《精益生產(chǎn)》課件

《精益生產(chǎn)》

LeanProduction主講：柳榮先生1《精益生產(chǎn)》

LeanProduction主講：柳榮主要內(nèi)容一、精益生產(chǎn)的思想LeanThinking二、精益生產(chǎn)的技術(shù)LeanTechnology2主要內(nèi)容一、精益生產(chǎn)的思想LeanThinking2一、精益生產(chǎn)的思想LeanThinking3一、精益生產(chǎn)的思想LeanThinking3日新月異的經(jīng)營環(huán)境催貨急少批量短交期多品種旺季淡季高品質(zhì)低價格新品種高期望制造型企業(yè)4日新月異的經(jīng)營環(huán)境催貨急少批量短交期多品種旺季淡季高品質(zhì)低價企業(yè)贏利模式A：成本+利潤=價格B：價格-成本=利潤C：價格-利潤=成本5企業(yè)贏利模式A：成本+利潤=價格5“黃山歸來不看岳”——認識精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)就是JIT準時生產(chǎn)。2、精益生產(chǎn)就是IE工業(yè)工程。3、精益生產(chǎn)就是消除生產(chǎn)浪費的一種技術(shù)。4、精益生產(chǎn)就是現(xiàn)場管理技術(shù)。5、精益生產(chǎn)就是一種生產(chǎn)技術(shù)。6、精益生產(chǎn)是關(guān)鍵就在處理零庫存。7、精益生產(chǎn)就是生產(chǎn)信息化的實際應用。8、精益生產(chǎn)就是豐田生產(chǎn)模式（TPS）。9、精益生產(chǎn)就是一種生產(chǎn)的極至目標。10、精益生產(chǎn)就是及時生產(chǎn)+零庫存+不斷改善的生產(chǎn)方法。6“黃山歸來不看岳”——認識精益生產(chǎn)1、精益生產(chǎn)就是JIT準時何謂精益生產(chǎn)？

精益生產(chǎn)——是一種有效地運用現(xiàn)代先進制造技術(shù)和管理技術(shù)成就，從整體優(yōu)化出發(fā)，發(fā)揮人的因素，滿足社會需求；有效配置和合理使用企業(yè)資源，優(yōu)化組合產(chǎn)品形成全過程的諸要素，以必要的勞動，在必要的時間，按必要的數(shù)量，生產(chǎn)必要的零部件，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動和浪費，降低成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量，用最少的投入，實現(xiàn)最大的產(chǎn)出，最大限度地為企業(yè)謀求利益的新型生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)的5項原理7何謂精益生產(chǎn)？精益生產(chǎn)——是一種有效地運用現(xiàn)代先進精益生產(chǎn)的五項原理逆向原理：從客戶的角度區(qū)分增值與非增值，不能從獨立的企業(yè)與部門角度區(qū)分。[價值]系統(tǒng)原理：系統(tǒng)地從設計、訂單到生產(chǎn)以及交付這個價值流的必要流程中，找出非增值的活動與過程。[價值流]斜坡原理：保證那些增值活動不被中斷、偏離、回流、等待或者廢棄。[流動]準時原則：保證客戶需要的時刻生產(chǎn)客戶需要的產(chǎn)品。[拉動]完美原則：持續(xù)清除系統(tǒng)中存在的浪費，努力追求完美。[盡善盡美]8精益生產(chǎn)的五項原理逆向原理：從客戶的角度區(qū)分增值與非增值，不豐田模式（TPS）的14項原則原則1：管理決策以長期理念為基礎，即使犧牲短期財務目標也在所不惜。原則2：建立無間斷的操作流程以使問題浮現(xiàn)。原則3：實施拉式生產(chǎn)制度以免生產(chǎn)過剩。原則4：建立立即暫停以解決問題、從一開始就重視品質(zhì)管理的文化。原則5：工作的標準化是持續(xù)改進與授權(quán)員工的基礎。原則6：運用視覺管理使問題無處隱藏。原則7：使工作符合水準穩(wěn)定（生產(chǎn)均衡化），工作應該象龜兔賽跑的龜一樣。9豐田模式（TPS）的14項原則原則1：管理決策以長期理念為基原則8：使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。原則9：把徹底了解且擁護公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導者，使他們能教導其他員工。原則10：培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊。原則11：重視事業(yè)伙伴與供應商網(wǎng)絡，激勵并協(xié)助其改進。原則12：親臨現(xiàn)場查看以徹底了解情況。原則13：不急于做決策，以共識為基礎，徹底考慮所有可能的選擇，并快速執(zhí)行決策。原則14：通過不斷省思與持續(xù)改進以變成一個學習性組織。10原則8：使用可靠的、已經(jīng)充分測試的技術(shù)以協(xié)助員工及生產(chǎn)流程。Where’sprofits?利潤11Where’sprofits?利潤11精益生產(chǎn)的7種浪費等待制造過多庫存動作浪費搬運不良品生產(chǎn)過剩12精益生產(chǎn)的7種浪費等待制造過多庫存動作浪費搬運不良品生產(chǎn)過剩豐田生產(chǎn)方式“豐田模式”理念視覺管理穩(wěn)定且標準化的流程穩(wěn)定的生產(chǎn)（生產(chǎn)均衡化）人員與團隊挑選認識系統(tǒng)決策共同目標交叉訓練減少浪費

現(xiàn)場現(xiàn)物解決問題5個“為什么”注意浪費情形通過杜絕浪費以縮短生產(chǎn)流程，實現(xiàn)下列目標：最佳品質(zhì)、最低成本、最短的交期、最佳的安全、最高員工士氣即時生產(chǎn)

在正確的時間生產(chǎn)正確數(shù)量的正確零部件花時間規(guī)劃持續(xù)性流程拉式生產(chǎn)快速切換整合物流作業(yè)自動化

（就地品質(zhì)管理）

使問題顯現(xiàn)

出現(xiàn)問題立刻停止看板管理人與機械協(xié)調(diào)防止錯誤就地解決問題5個為什么持續(xù)改進13豐田生產(chǎn)方式“豐田模式”理念視覺管理穩(wěn)定且標準化的流程穩(wěn)定的精益生產(chǎn)的核心思想從客戶出發(fā)，徹底杜絕浪費！14精益生產(chǎn)的核心思想從客戶出發(fā)，徹底杜絕浪費！14二、精益生產(chǎn)的技術(shù)

LeanTechnology15二、精益生產(chǎn)的技術(shù)LeanTechnology15精益之屋觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)改進設備總有效性自動化及防錯作業(yè)快速轉(zhuǎn)換流動生產(chǎn)設備布局多技能員工小批量生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期均衡混流生產(chǎn)看板拉動準時化生產(chǎn)庫存降低消除浪費降低成本全面質(zhì)量管理全面生產(chǎn)維護精益模型PQCDSM16精益之屋觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，價值流管理，團隊精神及5S，持續(xù)精益主要技術(shù)1、動作改善2、程序分析3、TQM品質(zhì)管理4、TPM分析5、人機分析6、信息化/看板7、均衡生產(chǎn)8、SCM供應鏈管理9、TOC瓶頸管理10、價值分析11、CRM客戶關(guān)系12、CE同步工程13、時間測定技術(shù)14、5S現(xiàn)場……17精益主要技術(shù)1、動作改善8、SCM供應鏈管理171、動作改善181、動作改善18發(fā)現(xiàn)動作的浪費如何發(fā)現(xiàn)動作的浪費？動作浪費是指在制造物品的基礎上，不能產(chǎn)生附加價值的人的活動（包括設備的空轉(zhuǎn)）。因組裝過快導致的收藏浪費勉強作業(yè)為作業(yè)而做的準備工作19發(fā)現(xiàn)動作的浪費如何發(fā)現(xiàn)動作的浪費？19關(guān)注員工的動作：有無存放動作？有無人員頻繁走動而不作業(yè)？有無人員在焦急的尋找？有無人員在等待？有無人員1小時都不抬頭？有無多余的空手等待？有無單手作業(yè)？……

20關(guān)注員工的動作：20動作分析目的：經(jīng)濟動作

利用動作經(jīng)濟原則為改善之工具，其重點不在于改變整個制造程序的工作計劃，工作說明書的內(nèi)容，不良的機器,生產(chǎn)進度跟催或耽擱等問題，而是在于以上條件不改變之下使工人工作效率提高，并使工人本身確感身心舒適愉快。

目的：減輕作業(yè)者的疲勞提高作業(yè)效率21動作分析目的：經(jīng)濟動作利用動作經(jīng)濟原2、程序分析

程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工序狀態(tài)進行記錄、分析和改善的必要IE手法。程序分析就是消除產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的全部浪費和不合理，從而提高效率！222、程序分析程序分析是對產(chǎn)品生產(chǎn)過程的工改善案例（各組討論）60米鐵架鐵架鐵架鐵架鐵架工具架鐵架塑料管材鐵架主管料帳30米23改善案例（各組討論）60米鐵鐵鐵鐵鐵工鐵塑鐵主管3023查閱領(lǐng)料單走到塑料管材鐵架處（50）選擇比實際長度稍長且必須稍長的管子帶料回柜臺（50）校對長度，用大拇子按住鋸切點帶管子到工具鐵架處（7）從箱子里面取出手鋸帶手鋸及管子會柜臺（7）鋸切比對長度發(fā)管子給領(lǐng)料人在領(lǐng)料單上簽字放領(lǐng)料單在抽屜，并夾住。帶鋸剩的管子回塑料管材鐵架（50）放回管子在鐵加上走回柜臺（50）現(xiàn)行方法：操作：6檢查：4搬運：616（214m）24查閱領(lǐng)料單現(xiàn)行方法：24固化并形成標準！25固化并形成標準！253、全員性設備維護TPM1.T(Total)

綜合效率化，代表生產(chǎn)SYSTEM的整個LIFECYCLE

所有部門，全員參與的意思。2.P(Productive)

意味著生產(chǎn)SYSTEM效率提到最高。

追求故障Zero,不良Zero,災害Zero3.M(Maintenance)

面向生產(chǎn)SYSTEM的LIFECYCLE整體

用效率極限追求維持生產(chǎn)經(jīng)營體的‘理想狀態(tài)’

的活動。263、全員性設備維護TPM1.T(Total)26設備管理的要點1.可動率和稼動率2.追求100%的可動率3.自主保養(yǎng)---誰使用，誰保養(yǎng)27設備管理的要點1.可動率和稼動率27設備故障的浴盆規(guī)律初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率時間28設備故障的浴盆規(guī)律初期故障期偶發(fā)故障期磨損故障期故障率時間2OEE[OverallEquipmentEfficiency設備綜合效率]設備綜合效率=時間開動率X性能開動率X合格品率負荷時間

–

意外停機時間時間開動率=————————————————X100%作業(yè)時間-計劃停止時間理論加工周期加工數(shù)量X實際加工周期性能開動率=速度開動率X凈開動率=——————X—————————

實際加工周期開動時間加工數(shù)量-不合格品數(shù)量合格品率=————————————X100%

加工數(shù)量29OEE[OverallEquipmentEfficie4、人機工效學國際工效學會給人類工效學下的定義為:"研究人在某種工作環(huán)境中的解剖學,生理學和心理學等方面的各種因素,研究人和機器及環(huán)境的相互作用條件下,在工作中,家庭中和休假時,怎樣統(tǒng)一考慮工作效率,人的健康,安全和舒適等達到最優(yōu)化的問題."高效率,安全,健康和舒適！304、人機工效學國際工效學會給人類工效學下的定義為經(jīng)濟動作范圍下限位置上限位置31經(jīng)濟動作范圍下限位置上限位置31Thanksforhunter5、信息化/看板32Thanksforhunter5、信息化/看板32看板的應用原則

A、沒有看板指令不生產(chǎn)，也不運送。

B、看板的數(shù)據(jù)反饋表與實物產(chǎn)品在一起才有效；

C、前工序按照電子看板反饋表單的指令進行順序生產(chǎn)；D、不能把不良品送到后工序；33看板的應用原則336、均衡生產(chǎn)能力規(guī)劃能力平衡利益最大浪費浪費346、均衡生產(chǎn)能力規(guī)劃能力平衡利益最大浪費浪費34A、能力規(guī)劃什么是生產(chǎn)能力？生產(chǎn)能力是指一個作業(yè)單元滿負荷生產(chǎn)所能處理的最大限度。這個作業(yè)單元可以是一個工廠、部門、機器或個人。

當需求旺盛時，企業(yè)需要考慮如何增加生產(chǎn)能力，以滿足需求的增長；當需求不足時，企業(yè)需要考慮如何縮小規(guī)模，避免能力過剩，盡可能減少損失。35A、能力規(guī)劃什么是生產(chǎn)能力？生產(chǎn)能力是指一問題1、假設每天運轉(zhuǎn)8小時（480分鐘），請問這制造單元的產(chǎn)量范圍？2、假如每天計劃生產(chǎn)480個產(chǎn)品，那么需要設定多少工序呢？0.1分鐘0.7分鐘1.0分鐘0.5分鐘0.2分鐘0.6分鐘0.4分鐘0.8分鐘36問題1、假設每天運轉(zhuǎn)8小時（480分鐘），請問這制造單元工作單元的柔性設計傳統(tǒng)優(yōu)化123437工作單元的柔性設計傳統(tǒng)優(yōu)化123437改進的手法1、作業(yè)單位相關(guān)表根據(jù)密切程度，標準UVXYZ，然后看其中的數(shù)量來決定布置方式。ABCDEFGABCDEFG符號密切程度U非常重要V重要X一般Y不重要

Z完全沒有必要38改進的手法1、作業(yè)單位相關(guān)表ABCDEFGABCDEFG符號根據(jù)以下工藝做LAYOUTABDCEFGHDIB12345678939根據(jù)以下工藝做LAYOUTABDCEFGHDIB123456物流與作業(yè)單位相關(guān)圖A、物流的數(shù)量B、物流的重量C、物流的運輸頻繁程度40物流與作業(yè)單位相關(guān)圖40搬運活性系數(shù)狀態(tài)說明處置時所費的工人耗費人工活性系數(shù)收集扶起抬高移動散亂放置在地板、臺架上OOOO40用集裝箱、箱子、袋子、捆成捆耳放在一起xOOO31放置在平板架上、滑動枕木、枕木上，以便隨時能舉起xxOO22放置在推車上xxxO13放置在移動的傳送帶上或斜槽上xxxx0441搬運活性系數(shù)狀態(tài)說明處置時所費的工人耗費人工活性詳細布置分析布置形式基本確定后，接著決定詳細配置。研究布置時，可使用縮小比例模型。然后，對其布線、安設管道、搬出廢品等進行研究。當然，還要考慮通風換氣、采光、取暖設備等。然后對方案進行評估。性能評價表評價項目重要性A方案B方案C方案1、流程是否順暢2、物料搬運是否良好3、是否有靈活機動性4、作業(yè)環(huán)境是否良好…5445研究每項15-20項左右細節(jié)1-5點依次的重要性42詳細布置分析布置形式基本確定后，接著決B、生產(chǎn)平衡43B、生產(chǎn)平衡43生產(chǎn)線平衡率的計算生產(chǎn)線平衡率=----------------------------------X100%各工序時間總和人數(shù)XCTCT----作業(yè)周期生產(chǎn)線平衡率=----------------X100%=82%1185X29平衡損失率=1-平衡率=1-82%=18%44生產(chǎn)線平衡率的計算各工序時間總和人數(shù)XCTCT----作12345合計12231967976351人6141821665標準時間配制人數(shù)工序編號10標準時間(秒)不平衡損失時間8642分鐘4512345合計122319679