印刷工藝介紹

印刷工藝介紹

第一頁，共二十六頁。近年來，隨著人們對畫冊設(shè)計，宣傳冊設(shè)計印刷外觀式樣以及質(zhì)量要求的提高，印刷技術(shù)都有了很大的進步，印后加工技術(shù)更是取得了蓬勃的發(fā)展，各種印刷工藝也有了長足的發(fā)展。新技術(shù)、新工藝及多種技術(shù)結(jié)合使用的不斷出現(xiàn)，使畫冊，宣傳冊印刷品經(jīng)燙印后在光澤度、立體感、金屬感上都取得了較好的效果使畫冊顯得高檔精美、富麗堂皇且富有個性，和視覺專業(yè)畫冊設(shè)計公司一貫強調(diào)巧妙應(yīng)用各種工藝技術(shù)以提高畫冊的最終品質(zhì)，現(xiàn)在就幾種常見技術(shù)做詳細介紹，供設(shè)計師、客戶借鑒參考。

常見的工藝有：燙金，燙銀，UV，起鼓、壓凹，啤，壓紋，植絨，金聰，熱壓，裱，YO,沖形，金邊，針孔，過膠，壓塑，打孔，雞眼等等，這里介紹幾種最常用的

第二頁，共二十六頁。畫冊設(shè)計，宣傳冊設(shè)計印刷工藝介紹——燙金、燙銀

第三頁，共二十六頁。1.燙金

燙金就是借助一定的壓力和溫度，運用裝在燙印機上的模版，使印刷品和燙印版在短時間內(nèi)合壓，將金屬箔或彩色顏料箔按燙印模版的圖文要求轉(zhuǎn)印到被燙材料表面的加工工藝。由于燙印是以金銀色為主，所以又常稱燙金。這種技術(shù)是增加標簽、商標、煙包、酒包及各種高檔包裝盒視覺效果和檔次的重要工藝。其從工藝上可分為先燙后印和先印后燙。先燙后印就是在空白的承印物上先燙印上電化鋁箔層，再在鋁箔層表面印刷圖文，多用于需大面積燙印的包裝印刷品。而先印后燙則是在已印好的印刷品上，在需要燙印的部位燙印上需要的圖案，這是目前被廣泛應(yīng)用的一種工藝。從燙印方式上，其又可分為熱燙印技術(shù)和冷燙印技術(shù)。熱燙印技術(shù)就是上面提到的需要一定溫度和壓力才能完成電化鋁箔轉(zhuǎn)移的燙印工藝。冷燙印技術(shù)是通過將UV膠粘劑涂布在印刷品需要燙印的部位,將電化鋁箔經(jīng)一定的壓力轉(zhuǎn)移到包裝印刷品表面的工藝。這兩種方法各有特點，滿足不同產(chǎn)品的要求。第四頁，共二十六頁。2.立體燙金

立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)合的一種復(fù)合技術(shù)，是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金和壓凹凸的圖文制作成一個上下配合的陰模凹版和陽模凸版，實現(xiàn)燙金和凹凸壓印技術(shù)一次完成的工藝過程。這種工藝同時完成燙金和壓凹凸，減少了加工工序和套印不準產(chǎn)生的廢品，提高了生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

由于立體燙金是燙金與凹凸壓印技術(shù)的結(jié)合，形成的產(chǎn)品效果是呈浮雕狀的立體圖案，不能在其上再進行印刷，因此必須采用先印后燙的工藝過程，同時由于它的高精度和高質(zhì)量要求，不太適合采用冷燙印技術(shù)，而比較適合用熱燙印技術(shù)。

立體燙金技術(shù)及特點

立體燙金技術(shù)較普通燙金有很大區(qū)別，除了能形成浮雕狀的立體圖案外，在制版、溫度控制和壓力控制上都有所不同。

第五頁，共二十六頁。1.制版

⑴普通燙印版

高質(zhì)量的燙印版是燙印質(zhì)量的保證，普通燙印版的制作比較簡單，主要采用照相腐蝕制版工藝和電子雕刻制版工藝。常用的版材是銅版或鋅版。銅版由于質(zhì)地細膩、表面光潔、傳熱性能好、耐磨耐壓、不易變形，是目前主流的燙印版。采用優(yōu)質(zhì)的銅版可提高燙印圖文的光澤和清晰度。而對一些燙印數(shù)量較少，質(zhì)量要求不高的包裝印刷品燙印時也可采用鋅版。

照相腐蝕制版是一種傳統(tǒng)的制作方法，工藝簡單、成本低、精度較低，主要適用于文字、粗線條和質(zhì)量要求不高的圖像。而電子雕刻制作的燙印版則能豐富細膩的表現(xiàn)圖像層次，對精細線條和粗細不均勻的圖文都能很好地再現(xiàn)，但是相對成本較高。

⑵立體燙印版

立體燙印版的制作原理與普通燙印版一樣，但要比普通版復(fù)雜，因為其要形成立體浮雕圖案，燙印版一般都是凹下的，而且具有深淺層次變化，深度也比普通燙印版深些，精度更高。目前國內(nèi)主要采用的是紫銅版照相腐蝕法。這種方法的優(yōu)點是成本低、工藝簡單，但是它只適用于平面燙金，由于立體感差、使用壽命短、耐印力只有10萬印左右，因此常用在一些對浮雕效果要求不高的包裝產(chǎn)品上。第六頁，共二十六頁。

目前國外已經(jīng)普遍采用雕刻黃銅版，用掃描儀先將要燙印的圖案進行掃描，將數(shù)據(jù)儲存進電腦，然后通過電腦及軟件的控制進行立體雕刻，形成有豐富層次立體圖案的陰模凹版。由于是用電腦來控制，可形成非常精細的圖案，對細微部分的表現(xiàn)更為理想，耐印力可達100萬印以上，因此非常適合用來制作要求質(zhì)量高、印量大的立體燙金陰模凹版。當然由于需配備高檔的電子雕刻機、掃描儀、電腦及軟件、工程技術(shù)人員等等，其制作成本要比照相腐蝕法高。而正是因為其制作復(fù)雜，技術(shù)難度大，可以較好地防止一些不法廠商的假冒行為，有一定的防偽功能。因此對一些高質(zhì)量又要求有防偽功能的長版活，如煙包、酒包、保健品包裝及賀卡等，很適合采用立體燙金。以前，這種燙印版都需要到國外加工，成本高，交貨不及時，設(shè)計效果也難以令人滿意。目前，國內(nèi)已有少量廠商能加工這種燙印版，有效地降低了成本，尤其是加工廠商與設(shè)計人員直接交流，能正確理解設(shè)計意圖，從而獲得滿意效果。

⑶底模凸版

立體燙金不同于普通燙金，普通燙金的底版是平的，不需要特別制作，而立體燙金的底版必須是與燙印版相對應(yīng)的陽模凸版，即燙印版凹下的部位在底版上應(yīng)是凸起的，而凸起的高度與燙印版凹下的深度是相對應(yīng)的。制作底模凸版的方法與凹凸壓印的陽模凸版制作方法是一樣的，常用的材料有石膏和玻璃纖維。若采用石膏則須在機器上完成制作，因此工藝較復(fù)雜，更換底版麻煩，但成本較低，現(xiàn)在國內(nèi)較為常用。若用玻璃纖維則可以根據(jù)燙金版的模型預(yù)先制作，并配合加工的銅版制作定位孔，方便更換定位。

底模凸版是為配合燙印凹版來形成立體浮雕圖案的，其必須與燙印版精確對應(yīng)。但是立體燙金不同于凹凸壓印，凹凸壓印多數(shù)不需要加熱，而立體燙金則必須高溫加熱。在燙印時，隨著溫度升高，燙印版會發(fā)生膨脹，而底模凸版的溫度卻基本保持不變，這就會造成燙印版與底模凸版的不配套，造成壓碎底?；驘o法燙印的現(xiàn)象。因此在制作底模凸版時要充分考慮燙印版的膨脹率，以制作出精確的底模凸版。

第七頁，共二十六頁。2.立體燙金的工藝要求

⑴電化鋁箔

電化鋁箔一般由4～5層不同材料組成，如：基膜層（滌綸薄膜）、剝離層、著色層（銀色電化鋁沒有著色層）、鍍鋁層、膠粘層。

各層的主要作用是：

①基膜層主要起支承其它各層的作用。

②剝離層的作用是使電化鋁箔層與基層分離，其決定了電化鋁層的轉(zhuǎn)移性。

③著色層主要作用是顯示電化鋁的色彩和保護底層。常見的色彩有：金、銀、棕紅、淺藍、黑色、大紅、綠色等，其中金色和銀色是最常用的兩種。

④鍍鋁層的作用是呈現(xiàn)金屬光澤。

⑤膠粘層的作用是起粘接燙印材料的作用。

組成膠粘層的膠粘材料不同，其粘接性也不同。為適應(yīng)不同燙印材料的不同表面性能，電化鋁就會采用不同的粘接層，從而構(gòu)成了不同型號的電化鋁。

燙印速度和質(zhì)量主要受剝離層和膠粘層的影響，如果這些涂層對熱的敏感度不夠，則燙印速度會相應(yīng)降低。以前，由于受熱量傳遞速度的限制，平壓平燙印速度較低，都達不到5000張/時，但目前一些世界領(lǐng)先的電化鋁供應(yīng)商使其生產(chǎn)的電化鋁已足以滿足業(yè)界對燙印速度的要求，瑞士博斯特燙金機已經(jīng)實現(xiàn)了燙印速度7500張/時。由于立體燙金形成的是浮雕圖案，溫度、速度和壓力的控制與普通燙金都有差別，因此對燙印箔的要求與普通燙金也是有所差異，在選用燙印箔時應(yīng)選用立體燙金專用的燙印箔，而不能將普通燙印箔用作立體燙金，否則會產(chǎn)生燙印質(zhì)量不好或其它意想不到的現(xiàn)象。

第八頁，共二十六頁。

⑵溫度、壓力、速度

溫度、壓力和速度是熱燙印技術(shù)的三大要素，只有控制好三者之間的關(guān)系，才能控制好燙印質(zhì)量，立體燙金也一樣。由于立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印，對溫度的要求就更高，普通燙金溫度只要70℃～90℃，而立體燙金則在150℃左右才能完成。若溫度太低則可能出現(xiàn)電化鋁膠粘層和剝離層不能充分熔化，燙印時電化鋁箔不能完整轉(zhuǎn)移，產(chǎn)生燙印不上或露底。而溫度太高則會出現(xiàn)紙張變形過度，圖文糊并，字跡不清，甚至出現(xiàn)電化鋁變色的現(xiàn)象，同時還可能會由于溫度過高而使燙印版膨脹過多，而不能精確與底模配合，產(chǎn)生燙印不良現(xiàn)象。因此溫度的控制是三大要素之首。

燙印壓力則是指燙印瞬間燙印版版面所受到的壓力。在燙印過程中，熔化后的電化鋁膠粘層是靠壓力來完成電化鋁轉(zhuǎn)印的，因此壓力的大小和均勻性就直接影響了燙印的質(zhì)量。而立體燙金除了要求電化鋁箔轉(zhuǎn)移到印刷品表面外，還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此壓力要比普通燙金更大，這也就要求燙金箔的強度要更好，以能經(jīng)受強大壓力的擠壓。當然這并不是說壓力越大越好，必須要合適，壓力的過大過小都不能得到精美的圖案。壓力過大可能會壓破燙金箔，甚至壓壞底模和待燙印刷品；而壓力過小，則可能會產(chǎn)生燙金箔轉(zhuǎn)移不完全或燙印不上，使壓凹凸的立體感浮雕達不到質(zhì)量要求。因此壓力控制同樣很關(guān)鍵。

燙印速度實際上就是燙印物與電化鋁的接觸時間，也即電化鋁的受熱時間。燙印速度快，受熱時間短，燙印溫度下降快，造成溫度過低，燙印牢度就會受影響；燙印速度慢，受熱時間長，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但若控制不好則會造成燙印溫度過高的故障。因此合適的燙印速度也是獲得高質(zhì)量燙印效果的保證。

第九頁，共二十六頁。

3.立體燙金的設(shè)備

立體燙金設(shè)備通常有平壓平和圓壓圓兩種，圓壓平不適合用來立體燙金。

平壓平立體燙印設(shè)備以瑞士博斯特設(shè)備為代表，其正向高速、高精度、使用方便的方向發(fā)展，是立體燙金的主要機種。博斯特燙金機已達到7500張/時的燙金速度，精度可保持在±0.1mm以內(nèi)，是目前世界上最先進的燙金機之一。

圓壓圓燙金方法通常用于卷筒紙聯(lián)線加工。由于圓壓圓是線接觸，可以完全避免在平壓平燙金中可能存在的氣泡現(xiàn)象，同時速度快，質(zhì)量好。但是由于其燙金版和底模凸版都是圓的，加工難度大、成本高，圓形燙金版的傳熱效果也不是很理想，因此使用并不廣泛，常在一些產(chǎn)量大、質(zhì)量高的長版活，如煙包、酒包、保健品等上使用。

燙金和凹凸壓印技術(shù)都是傳統(tǒng)的印后加工技術(shù)，是包裝裝潢中不可或缺的工序，現(xiàn)在兩者結(jié)合在一起使用，不僅減少了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，在商品包裝的質(zhì)量、裝潢效果和防偽功能上有了更大的提高。因此這種技術(shù)現(xiàn)在表現(xiàn)出了強勁的發(fā)展勢頭，隨著各方面條件的成熟，它將會逐漸取代原先須由燙金和凹凸壓印兩個工序來形成立體金色圖案的過程。畫冊設(shè)計、宣傳冊設(shè)計

第十頁，共二十六頁。畫冊設(shè)計，宣傳冊設(shè)計印刷工藝介紹——模切壓痕

第十一頁，共二十六頁。模切壓痕是印后加工中一道特殊的工序，主要是根據(jù)設(shè)計的要求來考慮是否應(yīng)用。本文主要從模切壓痕的定義、模切壓痕的印版以及模切壓痕的制作工藝幾個方面，粗略的介紹了模切壓痕的整體工藝流程。

什么是模切壓痕?

模切壓痕工藝是根據(jù)設(shè)計的要求，使彩色印刷品的邊緣成為各種形狀，或在印刷品上增加種特殊的藝術(shù)效果，及達到某種使用功能。以鋼刀排成模（或用鋼板雕刻成模），在模切機上把承印物沖切成一定形狀的工藝稱為模切工藝；利用鋼線通過壓印，在承印物上壓出痕跡或留下利于彎折的槽痕的工藝稱為壓痕工藝。

什么是模切壓痕的印版?

模切用的印版，實際上是帶鋒口的鋼線，其高度約為23.8mm，把鋼線在夾具上彎成各種所需要的形狀，再組排成“印版”。經(jīng)過壓印，使承印物裁切成要求的形狀。壓痕用的印版也是鋼線，高度比模切用的刀線略低（約低0.8mm），沒有鋒品，排組成“印版”后用其壓印，使承印物表面出現(xiàn)痕跡。有物殊要求的無縫刀具，是用整塊鋼制成的，這種刀具的成本較高，但經(jīng)久耐用。

第十二頁，共二十六頁。模切壓痕印版的底版有哪幾種?

制作模切壓痕印版要先做好底版，然后將網(wǎng)線按要求的刀型彎制好，排放在底版內(nèi)，底版有金屬底版和木板底版兩種。

①金屬底版。金屬底版有鉛空排版、澆鉛版、鋼型刻版、鋼板刻版等多種。鉛空排版是用大小不一的鉛空組排成版面。澆鉛板是用熔化的鉛合金液鑄成底版。這種方法是先將鋼線彎曲成要求的形狀，四周留出10mm的邊沿，外圍用木條固定。再將熔化的鉛合金液澆注進去，冷卻后即成為一塊模切刀版。鋼型刻版是先將鋼帶彎成與模切痕差不多的曲線閉框，接頭焊接牢固，兩面磨成30mm左右高度。然后準確地刨下所切圖形的框線，按線將刀口銼出，最后進行熱處理制成模切版。這種模切制作難度大，工藝較復(fù)雜。鋼板刻版一般選用略大于印件圖文、厚度為25mm的鋼板，把需要加工的一面精磨加工，然后涂布感光液，翻曬。將圖文所需要的刀口線以外部位銑去，再將刀口雕刻出來，最后熱處理。這種模切刀版雖然成本很高，但可以長期反復(fù)使用，一般適宜圖形小且復(fù)雜的定型產(chǎn)品。目前較多地采用鉛空排版。

②木板底版。木板底版有膠合板、木板、鋅木合釘板等幾種。膠合板一般為9～13層，厚度為18～20mm。它是把設(shè)計圖案轉(zhuǎn)移到膠合板上，在線條處鉆洞鋸縫，再把模切刀線和壓痕線嵌進去制成模切壓痕印版。這種方法模切的質(zhì)量較高，且模切版重量輕，較空鉛排刀制版間要短。木板底版即直接鋸成型的硬木板作為底版。鋅木合釘板是把模切圖案在鋅板上制成陰圖，將鋅板釘?shù)侥景迳?，?jīng)修整后嵌上鋼刀就可以裝在模切機上使用。木板底版常用的是膠合板。

第十三頁，共二十六頁。模切壓痕版的制作工藝是什么?

模切壓痕版的制作，俗稱排刀。所謂排刀是指將鋼刀、鋼線、襯空材料按規(guī)定的要求，拼組成模切壓痕版的工藝操作目前，國內(nèi)排刀操作基本使用金屬空鉛和膠合板兩類襯空材料。

膠合版作襯空材料制模板，首先要制做底板，其它各項操作基本相同。

①底板的制做。是指按產(chǎn)品的設(shè)計要求，采用一定的方式，在底板上繪出或畫出沖模輪廓，再經(jīng)不同的工藝處理，按輪廓線鋸出窄槽。底版的制做中，沖模輪廓圖的繪制以及鋸縫優(yōu)劣是影響印版質(zhì)量的關(guān)鍵。底版的制做，起初全部由人工完成，沖模的精確度完全取決于個人的技術(shù)水平，必須先用手在板上畫出沖模圖形再用線鋸人工沿圖形線條鋸縫；目前已出現(xiàn)了激光制版系統(tǒng)，在這個系統(tǒng)中，自動化作業(yè)直到最后一個工序，操作中只要把待模切產(chǎn)品的外形尺寸、紙張厚度等參數(shù)輸入電子計算機，電子計算機便可控制底板制作系統(tǒng)，使底板按照沖模圖形在激光束下自動地移動。

②鋼刀（線）的鍘切及成型加工。鋼刀（線）的鍘切及成型加工，是指按設(shè)計的規(guī)格與要求，將模切用鋼刀、鋼線鍘切成最大的成型線段，然后將其加工成所要求的幾何形狀的過程。刀型成型時，鋼刀、鋼線的選擇應(yīng)十分注意，硬性鋼刀機械強度高、彈性差，盡量用作直線排刀，不可彎曲過大；軟性鋼刀，彈性好，盡量用作彎曲度大的弧線排刀。鋼刀、鋼線選擇時，還應(yīng)考慮被模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度以及壓痕線的寬度等因素。一般規(guī)律是：模切產(chǎn)品材質(zhì)的厚度不同，其鋼線的高度及厚度應(yīng)有所區(qū)別，隨紙張厚度的減少，鋼線的高度增加，厚度降低。

③排刀。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計規(guī)格和造型，劃好規(guī)格樣并與印刷圖文核對無誤后，便可開始排刀操作。根據(jù)使用的襯空材料不同，排刀操作略有區(qū)別，金屬空鉛排刀技術(shù)要求及工藝難度一般稍高于膠合板襯空材料排刀。使用金屬空鉛排刀時，是按照一定的工藝要求，用空鉛直接將刀型固定在模壓版的指定位置，完成排刀操作，很類似活字印刷中的排版操作。金屬空鉛排刀中，要求操作人員能夠靈活自如的正確運用各種規(guī)格的襯空材料，排出的壓印版不能在模切加工中松動或串線。尤其是在排制各類幾何圖形時，既要保證圖形規(guī)范，又要保證松緊適宜。一版多圖時，相互之間要一致，不能因所加空鉛倍率不同，而產(chǎn)生差別。另外，刀排成后印版對邊各點的垂線要等距，以利于固刀時夾緊、固牢。使用膠合板襯空材料排刀操作中，鋼刀、鋼線嵌入底板鋸縫后，應(yīng)同底板平面垂上，間隙要適當，不應(yīng)在嵌入或加工中出現(xiàn)變形或扭動等現(xiàn)象。如果版面是由多塊底板組成，應(yīng)先將單個底板排好成型后，再逐個排列定型，最后統(tǒng)一夾緊固定。排好后的印版，其縱向和橫向線要互成90°角，各邊線要互相平行，這樣整個版面才能平整。另外，鋼刀、鋼線接口要排放在合適的位置，接口間隙要適當，不能因壓力作用而發(fā)生重疊或間隙過大等現(xiàn)象。

④檢查核對與固刀。固刀也有的稱為打版或卡版，就是將排好的印版裝卡在版框中。排刀完成后，再做一次全面檢查，核對無誤后才能正式開始固刀?？浙U作襯空材料的印版固刀，要在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢；用膠合板作襯空材料的模切版，應(yīng)根據(jù)整個版面的具體情況，加放木條后，由固版鎖夾緊固牢。畫冊設(shè)計、宣傳冊設(shè)計

第十四頁，共二十六頁。畫冊設(shè)計，宣傳冊設(shè)計印刷工藝介紹——UV

第十五頁，共二十六頁。UV就是使用UV油墨并在最后進行UV上光的印刷生產(chǎn)線，能夠使印刷品獲得極高的光澤度。

UV上光方式有很多，其分類方法也有很多種，主要有以下幾種分類方法：

1.

按上光機與印刷機的關(guān)系分類可分為：脫機上光和聯(lián)機上光兩種方式。

脫機上光采用專用的上光機對印刷品進行上光，即印刷、上光分別在各自的專用設(shè)備上進行。這種上光方式比較靈活方便，上光設(shè)備投資小，較適合專業(yè)印后加工生產(chǎn)廠家使用。但這種上光方式增加了印刷與上光工序之間的運輸轉(zhuǎn)移工作，生產(chǎn)效率低。

聯(lián)機上光則直接將上光機組連接于印刷機組之后，即印刷、上光在同一機器上進行，速度快，生產(chǎn)效率高，加工成本低，減少了印刷品的搬運，克服了由噴粉所引起的各類質(zhì)量故障，是今后的發(fā)展方向。但聯(lián)機上光對上光技術(shù)、上光油、干燥裝置以及上光設(shè)備的要求很高。

2.

按上光方法分類可分為：輥涂上光和印刷上光兩種。

輥涂上光是最普通的上光方式，由涂布輥將上光油在印刷品表面進行全幅面均勻涂布。

印刷上光通過上光版將上光油涂布在印刷品上，因此可進行局部上光。目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、膠印方式上光及絲網(wǎng)上光。

3.

按上光產(chǎn)品類型分類可分為：全幅面上光、局部上光、消光上光以及藝術(shù)上光等。

全幅面上光的主要作用是對印刷品進行保護，并提高印刷品的表面光澤。全幅面上光一般采用輥涂上光的方法進行。

局部上光一般是在印刷品上對需強調(diào)的圖文部分進行上光，利用上光部分的高光澤畫面與沒有上光部分的低光澤畫面相對比，產(chǎn)生奇妙的藝術(shù)效果。局部上光采用印刷上光的方法進行，其中采用絲網(wǎng)印刷方式上光得到的膜層較厚，效果較其他方式明顯，且成本較低，目前在國內(nèi)使用得較多，但其生產(chǎn)效率一般較低。

消光上光采用的是UV啞光油，與普通上光的效果正相反，它是降低印刷品表面的光澤度，從而產(chǎn)生一種特殊效果。由于光澤度過高對人眼有一定程度的刺激，因此，消光上光是目前較流行的一種上光方式。畫冊設(shè)計‘宣傳冊設(shè)計

第十六頁，共二十六頁。畫冊設(shè)計，宣傳冊設(shè)計印刷工藝介紹——起鼓、壓凹

第十七頁，共二十六頁。壓凹起凸又稱凹凸印，它是一種不用印墨，利用一種吻合的凹凸版，將印刷品壓出浮雕狀圖文的加工方法，多用于殼面、封面、商標、紙盒、賀卡等印刷品的加工。

畫冊設(shè)計，宣傳冊設(shè)計

第十八頁，共二十六頁。附件:

第十九頁，共二十六頁。第二十頁，共二十六頁。第二十一頁，共二十六頁。第二十二頁，共二十六頁。第二十三頁，共二十六頁。印刷新工藝——折光印刷工藝介紹

第二十四頁，共二十六頁。折光印刷