糾正和預防-課件

糾正和預防措施

1PPT課件糾正和預防措施

1PPT課件一、制定并實施糾正和預防措施的意義1、制定并實施糾正和預防措施是企業(yè)自我發(fā)展的需要2PPT課件一、制定并實施糾正和預防措施的意義1、制定并實施糾正和預防措一、制定并實施糾正和預防措施的意義2、制定并實施糾正和預防措施是企業(yè)進行持續(xù)改進的重要內(nèi)容3PPT課件一、制定并實施糾正和預防措施的意義2、制定并實施糾正和預防措一、制定并實施糾正和預防措施的意義

3、制定并實施糾正和預防措施能促進體系持續(xù)有效運行

質(zhì)量體系持續(xù)有效運行客戶需求客戶滿意4PPT課件一、制定并實施糾正和預防措施的意義3、制定并實施糾正和預二、糾正和預防措施實施的常見問題一些部門偏重于生產(chǎn)任務的完成，當出現(xiàn)質(zhì)量問題時，如果想從根本上解決問題就可能要影響生產(chǎn)任務，不愿做過細的工作，只以“操作不小心”“下次注意”“今后改進”“其它部門不配合”等等一些含糊不清，無法執(zhí)行的言辭化解了事，而費事勞神的科學分析方法和糾正和預防措施的制定也只好讓位于生產(chǎn)任務的完成。1、質(zhì)量管理讓位于生產(chǎn)任務5PPT課件二、糾正和預防措施實施的常見問題一些部門偏重于生產(chǎn)任務的完成二、糾正和預防措施實施的常見問題當不合格問題發(fā)生時，一些管理者或員工會著手去處理現(xiàn)場的問題。當不合格現(xiàn)象消失后，就認為問題已經(jīng)解決了。而不去分析產(chǎn)生不合格的原因。滿足于“糾正”，忽視“預防”，導致同樣的問題重復發(fā)生。2、用“糾正措施”代替“預防措施”6PPT課件二、糾正和預防措施實施的常見問題當不合格問題發(fā)生時，一些管理二、糾正和預防措施實施的常見問題

要制定一個合理的糾正措施和預防措施，必須對存在的質(zhì)量問題進行深入分析，找出其根本原因。但往往負責制定糾正措施和預防措施的人員技術水平及工作經(jīng)驗有限，難以準確找出真正的原因；對問題的分析很膚淺，沒有“刨根問底”，舉一反三，只“頭痛醫(yī)頭、腳痛醫(yī)腳”，同樣性質(zhì)的問題又重復出現(xiàn)，形成重復故障，最終解決不了根本問題。3、制定措施的人員經(jīng)驗不足7PPT課件二、糾正和預防措施實施的常見問題要制定一個合理的二、糾正和預防措施實施的常見問題“寫你要做的，做你寫下的，記錄你全部做過的”是ISO9001質(zhì)量標準的一大特點。但要真正做到比較難。主要原因是：部分員工甚至領導對填寫質(zhì)量記錄認識不足，產(chǎn)品批次資料、工藝流程卡、工作日志、自檢記錄等填寫不及時，不是邊干邊記，而是事后補填；造成不合格品無法追溯、資料上缺原始數(shù)據(jù)、缺現(xiàn)象描述、缺處理過程甚至缺時間、缺簽名等等。導致無法展開糾正和預防措施。4、質(zhì)量記錄管理不嚴格8PPT課件二、糾正和預防措施實施的常見問題“寫你要做的，做你寫下的，記糾正措施和預防措施是質(zhì)量管理改進工作的核心，在ISO9001質(zhì)量管理體系標準中，糾正和預防是質(zhì)量體系中較難控制的要素，糾正措施和預防措施不僅僅是就事論事的對不合格的處理，而是要從根本上消除產(chǎn)生不合格的原因。三、糾正和預防措施的區(qū)別和聯(lián)系9PPT課件糾正措施和預防措施是質(zhì)量管理改進工作的核心，在ISO9001三、糾正和預防措施的區(qū)別和聯(lián)系糾正是對不合格品項采取措施，以消除不合格，涉及對現(xiàn)有不合格的處置，例如：返工、返修等。而預防措施是針對原因采取措施，關注的是以后不再發(fā)生類似的不合格。盡管它們在目的、方式上不同，但采取措施的對象都是體系中的不合格。10PPT課件三、糾正和預防措施的區(qū)別和聯(lián)系糾正是對不合格品項采取措施，以三、糾正和預防措施的區(qū)別和聯(lián)系

預防措施是針對潛在的不合格。而糾正措施是針對已發(fā)生甚至是多次發(fā)生過的不合格。

預防措施的目的是防止不合格的發(fā)生。而糾正措施的目的是消除或降低已發(fā)生不合格造成的后果。預防措施實質(zhì)上是對體系中一些不合格項的糾正11PPT課件三、糾正和預防措施的區(qū)別和聯(lián)系預防措施是針對潛在的不合四、不合格原因分析1、有效地調(diào)查產(chǎn)品、過程或體系等方面不合格產(chǎn)生的原因，是制定糾正預防措施的關鍵，產(chǎn)生不合格的原因可能有下列幾種：1）文件未做規(guī)定或規(guī)定不適宜；2）未按規(guī)定的程序或要求實施；3）人力資源不足，缺乏培訓或工作失誤；4）設備、設施等資源不足；5）材料或元器件缺陷；6）生產(chǎn)或工作進度安排不當；7）生產(chǎn)或工作環(huán)境不適宜；8）管理方面的缺陷；9）內(nèi)外、上下溝通不夠。12PPT課件四、不合格原因分析1、有效地調(diào)查產(chǎn)品、過程或體系等方面不合格四、不合格原因分析2、在查找不合格原因時，應從以下幾個方面進行分析：1）檢驗和試驗記錄2）不合格記錄3）過程監(jiān)視的觀察結(jié)果4）審核結(jié)果5）現(xiàn)場服務或顧客投訴6）員工的意見和報告7）供應商問題8）過程本身的波動13PPT課件四、不合格原因分析2、在查找不合格原因時，應從以下幾個方面進

四、不合格原因分析14PPT課件四、不合格原因分析14PPT課件五、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具15PPT課件五、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具15PPT課件五、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具例：某工廠上個季度某個產(chǎn)品不良率統(tǒng)計如下：檢查表16PPT課件五、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具例：檢查表16PPT課五、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具柏拉圖由圖可看出:性能不良占了47.1%前三項加起來占了80%以上，進行處理應以前三項為重點。扭矩不足密封不好表面劃痕尺寸不良其它17PPT課件五、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具柏拉圖由圖可看出:扭矩五、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具3、魚刺圖和頭腦風暴法分析問題的主要原因18PPT課件五、分析產(chǎn)生不合格原因常用的工具3、魚刺圖和頭腦風暴法分析問六、采取糾正和預防措施的步驟

對于正常情況下偶然發(fā)生的輕微不合格，或僅此一例以后不可能再有這樣事件發(fā)生，進行糾正處置即可。對于必須采取糾正措施的情況如果不針對原因采取預防措施，則不合格問題會再發(fā)生。

是否需要采取糾正預防措施？第一步：對不合格進行評估，確定其影響程度，即充分考慮風險、利益和成本各方面因素，采取適宜的糾正預防措施。19PPT課件六、采取糾正和預防措施的步驟對于正常情況下偶然發(fā)生六、采取糾正和預防措施的步驟趕快糾正20PPT課件六、采取糾正和預防措施的步驟趕快糾正20PPT課件六、采取糾正和預防措施的步驟不合格的主要原因21PPT課件六、采取糾正和預防措施的步驟不合格的21PPT課件六、采取糾正和預防措施的步驟22PPT課件六、采取糾正和預防措施的步驟22PPT課件六、采取糾正和預防措施的步驟第五步：實施23PPT課件六、采取糾正和預防措施的步驟第五步：實施23PPT課件六、采取糾正和預防措施的步驟第六步：效果驗證是否能達到防止不合格再發(fā)生的目的？通常糾正預防措施失效的原因有：不合格原因未能準確識別；或措施制定的不合理；或措施得不到正確執(zhí)行等。對于未能取得預期效果的糾正預防措施，組織應實行PDCA循環(huán)，直至達到目的。24PPT課件六、采取糾正和預防措施的步驟第六步：效果驗證24PPT課件六、采取糾正和預防措施的步驟第七步：鞏固及標準化有效的糾正和預防措施可能引起文件的更改。無效的或效果不明顯的需要進一步分析原因和采取糾正措施。25PPT課件六、采取糾正和預防措施的步驟第七步：鞏固及標準化25PPT課七、案例分析（一）案例：某公司質(zhì)量目標之一“產(chǎn)品合格率”連續(xù)兩個月達不到顧客要求。1、影響評估（如對交期和顧客滿意的影響等）：如這種影響比較大，應盡快解決；2、糾正：增加檢驗數(shù)量（如把抽檢改為全檢），杜絕不合格品出廠，處理顧客處和公司內(nèi)不合格產(chǎn)品；3、原因分析：首先運用調(diào)查表法，對不符合現(xiàn)象進行分類處理和統(tǒng)計，然后繪制柏拉圖，找出主要不合格類別，例如，主要不合格類別為電性能不良；再運用魚刺圖并找出主要原因為：設備老化，充磁不充分所至。26PPT課件七、案例分析（一）案例：某公司質(zhì)量目標之一“產(chǎn)品合格率”連續(xù)七、案例分析（一）4、預防措施：維修或更新設備，并制定定期檢查規(guī)定。5、實施預防措施：按制定的預防措施對設備進行維護，并按要求定期檢查。6、效果驗證：經(jīng)過一個月的運行，再也沒有發(fā)生類似的問題；7、預防措施的鞏固：修改原有的設備維修程序，增加一個定期檢修環(huán)節(jié)。27PPT課件七、案例分析（一）4、預防措施：維修或更新設備，并制定定期檢七、案例分析（二）不合格現(xiàn)象：產(chǎn)品表面劃傷嚴重，客戶投訴。一、原因分析：人機測環(huán)法料產(chǎn)品防護意識淡薄輸送帶上有異物安裝時產(chǎn)品疊放放置時未隔離包裝袋不夠清潔布臟、硬檢驗員未檢出無外觀檢驗標準28PPT課件七、案例分析（二）不合格現(xiàn)象：產(chǎn)品表面劃傷嚴重，客戶投訴。一七、案例分析（二）二、提出糾正措施：1、現(xiàn)場半成品、庫存成本重檢、返工。2、銷售部門和客戶溝通，取得客戶諒解，必要時召回。3、清理流水線異物。4、更換清潔布。5、增加包裝袋。

三、提出預防措施：1、對員工進行教育培訓。（制造部）2、修訂產(chǎn)品外觀檢驗標準。（品管部）3、制定產(chǎn)品制造過程中的防護要求規(guī)定。（研發(fā)部）4、規(guī)定清潔布的原料和要求。（采購）

29PPT課件七、案例分析（二）二、提出糾正措施：三、提出預七、案例分析（二）四、實施糾正和預防措施：1、

落實責任人。2、規(guī)定完成的時間。五、檢查驗證：

1、檢查糾正預防措施的實施過程。2、驗證糾正預防措施實施后的效果。3、做好驗證記錄。4、發(fā)現(xiàn)問題時展開PDCA循環(huán)，直到問題解決。30PPT課件七、案例分析（二）四、實施糾正和預防措施：30PPT課件八、制定糾正預防措施應遵照的原則制定糾正措施應遵照5W1H的原則：Way——為什么做？（目標）Who——由誰做？（人員）When——什么時候做？（時間）Where——在哪里做？（地點）What——做什么？（對象）How——做到什么程度？（方法）31PPT課件八、制定糾正預防措施應遵照的原則制定糾正措施應遵照5W1H的九、制定糾正預防措施應注意的幾個問題1、原因分析不準確2、措施無法量化3、措施未針對原因4、措施對點不對面5、驗證記錄不具體五個問題需改正5？32PPT課件九、制定糾正預防措施應注意的幾個問題1、原因分析不準確五九、制定糾正預防措施應注意的幾個問題1、原因分析不準確例1：檢查包裝箱進貨檢查記錄發(fā)現(xiàn)：只有外觀檢查記錄，無耐壓試驗檢查記錄。33PPT課件九、制定糾正預防措施應注意的幾個問題1、原因分析不準確33P九、制定糾正預防措施應注意的幾個問題例2：審核發(fā)現(xiàn)：有200多件零件放在生產(chǎn)現(xiàn)場，無任何標識。34PPT課件九、制定糾正預防措施應注意的幾個問題例2：審核發(fā)現(xiàn)：有200九、制定糾正預防措施應注意的幾個問題2、措施欠具體，無法量化例3：問題：現(xiàn)場審核發(fā)現(xiàn)，數(shù)控機床的轉(zhuǎn)速等過程參數(shù)的控制與作業(yè)指導書的要求不符合。原因：操作者對作業(yè)指導書不熟悉措施：1、加強培訓；2、要求嚴格按作業(yè)指導書執(zhí)行，并加強監(jiān)督。1、對操作者進行上崗培訓和作業(yè)指導書的培訓，并經(jīng)考核通過。2、由技術員對作業(yè)指導書的執(zhí)行情況每周進行3次的抽查。3、將抽查結(jié)果納入月度質(zhì)量考核。35PPT課件九、制定糾正預防措施應注意的幾個問題2、措施欠具體，無法量化九、制定糾正預防措施應注意的幾個問題3、采取的措施沒有針對問題的原因例4：檢查發(fā)現(xiàn)2014年8月入庫的A零件，超過規(guī)定存放期3個月，該零件已不能使用，但該部門未進行隔離和處置。36PPT課件九、制定糾正預防措施應注意的幾個問題3、采取的措施沒有針對問九、制定糾正預防措施應注意的幾個問題4、采取的措施只觸及一點，未顧及其余。例4：客戶反饋某產(chǎn)品連接部位連接不上，產(chǎn)品無法使用。原因：提供給供應商的圖紙上標注的連接螺母螺紋公差太大，處于公差下限的螺紋無法擰進螺栓。措施：1、由研發(fā)部更改圖紙螺紋尺寸公差并立即發(fā)放給供應商。2、安裝時對該螺母進行全檢。應增加：3、對生產(chǎn)現(xiàn)場、零件倉庫、供應商處現(xiàn)有的該螺母進行全檢并處理。4、對庫存成品全數(shù)進行配合檢驗并處理。5、給各進貨客戶配發(fā)一定數(shù)量的合格螺母，通知客戶對庫存產(chǎn)品進行檢查，并更換不合格的螺母。銷售部門做好和客戶的溝通，取得客戶的諒解和配合。37PPT課件九、制定糾正預防措施應注意的幾個問題4、采取的措施只觸及一點九、制定糾正預防措施應注意的幾個問題不合格項驗證應遵守5W1H原則

Why：糾正措施的目的；Who：糾正措施是誰做的？When：什么時候完成的？Where：在什么地方完成的？What：驗證時看到了什么證據(jù)？How：糾正措施實施的效果如何？38PPT課件九、制定糾正預防措施應注意的幾個問題不合格項驗證應遵守5W1九、制定糾正預防措施應注意的幾個問題5、糾正預防措施驗證記錄不準確例5：問題描述：例行檢查發(fā)現(xiàn)：某產(chǎn)品臟污現(xiàn)象