膜結(jié)構(gòu)工程施工方案

膜結(jié)構(gòu)工程施工方案膜結(jié)構(gòu)工程編制單位：編制：審核：日期:目施工方案錄第一章施工方案第一節(jié)：編制依據(jù)本施工方案依據(jù)以下文件編制：1.業(yè)主提供的膜結(jié)構(gòu)方案圖紙；2.國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）；3.建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）；4.建設(shè)部標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）。第二節(jié)：工程概況本膜結(jié)構(gòu)工程位于株洲市國稅局門球場。施工內(nèi)容為根據(jù)業(yè)主提供的膜結(jié)構(gòu)方案圖紙進(jìn)行深化設(shè)計并施工。為保證工程使用年限和設(shè)計要求，本工程采用國外進(jìn)口PTFE膜材料，該材料具有自潔、阻燃和抗拉等特點，技術(shù)指數(shù)達(dá)到本工程要求，正常使用壽命約為35年。第三節(jié)：施工段及施工部署本工程施工地點位于株洲市國稅局門球場，施工現(xiàn)場其它設(shè)施已全部完工。為保護(hù)完工產(chǎn)品，要劃分施工區(qū)，在項目部的統(tǒng)一管理下，各區(qū)獨(dú)立施工、平行作業(yè)，各區(qū)內(nèi)組織流水施工、交叉作業(yè)，以盡量減少各項資源的浪費(fèi)。1.施工段的劃分本工程施工段劃分如下：第一階段：施工準(zhǔn)備階段。主要為場地清理、測量放線、施工人員及施工機(jī)械設(shè)備的進(jìn)場等施工。測量放線的質(zhì)量控制是本階段的重點，需同貴司現(xiàn)場項目負(fù)責(zé)人協(xié)調(diào)具體的基礎(chǔ)定位并經(jīng)業(yè)主相關(guān)負(fù)責(zé)人確認(rèn)。第二階段：鋼結(jié)構(gòu)施工。加工好的成品鋼材料進(jìn)入指定現(xiàn)場、進(jìn)行拼裝，嚴(yán)格按圖紙要求拼接、吊裝。重點：保安全、保質(zhì)量。第三階段：膜結(jié)構(gòu)工程的施工、安裝等步驟緊隨鋼結(jié)構(gòu)工程的進(jìn)度進(jìn)行，嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)尺寸和圖紙展平。重點是保證安全和質(zhì)量。第四階段：配合業(yè)主及時進(jìn)行驗收。二、施工區(qū)的劃分本工程將被劃分為一個施工區(qū)，設(shè)立一個綜合班組進(jìn)行施工。第四節(jié)針對該工程的特點和難點分析及解決措施1、本項目工程的特點和難點分析：本工程的難點：（1）主體為弧形鋼桁架，要求結(jié)構(gòu)制作和安裝的精度高，才能符合膜的受力特點；（2）在充分進(jìn)行結(jié)構(gòu)計算和分析的前提下，弧形鋼桁架對下部基礎(chǔ)的作用力較大。2、應(yīng)對措施：針對本工程的兩個難點，結(jié)合本工程的特點，我們采取以下應(yīng)對措施：（1）弧形鋼管部分采用工廠加工、拉彎、除銹的方法進(jìn)行加工、制作和安裝，采用機(jī)器和人工相配合的下料和焊接工藝，充分保證焊接質(zhì)量、尺寸準(zhǔn)確和安全；（2）針對弧形鋼管對下部基礎(chǔ)的反作用力較大的問題，我們經(jīng)設(shè)計人員充分論證和研討，對基礎(chǔ)預(yù)埋進(jìn)行加固焊接，采用兩組立柱的施工方案，平衡作用力。第五節(jié)總體施工方案概述該工程主要由兩組弧形鋼桁架組合在一起。結(jié)合現(xiàn)場條件，我們決定采用以下施工方案：各弧形鋼管均在工廠拉彎、除銹、拼接完成后，現(xiàn)場組拼完畢后就位；弧形鋼管采用另加工裝配合吊車輔助安裝的方法。膜材料采用在加工廠加工成整片后，運(yùn)輸至現(xiàn)場整體安裝。第六節(jié)施工前準(zhǔn)備工作：4.1根據(jù)本工程制安及運(yùn)輸?shù)男枰?，按工廠內(nèi)預(yù)制和現(xiàn)場安裝兩個部分總體規(guī)劃，分別編制各工序的作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡；4.2在施工前5天，要組織有關(guān)部門，對施工所要使用的各種機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行全面維修，以避免在施工過程中，機(jī)械發(fā)生故障，影響施工；4.3按施工組織設(shè)計要求，配齊施工所需的各種材料、用具及吊裝所用的各種吊繩、拉固纜風(fēng)繩等；4.4焊接工藝評定：對接焊縫及角焊縫焊接工藝評定；4.5焊工等工種進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，并考核合格后持證上崗；4.6所有測量器具和設(shè)備檢查、維護(hù)、送檢；4.7在安裝工程開工前，組織測量人員，復(fù)查預(yù)埋件的縱、橫軸線偏差，預(yù)埋件標(biāo)高，并將各列線柱的復(fù)查數(shù)據(jù)認(rèn)真記錄，將有關(guān)數(shù)據(jù)抄送項目部負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人和各施工員、施工班組。各施工班組在施工中，以此數(shù)據(jù)作為構(gòu)件安裝調(diào)整、找正的依據(jù)。同時組織測量人員將主拱及次拱的對接點返投在地面上，并在每個返投點上做出測量標(biāo)記。工序：等截面處的焊接工序比較簡單，按照焊接工藝進(jìn)行即可。焊接時要注意焊縫質(zhì)量，鈍邊間隙為2-4mm，坡口角度為40度，對接處要襯管。變截面處焊接工序：變截面處的焊接工序較為復(fù)雜，需要按照節(jié)點點固支桿施焊A面的要求進(jìn)行。焊接完成后要檢查焊縫質(zhì)量，然后按段翻身施焊B面，同樣要檢查焊縫質(zhì)量。焊接完成后要對焊縫進(jìn)行檢查，確保一級焊縫質(zhì)量。涂刷面漆工序：在工地現(xiàn)場進(jìn)行拼裝后，要進(jìn)行涂刷面漆的工序。涂刷前要檢查焊縫質(zhì)量，確保質(zhì)量符合要求。涂刷時要注意涂刷均勻，確保涂層厚度符合要求。如有需要，還要進(jìn)行補(bǔ)刷面漆的工序。二、臨時設(shè)施的建設(shè)在施工現(xiàn)場建設(shè)臨時設(shè)施是必要的，包括工地辦公生活設(shè)施、材料倉、工具倉、工棚等。臨時供水、供電由業(yè)主提供水源及電源，由施工方安裝供水、供電的單獨(dú)水表及單獨(dú)的配電箱電表，水表、配電箱電表的安裝位置由施工現(xiàn)場定。臨時道路使用業(yè)主的臨時道路進(jìn)材料及清理現(xiàn)場。宿舍、臨時材料倉、工具倉根據(jù)施工現(xiàn)場定。三、施工人員技術(shù)交底在施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前，項目部要針對該工程的主要技術(shù)特點，組織各工種施工人員進(jìn)行針對性的施工技術(shù)交底，要使各種施工人員在施工中能熟練地掌握各自所要使用的機(jī)具的操作方法和性能，以便在施工中熟練地操作各自的施工機(jī)具。這樣可以提高施工效率，減少施工中的錯誤和事故的發(fā)生。四、構(gòu)件復(fù)查工序在加工完畢的構(gòu)件運(yùn)進(jìn)現(xiàn)場后，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織專職人員對構(gòu)件或半成品進(jìn)行認(rèn)真復(fù)查，包括復(fù)查構(gòu)件或半成品的外形幾何尺寸、焊縫的外觀質(zhì)量，以及構(gòu)件合格證和焊縫的探傷檢查記錄等。并將復(fù)查數(shù)據(jù)做認(rèn)真記錄。在向下道工序轉(zhuǎn)交構(gòu)件或半成品時，將檢查記錄連同構(gòu)件或半成品移交清單一同轉(zhuǎn)交下道工序的施工負(fù)責(zé)人。這樣可以確保構(gòu)件的質(zhì)量符合要求，避免出現(xiàn)問題。長度，確保加工出來的零部件的尺寸和數(shù)量符合圖紙要求。在加工前，需要進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備，收集整理技術(shù)資料和編制加工工藝流程，以指導(dǎo)生產(chǎn)加工。同時，根據(jù)工程材料表編制采購計劃和生產(chǎn)作業(yè)計劃，采購進(jìn)廠的原材料必須有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)過質(zhì)檢部門抽樣復(fù)驗確認(rèn)合格后方可投入生產(chǎn)和施工。所有試驗報告和資料需要匯總裝訂成冊，作為竣工驗收交工資料的一部分，并建立健全的工程資料檔案，以備檢驗和查審。鋼構(gòu)件的制作需要注意以下主要技術(shù)：首先，構(gòu)件制作時需要考慮焊接收縮量，加放1/1000的收縮量。鋼構(gòu)件鉆孔均采用鉆模板制孔，特殊情況下采用劃線制孔，孔位要求準(zhǔn)確，嚴(yán)禁現(xiàn)場打孔。構(gòu)件的組對和焊接在組裝平臺胎架上進(jìn)行，以保證構(gòu)件的成形和外觀幾何尺寸。鋼構(gòu)件的除銹采用砂輪機(jī)機(jī)械除銹，油漆采用噴涂工藝，以保證涂裝質(zhì)量。彎鋼管、直管部件、支撐構(gòu)件等應(yīng)按要求統(tǒng)計數(shù)量和長度，確保加工出來的零部件的尺寸和數(shù)量符合圖紙要求。在點固焊工序中，需要把放樣的節(jié)點轉(zhuǎn)移到上下弦桿的表面，并按桿件的編號進(jìn)行點固。點固焊原則上是從中間向兩端擴(kuò)展，點固焊間距在50~100mm左右，焊點長度為30mm。在焊接工序中，要嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)范執(zhí)行，相貫處和對接處打底應(yīng)盡量選用CO2氣體保護(hù)焊，面層可選用手工焊。所有對接焊縫按一級焊縫進(jìn)行檢查，要求開坡口的角焊縫也要進(jìn)行檢查，檢查時除檢查焊縫外觀外，還要進(jìn)行超聲波檢查，如發(fā)現(xiàn)焊縫不合格，應(yīng)進(jìn)行返修，但返修數(shù)不可超過兩次。在工地拼接工序中，拼接處要加襯管，并要通過支撐使整個桁架找平，借助手拉葫蘆使焊縫處符合圖紙要求后再進(jìn)行點固焊，然后正式施焊。支撐要有一定高度，以便于全方位焊接。最后，在膜結(jié)構(gòu)安裝工藝流程中，需要進(jìn)行校驗鋼架尺寸、焊接連結(jié)件、地面展膜連接配件、反疊膜片吊裝、打開膜片和張拉、定位調(diào)整和驗收等步驟。每個構(gòu)件的位置和尺寸精確無誤。（5）、在鋼結(jié)構(gòu)的制作和安裝過程中，必須按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作，保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性。（6）、制作完的構(gòu)件應(yīng)該根據(jù)類型進(jìn)行分類堆放，并且需要做好標(biāo)記，以方便后續(xù)的安裝和使用。（7）、彎管的下料和彎曲需要根據(jù)設(shè)計圖紙給出的半徑變化處圓弧相切點的標(biāo)高進(jìn)行計算，保證曲桿平滑過渡。同時，弧形樣板要長不小于2m，并且在檢查時要量取彎管的彎曲平面Y軸線上，檢查間隙不得大于2mm。在對接弧時，需要加長300mm的襯管，并且焊接后要將焊蓬打磨光滑。（8）、鋼架的拼裝加工方案需要在現(xiàn)場制作組裝平臺上進(jìn)行，以保證構(gòu)件的成形和外觀幾何尺寸。在拼裝和焊接時，應(yīng)采用合理的施焊順序，減少焊接產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力。同時，在生產(chǎn)制作前需要矯正構(gòu)件因型材變形的情況，并且在廠內(nèi)進(jìn)行噴沙（或機(jī)械）除銹，除銹等級為2.5Sa，環(huán)氧富鋅底漆兩道，兩道聚氨脂面漆，漆膜總厚度不小于180μm。在拼裝完成后，需要采用25T的汽車吊，從看臺內(nèi)面吊裝的方法，并采用局部搭設(shè)腳手架相配合的方法。（9）、在工程開工前，需要制訂項目質(zhì)量計劃，并且組織施工人員熟悉施工圖和設(shè)計規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、要求。各施工負(fù)責(zé)人需要組織各工程施工人員認(rèn)真熟悉該工程施工方案所制定的各程序安裝措施的設(shè)置和各構(gòu)件的安裝方法。同時，需要根據(jù)各自所承擔(dān)的施工內(nèi)容，制定工序交接檢查制度，以保證施工質(zhì)量符合設(shè)計要求。（10）、在組裝單件鋼構(gòu)之前，需要根據(jù)鋼構(gòu)的設(shè)計尺寸和圓環(huán)弧度，計算出各弧段長度、安裝位置，并且采用靠模法進(jìn)行切割開坡口。在組裝單件鋼構(gòu)時，需要用測量儀器配合組裝，先初步找正各分段對接口，然后按設(shè)計尺寸和弧度檢查一次，將測量數(shù)據(jù)抄送組裝單位，組裝單位根據(jù)測量數(shù)據(jù)再次調(diào)整各分段的組裝尺寸，調(diào)整完后，再次用測量儀器對單件鋼構(gòu)進(jìn)行整體檢查，確保找正到每個構(gòu)件的位置和尺寸精確無誤。最后，按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行操作，保證鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全性。符合設(shè)計要求后，方可進(jìn)行下一道工序，即點焊各分段間的對接口。以下為焊接質(zhì)量要求及措施：A.在進(jìn)庫前，必須檢查焊條、焊絲是否有材質(zhì)證書、檢驗證書、出廠合格證等“三證”，只有具備“三證”的焊材才能進(jìn)庫，否則需退貨處理。B.焊條和焊絲進(jìn)庫后，必須按規(guī)格、種類分別堆放在離地面300mm以上的貨架上，每堆焊條之間要留有100-150mm間隙，距墻壁距離不小于300mm，以保證空氣暢通，防止焊材受潮變質(zhì)。C.焊條和其他焊接材料在使用前，應(yīng)放在干燥箱中烘干。堿性低氫型焊條烘干溫度控制在350-450℃，酸性焊條烘干溫度控制在100-150℃。烘干時，焊條隨爐升溫，保溫1-2小時，隨爐冷卻后，將焊條放在溫度為100-150℃的保溫箱中，隨用隨取。如果不能使用完的焊條超過8小時，必須重新烘干，重復(fù)供干的次數(shù)不得超過3次。D.焊接操作的電焊工必須持有專業(yè)證書，無證書焊工嚴(yán)禁上崗施焊（包括定位焊、點焊及工卡具焊接）。E.在施工前，由焊接工程師制定焊接工藝，經(jīng)過焊接工藝評定合格后，方可將其用于實際施工。在現(xiàn)場施工焊接前，焊工要檢查焊口是否符合規(guī)范要求，符合要求后方可施焊。施焊前，需將焊縫及焊縫兩側(cè)各50mm范圍內(nèi)的浮銹、油污、雜質(zhì)清理干凈，然后按照焊接工藝進(jìn)行施焊。F.對于焊縫高度大于或等于6mm的焊縫，至少要焊接兩遍，使之成型。在每焊完一遍后，要用電動砂輪機(jī)或電動鋼絲刷將焊道內(nèi)的焊渣清除干凈，然后才能進(jìn)行下一遍施焊。每道焊縫施焊完后，要將焊縫處的焊渣和飛濺物清除干凈，并打上施焊者的鋼印標(biāo)記。G.在每條或每個接口焊縫施焊完后，必須由取得國家有關(guān)部門頒發(fā)的無損探傷資格證書者，對焊縫進(jìn)行無損探傷。在檢查中，如發(fā)現(xiàn)有不符合標(biāo)準(zhǔn)的焊縫時，施焊者不得擅自處理，必須由焊接工程師制訂出處理方案后，按處理方案對不合格的焊縫進(jìn)行處理。在焊縫焊接完后，根據(jù)設(shè)計要求補(bǔ)刷焊縫處的底漆和面漆。H.在現(xiàn)場施焊時，如遇雨天和風(fēng)速超過8m/s的情況時，要先搭好防雨和防風(fēng)棚，在無保護(hù)措施的條件下，不得施焊。I.在安裝單體鋼架時，鋼架吊起就位后，需用測量儀器配合鋼架的就位找正，找正后與法蘭連接，固定在相應(yīng)的位置，同時完成安裝自檢的填寫。最后，腳手架的搭設(shè)方案需符合設(shè)計要求。進(jìn)行抽樣復(fù)驗確認(rèn)合格后方可投入使用。2、對于質(zhì)量不合格的物資，嚴(yán)格按照有關(guān)程序進(jìn)行處理，不得使用。3、物品發(fā)放要按照發(fā)放清單進(jìn)行，嚴(yán)格控制物品的數(shù)量和質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。第四節(jié)施工質(zhì)量控制1、施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工人員了解施工要求和工藝流程。2、對于工序的質(zhì)量要嚴(yán)格把關(guān)，確保符合設(shè)計要求。3、對于施工過程中出現(xiàn)的問題，要及時處理，確保工程質(zhì)量。4、對于施工完成后的驗收要按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保工程質(zhì)量符合要求。第五節(jié)安全管理1、施工前要進(jìn)行安全交底，確保施工人員了解安全要求和安全流程。2、對于施工過程中出現(xiàn)的安全問題，要及時處理，確保安全生產(chǎn)。3、對于施工現(xiàn)場要進(jìn)行安全巡查，確保施工現(xiàn)場安全。4、對于施工完成后的安全驗收要按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保安全符合要求。5、對于安全生產(chǎn)要進(jìn)行記錄和統(tǒng)計，及時發(fā)現(xiàn)和解決安全問題，提高安全管理水平。在工程施工前，必須按照有關(guān)規(guī)定和圖紙進(jìn)行檢驗，只有檢驗合格后才能使用所需物資。在現(xiàn)場搬運(yùn)、儲存過程中，材料員需要對物品的數(shù)量、規(guī)格、種類等進(jìn)行登記造冊，并根據(jù)現(xiàn)場工程師的要求進(jìn)行物品發(fā)放。在質(zhì)量控制方面，采用精密的加工設(shè)備可以保證各桿件的加工尺寸和形狀誤差在控制的范圍之內(nèi)，嚴(yán)格的加工工序檢驗程序是控制精度和誤差的保障。膜材制作的質(zhì)量控制按照《膜材加工作業(yè)指導(dǎo)書》、《膜材質(zhì)量檢驗導(dǎo)則》進(jìn)行，包括膜材加工工序的控制和膜材加工過程關(guān)鍵工序的控制。膜材成品安裝的質(zhì)量控制按照《膜材安裝質(zhì)量檢驗導(dǎo)則》《膜材安裝作業(yè)指導(dǎo)書》進(jìn)行，工程完工后需要按照公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《膜結(jié)構(gòu)工程技術(shù)規(guī)定》和《膜結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗、評定辦法》進(jìn)行驗收。在施工準(zhǔn)備階段，需要檢查技術(shù)準(zhǔn)備工作、施工組織設(shè)計和安裝人員對圖紙的熟悉程度。同時，需要檢查到場的膜材質(zhì)量情況，包括數(shù)量是否齊全、產(chǎn)品標(biāo)識是否標(biāo)出、吊裝標(biāo)識是否標(biāo)出、膜材顏色是否發(fā)生變化等。量控制在可控范圍內(nèi)。在施工前，需要檢查場地的情況，包括是否有足夠的材料和機(jī)具，并且需要檢查鋼材和施工機(jī)具的質(zhì)量情況。施工組織機(jī)構(gòu)需要健全，相關(guān)人員需要持有崗位證書，并且需要進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)與安全交底。在工序交接的時候，需要復(fù)檢鋼結(jié)構(gòu)的標(biāo)高、軸線定位以及與膜結(jié)構(gòu)的連接點是否符合要求。施工分階段需要進(jìn)行質(zhì)量控制，包括檢查施工各工序是否按照施工方案進(jìn)行、機(jī)具的技術(shù)狀態(tài)是否符合要求、操作人員是否上崗培訓(xùn)以及膜材是否按照吊裝與展開標(biāo)識正確操作。在特殊工序中，需要檢查安裝人員是否按照《膜材安裝作業(yè)指導(dǎo)書》和施工圖紙施工，并且需要確認(rèn)安裝操作人員是否經(jīng)過上崗培訓(xùn)。在竣工驗收階段，需要準(zhǔn)備竣工驗收資料，組織自檢和初步驗收，并且對膜結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行分項、單位工程質(zhì)量評定。在設(shè)計、制作和安裝過程中，需要明確本工程的易發(fā)“質(zhì)量通病”，制定預(yù)防措施，并且全過程控制質(zhì)量通病的發(fā)生。膜材產(chǎn)品在運(yùn)輸前需要進(jìn)行包裝，運(yùn)輸過程中需要防止發(fā)生破損、劃傷等意外，并且用苫布進(jìn)行遮蓋。質(zhì)量記錄需要按照程序文件規(guī)定填寫，并且按《質(zhì)量記錄控制程序》執(zhí)行。質(zhì)量審核需要對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，對質(zhì)量好的給予肯定和表揚(yáng)，質(zhì)量差的找出原因，制定改進(jìn)措施，并且檢查崗位責(zé)任制的落實情況，真正把工程質(zhì)量控制在可控范圍內(nèi)。8、培訓(xùn)教育：為了提高員工技能和素質(zhì)，總經(jīng)辦組織了膜材加工、安裝、質(zhì)量、規(guī)范化等方面的教育。質(zhì)管部、研究中心、生產(chǎn)部定期組織技術(shù)課程，確保員工做事、學(xué)習(xí)、技能都達(dá)到了要求，持證上崗。9、節(jié)約控制措施：（1）在購進(jìn)材料時，必須嚴(yán)格按工程材料表執(zhí)行。在落料加工時，必須嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝流程。（2）如果需要更改設(shè)計，必須先辦理洽商手續(xù)，方可施工。（3）必須控制計劃進(jìn)料，材料進(jìn)場時應(yīng)進(jìn)行清點。（4）各工種必須做好腳下清，不再使用工人來清理。第五節(jié)安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)1、采用項目管理制度，嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-89，《建筑施工和件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ-130-2001，《張拉膜結(jié)構(gòu)和平安裝安全生產(chǎn)條例》等規(guī)范。同時，配備專門的安全人員進(jìn)行項目跟蹤考核記錄、評比。2、安全控制措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行各項安全管理制度和安全操作規(guī)程，并采取以下措施：（2）嚴(yán)禁由高處向下投放垃圾及物品。（3）機(jī)電設(shè)備必須由專職人員操作，按規(guī)定進(jìn)行維修保養(yǎng)。機(jī)電設(shè)備應(yīng)作好接零線防護(hù)，并應(yīng)作好防雨、防潮、防雷工作。（4）進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽，高處施工時必須系安全帶。（5）現(xiàn)場用火必須嚴(yán)格執(zhí)行申請，易燃物品與雜物應(yīng)及時清理和妥善保管。（6）在宿舍及臨時倉庫要放置滅火器，加強(qiáng)防火意識。（7）派專職人員擔(dān)任保管員，看管倉庫材料。3、施工現(xiàn)場必須按照施工組織設(shè)計方案的施工總平面圖進(jìn)行現(xiàn)場平面管理工作，并做好“三通一平”（即水電通，道路通，現(xiàn)場平整）。4、施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施“工棚”必須統(tǒng)一規(guī)劃，做到齊整、安全、標(biāo)準(zhǔn)化。5、施工現(xiàn)場的辦公室、材料辦公室、各職能部門辦公室，以及宿舍、廚房、沖涼房、廁所、醫(yī)務(wù)室等必須掛牌標(biāo)明，室內(nèi)外必須保持清潔。6、現(xiàn)場辦公室或會議室必須掛牌張貼下列標(biāo)準(zhǔn)圖表：（1）單位勤務(wù)員負(fù)責(zé)人（項目經(jīng)理）安全生產(chǎn)責(zé)任人、隊長、材料庫等其職責(zé)范圍。（2）管理機(jī)構(gòu)及各管理人員的分工圖表，職責(zé)范圍。7、施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)門桉并標(biāo)明：工程項目名稱、建設(shè)單位、設(shè)計單位、施工單位、計劃開竣工日期、施工許可證批準(zhǔn)交號。8、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守相關(guān)規(guī)定。9、材料堆放必須按照施工總平面布置堆放齊整，各類周轉(zhuǎn)材料要分類堆放。10、現(xiàn)場必須掛牌標(biāo)明以下圖表：（1）施工總平面布置圖。（2）控制性施工總進(jìn)度計劃圖表。（3）天氣、睛雨表。（4）周月度完成計劃各項指示圖。1.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴好安全帽并采取必要的保護(hù)措施。2.施工現(xiàn)場使用的機(jī)械設(shè)備必須按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)識，并掛上操作規(guī)程的牌子，由專人操作和維護(hù)。3.施工現(xiàn)場使用的電力設(shè)備必須按規(guī)定使用，采用一機(jī)一制、一漏電開關(guān)，并標(biāo)明用電安全規(guī)定。電器設(shè)備要分類存放，整齊平穩(wěn)，規(guī)格成方，不散不亂。任何人不得在施工現(xiàn)場墻壁上亂涂。施工現(xiàn)場的所有防護(hù)設(shè)施、警告示牌和安全標(biāo)志不得亂畫。應(yīng)做好文明施工，保障安全生產(chǎn)，保護(hù)周邊環(huán)境，創(chuàng)造良好的施工條件。第六節(jié)雨天施工1.由專人與氣象臺聯(lián)系，及時獲取大雨、大風(fēng)等天氣預(yù)報，采取相應(yīng)技術(shù)措施，防止發(fā)生事故。2.雨天施工主要是做好防雷、防電等工作。不利于雨天施工的項目，如錨固件的露天焊接、膜材料的張拉、油漆等，應(yīng)在晴天進(jìn)行。3.機(jī)電設(shè)備要做好遮蓋防雨工作并接好零線。非專業(yè)人員不得隨意動機(jī)電設(shè)備。4.大風(fēng)超過6級時，嚴(yán)禁開展作業(yè)。如果存在危險，應(yīng)及時將工人轉(zhuǎn)移到安全地點。5.如膜未有張力時遇上風(fēng)雨，應(yīng)做好保護(hù)膜的工作。如有條件，最好在風(fēng)雨前將膜張拉完畢。第三章：施工進(jìn)度計劃大綱第一節(jié)工期計劃此工程的工期計劃根據(jù)甲方的工程進(jìn)度而定，簽訂后50個日歷天內(nèi)完成。即總工期合同。第二節(jié)施工現(xiàn)場組織機(jī)構(gòu)項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、材料管理、施工管理、統(tǒng)計、質(zhì)量、安全監(jiān)督、膜安裝、組裝、電氣、綜合各設(shè)一班。表1：投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表|名稱|牌號|產(chǎn)地|數(shù)量（臺）|目前在何處|計劃使用時間||------------------|----------------------------|----------------|-------------|--------------------|--------------||空氣壓縮機(jī)|||3臺|公司加工基地|30天||剪板機(jī)|||1臺|公司加工基地|30天||手板葫蘆|||5臺|公司加工基地|30天||手拉葫蘆|||5臺|公司加工基地|30天||手電鉆|||10把|公司加工基地|30天||經(jīng)緯儀|||2臺|公司加工基地|50天||水平儀|||5臺|公司加工基地|50天||拉緊器|||80臺|公司加工基地|30天||電焊機(jī)|||8臺|公司加工基地