DB36-T 1592-2022 兒童實(shí)木家具生產(chǎn)通用技術(shù)條件

97.140CCS

Y

80

DB36江 西 省 地 方 標(biāo) 準(zhǔn)DB36/T

1592—2022兒童實(shí)木家具生產(chǎn)通用技術(shù)條件General

conditions

for

solid

furniture

production 發(fā)

布DB36/T

1592—2022 前言

.................................................................................

II1

范圍

...............................................................................

12

規(guī)范性引用文件

.....................................................................

13

術(shù)語(yǔ)和定義

.........................................................................

14

生產(chǎn)工藝要求

.......................................................................

34.1 生產(chǎn)工藝流程

...................................................................

34.2 生產(chǎn)工藝技術(shù)要求

...............................................................

54.3 生產(chǎn)工藝質(zhì)量要求

...............................................................

75

產(chǎn)品質(zhì)量要求

.......................................................................

9IDB36/T

1592-2022 本文件按照GB/T

1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專(zhuān)利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別這些專(zhuān)利的責(zé)任。本文件由江西省家具標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)（JX/T

C026）提出并歸口。本文件起草單位：江西省質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)化研究院、江西省家具產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、贛州數(shù)智咨詢(xún)有限公司、贛州市南康區(qū)家具產(chǎn)業(yè)促進(jìn)局、中國(guó)家具協(xié)會(huì)、江西環(huán)境工程職業(yè)學(xué)院、順德職業(yè)技術(shù)學(xué)院、江西自由王國(guó)家具有限公司、贛州市南康區(qū)康企家具品牌運(yùn)營(yíng)管理有限公司、深圳市松堡王國(guó)家居有限公司。本文件主要起草人：劉曉紅、曾建華、周學(xué)禮、屠祺、李慶偉、丁鵬、顧建廈、沈春、曾東東、張良橋、戴達(dá)鵬、李小蓮、郭向陽(yáng)、程江龍、李忠平。IIDB36/T

1592—20221 范圍本文件規(guī)定了兒童實(shí)木家具的術(shù)語(yǔ)和定義、生產(chǎn)工藝要求和產(chǎn)品質(zhì)量要求。本文件適用于兒童實(shí)木家具的全過(guò)程制造及質(zhì)量和安全檢驗(yàn)。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文于本文件。GB/T

3324-2017 木家具通用技術(shù)條件GB

28007-2011 GB/T

家具工業(yè)術(shù)語(yǔ)3 術(shù)語(yǔ)和定義GB/T

3.1實(shí)木家具 solid

采用實(shí)木類(lèi)材料制作、表面經(jīng)或未經(jīng)實(shí)木單板或薄木貼面、經(jīng)或不經(jīng)涂飾處理的木家具。示例：實(shí)木類(lèi)材料如原木、實(shí)木鋸材及指接材、集成材等。[來(lái)源：GB

28202-2020，2.3]3.2兒童實(shí)木家具

solid

wood

furniture供3歲～14歲兒童使用的實(shí)木家具產(chǎn)品。3.3加工工藝 wood

[來(lái)源：GB

28202-2020，6.132]3.4開(kāi)料 rough

shape

cutting用鋸切工具或設(shè)備裁切木材或板材的加工工藝。[來(lái)源：GB

28202-2020，6.150]3.5選料 wood

按照產(chǎn)質(zhì)量要求，對(duì)原材料的樹(shù)種、材質(zhì)、等級(jí)、規(guī)格、含水率、紋理和色澤等進(jìn)行選擇和合理搭配的加工工藝。[來(lái)源：GB

28202-2020，6.146]1DB36/T

1592—20223.6拼板 panel采用各種拼板設(shè)備，將木材拼接面經(jīng)涂膠后以指接、平接等工藝完成的拼長(zhǎng)、拼寬和拼厚的加工工藝。3.7修補(bǔ) revamp對(duì)零部件存在缺陷進(jìn)行挖補(bǔ)和填充或補(bǔ)灰的加工工藝。3.8砂光 sanding藝。[來(lái)源：GB/T

28202，6.167]3.9開(kāi)榫 tenon

making在零部件端頭加工規(guī)定榫舌的加工工藝。[來(lái)源：GB

28202-2020，6.158]3.10打眼 mortise

在零部件上加工規(guī)定榫眼的加工工藝。[來(lái)源：GB

28202-2020，6.159]3.11鉆孔 drilling

（木家具加工）在零部件上鉆削規(guī)定孔的加工工藝。[來(lái)源：GB

28202-2020，6.160]3.12鑼型 gong

type實(shí)木的銑型、開(kāi)槽、打齒接的加工工藝。3.13打磨 polish對(duì)實(shí)木工件邊角存在毛刺和毛絲等現(xiàn)象進(jìn)行磨邊、打磨處理，使工件表面平整、光滑、流暢的加工工藝。3.14油漆 paint按一定的工藝操作規(guī)程將涂料涂布在工件表面上形成一層漆膜的裝飾的加工工藝。[來(lái)源：GB

28202-2020，9.1]3.15裝配 按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)文件規(guī)定的結(jié)構(gòu)和工藝，使用工具或機(jī)械設(shè)備，將零件接合成部件或?qū)⒘悴考雍铣沙善返募庸すに?。[來(lái)源：GB

28202-2020，6.190]2DB36/T

1592—20223.16包裝 packaging對(duì)檢驗(yàn)合格的成品進(jìn)行保護(hù)、包裹、入庫(kù)的加工工藝。4 生產(chǎn)工藝要求4.1 生產(chǎn)工藝流程兒童實(shí)木家具生產(chǎn)通用工藝流程見(jiàn)圖1。3DB36/T

1592—2022圖1 兒童實(shí)木家具生產(chǎn)通用工藝流程4DB36/T

1592—20224.2 生產(chǎn)工藝技術(shù)要求4.2.1 總則兒童實(shí)木家具生產(chǎn)工藝在每個(gè)工序都應(yīng)實(shí)行首檢，且必須按照下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃里規(guī)定的數(shù)量和質(zhì)量要求進(jìn)行生產(chǎn)。所使用的木材含水率應(yīng)控制在8

%之間。4.2.2 開(kāi)料工序4.2.2.1 或?qū)⒉考缓细癫课徊们械?，改為尺寸合適的部件。4.2.2.2

15

尺寸誤差。4.2.2.3 木材優(yōu)選節(jié)疤鋸切標(biāo)準(zhǔn)：①鋸切線垂直于材料邊線，②鋸切線離節(jié)疤、油疤或應(yīng)除去部位距離不應(yīng)＞10

圖2 木材節(jié)疤鋸切標(biāo)準(zhǔn)示意圖4.2.2.4 排板料時(shí)應(yīng)計(jì)算與部件的吻合度，減少余料產(chǎn)生。4.2.3拼板工序4.2.3.1 拼板前應(yīng)對(duì)要拼板的板件進(jìn)行選料，做到材種、顏色和紋理要一致；4.2.3.2 拼板時(shí)應(yīng)保證板件相鄰面方正，布膠均勻，膠合后相鄰面不應(yīng)有縫隙、缺膠或脫膠。4.2.3.3 拼板時(shí)應(yīng)確保拼板機(jī)達(dá)到設(shè)定的壓力。4.2.4 修補(bǔ)工序4.2.4.1 漏補(bǔ)、不補(bǔ)和單個(gè)部位連環(huán)補(bǔ)的現(xiàn)象。4.2.4.2 不應(yīng)出現(xiàn)樹(shù)脂囊（油疤）等不良?xì)埩?，月牙機(jī)應(yīng)平壓平打，應(yīng)順著木紋挖槽。4.2.4.3 月牙、圓圈修補(bǔ)過(guò)程中應(yīng)注意顏色搭配，特別是部件正面更應(yīng)注意修補(bǔ)顏色的搭配，保證不能出現(xiàn)較大色差；補(bǔ)灰時(shí)，應(yīng)用力壓刮

3

次以上，確保填實(shí)縫隙。4.2.4.4 修補(bǔ)時(shí)嚴(yán)禁用

膠水修補(bǔ)、鋸末修補(bǔ)，且所有產(chǎn)品不應(yīng)打釘。4.2.4.5 對(duì)于寬度＜70

的部件補(bǔ)灰后,應(yīng)側(cè)面擺放，防止粘連。4.2.5 砂光工序4.2.5.1先測(cè)量部件尺寸，然后再依據(jù)部件尺寸確定砂光量。4.2.5.2 砂光、拋光前應(yīng)檢查待砂、待拋部件，不應(yīng)有厚度不達(dá)標(biāo)、開(kāi)裂、崩裂、缺料等現(xiàn)象。4.2.5.3 操作者根據(jù)設(shè)備進(jìn)料口從左至右依次放料，不應(yīng)只在一個(gè)位置放料，防止砂帶磨損不均衡。4.2.5.4 部件側(cè)邊砂光時(shí)，尤其部件的寬度＜20

mm

時(shí)，應(yīng)兩塊以上貼緊放料，防止部件在砂光過(guò)程中出現(xiàn)傾斜，改變?cè)胁考慕嵌取?.2.5.5 砂短料時(shí)，應(yīng)接連放料，并借助工具將已放入砂光機(jī)內(nèi)的部件均衡向內(nèi)推進(jìn)，防止砂出的效果呈階梯狀。5DB36/T

1592—20224.2.5.6 放料者應(yīng)注意觀察有圓圈或月牙挖補(bǔ)部件的高度，對(duì)有圓圈或月牙超出部件平面的，則應(yīng)將該平面朝上優(yōu)先砂光，防止部件在砂光過(guò)程中出現(xiàn)傾斜。4.2.5.7 接料員應(yīng)掌握砂光效果，留意部件的發(fā)黑現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后及時(shí)將相關(guān)信息反饋給放料者作出調(diào)整。對(duì)出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的部件，應(yīng)放置在待處理區(qū)域。4.2.6 鉆孔工序4.2.6.1

15

致部件孔間距出現(xiàn)偏差。4.2.6.2 操作者應(yīng)留意有正反面要求的部件，應(yīng)按照正面朝上進(jìn)行加工并放置已加工板件。4.2.6.3 在加工過(guò)程中，如遇部件有厚度不達(dá)標(biāo)、開(kāi)裂、崩裂、彎曲等現(xiàn)象，應(yīng)挑選出來(lái)，交主管處理。4.2.6.4 對(duì)于規(guī)格相同而孔位不一樣的部件應(yīng)分垛堆放。4.2.7 鑼型工序4.2.7.1 有榫槽結(jié)合的部件，應(yīng)將兩種零件都加工出來(lái)后進(jìn)行配合度的檢查，應(yīng)保證榫槽結(jié)合密實(shí)無(wú)縫隙之后，才能進(jìn)行后續(xù)零部件的生產(chǎn)。4.2.7.2

15

部件出現(xiàn)形狀變動(dòng)或尺寸誤差。4.2.7.3 操作者應(yīng)留意有正反面要求的部件，按要求先選面再加工。4.2.7.4 加工時(shí)不應(yīng)出現(xiàn)因刀具不利造成產(chǎn)品燒壞、發(fā)黑或出現(xiàn)毛刺等現(xiàn)象。4.2.8 打磨工序4.2.8.1 機(jī)磨、木磨及氣拋前應(yīng)檢查待砂、拋部件是否出現(xiàn)厚度不達(dá)標(biāo)、開(kāi)裂、崩裂、缺損等現(xiàn)象。4.2.8.2 所有部件鋒利邊一律應(yīng)磨邊處理，不應(yīng)有割手和毛絲現(xiàn)象，有造型的部位應(yīng)利用異型砂進(jìn)行砂光（拋光）處理或直接用手工操作打磨。打磨時(shí)先用粗砂將部件磨平，然后再用型號(hào)

240

320

#砂紙清理部件表面砂痕。4.2.9油漆工序4.2.9.1 噴漆前應(yīng)完全清潔部件上的灰塵及砂粒，噴涂時(shí)應(yīng)均衡。4.2.9.2 完成面漆涂裝后，操作工卸下部件時(shí)應(yīng)輕拿輕放，不應(yīng)出現(xiàn)拖拽等動(dòng)作。4.2.9.3 承托的托盤(pán)應(yīng)完好，并作好鋪墊，相似部件應(yīng)區(qū)分?jǐn)[放。4.2.10 裝配工序4.2.10.1 部件正面都符合設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求。4.2.10.2 在正式裝配前，應(yīng)先測(cè)試待裝配部件的安裝孔是否合格。4.2.10.3 裝配時(shí)應(yīng)緊密、牢固，不應(yīng)出現(xiàn)縫隙透光現(xiàn)象；4.2.10.4 裝配時(shí)如有膠水溢出，應(yīng)立即處理干凈。4.2.10.5 安裝時(shí)如使用釘槍?zhuān)粦?yīng)出現(xiàn)漏釘、跑釘現(xiàn)象。4.2.10.6 作業(yè)臺(tái)面應(yīng)鋪墊軟質(zhì)材料，所使用的安裝錘應(yīng)包裹軟質(zhì)材料。4.2.10.7 裝配（如護(hù)欄、花架、踏步板）時(shí)，裝配部件的光面應(yīng)朝上。4.2.11包裝工序4.2.11.1 包裝前對(duì)產(chǎn)品部件色差應(yīng)嚴(yán)格檢查，不允許有明顯色差。4.2.11.2 需要包裝的所有物品必須清潔干凈。6DB36/T

1592—20224.2.11.3 等文件和標(biāo)識(shí)，再按照放入順序依次將它們放置到包裝箱中。4.2.11.4 所有拆裝產(chǎn)品都應(yīng)在包裝箱內(nèi)放置安裝圖。4.2.11.5 不應(yīng)出現(xiàn)錯(cuò)包、漏包現(xiàn)象,同時(shí)利用防護(hù)材料（如珍珠棉等）做好加固和防護(hù)工作。4.2.11.6 包裝箱應(yīng)四邊封口，膠帶應(yīng)盡量做到平整美觀。4.2.11.7 操作者應(yīng)對(duì)所有包裝產(chǎn)品在包裝箱兩端蓋上質(zhì)檢印章。4.3 生產(chǎn)工藝質(zhì)量要求4.3.1開(kāi)料工序4.3.1.1 木材含水率應(yīng)按照

3324-2017

的要求，控制在

8

%～12

4.3.1.2 同批產(chǎn)品材料材質(zhì)、紋理和顏色應(yīng)基本一致。4.3.1.3 材料不應(yīng)有腐朽、蟲(chóng)眼、藍(lán)變、開(kāi)裂、死節(jié)、油線、油疤、山紋和直紋合拼。4.3.1.4 開(kāi)料寬度尺寸誤差應(yīng)控制在

0.5

mm～1

之間，長(zhǎng)度與凈料的長(zhǎng)度誤差應(yīng)控制在

mm

之間。4.3.1.5 木材開(kāi)料后不應(yīng)出現(xiàn)開(kāi)裂、崩裂、缺料、彎曲等現(xiàn)象。4.3.1.6精切材料長(zhǎng)度加工尺寸誤差要求≤0.2

≤0.1

mm。4.3.1.7 精切材料長(zhǎng)度方向的兩端面應(yīng)保證直角、光滑、無(wú)崩裂、無(wú)毛刺等現(xiàn)象。4.3.2 拼板工序4.3.2.1 拼板的木材之間的厚度偏差不應(yīng)超過(guò)

2

mm，相鄰板件之間木紋方向要相反。4.3.2.2拼板的木材含水率梯度不能超過(guò)

2%。4.3.2.3 平拼的木材寬度宜在

500

mm～650

之間，且木材兩端頭不應(yīng)有開(kāi)裂現(xiàn)象。4.3.2.4 材料中活節(jié)直徑＞30

mm

的，應(yīng)進(jìn)行剖料后再拼板。4.3.2.5 加工具體部件的拼板要求：腳柱不應(yīng)使用整料，需經(jīng)過(guò)拼板工序，且上端不應(yīng)出現(xiàn)死節(jié)、橫同一個(gè)垂直線上。4.3.3 修補(bǔ)工序4.3.3.1 所有挖補(bǔ)應(yīng)密縫、同紋、同色，不應(yīng)出現(xiàn)重疊、連續(xù)挖補(bǔ)的現(xiàn)象。4.3.3.2 補(bǔ)灰厚度應(yīng)≤0.1

2

張紙厚度）。4.3.3.3 指甲圓邊不應(yīng)出現(xiàn)橫穿死節(jié)和活節(jié)現(xiàn)象，不應(yīng)出現(xiàn)圓形挖補(bǔ)，一條指甲圓邊最多允許

2

牙的修補(bǔ)。4.3.3.4 正面與直邊不應(yīng)有節(jié)疤。4.3.3.5 一般可視面允許

1～2

個(gè)月牙挖補(bǔ)（月牙顏色、紋理要一致），且月牙挖補(bǔ)的距離應(yīng)控制在200

以上。4.3.3.6 一般不可視面可以有

1～2

個(gè)活節(jié)，活節(jié)直徑應(yīng)≤20

mm，活節(jié)之間的間距應(yīng)控制在

mm～500

之間。4.3.3.7 要求水洗白油漆的部件不應(yīng)有節(jié)疤、色差，正面不允許挖補(bǔ)。4.3.4 砂光工序4.3.4.1 4.3.4.2 砂光后的部件尺寸正負(fù)公差應(yīng)≤0.2

mm。4.3.4.3 實(shí)木嵌補(bǔ)不應(yīng)有明顯色差、斷痕、膠痕和修補(bǔ)痕。7DB36/T

1592—20224.3.4.4 手感平滑。4.3.5 鉆孔工序4.3.5.1 孔內(nèi)應(yīng)無(wú)崩裂、無(wú)毛剌、無(wú)大量木屑?xì)埩?，孔壁光滑?.3.5.2 孔的水平誤差及深度誤差應(yīng)≤1

mm，孔的直徑誤差≤0.1

mm。4.3.5.3 沉孔深度應(yīng)統(tǒng)一，沉孔在放入螺桿后其螺帽頂距板面的距離應(yīng)≤2

mm。注：沉孔規(guī)定深5

mm。4.3.5.4 所有的內(nèi)外牙應(yīng)鉆沉孔，攻牙時(shí)，牙不應(yīng)冒出或不超過(guò)

2

mm

的下沉。4.3.5.5 中立板裝配使用的圓棒榫，其孔的直徑應(yīng)比圓棒榫的直徑小

mm。4.3.6 鑼型工序4.3.6.1 鑼型應(yīng)嚴(yán)格按產(chǎn)品要求進(jìn)行加工，鑼出的型應(yīng)光滑、順暢、一致，無(wú)崩裂、跳刀、波浪、撕扯及變形等現(xiàn)象。4.3.6.2 用鑼機(jī)加工出來(lái)的鋸齒、榫、拉槽和拉線條應(yīng)光滑、深淺一致，無(wú)崩裂、毛刺等現(xiàn)象。4.3.6.3 面板、門(mén)板、抽面應(yīng)鑼

的小圓邊4.3.6.4 圓拉手的孔外觀直徑應(yīng)在

40

mm～45

mm

R3

的邊。4.3.6.5 所有要鑼型的工件其弧度應(yīng)與圖紙一致（誤差為±1

mm)。4.3.6.6 薄背板、抽底板、芯板進(jìn)槽邊的厚度比槽寬小

0.6

mm。4.3.6.7 車(chē)積工件表面應(yīng)平滑順暢，線條清晰、勻稱(chēng)。4.3.7打磨工序4.3.7.1 打磨應(yīng)平整、光滑、順暢，不應(yīng)有波浪、邊角大