自動化設(shè)備機(jī)械技術(shù)規(guī)范(試行)

自動化設(shè)備機(jī)械技術(shù)規(guī)范(試行)

參考范本參考范本參考范本自動化設(shè)備機(jī)械技術(shù)規(guī)范試行為了在今后設(shè)備前期管理過程中,加強(qiáng)非標(biāo)設(shè)備的質(zhì)量掌握工作,改善設(shè)備初期狀態(tài),確保設(shè)備在生產(chǎn)服役過程中有良好的開動率,特制定本規(guī)范。

盼望參加前期管理的技術(shù)人員參照執(zhí)行,使技術(shù)要求更全面、精確?????、嚴(yán)密。

一、技術(shù)要求一、,便利人員操作與修理;,達(dá)到正常使用的強(qiáng)度要求,并在平安余量之內(nèi);,對關(guān)鍵點(diǎn)進(jìn)行分析和驗證;、環(huán)保、平安的原則。

二、、面板類鋼材要求235,傳動件、一般零部件材料要求45#、需熱處理部件材料要求20-40或指定其他材料,各類型材必需是國標(biāo)型材,特別要求依據(jù)設(shè)備設(shè)計需求詳細(xì)提出來;;,需同時供應(yīng)檢測報告,報告內(nèi)容主要涉及:成分、力學(xué)性能、物理性能等。

三、,除銹等級2。

5;若手工進(jìn)行表面處理,,面漆為醇酸調(diào)和漆兩遍,總干膜厚度為125μ;附著力達(dá)到等級1級或等級4級;、劃傷、撞傷、凹槽、凸現(xiàn)、缺失、分層等缺陷。

四、,并進(jìn)行焊接工藝驗證;,需滿意焊接規(guī)范的要求;、氣孔、夾渣、未熔合、未焊透、虛焊、外形缺陷及上述以外的其他缺陷;、腹板的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷,超聲波探傷不低于11345中的級,并供應(yīng)報告的復(fù)印件。

五、;,以最少的環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)功能;,盡一切可能降低噪音的產(chǎn)生;或、電機(jī)或變頻電機(jī)、軸承或等部件要求指定廠家或品牌;:風(fēng)機(jī)、需調(diào)速的傳動機(jī)構(gòu)、需要和傳動機(jī)構(gòu)協(xié)作的傳動系統(tǒng)。

六、、系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行力量、可維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性,并能保證系統(tǒng)的使用壽命延長;,防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各詳細(xì)元件的額定壓力;、制造和調(diào)整,應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。

沖擊壓力和增壓壓力不應(yīng)引起危急;、壓降或泄漏等緣由影響元件平安工作的后果;包括加速、減速或物體的提升夾持,都不應(yīng)造成對人員有危急的狀態(tài);、管接頭;、防爆功能;、管接頭、閥門等部件需易于接近,且便利操作;,且使用同一公司產(chǎn)品;,必需時才用軟連接;,清理潔凈,油箱內(nèi)部需拋沙處理并去渣清理潔凈;,進(jìn)油管和注油孔需安裝過濾器,閥門使用不銹鋼產(chǎn)品且易于更換。

,并保證全部接頭在壓力范圍之內(nèi),不會消失泄露現(xiàn)象;,管路附件,液壓元件等,不得有污物雜質(zhì)。

,詳細(xì)確定,各管的安裝在不違反系統(tǒng)原理維護(hù)便利的狀況下,允許依據(jù)實(shí)際狀況進(jìn)行彎曲和稍加變動;,必需拆下進(jìn)行酸洗,然后進(jìn)行二次安裝;,試車前應(yīng)反復(fù)進(jìn)行循環(huán)清洗,清晰一切雜質(zhì)污物,使污染度達(dá)到7級;,應(yīng)保壓10分鐘,各連接處不得有滲漏;,應(yīng)將液壓油全部放空,然后將管路堵好,做好密封,防止被污染;七、、系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行力量、可維護(hù)性和經(jīng)濟(jì)性,并能保證系統(tǒng)的使用壽命延長;,接頭等連接部件如以上;,必要時才用軟連接;,清理潔凈;,閥門使用不銹鋼產(chǎn)品且易于更換;,防止壓力超過系統(tǒng)或系統(tǒng)任何部分的最高工作壓力及各詳細(xì)元件的額定壓力;、制造和調(diào)整,應(yīng)使沖擊壓力和增壓壓力減至最低。

沖擊壓力和增壓壓力不應(yīng)引起危急;、壓降或泄漏等緣由影響元件平安工作的后果;包括加速、減速或物體的提升夾持,都不應(yīng)造成對人員有危急的狀態(tài);,排氣口應(yīng)使用消聲器。

在排氣口使用的消聲器本身不應(yīng)產(chǎn)生危急。

消聲器不宜產(chǎn)生有害的背壓.八、、滑動部位均應(yīng)有潤滑點(diǎn);,需外引至可接觸位置,便利人員潤滑;,需設(shè)計為集中潤滑形式;,必需供應(yīng)潤滑標(biāo)準(zhǔn),包括:潤滑油品型號、潤滑周期、潤滑方式等;、平安性、牢靠性;參考范本參考范本參考范本九、、暴露傳動部件、旋轉(zhuǎn)部件等均需做好防護(hù)隔離措施;如紅外線等;;;、平安標(biāo)志和提示標(biāo)志要齊全;,應(yīng)在任何位置,員工都需可以實(shí)現(xiàn)緊急停止操作;緊急按鈕位置需合理,開關(guān)帶鎖;、檢查、試驗或計算等方法進(jìn)行檢驗,檢驗盡可能在防護(hù)裝置工作狀態(tài)下進(jìn)行;,包括將防護(hù)裝置連接在機(jī)器或其他結(jié)構(gòu)上使用的連接件的強(qiáng)度、固定點(diǎn)的強(qiáng)度以及滑軌的強(qiáng)度等;;十、:廢氣、水、噪音等排放要求安裝國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行、整機(jī)不漏油、使用材料盡量要求環(huán)保;:各動力設(shè)施設(shè)計平安余量合理5%-—25%掌握合理各用電、水、氣等設(shè)備開關(guān)掌握合理,削減能源消耗;二、:合格證、使用說明書、安裝和操作手冊、維護(hù)保養(yǎng)手冊、裝箱單、外購部件說明書和合格證含電器掌握單元;若是進(jìn)口件,需供應(yīng)相關(guān)中文資料;:裝訂要求硬皮文件夾、3橫向裝訂、4縱向裝訂;:基礎(chǔ)圖包含基礎(chǔ)的技術(shù)要求;:總裝圖、部件裝配圖含外購件清單和型號、電機(jī)注明功率、各易損零部件加工圖;、氣動系統(tǒng):系統(tǒng)工作原理圖、元器件連接圖包含各元器件廠家、型號和數(shù)量;:具體電氣掌握原理圖主回路線路圖,掌握回路線路圖、具體電器元件清單、型號和數(shù)量,電器元件布置圖、接線圖含端子圖,供應(yīng)內(nèi)置程序備份,編程手冊等;三、培訓(xùn)廠家有義務(wù)對修理人員進(jìn)行必要的培訓(xùn):1、設(shè)備掌握原理的培訓(xùn)。

2、設(shè)備結(jié)構(gòu)的培訓(xùn)。

參考范本參考范本參考范本3、特別掌握系統(tǒng)的操作、編程、設(shè)置、監(jiān)控的方法。

4、、驗收一、預(yù)驗收工作內(nèi)容1、根據(jù)技術(shù)要求,逐項核對設(shè)備的各個部分是否符合要求,發(fā)覺不合格項要求廠家整改。

2、檢查設(shè)備是否符合平安規(guī)范。

防護(hù)欄、罩蓋、平安裝置等平安裝置是否完善。

3、了解設(shè)備掌握的設(shè)計思想。

二、終驗收工作內(nèi)容1、重復(fù)預(yù)驗收1-3內(nèi)容。

2、核對圖紙資料數(shù)量及內(nèi)容是否符合要求。

、通過現(xiàn)場試運(yùn)行確認(rèn)平安愛護(hù)裝置是否有效。

4、通過現(xiàn)場試運(yùn)行確認(rèn)設(shè)備各功能是否有效。

5、實(shí)際模擬生產(chǎn)條件,連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4個小時以上,設(shè)備應(yīng)穩(wěn)定,沒有原則性故障。

6、確認(rèn)培訓(xùn)是否完成并達(dá)到目的。

7、確認(rèn)隨機(jī)備件是否供應(yīng)齊全。