離心泵檢修規(guī)程

離心泵檢修規(guī)程1.目錄2.總則在化工裝置中，泵是不可或缺的元素之一，它們有助于液體的流動和化學(xué)反應(yīng)的進(jìn)行，對提高工廠生產(chǎn)率起著相當(dāng)重要的作用。離心泵是使用最廣泛的一種化工泵，其工作原理是通過葉輪的旋轉(zhuǎn)將機(jī)械能傳給流體，使其轉(zhuǎn)換為流動能，并完成輸送液體的任務(wù)。在空分車間，使用有多臺離心泵，包括冷卻水泵、冷凍水泵、三大機(jī)組冷凝液泵、發(fā)電機(jī)油泵、射水泵、合成氣壓縮機(jī)組油泵等，它們結(jié)構(gòu)相近，原理相同，因此需要制定一個通用的檢修技術(shù)規(guī)范。3.離心泵主要部件的結(jié)構(gòu)與作用離心泵主要由吸入、排出部分、葉輪和轉(zhuǎn)軸、軸密封、擴(kuò)壓器和泵殼等四大部分組成。在離心泵工作時，打開出入管道閥，泵體內(nèi)應(yīng)充滿流體，當(dāng)泵葉輪轉(zhuǎn)動時，葉輪的葉片驅(qū)使流體一起轉(zhuǎn)動，使流體產(chǎn)生了離心力，在此離心力的作用下，流體沿葉片流道被甩向葉輪出口，經(jīng)擴(kuò)壓器、蝸殼送入排出管。流體從葉輪獲得能量，使壓力能和速度能增加，當(dāng)一個葉輪不能滿足流體足夠能量時，可用多級葉輪串聯(lián)，獲取較高能量。在流體被甩向葉輪出口的同時，葉輪中心入口處的壓力顯著下降，瞬時形成了真空，入口管的流體經(jīng)泵吸入室進(jìn)入了葉輪中心，這樣當(dāng)葉輪不停地旋轉(zhuǎn)，流體就不斷地被吸入和排出，將流體送到管道和容器中。4.檢修周期和檢修內(nèi)容定期檢修離心泵是防止泵的故障和事故發(fā)生的重要措施之一。檢修周期應(yīng)根據(jù)泵的使用情況和運(yùn)行環(huán)境而定，一般為半年或一年。檢修內(nèi)容包括泵的外觀檢查、各部件的拆卸檢查、清洗和更換損壞的零部件、重新組裝和試運(yùn)行等。在檢修過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照使用說明書和制定的檢修技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作。5.離心泵常見故障、原因及處理方法離心泵常見的故障包括泵體漏水、軸承過熱、葉輪磨損、軸承磨損等。這些故障的原因可能是泵的設(shè)計(jì)不合理、使用環(huán)境惡劣、長期使用等。處理方法包括更換密封件、更換軸承、更換葉輪等。在處理故障時，應(yīng)根據(jù)具體情況采取相應(yīng)的措施，確保泵的正常運(yùn)行。6.主要零部件的檢修技術(shù)離心泵的主要零部件包括葉輪和轉(zhuǎn)軸、軸密封、擴(kuò)壓器和泵殼等。在檢修這些零部件時，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，然后拆卸各部件進(jìn)行檢查和清洗，更換損壞的零部件，重新組裝并進(jìn)行試運(yùn)行。在檢修過程中，應(yīng)注意操作規(guī)范，保證安全。7.試車與驗(yàn)收離心泵檢修后，應(yīng)進(jìn)行試車和驗(yàn)收。試車時應(yīng)先進(jìn)行空轉(zhuǎn)試車，檢查泵的轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，是否有異常聲音和振動，然后進(jìn)行帶載試車，檢查泵的流量和揚(yáng)程是否符合要求。驗(yàn)收時應(yīng)根據(jù)使用說明書和制定的檢修技術(shù)規(guī)范進(jìn)行檢查，確保泵的各項(xiàng)指標(biāo)符合要求，方可投入使用。葉輪是離心泵的核心組成部分，其作用是通過離心力將流體加速并轉(zhuǎn)換為壓力能，從而完成流體輸送的過程。根據(jù)比轉(zhuǎn)數(shù)和液體流動方向的不同，葉輪可分為徑流式、混流式、斜流式和軸流式。而根據(jù)葉輪結(jié)構(gòu)的不同，則可分為閉式、開式、誘導(dǎo)輪全開式和半開式葉輪。泵殼是離心泵的另一個重要組成部分，其型式有多種。水平剖分式泵殼通過軸心的水平剖分面分開，維修較為方便；垂直剖分式泵殼則在垂直軸心的平面上剖分，不易泄漏，但維修時需要拆卸進(jìn)出口管道；筒體式泵殼適用于壓力較高的泵，采用雙層泵體，其內(nèi)安裝水平剖分式或垂直剖分式的轉(zhuǎn)子。對于小流量、低揚(yáng)程的離心泵，常采用填料密封。填料安裝在填料函內(nèi)，通過預(yù)緊力控制填料與軸、填料與填料盒內(nèi)壁接觸面之間的間隙大小，從而阻止介質(zhì)泄漏。填料的選擇和預(yù)緊力的把握需要有一定的經(jīng)驗(yàn)和技巧，否則過大的預(yù)緊力會導(dǎo)致填料磨損加快、溫度升高，從而影響密封效果；而預(yù)緊力過小則無法起到密封作用。另一種常見的密封方式是機(jī)械密封。機(jī)械密封是一種用于防止旋轉(zhuǎn)軸與機(jī)體之間流體泄漏的密封裝置。它由一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在彈性補(bǔ)償機(jī)構(gòu)和輔助密封的配合下相互貼合并相對旋轉(zhuǎn)而構(gòu)成。由于密封面是端面，所以它也被稱為端面密封。檢修周期為一年一次。檢修內(nèi)容包括：1）復(fù)查驅(qū)動機(jī)和泵的對中，如與原始數(shù)據(jù)差異較大，需要重新調(diào)整；2）解體檢查泵的轉(zhuǎn)子、軸、軸承磨損情況并進(jìn)行無損探傷；3）對泵的零部件進(jìn)行宏觀檢查和檢驗(yàn)；4）對轉(zhuǎn)子進(jìn)行動、靜平衡校正，并在機(jī)床上進(jìn)行端面跳動檢驗(yàn)；5）檢查口環(huán)，消除磨損的間隙，提高泵的效率；6）調(diào)整葉輪背部和其他各部間隙；7）檢查和更換密封；8）清理和吹掃泵內(nèi)臟物；9）消除泵及輔助部分的跑冒滴漏，檢查潤滑油系統(tǒng)；10）對整臺機(jī)泵除垢、噴漆。離心泵常見故障、原因及處理方法如下：泵輸不出液體，原因可能是注入液體不夠，處理方法是重新注滿液體；泵或吸入管內(nèi)存氣或漏氣，處理方法是排除空氣及消除漏氣處，重新灌泵；吸入高度超過泵的允許范圍，處理方法是降低吸入高度；管路阻力太大，處理方法是清掃管路或修改；泵或管路內(nèi)有雜物堵塞，處理方法是檢查清理。流量不足或揚(yáng)程太低，原因可能是吸入閥或管路堵塞，葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕，葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過大，處理方法是檢查、消除漏氣處，更換密封環(huán)，清掃葉輪或更換，泵體或吸入管漏氣。電流過大，原因可能是填料壓得太緊，轉(zhuǎn)動部分與固定部分發(fā)生摩擦，處理方法是擰松填料壓蓋，檢查原因，消除機(jī)械摩擦，校正兩軸的同軸度。泵軸承過熱，原因可能是軸承缺油或油不凈，軸承已損傷或損壞，處理方法是加油或換油并清洗軸承，更換軸承。泵振動大，有雜音，原因可能是電機(jī)軸與泵軸不在同一中心線上，泵軸彎曲，葉輪腐蝕、磨損，轉(zhuǎn)子不平衡，葉輪與泵體摩擦，基礎(chǔ)螺栓松動，泵發(fā)生汽蝕，處理方法是校正電機(jī)軸與泵軸的同軸度，校直泵軸，更換葉輪，進(jìn)行靜平衡，修復(fù)或更換壞的動環(huán)或靜環(huán)，重裝靜環(huán)。密封處漏損過大，原因可能是填料磨損，軸或軸套磨損，泵軸彎曲，靜環(huán)裝配歪斜，彈簧壓力不足，處理方法是更換填料，修復(fù)或更換磨損件，校直或更換泵軸，修復(fù)或更換壞的動環(huán)或靜環(huán)，調(diào)節(jié)出口閥，使之在規(guī)定的性能范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)。本文介紹了泵的幾個關(guān)鍵部分的檢修方法。首先是填料的預(yù)緊和預(yù)緊力，可以按照泵軸和填料盒的尺寸模壓成型，或現(xiàn)場剪斷長填料繩。其次是聯(lián)軸器的檢修，包括剛性聯(lián)軸器和齒形聯(lián)軸器。對于剛性聯(lián)軸器，需要拆下聯(lián)接螺栓和橡皮彈性圈，保持光潔，不允許有碰傷劃傷。對于齒形聯(lián)軸器，需要檢查齒面嚙合情況和外齒圈的跳動情況，拆卸時要用專用工具，回裝時要加熱。接著是動密封部分的檢修，包括葉輪口環(huán)部位的間隙和軸套與襯環(huán)間隙。最后是靜密封部分的檢修，需要檢查密封件的磨損和裂紋情況。6.檢查進(jìn)出口閥門的開關(guān)位置是否正確，確保閥門處于正確的位置。7.清理現(xiàn)場并清除泵周圍的雜物，以確保安全操作。2.啟動程序1.在盤車前先檢查泵內(nèi)是否有異常聲音，確保轉(zhuǎn)動順暢。盤車后立即安裝聯(lián)軸器防護(hù)罩。2.對于離心泵，應(yīng)先開啟進(jìn)出口閥門，將泵灌滿后再關(guān)閉出口閥門，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。在關(guān)閉出口閥門的情況下，泵的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時間不應(yīng)過長。3.對于輸送化工介質(zhì)的泵，其充液、置換和排氣等均應(yīng)按照技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。3.檢查和驗(yàn)收在試車中，需要檢查運(yùn)轉(zhuǎn)情況并確保符合以下要求：1.滾動軸承的溫升不得超過40℃，最高溫度不得超過75℃。2.壓力和電流應(yīng)符合規(guī)范要求。3.轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。4.各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度不得超過技術(shù)文件的規(guī)定。5.泵體管道應(yīng)達(dá)到無泄漏要求，填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有5～20滴／min的均勻泄漏，機(jī)械密封在試車中不允許有泄漏。6.如果以上幾項(xiàng)檢查全部符合要求，則檢修合格。4.停車1