電阻焊常見缺陷及產(chǎn)生原因課件

焊接工藝簡(jiǎn)介質(zhì)保部焊接工藝簡(jiǎn)介質(zhì)保部1目錄點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊接其他質(zhì)量問題凸焊常見缺陷及產(chǎn)生原因目錄點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因2點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因虛焊定義：無熔核或熔核直徑尺寸小于白車身焊接強(qiáng)度檢驗(yàn)控制方法規(guī)定的尺寸的焊點(diǎn)；焊核計(jì)算：焊點(diǎn)熔核直徑的計(jì)算方法是互成直角時(shí)取兩個(gè)測(cè)量值的平均值，其中一個(gè)明顯是最小值。焊點(diǎn)熔核直徑標(biāo)準(zhǔn)取兩種厚度組合中的最薄厚度，三層板或三層以上的選擇次薄厚度板材要求的熔核直徑作為規(guī)定的尺寸。

凸點(diǎn)平均直徑是由長(zhǎng)軸測(cè)量數(shù)值加上與長(zhǎng)軸垂直軸的測(cè)量數(shù)值，再除以2而得。測(cè)量數(shù)要在接觸面上測(cè)得。BUTTONDIAMETER即為板材接合面處熔核的尺寸焊核T=2mm熔核尺寸過小點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因虛焊定義：無熔核或熔核直徑尺寸小于白車3點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因理論焊核直徑計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：1、兩層板搭接：選薄的板厚

2、三層不同板厚的搭接：選第二薄的板厚3、兩件或兩件以上板厚相同的兩層或三層板的搭接：選其中相同厚度的板主導(dǎo)板厚（mm）最小焊點(diǎn)尺寸(mm)0.65-1.294.01.30-1.895.01.90-2.596.02.60-3.257.0選擇主導(dǎo)板厚圖示主導(dǎo)板厚對(duì)應(yīng)焊核最小值虛焊點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因理論焊核直徑計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)：主導(dǎo)板厚（mm）4點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：電極不對(duì)中焊接電流小焊接時(shí)間短電極壓力過大（薄板-1mm以內(nèi)）電極水冷不良虛焊點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因產(chǎn)生原因：虛焊5點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因定義：焊點(diǎn)數(shù)目少于規(guī)定數(shù)目，則遺漏的焊點(diǎn)是不可接受的。漏焊遺漏焊點(diǎn)點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因定義：漏焊遺漏焊點(diǎn)6點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因圍繞焊點(diǎn)圓周有裂紋則不可接受;焊點(diǎn)表面由電極加壓產(chǎn)生的焊點(diǎn)表面裂紋(但非較大較深的裂縫)可以接受。裂紋焊點(diǎn)裂紋點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因圍繞焊點(diǎn)圓周有裂紋則不可接受;裂紋焊點(diǎn)7點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因直接原因：板材金屬特性間接原因：保持時(shí)間短；焊接壓力高；電極頭部面積??；電極使用時(shí)間長(zhǎng)焊點(diǎn)裂紋點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因直接原因：板材金屬特性焊點(diǎn)裂紋8點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊點(diǎn)中含有穿透所有板材的通孔是不可接受的。爆槍焊點(diǎn)穿孔點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊點(diǎn)中含有穿透所有板材的通孔是不可接受9點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因直接原因：保持時(shí)間短；焊接電流大；焊接壓力低；板材附著臟物；板材金屬特性間接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)；電極頭部面積大；電極使用時(shí)間長(zhǎng)；板材匹配間隙過大；焊點(diǎn)未凝固前卸去電極壓力1個(gè)電極已到位，另一個(gè)還未到位時(shí)，電流已通過，形成電?。ò芽諝鈸舸┰斐杀瑯?。焊點(diǎn)穿孔點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因直接原因：保持時(shí)間短；焊接電流大；焊接10點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因電極加壓形成的焊點(diǎn)未被金屬板材邊緣所包含則視為不可接受。邊緣焊點(diǎn)點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因電極加壓形成的焊點(diǎn)未被金屬板材邊緣所包11點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊點(diǎn)位置偏離指定位置10mm以上（未指定位置的不能偏離20mm以上）是不可接受的。位置偏差點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊點(diǎn)位置偏離指定位置10mm以上（未指12點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因定義：扭曲：焊點(diǎn)造成板材表面扭曲超過25o是不可接受的。變形：如果鋼板被拉超過緊靠焊點(diǎn)周圍的厚度的兩倍，就判定該焊點(diǎn)有缺陷；扭曲變形超過25度焊點(diǎn)扭曲產(chǎn)生原因：電極與板件不垂直上下電極不正點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因定義：扭曲變形超過25度焊點(diǎn)扭曲產(chǎn)生原13點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊點(diǎn)扭曲產(chǎn)生原因：電極與板件不垂直上下電極不正點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊點(diǎn)扭曲產(chǎn)生原因：14點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度（D）不得超過鋼板厚度（T）的50％；在暴露面上，焊點(diǎn)壓痕深度（S）不得超過鋼板厚度（T）的20％，成型缺陷都要拋光。產(chǎn)生原因：焊接電流太大電極端部太小電極壓力不適當(dāng)壓痕過深點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因非暴露面焊點(diǎn)壓痕深度（D）不得超過鋼板15點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因直接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)；電極使用時(shí)間過長(zhǎng)間接原因：預(yù)壓時(shí)間短；焊接壓力低；焊接壓力高；焊接電流高；電極頭部面積??；冷卻不通暢；板材金屬特性；焊接角度不垂直列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論壓痕過深點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因直接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)；電極使用時(shí)間過長(zhǎng)16點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊點(diǎn)數(shù)目不能超過規(guī)定的數(shù)目，除非是返修需要。多余焊點(diǎn)點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊點(diǎn)數(shù)目不能超過規(guī)定的數(shù)目，除非是返修17目錄點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊接其他質(zhì)量問題凸焊常見缺陷及產(chǎn)生原因目錄點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因18焊接其他質(zhì)量問題板材之間飛濺；板材表面飛濺（粘電極）；電極墩粗成蘑菇頭；焊接強(qiáng)度低；焊接其他質(zhì)量問題板材之間飛濺；19焊接其他質(zhì)量問題板材之間飛濺直接原因：預(yù)壓時(shí)間短；焊接壓力低；板材附著贓物；配合間隙差；焊點(diǎn)接近板材邊緣；焊槍動(dòng)作滯后；焊接角度不垂直間接原因：焊接電流高；電極對(duì)中性差；板材金屬特性；電極端部面積較小或表面不平；連續(xù)打點(diǎn)使電極升溫較高毛刺毛刺焊接飛濺焊接飛濺焊接其他質(zhì)量問題板材之間飛濺毛刺毛刺焊接飛濺焊接飛濺20焊接其他質(zhì)量問題板材表面飛濺（粘電極）直接原因：預(yù)壓時(shí)間短；焊接時(shí)間長(zhǎng)；保持時(shí)間短；焊接壓力低；冷卻不通暢；板材附著贓物；配合間隙差；焊槍動(dòng)作滯后；焊接角度不垂直；電極使用時(shí)間過長(zhǎng)間接原因：焊接電流高；電極對(duì)中性差；板材金屬特性列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論冷卻不通暢：焊接其他質(zhì)量問題板材表面飛濺（粘電極）21焊接其他質(zhì)量問題電極墩粗成蘑菇頭直接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)；焊接壓力低；焊接電流高；電極頭部面積?。焕鋮s不通暢；電極使用時(shí)間過長(zhǎng)間接原因：板材附著贓物；焊槍動(dòng)作滯后；列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論焊接其他質(zhì)量問題電極墩粗成蘑菇頭22焊接其他質(zhì)量問題焊接強(qiáng)度低直接原因：焊接時(shí)間短；焊接壓力高；焊接電流低；電極頭部面積??；電極頭部面積大；冷卻不通暢；配合間隙差；焊點(diǎn)相鄰太近等間接原因：焊點(diǎn)接近板材邊緣；板材金屬特性；焊接角度不垂直列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論焊接其他質(zhì)量問題焊接強(qiáng)度低23目錄點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因焊接其他質(zhì)量問題凸焊常見缺陷及產(chǎn)生原因目錄點(diǎn)焊八大缺陷及產(chǎn)生原因24凸焊常見缺陷及產(chǎn)生原因項(xiàng)目缺陷描述常見缺陷分析漏焊錯(cuò)焊（焊錯(cuò)位置、方向、標(biāo)準(zhǔn)件型號(hào)）與工件焊接接觸不良，間隙＞0.1mm偏孔：工件凸焊螺母過孔中心與螺母孔中心偏差虛焊：螺母/螺栓脫落焊接接頭不能單點(diǎn)連接焊接接頭不能存在裂紋焊渣、滑絲板材變形、表面麻點(diǎn)凸焊常見缺陷及產(chǎn)生原因項(xiàng)目缺陷描述常見缺陷分析漏焊錯(cuò)焊（焊錯(cuò)25目錄

三、與工件焊接接觸不良，間隙＞0.1mm

直接原因：焊接時(shí)間短；焊接壓力低；焊接電流低；板材金屬特性；間接原因：預(yù)壓壓力大；存在焊接分流列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論目錄三、與工件焊接接觸不良，間隙＞0.1mm26目錄

四、偏孔：工件凸焊螺母過孔中心與螺母孔中心偏差

直接原因：沒有定位銷；定位銷磨損；螺紋內(nèi)徑偏大；沖壓孔大；間接原因：定位銷彈簧失效；定位銷未彈起；定位銷短；電極面不平有斜度列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論目錄四、偏孔：工件凸焊螺母過孔中心與螺母孔中心偏差27目錄

五、虛焊：螺母/螺栓脫落

直接原因：焊接時(shí)間短；預(yù)壓壓力高；焊接電流低；冷卻不通暢；間接原因：未設(shè)置預(yù)熱電流；焊接規(guī)范調(diào)整錯(cuò)誤列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論目錄五、虛焊：螺母/螺栓脫落28目錄

六、焊接接頭不能單點(diǎn)連接

直接原因：上下電極不對(duì)中；焊接壓力低；電極面不平，有磨損；間接原因：標(biāo)準(zhǔn)件焊點(diǎn)尺寸不均勻；目錄六、焊接接頭不能單點(diǎn)連接29目錄

七、焊接接頭不能存在裂紋

直接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)；焊接壓力高；焊接電流高；冷卻不通暢；板材表變臟污間接原因：板材金屬特性列舉生產(chǎn)中實(shí)例并討論目錄七、焊接接頭不能存在裂紋30目錄

八、焊渣、滑絲

直接原因：焊接時(shí)間長(zhǎng)；焊接壓力高；焊接電流高；螺紋位置分流；

螺紋碰傷間接原因：標(biāo)準(zhǔn)件螺紋質(zhì)量問題；調(diào)