500噸以上的，每50噸為一批；年產500噸以下的，每30噸為一批。同批的產品必須是均勻的。

每批取樣量不少于0.2噸水泥所需的防水劑量。

每批取得的試樣應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《砂漿、混凝土防水劑》(JC474－92)標準進行試驗；另一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。(五)混凝土防凍劑同一品種防凍劑，每50噸為一批，不足50噸也可作為一批。每批取樣量不少于0.15噸水泥所需用的防凍劑量(以其最大摻量計)。

每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》(JC475－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。(六)混凝土速凝劑每20噸為一批，不足20噸也可作為一批。

每一批應從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取400g，將試樣充分混勻。

每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《噴射混凝土速凝劑》(JC477－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

三、混凝土外加劑的取樣

(一)混凝土外加劑混凝土外加劑按GB8076－1997分為九大類：普通減水劑、高效減水劑、早強減水劑、緩凝減水劑、緩凝高效減水劑、引氣減水劑、早強劑、緩凝劑和引氣劑。

生產廠應根據(jù)產量和生產設備條件，將產品分批編號，摻量大小于1%(含1%)同品種的外加劑每一編號為100噸，摻量小于1%的外加劑每一編號為50噸，不足100噸或50噸的也可按一個批量計，同一編號的產品必須是混合均勻的。

每批取樣量不少于0.2噸水泥所需用的外加劑量。

每一編號取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按GB8076－1997標準規(guī)定方法與項目進行試驗；另一份要密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。如生產和使用單位同意，復驗和仲裁也可現(xiàn)場取樣。(二)混凝土泵送劑

每50噸泵送劑為一批，不足50噸也作為一批。每批取樣量不少于0.5噸水泥所需用的泵送劑量。

每一批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按JC473－92《混凝土泵送劑》進行試驗；另一份封存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。

如生產和使用單位同意也可在現(xiàn)場取平均樣，但事先應在供貨合同中裁定。(三)混凝土膨脹劑每60噸為一批，不足60噸時也作為一批。

抽樣應有代表性，可以連續(xù)取樣，也可以從20個以上的不同部位取等量樣品，每批抽樣總量不小于10kg。

每一批取得的樣品應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《混凝土膨脹劑》(JC476－92)進行試驗；一份密封保存三個月，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。(四)砂漿、混凝土防水劑年產500噸以上的，每50噸為一批；年產500噸以下的，每30噸為一批。同批的產品必須是均勻的。

每批取樣量不少于0.2噸水泥所需的防水劑量。

每批取得的試樣應充分混合均勻，分為兩等份。一份按《砂漿、混凝土防水劑》(JC474－92)標準進行試驗；另一份密封保存一年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。(五)混凝土防凍劑同一品種防凍劑，每50噸為一批，不足50噸也可作為一批。每批取樣量不少于0.15噸水泥所需用的防凍劑量(以其最大摻量計)。

每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《混凝土防凍劑》(JC475－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。(六)混凝土速凝劑每20噸為一批，不足20噸也可作為一批。

每一批應從16個不同點取樣，每個點取樣250g，共取400g，將試樣充分混勻。

每批取得的試樣應充分混勻，分為兩等份。一份按《噴射混凝土速凝劑》(JC477－92)進行試驗；另一份密封保存半年，以備有疑問時交國家指定的檢驗機構進行復驗或仲裁。四、水泥的取樣

(一)水泥的批組成水泥進場時應對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期進行檢查，并應對其強度、安定性及其他必要的性能指標進行復驗。

當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

檢查數(shù)量：按同一個生產廠家、同一強度等級(標號)、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝水泥不超過200噸為一批，散裝水泥以不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。

注：以上是根據(jù)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB

50204-2002）的要求。

(二)取樣方法對進場的袋裝水泥，每批隨機選擇20個以上不同的部分，將取樣管插入水泥適當深度，用大拇指按住氣孔，小心抽出樣管，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易污染的容器中。

對于散裝水泥，當所取水泥深度不超過2m時，采用槽形管式取樣器，通過轉動取樣器內管控制開關，在適當位置插入水泥一定深度，關閉后小心抽出，將所取樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。

取樣總量至少12kg。

五、普通混凝土用砂、石的取樣

(一)砂、石的驗收

砂、石的驗收分別按《普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法》(JGJ52－92)及《普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法》(JGJ53－92)中的規(guī)定進行。購貨單位應按同產地同規(guī)格分批驗收。用大型工具(如火車、貨船或汽車)運輸?shù)?，?00立方米或600t為一驗收批。用小型工具(如馬車等)運輸?shù)?，?00立方米或300t為一驗收批。不足者亦為一批。

對于砂子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量和泥塊含量檢驗。如為海砂還應檢驗其氯離子含量。

對于石子，每驗收批至少應進行顆粒級配、含泥量、泥塊含量及針、片狀顆粒含量檢驗。對重要工程或特殊工程應根據(jù)工程要求，增加檢測項目。當質量比較穩(wěn)定、進料量又較大時，可定期檢驗。(二)取樣規(guī)定每驗收批取樣方法應按下列規(guī)定執(zhí)行：

1、在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除。然后對于砂子由各部位抽取大致相等的8份，組成一組樣品。對于石子由各部位抽取大致相等的15份(在料堆的頂部、中部和底部各由均勻分布的5個不同部分取得)組成一組樣品。

2、從皮帶運輸機上取樣時，應從機尾的出料處用接料器定時抽取，砂為4份，石子為8份，分別組成一組樣品。

3、從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂為8份，石子16份，分別組成一組樣品。

4、若檢驗不合格時，應重新取樣。對不合格項進行加倍復驗，若仍有一個試樣不能滿足標準要求，應按不合格處理。

5、取樣數(shù)量對于砂子，一般30kg，對于石子一般100～120kg。

6、對所取樣品應妥善包裝，避免細料散失及防止污染。并附樣品卡片，標明樣品的編號、名稱、取樣時間、產地、規(guī)格、樣品量、要求檢驗的項目取樣方式等。(三)樣品的縮分方法1、砂子的縮分方法

采用人工四分法縮分：將所取每組樣品置于平板上，在潮濕狀態(tài)下拌和均勻，并堆成厚度約為200mm的“圓餅”。然后沿互相垂直的兩條直徑把“圓餅”分成大致相等四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成“圓餅”。重復上述過程，直至縮分后的材料料量略多于進行試驗所必需的量為止。

對較少的砂樣品(如作單項試驗室)，可采用較干原砂樣，但應該仔細拌勻后縮分。

砂的堆積密度和緊密密度及含水率檢驗所用的砂樣可不經縮分，在拌勻后直接進行試驗。

2、石子的縮分

將每組樣品置于平板上，在自然狀態(tài)下拌和均勻，并堆成錐體，然后沿互相垂直的兩條直徑把錐體分成大致相等的四份，取其對角的兩份重新拌勻，再堆成錐體，重復上述過程，直至縮分的材料量略多于試驗所必需的量為止。

石子的含水率、堆積密度、緊密密度檢驗所用的試樣，不經縮分，拌勻后直接進行試驗。

六、鋼筋、焊接件及連接件的取樣

(一)熱軋鋼筋1、組批規(guī)則

以同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。

2、取樣方法

拉伸檢驗：任選兩根鋼筋切取。兩個試樣，試樣長500mm。

冷彎檢驗：任選兩根鋼筋切取兩個試樣，試長度按下式計算：

L=1.55*(a+d)+140mm

式中：L—試樣長度

a—鋼筋公稱直徑

d—彎曲試驗的彎心直徑；按下表取用

鋼筋牌號(強度等級)

HPB235(Ⅰ級)

HRB335

HRB400

HRB500

公稱直徑(mm)

8～20

6～25

28～50

6～25

28～50

6～25

28～50

彎心直徑d

1a

3a

4a

4a

5a

6a

7a

在切取試樣時，應將鋼筋端頭的500mm去掉后再切取。(二)低碳鋼熱軋圓盤條1、組批規(guī)則

以同一牌號、同一爐罐號、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)，不超過60噸為一批。

2、取樣方法：

拉伸檢驗：任選一盤，從該盤的任一端切取一個試樣，試樣長500mm。

彎曲檢驗：任選兩盤，從每盤的任一端各切取一個試樣，試樣長200mm。

在切取試樣時，應將端頭的500mm去掉后再切取。(三)冷拔低碳鋼絲

1、組批規(guī)則

甲級鋼絲逐盤檢驗。乙級鋼絲以同直徑5噸為一批任選三盤檢驗。

2、取樣方法

從每盤上任一端截去不少于500mm后，再取兩個試樣一個拉伸，一個反復彎曲，拉伸試樣長500mm，反復彎曲試樣長200mm。

(四)冷軋帶肋鋼筋

1、冷軋帶肋鋼筋的力學性能和工藝性能應逐盤檢驗，從每盤任一端截去500mm以后，取兩個試樣，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長200mm。

2、對成捆供應的550級冷軋帶肋鋼筋應逐捆檢驗。從每捆中同一根鋼筋上截取二個試樣，其中，拉伸試樣長500mm，冷彎試樣長250mm。如果，檢驗結果有一項達不到標準規(guī)定。應從該捆鋼筋中取雙倍試樣進行復驗。（五）

鋼筋焊接接頭的取樣A、取樣規(guī)定[根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18-2003)]1、鋼筋閃光對焊接頭取樣規(guī)定

a

在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。

b

力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。

c

焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產時同等條件制作模擬試件。

d

螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。

e

封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭為一批，只做拉伸試驗。

f

當模擬試件試驗結果不符合要求時，應進行復驗。復驗應從現(xiàn)場焊接接頭中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。

2、鋼筋電弧焊接頭取樣規(guī)定

a

在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號、同型式接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號、同型式接頭作為一批。每批隨機切取3個接頭，做拉伸試驗。

b

在裝配式結構中，可按生產條件制作模擬試件，每批3個，做拉伸試驗。

c

鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。

d

模擬試件的數(shù)量和要求應與從成品中切取時相同。當模擬試件試驗結果不符合要求時，復驗應再從成品中切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。

3、鋼筋電渣壓力焊接頭取樣規(guī)定

在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。每批接頭中隨機切取3個試件做拉伸試驗。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。

4、鋼筋氣壓焊接頭取樣規(guī)定

a

在現(xiàn)澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結構中，應在不超過二樓層中300個同牌號鋼筋接頭作為一批；當不足300個接頭時，仍應作為一批。

b

在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應從每批接頭中隨機切取3個接頭做拉伸試驗；在梁、板的水平鋼筋連接中，應另切取3個接頭做彎曲試驗。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應在最大直徑接頭中切取3個試件。

B、試件長度[根據(jù)《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001）]1、拉伸試件的最小長度接頭型式

試件最小長度mm

電弧焊

雙面搭接、雙面幫條

8d+Lh+240

單面搭接、單面幫條

5d+Lh+240

閃光對焊、電渣壓力焊、氣壓焊

8d+240

注：Lh——幫條長度或搭接長度，鋼筋幫條或搭接長度應符合下表要求：鋼筋牌號

焊接型式

幫條長度或搭接長度Lh

HBP235

單面焊

≥8d

雙面焊

≥4d

HRB335、HRB400、RRB500

單面焊

≥10d

雙面焊

≥5d

切取試件時，應使焊縫處于試件長度的中間位置。

2、彎曲試件長度按下式計算：

L=D+2.5d+150mm

式中：L—試件長度

D—彎心直徑(mm)

d—鋼筋直徑(mm)

切取試件時，焊縫應處于試件長度的中央。

彎心直徑D按下表規(guī)定確定。

鋼筋焊接接頭彎曲試驗彎心直徑鋼筋直徑

≤25mm

＞25mm

鋼筋級別

彎心直徑D(mm)

Ⅰ級

2d

3d

Ⅱ級

4d

5d

Ⅲ級

5d

6d

Ⅳ級

7d

8d

(六）機械連接接頭[根據(jù)《鋼筋機械連接通用技術規(guī)程》（JGJ107-2003）]

1、鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗，取樣按以下進行：

a

每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；

b

鋼筋母材抗拉強度試件不應少于3根，且應取接頭試件的同一根鋼筋；

2、接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件作單向拉伸試驗。

3、接頭試件尺寸

a

試件長度如下所示

L1=L+8d+2hL—接頭試件連件長度

d—鋼筋直徑

h—試驗機夾具長度，當d＜20mm時，h取70mm，當d≥20mm時，h取100mm

L1—試件長度

在取有于工藝檢驗的接頭試件時，每個試件尚應取一根與其母材處于同一根鋼筋的原材料試件做力學性能試驗。七、墻體材料的取樣

(一)燒結普通磚檢驗批按3.5～15萬塊為一批，不足3.5萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的樣品中抽取15塊，其中10塊做抗壓強度檢驗，5塊備用。(二)普通混凝土小型空心砌塊以用同一種原材料配成同強度等級的混凝土，用同一種工藝制成的同等級的1萬塊為一批，砌塊數(shù)量不足1萬塊時亦為一批。由外觀合格的樣品中隨機抽取5塊作抗壓強度檢驗。（三）燒結空心磚和空心砌塊檢驗批按3.5～15萬塊為一批，不足3.5萬塊亦按一批計。用隨機抽樣法從外觀質量檢驗合格的樣品中抽取15塊，其中10塊做抗壓強度檢驗，5塊做密度檢驗。(四)輕集料混凝土小型空心砌塊1、組批規(guī)則

砌塊按密度等級和強度等級分批驗收。它以用同一品種輕集料配制成的相同密度等級、相同強度等級、相同質量等級和同一生產工藝制成的10000塊為一批；每月生產的砌塊數(shù)不足10000塊者亦為一批。

2、抽樣規(guī)則

每批隨機抽取32塊做尺寸偏差和外觀質量檢驗，而后再從外觀合格砌塊中隨機抽取如下數(shù)量進行其他項目的檢驗：

a

抗壓強度：5塊

b

表觀密度、吸水率和相對含水率：3塊。(五)蒸壓加氣混凝土砌塊1、取樣方法

同品種、同規(guī)格、同等級的砌塊以1萬塊為一批，不足1萬塊亦為一批。隨機抽取50塊砌塊進行尺寸偏差、外觀檢驗。砌塊外觀驗收在交貨地點進行，從尺寸偏差與外觀檢驗合格的砌塊中，隨機抽取砌塊，制作3組試件進行立方體抗壓強度檢驗，制作3組試件做干體積密度檢驗。

2、試件制作方法

a

試件的制備采用機鋸或刀鋸，鋸時不得將試作弄濕。

b

體積密度、抗壓強度試件，沿制品膨脹方向中心部分上、中、下順序鋸取一組，“上”塊上表面距離制品頂面30mm，“中”塊在制品正中處，“下”塊下表面離制品底面30mm，制品的高度不同，試件間隔略有不同，以高度600mm的制品為例，試件鋸取部位如下圖所示。八、防水材料的取樣

(一)防水卷材1、凡進入施工現(xiàn)場的防水卷材應附有出廠檢驗報告單及出廠合格證，并注明生產日期、批號、規(guī)格、名稱。

2、同一品種、牌號、規(guī)格的卷材，抽樣數(shù)量為大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，進行規(guī)格和外觀質量檢驗。

3、對于彈性體改性瀝青防水卷材和塑性體改性瀝青防水卷材，在外觀質量達到合格的卷材中，將取樣卷材切除距外層卷頭2500mm后，順縱向切取長度為800mm的全幅卷材試樣2塊進行封扎，送檢物理性能測定；對于氯化聚乙烯防水卷材和聚氯乙烯防水卷材，在外觀質量達到合格的卷材中，在距端部300mm處裁取約3m長的卷材進行封扎，送檢物理性能測定。

5、膠結材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必須和卷材一并抽檢。抽樣方法按卷材配比取樣。同一批出廠，同一規(guī)格標號的瀝青以20噸為一個取樣單位，不足20噸按一個取樣單位。從每個取樣單位的不同部位取五處潔凈試樣，每處所取數(shù)量大致相等共1kg左右，作為平均試樣。(二)防水涂料1、同一規(guī)格、品種、牌號的防水涂料，每10噸為一批，不足10噸者按一批進行抽檢。取2kg樣品，密封編號后送檢。

2、雙組份聚氨酯中甲組份5噸為一批，不足5噸也按一批計；乙組份按產品重量配比相應增加批量。甲、乙組份樣品總量為2kg，封樣編號后送檢。(三)建筑密封材料1、單組份產品以同一等級、同一類型的3000支為一批，不足3000支也作為一批。

2、雙組份產品以同一等級、同一類型的1噸為一批，不足1噸按一批進行檢驗；乙組份按產品重量比相應增加批量，樣品密封編號后送檢。(四)進口密封材料1、凡進入現(xiàn)場的進口防水材料應有該國國家標準、出廠標準、技術指標、產品說明書以及我國有關部門的復檢報告。

2、現(xiàn)場抽檢人員應分別按照上述對卷材、涂料、密封膏等規(guī)定的方法進行抽檢。抽檢合格后方可使用。

3、現(xiàn)場抽檢必檢項目應按我國國家標準或有關其他標準，在無標準參照的情況下，可按該國國家標準或其他標準執(zhí)行。

4、建筑幕墻用的建筑結構膠、建筑密封膠絕大部分是采用進口密封材料，應按照《玻璃幕墻工程技術規(guī)范》(JGJ102－96)檢驗。

建筑材料送檢規(guī)范建筑工程常用材料或構件檢驗指導意見書

為規(guī)范我市建筑質量行為，提高我市建筑施工管理水平，現(xiàn)將我國現(xiàn)行有關標準、規(guī)范中材料或構件檢驗的批量（驗收批）要求摘錄如下。安裝工程另發(fā)，較特殊的工程如預應力工程、網(wǎng)架工程、勁鋼（管）混凝土工程、加固工程、防腐工程、高級裝飾工程等詳見相關規(guī)范。

1、鋼材

按每次進場的同一牌號、同一批號、同一規(guī)格（直徑）、同一交貨狀態(tài)，總重量不大于60噸為一批（不足60噸按一批計）

注：其中冷拉鋼筋每批數(shù)量不大于20噸。

冷拔低碳鋼絲每批數(shù)量不大于5噸。

冷軋扭鋼筋每批數(shù)量不大于10噸。

2、鋼筋焊接

2.1電弧焊：①.在工廠焊接條件下，以300個同接頭型式，同鋼筋級別的接頭作為一批；②.在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同接頭型式，同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300個時，仍作為一批。

2.2閃光對焊：在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。

3.3電渣壓力焊：在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結構中，應以每一樓層或施工區(qū)段中300個同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍應作為一批。

3、鋼筋機械連接

3.1鋼筋錐螺紋連接：①同一施工條件下的同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。②在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。

3.2帶肋鋼筋套筒擠壓連接:

①同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批進行檢驗與驗收。

②在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試驗一次抽樣均合格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大一倍。

4、型鋼（鋼板、工字、槽鋼、角鋼）焊接

4.1凡以下情況應進行焊接工藝試驗：

①結構鋼材系首次應用。

②焊條、焊絲、焊劑的型號改變。

③焊接方法改變，或由于焊接設備的改變而引起焊接參數(shù)改變。

④焊接工藝改變。

4.2一級、二級焊縫應提供超聲波或射線探傷報告。

5、預埋鐵件鋼筋T型接頭

以300個同類型預埋鐵件作為一批。若一周內連續(xù)焊接時，可累計計算。當建筑工程申請認證！財富值雙倍檢索優(yōu)先專屬展現(xiàn)同行交流

不足300件時，也應按一批計算。

6、鋼結構高強度螺栓檢驗

6.1螺栓實物最小載荷檢驗，3000套為一個驗收批。

6.2扭剪型高強度螺栓連接副復驗，每批抽取8套。

6.3高強度大六角頭螺栓連接副扭矩系數(shù)復檢，每批抽取8套。

6.4摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗，按設計要求。

6.5供貨查驗，按包裝箱數(shù)抽查5%，且不應少于3箱。

6.6對建筑結構安全等級為一級，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點網(wǎng)架結構，其連接高強度螺栓應進行表面硬度試驗；按規(guī)格抽查8只。

7、水泥

7.1同一生產廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進場的水泥，袋裝不超過200噸為一批，散裝不超過500噸為一批，每批抽樣不少于一次。

7.2當在使用中對水泥質量有懷疑或出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應進行復驗，并按復驗結果使用。

8、碎石

同一產地以400

m3或600噸為一檢驗批。

9、砂

同一產地以400

m3或600噸為一檢驗批

10、結構構件混凝土強度試件

10.1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

10.2每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次；

10.3當一次連續(xù)澆筑超過1000

m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；

10.4每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；

10.5每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置數(shù)應根據(jù)實際需要確定。

11、地下防水砼

連續(xù)澆筑混凝土每500m3應留一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得少于兩組。采用預拌混凝土的抗?jié)B試件，留置組數(shù)應視結構的規(guī)模和要求由設計和監(jiān)理單位商定。

12、有抗?jié)B要求的混凝土結構抗?jié)B試驗試件

同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定.

13、灌注樁混凝土強度試件

每澆注50m3必須有1組試件；小于50m3的樁，每根樁必須有一組試件。

14、靜力壓樁用硫磺膠泥試件

硫磺膠泥半成品應每100kg做一組試件(3件)。

15、砌筑砂漿試件

每一檢驗批且不超過250m3砌體的各種類型及強度等級的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。

16、建筑地面砂漿試件

每一層（或檢驗批）建筑地面工程不應小于1組。當每一層（或檢驗批）建

筑地面工程面積大于1000m2時，每增加1000m2時應增做1組試塊；小于1000m2按1000m2計算。當改變配合比時，亦應相應地制作試塊組數(shù)。

17、磚砌體原材

同一生產廠家的磚到場后，按燒結磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為一個驗收批，抽檢數(shù)量為一組。

18、普通（輕骨料）混凝土小型空心砌塊

每一生產廠家，每1萬塊小砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的小砌塊抽檢數(shù)量不應少于2組。

19、石砌體

同一產地的石材至少應抽檢一組。

20、配筋砌體

構造柱、芯柱、組合砌體構件，配筋砌體剪力墻構件的混凝土或砂漿強度試件，各類構件每一檢驗批砌體至少應做一組試塊。

21、陶瓷磚

21.1一個檢驗批由一種或多種同質量產品構成。

21.2材料面積5000m2以下送檢１次，但當材料面積不足1000m２時可不抽檢。

21.3材料面積大于5000m2時，送檢不少于２次。

22、建筑工程外墻飾面磚粘結強度檢測

每300m2同類墻體?。苯M試樣，每組３個，每一樓層不得少于１組；不足300m２同類墻體，每兩樓層?。苯M試樣，每組３個。

23、防水材料

凡進入施工現(xiàn)場的防水卷材應附有出廠檢驗報告單及出廠合格證，并注明生產日期、批號、規(guī)格、名稱。

23.1瀝青防水卷材、高聚物改性瀝青防水卷材、合成高分子防水卷材：100卷以下抽2卷;100~499卷抽3卷；500~1000卷抽4卷；大于1000卷抽5卷；每批抽樣卷數(shù)各取一米。

3、將抽檢的卷材進行規(guī)格和外觀質量檢驗。4、在外觀質量達到合格的卷材中，每卷裁取在距端部300mm處取1m長的卷材封扎，送檢物理性能測定。5、膠結材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必須和卷材一并抽檢。同一規(guī)格標號的瀝青以20噸為一個取樣單位，不足20噸按一個取樣單位。從每個取樣單位的不同部位取五處潔凈試樣，每處所取數(shù)量大致相等共1kg左右，作為平均試樣。23.2高聚物改性瀝青防水涂料，合成防水涂料:每10噸為一批，不足10噸按一批抽樣。

23.3平瓦、油毯瓦、金屬板材、石油瀝青：同一批至少抽檢一次。

23.4合成高分子密封材料：每1噸為一批，不足1噸按一批抽樣。

23.5改性石油瀝青密封材料：每2噸為一批，不足2噸按一批抽樣。

23.6瀝青瑪脂:每工作班至少抽檢一次.

23.7胎體增強材料:每3000m2為一批，不足3000m2按一批抽樣。

24、涂料

以2噸同類產品為一批，不足2噸也按一批計。

25、建筑外墻（金屬、塑料）窗“三性”試驗（抗風壓性能、空氣滲透性能和雨水滲漏性能）

同一品種、類型和規(guī)格的金屬窗、塑料窗及窗玻璃每100樘應劃分為一個檢驗批，不足100樘也劃分為一個檢驗批。

26、幕墻性能檢測

26.1硅酮結構膠相容性和剝離粘結性試驗。

26.2石材用密封膠耐污染性試驗。

26.3后置埋件現(xiàn)場拉拔強度檢測。

26.4幕墻抗風壓性能、空氣滲透性能、雨水滲漏性能及平面變形性能檢測。

檢驗批劃分

⑴同設計、材料、工藝和施工條件的幕墻工程每500∽1000m2應劃分為一個檢驗批，不足500m2也應劃分為一個檢驗批。

⑵同一單位工程的不連續(xù)的幕墻工程應單獨劃分檢驗批。

⑶對于異型或有特殊要求的幕墻，檢驗批的劃分應根據(jù)幕墻的結構、工藝特點及幕墻工程規(guī)模，由監(jiān)理單位（或建設單位）和施工單位協(xié)商確定。

27、民用建筑室內環(huán)境污染物濃度檢測。

27.1抽檢數(shù)量不得少于總房間數(shù)的5%，并不得少于3間;房間總數(shù)少于3間時，應全數(shù)檢測;

27.2凡進行了樣板間室內環(huán)境污染物濃度檢測且檢測結果合格的，抽檢數(shù)量減半，并不得少于3間。

28、工程樁檢測分承載力檢測和樁身質量檢測兩部分。

28.1對于地基基礎設計等級為甲級或地質條件復雜，成樁質量可靠性低的灌注樁，應采用靜載試驗的方法進行承載力檢驗，檢驗樁數(shù)不應少于總數(shù)的1%，且不應少于3根，當總樁數(shù)