《運(yùn)營(yíng)管理B》課程教學(xué)大綱

PAGEPAGE1運(yùn)營(yíng)管理B課程教學(xué)大綱OperationsManagementB學(xué)時(shí)數(shù)：48其中：實(shí)驗(yàn)學(xué)時(shí)：課外學(xué)時(shí)：學(xué)分?jǐn)?shù)：3適用專業(yè)：會(huì)計(jì)學(xué)專業(yè)一、課程的性質(zhì)、目的和任務(wù)本課程是專門為會(huì)計(jì)學(xué)專業(yè)開設(shè)的專業(yè)必修課，它把服務(wù)業(yè)與制造業(yè)的經(jīng)營(yíng)管理思想、理論和方法進(jìn)行統(tǒng)一集成，為學(xué)生將來從事管理工作做準(zhǔn)備。本課程也是經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院其它專業(yè)的任選課。本課程的基本任務(wù)是通過認(rèn)真學(xué)習(xí)，能系統(tǒng)地掌握生產(chǎn)與運(yùn)作管理的基本概念、理論體系以及運(yùn)用管理原理解決實(shí)際問題的方法和基本技能。二、課程教學(xué)的基本要求：㈠掌握生產(chǎn)與運(yùn)作管理的基本概念、基本理論等基礎(chǔ)知識(shí)，了解企業(yè)管理中的一些定性決策、定量決策的分析方法。㈡對(duì)企業(yè)組織所具有的運(yùn)作管理職能要有深刻的理解。㈢掌握一個(gè)好的預(yù)測(cè)方法所具備的基本要素、預(yù)測(cè)的步驟及基本方法。㈣了解和掌握以決策為中心進(jìn)行的生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)。㈤分析全面質(zhì)量管理、如何解決質(zhì)量問題以及工序質(zhì)量改善。㈥掌握有關(guān)商品和服務(wù)生產(chǎn)的運(yùn)作與控制的內(nèi)容。三、課程的教學(xué)內(nèi)容、重點(diǎn)和難點(diǎn)本課程共有五個(gè)部分，十九章內(nèi)容。包含了預(yù)測(cè)、辦公室和工廠的選址、資源分配、產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)、進(jìn)度安排以及質(zhì)量保證和改進(jìn)，都是企業(yè)組織中的核心活動(dòng)，是生產(chǎn)與運(yùn)作管理所涉及的內(nèi)容。第一部分緒論第一章生產(chǎn)與運(yùn)作管理一、為什么要學(xué)習(xí)運(yùn)作管理（一）定義：生產(chǎn)與運(yùn)作管理（POM）是指對(duì)制造產(chǎn)品或提供服務(wù)過程中各種活動(dòng)的計(jì)劃、協(xié)調(diào)和實(shí)施。（二）運(yùn)作管理的范圍：傳統(tǒng)運(yùn)作管理只涉及制造管理方面，強(qiáng)調(diào)的是工廠使用的方法和技術(shù)；現(xiàn)代運(yùn)作管理除應(yīng)用到制造業(yè)以外，還應(yīng)用到諸如醫(yī)療、飲食、娛樂、銀行、酒店管理、零售、教育及政府等服務(wù)方面。（三）學(xué)習(xí)理由：第一、運(yùn)作管理活動(dòng)在所有的企業(yè)組織中居核心地位。第二、35%或更多的工作是與運(yùn)作管理有關(guān)，如顧客服務(wù)、質(zhì)量保證、生產(chǎn)計(jì)劃與控制、進(jìn)度安排、工作設(shè)計(jì)、庫存管理等。第三、企業(yè)組織所有其他方面的活動(dòng)，如財(cái)務(wù)、會(huì)計(jì)、人力資源、后勤供應(yīng)、營(yíng)銷、采購等都與運(yùn)作管理活動(dòng)相互聯(lián)系。二、企業(yè)組織的職能(一)企業(yè)組織的三個(gè)基本職能：財(cái)務(wù)、營(yíng)銷和生產(chǎn)與運(yùn)作。（二）企業(yè)組織的輔助職能。三、生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與運(yùn)行（一）對(duì)產(chǎn)品和服務(wù)進(jìn)行設(shè)計(jì)。（二）運(yùn)作部經(jīng)理的一個(gè)主要職能是通過決策來指導(dǎo)系統(tǒng)。（三）系統(tǒng)設(shè)計(jì)涉及到以下幾個(gè)方面的決策：系統(tǒng)生產(chǎn)能力、設(shè)施選址、工作部門及設(shè)備的布置、產(chǎn)品與服務(wù)計(jì)劃。（四）運(yùn)作決策包括設(shè)計(jì)決策和運(yùn)行決策。四、生產(chǎn)系統(tǒng)的不同特征（一）標(biāo)準(zhǔn)化程度。（二）運(yùn)作類型：1.單一的、大型的產(chǎn)品或服務(wù)，如宇宙飛船的發(fā)射（服務(wù)）。2.單件生產(chǎn)，如定做的家具等3.成批生產(chǎn)4.大量生產(chǎn)5.不間斷的生產(chǎn)過程，如石油提煉（三）產(chǎn)品生產(chǎn)與服務(wù)運(yùn)作的比較五、運(yùn)作部經(jīng)理及管理過程（一）運(yùn)作部經(jīng)理的職責(zé)包括計(jì)劃、組織、人事、指揮、控制。（二）運(yùn)作部經(jīng)理決策的一般方法：包括定量方法、評(píng)價(jià)分析和系統(tǒng)方法。重點(diǎn)：企業(yè)組織職能；運(yùn)作決策、類型；服務(wù)運(yùn)作與制造運(yùn)作區(qū)別難點(diǎn)：區(qū)別生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和運(yùn)行生產(chǎn)率、競(jìng)爭(zhēng)力和戰(zhàn)略一、生產(chǎn)率概述（一）生產(chǎn)率是指商品或勞務(wù)的產(chǎn)出與投入之比，即生產(chǎn)率＝產(chǎn)出／投入（二）種類：?jiǎn)我厣a(chǎn)率、多要素生產(chǎn)率和總生產(chǎn)率（三）計(jì)算生產(chǎn)率的方法：多要素生產(chǎn)率＝標(biāo)準(zhǔn)價(jià)格下的生產(chǎn)量／（勞動(dòng)成本＋原材料成本＋管理費(fèi)）（四）影響生產(chǎn)率的要素：方法、資本、質(zhì)量、技術(shù)和管理。（五）提高生產(chǎn)率的途徑：二、競(jìng)爭(zhēng)力（一）企業(yè)之間在很多方面存在競(jìng)爭(zhēng)，而其中主要是價(jià)格、質(zhì)量、產(chǎn)品或勞務(wù)差異、柔性和完成期上的競(jìng)爭(zhēng)。（二）競(jìng)爭(zhēng)成功的關(guān)鍵：必須解決兩個(gè)問題，第一：顧客需要什么（即價(jià)值）？第二：我們?nèi)绾螡M足顧客？指導(dǎo)企業(yè)努力滿足顧客的方法：價(jià)值＝績(jī)效／成本＝（質(zhì)量＋速度＋柔性）／成本（三）造成一些公司競(jìng)爭(zhēng)力差的五個(gè)原因：過分重視短期財(cái)務(wù)業(yè)績(jī)；忽視運(yùn)作戰(zhàn)略；過分強(qiáng)調(diào)對(duì)產(chǎn)品或勞務(wù)的設(shè)計(jì)；沒有良好的內(nèi)部溝通與合作；未能考慮顧客的需要。三、戰(zhàn)略（一）戰(zhàn)略與策略的區(qū)別戰(zhàn)略即為實(shí)現(xiàn)目標(biāo)而制定的計(jì)劃；策略是用來完成戰(zhàn)略的方法和措施。（二）組織戰(zhàn)略和運(yùn)作戰(zhàn)略的區(qū)別：（三）戰(zhàn)略的制定要制定出有效的戰(zhàn)略，必須考慮該組織的特殊能力并審視環(huán)境。1．特殊能力：包括價(jià)格、質(zhì)量、時(shí)間、柔性、顧客服務(wù)和地點(diǎn)。2．環(huán)境因素分析：包括內(nèi)部和外部?jī)蓚€(gè)方面。（四）質(zhì)量戰(zhàn)略和時(shí)間戰(zhàn)略1．質(zhì)量戰(zhàn)略是以滿足顧客為中心，將質(zhì)量管理貫穿于企業(yè)的各個(gè)階段。2．時(shí)間戰(zhàn)略是以減少完成各項(xiàng)活動(dòng)所需要的時(shí)間為中心。重點(diǎn)：生產(chǎn)率；競(jìng)爭(zhēng)力；戰(zhàn)略難點(diǎn)：生產(chǎn)率的計(jì)算公式第二部分預(yù)測(cè)第三章預(yù)測(cè)方法及步驟一、預(yù)測(cè)概述（一）預(yù)測(cè)作用（二）預(yù)測(cè)種類（三）預(yù)測(cè)的共同特征：預(yù)測(cè)一般假設(shè)在過去發(fā)生某一事件的狀態(tài)在將來仍然存在。預(yù)測(cè)極少準(zhǔn)確無誤。對(duì)一組事件進(jìn)行預(yù)測(cè)比起對(duì)單個(gè)事件進(jìn)行預(yù)測(cè)來得更為準(zhǔn)確。短期預(yù)測(cè)比長(zhǎng)期預(yù)測(cè)較為準(zhǔn)確。（四）好的預(yù)測(cè)方法所具備的基本要素1．時(shí)滯性；2.精度要高；3.預(yù)測(cè)結(jié)果應(yīng)是一致的；⒋能用經(jīng)濟(jì)含義的計(jì)量單位表達(dá)；⒌以書面形式出現(xiàn)；⒍易于理解，便于使用。（五）預(yù)測(cè)的步驟明確預(yù)測(cè)目的→確定一個(gè)預(yù)測(cè)跨度→選擇預(yù)測(cè)方法→收集并分析相應(yīng)的數(shù)據(jù)→進(jìn)行預(yù)測(cè)→對(duì)預(yù)測(cè)過程監(jiān)控。二、預(yù)測(cè)方法（一）定性預(yù)測(cè)方法——基于主觀判斷和個(gè)人意見的預(yù)測(cè)方法。（二）定量預(yù)測(cè)方法——基于時(shí)間序列（歷史）數(shù)據(jù)的預(yù)測(cè)方法。1．平均方法⑴簡(jiǎn)單預(yù)測(cè)法⑵滑動(dòng)平均法⑶指數(shù)平滑法2．長(zhǎng)期趨勢(shì)法（三）聯(lián)合預(yù)測(cè)法：其實(shí)質(zhì)是建立一個(gè)數(shù)學(xué)模型，然后通過模型求解變量對(duì)所研究變量的影響。即：回歸分析方法。重點(diǎn)：預(yù)測(cè)方法具備的基本要素；定性預(yù)測(cè)法和定量預(yù)測(cè)法難點(diǎn)：基于時(shí)間序列數(shù)據(jù)的預(yù)測(cè)方法第三部分生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)第四章產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)一、產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)的重要性（一）對(duì)一個(gè)組織能夠?qū)崿F(xiàn)其目標(biāo)的程度有戰(zhàn)略性作用。（二）產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)的原因：第一，通過提供新產(chǎn)品或服務(wù)加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。第二，為了增加營(yíng)業(yè)額和提高利潤(rùn)。（三）產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)的趨勢(shì)。（四）產(chǎn)品和服務(wù)設(shè)計(jì)的目的：是為了在創(chuàng)造合理利潤(rùn)的同時(shí)，讓顧客滿意。二、設(shè)計(jì)流程：包括設(shè)計(jì)動(dòng)機(jī)、改善設(shè)計(jì)的思路、組織的生產(chǎn)能力和預(yù)測(cè)三、標(biāo)準(zhǔn)化（一）概念：標(biāo)準(zhǔn)化指同一種產(chǎn)品、服務(wù)或流程下的不同個(gè)體之間是沒有差異的。（二）標(biāo)準(zhǔn)化的優(yōu)缺點(diǎn)。四、產(chǎn)品設(shè)計(jì)：包括產(chǎn)品生命周期、制造設(shè)計(jì)、再制造、穩(wěn)健設(shè)計(jì)、并行工程、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)及模塊化設(shè)計(jì)。（一）產(chǎn)品生命周期的定義及四個(gè)階段（投入期、成長(zhǎng)期、成熟期、衰退期）的特點(diǎn)。（二）成功設(shè)計(jì)的基本原則：以確定顧客的需求為起點(diǎn)；最大程度減少制造一種產(chǎn)品所需要的零件數(shù)量或提供一種服務(wù)所需的步驟；簡(jiǎn)化裝配和服務(wù)；盡可能把它們標(biāo)準(zhǔn)化；使設(shè)計(jì)穩(wěn)健。（三）模塊化設(shè)計(jì)的概念及它的優(yōu)缺點(diǎn)。五、服務(wù)設(shè)計(jì)（一）產(chǎn)品設(shè)計(jì)和服務(wù)設(shè)計(jì)的區(qū)別（二）服務(wù)設(shè)計(jì)的兩個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)（三）引導(dǎo)服務(wù)系統(tǒng)的關(guān)鍵法則（四）繪制服務(wù)藍(lán)圖的步驟重點(diǎn)：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和服務(wù)設(shè)計(jì)的區(qū)別；標(biāo)準(zhǔn)化難點(diǎn)：設(shè)計(jì)流程第五章工藝選擇與生產(chǎn)能力選擇一、工藝選擇（一）管理者所面臨的選擇有：產(chǎn)品和服務(wù)選擇、工藝選擇、生產(chǎn)能力計(jì)劃和廠址與布置選擇。（二）工藝選擇取決的因素（三）決定自制或外購產(chǎn)品時(shí)應(yīng)考慮的因素生產(chǎn)能力。專業(yè)技能。質(zhì)量考慮。需求特性成本。（四）工藝運(yùn)作類型：1.連續(xù)和半連續(xù)加工；2.間歇式加工；3.自動(dòng)化。二、生產(chǎn)能力計(jì)劃（一）生產(chǎn)能力決策的重要性生產(chǎn)能力是指一個(gè)作業(yè)單位滿負(fù)荷生產(chǎn)所能處理的最大限度。（二）測(cè)量生產(chǎn)能力：包括兩種即設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力和有效生產(chǎn)能力。（三）有效生產(chǎn)能力的決定因素（四）決定生產(chǎn)能力的要求（五）開發(fā)生產(chǎn)能力方案（六）評(píng)價(jià)生產(chǎn)能力方案1.成本——產(chǎn)量分析是分析生產(chǎn)能力方案的有用的方法。2.定量分析通常反映出經(jīng)濟(jì)的因素。3.定性考慮包括政治觀點(diǎn)、經(jīng)理個(gè)人偏好等不可見的因素。重點(diǎn)：工藝選擇、生產(chǎn)能力計(jì)劃難點(diǎn)：評(píng)價(jià)生產(chǎn)能力方案第六章設(shè)施布置一、布置進(jìn)行再設(shè)計(jì)的原因（一）布置決策的重要性它們需要投入大量資金和精力；它們具有長(zhǎng)期性；他們對(duì)短期運(yùn)作的費(fèi)用和效率有很大影響。（二）布置再設(shè)計(jì)最常見的原因二、布置的基本類型包括產(chǎn)品原則布置、工藝原則布置和定位布置（一）產(chǎn)品原則布置的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)。（二）工藝原則布置的優(yōu)點(diǎn)及缺點(diǎn)。三、簡(jiǎn)單的工藝原則布置的設(shè)計(jì)。（一）效率的測(cè)量。（二）信息要求。（三）使運(yùn)輸費(fèi)用最小或距離最短。重點(diǎn)：布置再設(shè)計(jì)的原因；難點(diǎn)：效率的測(cè)量第七章工作系統(tǒng)設(shè)計(jì)一、工作設(shè)計(jì)包括工作設(shè)計(jì)、作業(yè)測(cè)定、時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)的建立以及員工報(bào)酬計(jì)劃。（一）描述兩種工作設(shè)計(jì)方法：效率方法和行為方法（二）專門化的優(yōu)缺點(diǎn)。（三）工作設(shè)計(jì)中的行為方法：采用工作擴(kuò)大、工種輪換、工作豐富化和提高機(jī)械化的使用等措施。（四）工作團(tuán)隊(duì)（五）動(dòng)作研究（六）工作條件：包括溫度、濕度、通風(fēng)、照明、噪音和振動(dòng)、工作間歇及安全性。二、員工報(bào)酬（一）企業(yè)有兩種基本的員工報(bào)酬方式：基于時(shí)間的報(bào)酬方法和基于產(chǎn)出的報(bào)酬方法。（二）個(gè)人激勵(lì)方案：最簡(jiǎn)單的是直接計(jì)件工資。（三）群體激勵(lì)計(jì)劃：有四種方案，即Scandon方案；Kaiser方案；Lincoln方案；Kodak方案。（四）基于知識(shí)的報(bào)酬方式（五）管理報(bào)酬重點(diǎn)：工作設(shè)計(jì)；員工報(bào)酬難點(diǎn)：群體激勵(lì)的四種方案第八章選址規(guī)劃與分析一、選址決策的本質(zhì)（一）選址決策的重要性（二）選址決策的目的（三）選址方案二、制定選址決策的一般程序（一）決定評(píng)估地點(diǎn)好壞的標(biāo)準(zhǔn)。（二）鑒別重要因素。（三）找出可供選擇的地點(diǎn)。（四）評(píng)估這幾項(xiàng)選擇并挑出其中一種。三、影響選址決策的因素（一）區(qū)域因素（二）勞動(dòng)力因素（三）社區(qū)因素（四）其他因素（五）與地點(diǎn)相關(guān)的因素重點(diǎn)：選址決策的本質(zhì)；影響選址決策的因素難點(diǎn)；選址方案評(píng)估第四部分質(zhì)量管理第九章質(zhì)量管理概論一、質(zhì)量與質(zhì)量管理的基本概念（一）質(zhì)量是指一種產(chǎn)品或服務(wù)持續(xù)地滿足或超過顧客需要的能力。（二）質(zhì)量?jī)?nèi)涵包括：性能、美學(xué)性、特殊性能、一致性、安全性、可靠性、壽命、會(huì)意質(zhì)量、售后服務(wù)。（三）質(zhì)量的決定因素包括設(shè)計(jì)質(zhì)量；質(zhì)量符合設(shè)計(jì)的程度；便于使用；售后服務(wù)。（四）不良質(zhì)量帶來的后果：公司虧損產(chǎn)品質(zhì)量責(zé)任生產(chǎn)率下降成本二、質(zhì)量認(rèn)證ISO9000ISO14000重點(diǎn)重點(diǎn)：質(zhì)量?jī)?nèi)涵、質(zhì)量的決定因素、質(zhì)量認(rèn)證難點(diǎn)：ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)第十章質(zhì)量控制一、質(zhì)量保證的不同階段生產(chǎn)前/后檢驗(yàn)生產(chǎn)過程中糾正質(zhì)量問題把質(zhì)量設(shè)計(jì)貫穿工藝過程抽樣驗(yàn)收工藝過程控制持續(xù)不斷地改進(jìn)二、質(zhì)量檢驗(yàn)要處理的主要問題三、統(tǒng)計(jì)過程控制方法（一）質(zhì)量控制要解決的是生產(chǎn)過程中質(zhì)量符合設(shè)計(jì)的程度，即制造出來的產(chǎn)品與設(shè)計(jì)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的一致性問題。（二）有兩種工具可用于質(zhì)量控制，它們是控制圖和隨機(jī)性檢驗(yàn)。（三）有效控制包含的步驟（四）統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過程控制著眼于從生產(chǎn)過程的隨機(jī)性差異中檢驗(yàn)出非隨機(jī)性差異。兩種基本生產(chǎn)過程控制工具是控制圖和趨向檢驗(yàn)。（五）控制圖：就是按時(shí)間順序描出的樣本統(tǒng)計(jì)量圖形。1.控制圖可用來分辨隨機(jī)差異和非隨機(jī)差異。2.控制圖的原理是抽樣分布。3.控制圖種類4．從管理角度考慮如何使用控制圖。重點(diǎn)重點(diǎn)：檢驗(yàn)和統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)過程控制；控制圖難點(diǎn)：控制圖和隨機(jī)性檢驗(yàn)第十一章全面質(zhì)量管理一、概述全面質(zhì)量管理（TQM）（一）定義：TQM是指對(duì)公司每一個(gè)人所提出的關(guān)注質(zhì)量的要求。（二）全面質(zhì)量管理方法有兩個(gè)核心：

1.一是永無止境地推出質(zhì)量改進(jìn)；

2.二是追求用戶滿意的目標(biāo)，要不斷地滿足或超出用戶的期望。（三）TQM方法：1.明確用戶的需要。

2.開發(fā)新產(chǎn)品超出用戶的需要。

3.設(shè)計(jì)生產(chǎn)過程，確保一次成功。

4.跟蹤記錄生產(chǎn)結(jié)果。

5.把這些概念擴(kuò)展到供貨商和經(jīng)銷環(huán)節(jié)(四)貫徹TQM的公司和堅(jiān)持傳統(tǒng)質(zhì)量管理的公司的比較（五）TQM推動(dòng)力是用戶的滿意度，基本內(nèi)涵是質(zhì)量持續(xù)不斷的改進(jìn)（六）TQM方法的兩個(gè)主要內(nèi)容是：解決質(zhì)量問題和改進(jìn)工序質(zhì)量二、解決質(zhì)量問題的基本步驟三、改進(jìn)工序質(zhì)量（一）內(nèi)容包括：文檔建立、計(jì)量以及工序功能改進(jìn)目的分析。（二）工序質(zhì)量改進(jìn)的目的包括：提高用戶滿意度、提高質(zhì)量水平、減少浪費(fèi)、降低成本、增加生產(chǎn)率以及縮短加工時(shí)間。（三）PDCA循環(huán)，即計(jì)劃—實(shí)施—分析—處理循環(huán)。重點(diǎn)：TQM方法、內(nèi)容；質(zhì)量管理工具。難點(diǎn)：PDCA循環(huán)，即計(jì)劃—實(shí)施—分析—處理循環(huán)第五部分系統(tǒng)工作與控制第十二章綜合計(jì)劃一、綜合計(jì)劃的定義及其用途。（一）組織在三個(gè)層次上制定決策：長(zhǎng)期、中期和短期。（二）綜合計(jì)劃為2——12個(gè)月的計(jì)劃期建立職工人數(shù)、產(chǎn)出和存貨的一般水平。（三）綜合計(jì)劃的目的和范圍1．目的是使整個(gè)期間的需求和生產(chǎn)能力達(dá)到大致的平衡。2．范圍包括改變價(jià)格、促銷、積壓訂單待發(fā)貨、加工操作、雇傭兼職工人、轉(zhuǎn)包合同、增加或減少額外輪換以及積壓存貨等。（四）綜合計(jì)劃的核心二、對(duì)付不穩(wěn)定需求的基本策略維持一個(gè)水平的職工總?cè)藬?shù)；維持穩(wěn)定的產(chǎn)出率；一個(gè)時(shí)期接一個(gè)時(shí)期地適應(yīng)市場(chǎng)需求；采用決策變量組合。三、綜合計(jì)劃技術(shù)（一）非正式技術(shù)：包括繪制簡(jiǎn)單的表格或圖形。（二）數(shù)學(xué)技術(shù)：包括數(shù)學(xué)規(guī)劃模型、啟發(fā)式和計(jì)算機(jī)搜索式模型。四、服務(wù)業(yè)的綜合計(jì)劃五、分解綜合計(jì)劃：內(nèi)容包括為確定勞動(dòng)需求、材料和存貨需求，把綜合計(jì)劃劃分成明確詳細(xì)的產(chǎn)品需求。六、制定總進(jìn)度計(jì)劃輸入。（是持有存貨質(zhì)量、需求預(yù)測(cè)和顧客訂單）輸出（是計(jì)劃生產(chǎn)量和存貨需求以及計(jì)劃的未承諾存貨）使總進(jìn)度計(jì)劃穩(wěn)定。重點(diǎn)：綜合計(jì)劃的定義、核心；分解綜合計(jì)劃難點(diǎn)：綜合計(jì)劃技術(shù)第十三章庫存管理一、庫存管理概述本章專注于產(chǎn)成品、原材料、買入部件和零售細(xì)項(xiàng)的管理。主要講解庫存的各種不同職能，有效庫存管理的要求，庫存控制目標(biāo)，以及確定訂貨批量、訂貨時(shí)機(jī)的技術(shù)等。（一）獨(dú)立和非獨(dú)立需求的對(duì)比。（二）庫存的性質(zhì)與重要性。（三）庫存的作用。（四）庫存控制目標(biāo)。二、有效庫存管理的必要條件庫存的基本職能成功的庫存管理需要一個(gè)能夠追蹤庫存事項(xiàng)的系統(tǒng)、準(zhǔn)確的需要與生產(chǎn)提前期信息、對(duì)有關(guān)庫存成本的現(xiàn)實(shí)評(píng)價(jià)、為庫存細(xì)項(xiàng)分類并確定控制強(qiáng)度的一個(gè)優(yōu)化系統(tǒng)等三、經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型——提出了訂多少貨的問題。（一）經(jīng)濟(jì)訂貨批量（EOQ）模型；（二）非即期交貨的經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型（三）數(shù)量折扣模型重點(diǎn)：庫存的職能、性質(zhì)、作用、目標(biāo)；難點(diǎn)：經(jīng)濟(jì)訂貨批量模型第十四章物料需求計(jì)劃一、物料需求計(jì)劃(MRP)適用的條件（一）MRP是用來確定非獨(dú)立需求細(xì)項(xiàng)（即組裝產(chǎn)品的構(gòu)件）訂貨情況的信息系統(tǒng)。（二）MRP是一種技術(shù)，也是一種哲學(xué)理念；它是一種存貨控制方式，也是一種時(shí)間進(jìn)度安排方法。二、物料需求計(jì)劃過程的輸入、輸出與性質(zhì)。（一）MRP系統(tǒng)有3個(gè)重要信息來源：總進(jìn)度計(jì)劃、物料清單與存貨記錄文件。（二）MRP方法：先用總進(jìn)度計(jì)劃列明最終產(chǎn)品需求量，再用組件、部件、原材料的物料清單抵消生產(chǎn)提前期，確定各時(shí)期需求。（三）MRP系統(tǒng)輸出信息：主報(bào)告與二級(jí)報(bào)告。三、需要考慮的其他事項(xiàng)除輸入、輸出、制作過程之外，管理者還需要了解MRP其他許多方面的內(nèi)容：包括安全存貨持有量；批量規(guī)模選擇；MRP關(guān)于在產(chǎn)品的可能應(yīng)用等。四、MRP的特色重點(diǎn)：MRP過程的輸入、輸出與性質(zhì)難點(diǎn)：MRP方法；批量規(guī)模選擇第十五章準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)一、“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)”的概述準(zhǔn)時(shí)制（JIT）是主要用于重復(fù)性制造業(yè)的精益生產(chǎn)系統(tǒng)JIT各目標(biāo)及其重要性。1.JIT系統(tǒng)的最終目標(biāo)是獲得一個(gè)平衡、平滑的作業(yè)流。2.配套目標(biāo)包括消除系統(tǒng)中斷；使系統(tǒng)具備柔性；減少換產(chǎn)與交貨時(shí)間；消除浪費(fèi)；將存貨降到最小等。二、JIT系統(tǒng)的基本部分包括：產(chǎn)品設(shè)計(jì)；過程設(shè)計(jì)；人員與組織；生產(chǎn)計(jì)劃與控制等。（一）JIT系統(tǒng)的關(guān)鍵是產(chǎn)品設(shè)計(jì)的三個(gè)要素：標(biāo)準(zhǔn)部件、模塊化設(shè)計(jì)、質(zhì)量。（二）JIT系統(tǒng)運(yùn)用的是三分質(zhì)量方法。其中一分是將質(zhì)量設(shè)計(jì)到產(chǎn)品與生產(chǎn)過程中去。（三）過程設(shè)計(jì)包括六個(gè)方面內(nèi)容：小批量；減少換產(chǎn)時(shí)間；制造單元；質(zhì)量改進(jìn)；生產(chǎn)柔性；存貨量。（四）人員組織要素包括員工如資產(chǎn)；經(jīng)過交叉培訓(xùn)的員工；不斷改進(jìn)；成本會(huì)計(jì)；領(lǐng)導(dǎo)能力／項(xiàng)目管理。（五）制造計(jì)劃與控制有五個(gè)要素：水平裝載；拉式系統(tǒng)；可視系統(tǒng)；密切的供應(yīng)商關(guān)系；減少加工工序。三、JIT系統(tǒng)與傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)比較四、將傳統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)模式轉(zhuǎn)化為JIT系統(tǒng)時(shí)應(yīng)考慮的重要事項(xiàng)制定成功的轉(zhuǎn)換計(jì)劃。轉(zhuǎn)換障礙重點(diǎn)：JIT系統(tǒng)各目標(biāo)、組成部分難點(diǎn)：轉(zhuǎn)換到JIT系統(tǒng)第十六章供應(yīng)鏈管理一、供應(yīng)鏈要素（一）供應(yīng)鏈?zhǔn)且粋€(gè)由供應(yīng)商、倉庫、作業(yè)、零售渠道等組成的序列。（二）供應(yīng)鏈管理是對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程范圍內(nèi)的物料與信息流的管理，從供應(yīng)商開始，到配送結(jié)束。二、采購概述（一）采購負(fù)責(zé)組織內(nèi)部的物料流入。包括物料的實(shí)際購買、供應(yīng)商選擇與對(duì)采購細(xì)項(xiàng)進(jìn)行價(jià)值分析等。（二）采購循環(huán)從組織內(nèi)部需要到組織外部購買物料、設(shè)備、補(bǔ)給及其他物品開始，在采購部門被通知貨物已收，符合需求時(shí)結(jié)束。（三）價(jià)值分析：是指對(duì)所購零件與物料在降低成本起到的作用進(jìn)行檢查。（四）外購：指是從外部來源購買商品或服務(wù)，而不是組織內(nèi)部制造。（五）準(zhǔn)時(shí)制采購。（六）確定價(jià)格：公司有３種定價(jià)方法：發(fā)報(bào)價(jià)單、競(jìng)標(biāo)和協(xié)商。（七）集中與分散采購。（八）全球化供應(yīng)鏈。三、供應(yīng)商（一）選擇供應(yīng)商；（二）評(píng)價(jià)供應(yīng)源；（三）供應(yīng)商審核；（四）供應(yīng)商認(rèn)證；（五）供應(yīng)商伙伴。四、物流：指的是生產(chǎn)機(jī)構(gòu)內(nèi)部的物料移動(dòng)，以及商品與物料的運(yùn)進(jìn)運(yùn)出。（一）機(jī)構(gòu)內(nèi)的移動(dòng)；（二）運(yùn)進(jìn)運(yùn)出；（三）評(píng)價(jià)運(yùn)輸方法；（四）條形碼；（五）電子數(shù)據(jù)交換；（六）配送需求計(jì)劃；（七）ＪＩＴ運(yùn)輸。重點(diǎn)：供應(yīng)鏈要素；采購循環(huán)；確定價(jià)格難點(diǎn)：ＪＩＴ對(duì)采購影響第十七章時(shí)間進(jìn)度安排一、時(shí)間進(jìn)度安排概述（一）定義：時(shí)間進(jìn)度安排，即在組織內(nèi)部對(duì)各項(xiàng)組織資源的使用進(jìn)行時(shí)間選擇。（二）在決策等級(jí)中，時(shí)間進(jìn)度決策位于轉(zhuǎn)換過程的最后一步，實(shí)際運(yùn)作開始之前。（三）時(shí)間進(jìn)度安排的目的是為了使那些互相矛盾著的目標(biāo)達(dá)到相對(duì)平衡。（四）內(nèi)容包括制造業(yè)與服務(wù)業(yè)環(huán)境中的時(shí)間進(jìn)度安排。二、制造業(yè)的時(shí)間進(jìn)度安排：包括大量、中量、小量生產(chǎn)系統(tǒng)的時(shí)間進(jìn)度安排。（一）在大量與中量生產(chǎn)系統(tǒng)中的時(shí)間進(jìn)度安排需求。（二）作業(yè)間的時(shí)間進(jìn)度安排需求。三、服務(wù)業(yè)的時(shí)間進(jìn)度安排預(yù)約系統(tǒng)；預(yù)訂系統(tǒng)；勞動(dòng)力排程；多資源排程。重點(diǎn)：制造業(yè)與服務(wù)業(yè)環(huán)境中的時(shí)間進(jìn)度安排難點(diǎn)：服務(wù)業(yè)的時(shí)間進(jìn)度安排第十八章項(xiàng)目管理一、項(xiàng)目管理的行為方面（一）定義：項(xiàng)目是由一系列獨(dú)特活動(dòng)組成，需要在限定的時(shí)間跨度內(nèi)完成一系列給定目標(biāo)。（二）項(xiàng)目性質(zhì)：項(xiàng)目要經(jīng)過一系列階段，包括項(xiàng)目計(jì)劃、主要活動(dòng)的執(zhí)行以及項(xiàng)目停止等。（三）項(xiàng)目管理中的關(guān)鍵性決策：1.決定執(zhí)行那些項(xiàng)目；2.選擇項(xiàng)目經(jīng)理；3.選擇項(xiàng)目小組；4.計(jì)劃、設(shè)計(jì)項(xiàng)目；5.管理、控制項(xiàng)目資源；6.決定項(xiàng)目是否以及何時(shí)結(jié)束。（四）項(xiàng)目經(jīng)理：一個(gè)能夠通過別人達(dá)成項(xiàng)目協(xié)議的人。（五）從事項(xiàng)目的得失。二、項(xiàng)目生命周期：所有項(xiàng)目都要經(jīng)歷五個(gè)階段：概念；可行性分析；計(jì)劃；實(shí)施；終止。三、工作結(jié)構(gòu)分解（WBS）：是對(duì)項(xiàng)目必需事務(wù)進(jìn)行的分級(jí)列表。重點(diǎn)：項(xiàng)目管理；難點(diǎn)：項(xiàng)目生命周期第十九章等候隊(duì)列一、等候隊(duì)列概述（一）等候隊(duì)列分析是服務(wù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要方面。（二）排隊(duì)分析目標(biāo)：排隊(duì)的目的實(shí)質(zhì)上是使總成本最小。排隊(duì)情形下的成本分為兩類：與顧客等候服務(wù)時(shí)間相關(guān)的成本和與服務(wù)能力相關(guān)的成本。二、系統(tǒng)特征：（一）總體來源；（二）服務(wù)者數(shù)量；（三）到達(dá)與服務(wù)模式；（四）排隊(duì)規(guī)則（服務(wù)順序）三、系統(tǒng)性能的衡量指標(biāo)：平均顧客等待數(shù)；平均顧客等待時(shí)間；系統(tǒng)利用率，指服務(wù)能力利用百分比；指定水平服務(wù)能力及其等候隊(duì)列的暗含成本；某一項(xiàng)到達(dá)