齒輪范成實驗課件

一． 實驗?zāi)康?、掌握用范成法加工漸開線齒輪的基本原理，觀察齒廓形成的過程。2、理解漸開線齒廓產(chǎn)生根切現(xiàn)象的原因和避免根切的方法，建立變位齒輪的基本概念。3、了解刀具變位后輪坯齒形的變化及對齒輪各參數(shù)的影響，分析比較標(biāo)準(zhǔn)齒輪和變位齒輪的異同點。一． 實驗?zāi)康?、掌握用范成法加工漸開線齒輪的基本原理，觀察二、實驗原理利用一對齒廓互相嚙合時，其共軛齒廓互為包絡(luò)線的原理。1、特點：刀刃包絡(luò)線=齒槽形狀二、實驗原理利用一對齒廓互相嚙合時，其共軛齒齒輪范成實驗ppt課件三、儀器與工具1、齒輪范成儀。1.大圓盤2.橫拖板3.底座4.齒條形刀具5.壓板三、儀器與工具1、齒輪范成儀。1.大圓盤2.橫拖板3.1.大圓盤2.橫拖板3.底座4.齒條形刀具5.壓板1.大圓盤2.橫拖板3.底座4.齒條形刀具5.壓板2、繪圖紙（260X250）、圓規(guī)、三角板、鉛筆、鉛筆刀、橡皮等繪圖工具。ddbφ65φ30Φ10均布2、繪圖紙（260X250）、圓規(guī)、三角板、鉛筆、鉛筆刀、橡四．實驗步驟1、根據(jù)被加工齒輪的參數(shù)制作標(biāo)準(zhǔn)齒輪輪坯（x=0）和變位齒輪輪坯（x=xmin），將兩種輪坯各畫一半組成一個整圓輪坯圖；并在圖中畫出各自的基圓、分度圓、齒根圓及齒頂圓；沿兩個齒頂圓剪掉多余的紙，形成輪坯紙樣。2、在輪坯圖中間精確剪出一個

30的定位裝配孔，用于與大圓盤1的中心定位凸臺配合定位；用于通過圓形壓板5進(jìn)行夾緊。四．實驗步驟1、根據(jù)被加工齒輪的參數(shù)制作標(biāo)準(zhǔn)齒輪輪坯（x=0ddbφ30d=200mmm=20mmh*a=1c*=0.25

=20ox=xmin取Δy=0z=10ddbφ30d=200mmm=20mmh*a=1c*=0.3、擰下范成儀大圓盤上的圓形壓板5，將輪坯紙樣安裝在大圓盤上，壓上圓形壓板，完成輪坯的裝夾過程。4、旋松齒條形刀具4上的2個螺母，調(diào)整刀具的徑向位置，使齒條刀具4的齒頂線與輪坯圖上的標(biāo)準(zhǔn)齒輪的齒根圓相切，并左右拉動刀具橫拖板，檢查并保證刀具的每個齒的齒頂都與輪坯的齒根圓相切；然后通過2個螺母壓緊刀具；完成對刀過程。3、擰下范成儀大圓盤上的圓形壓板5，將輪坯紙樣安裝在大圓盤上5、將齒條刀具與輪坯對滾并橫向移動到一端極限位置（以保證刀具橫拖板底部齒條與大圓盤底部的齒輪不脫開為限），然后向另一端走刀（橫向移動刀具），每次移動距離不要太大（每次移動3-4mm），以免漸開線不圓滑；每移動一次，用鉛筆描下刀具的位置（注意：應(yīng)把壓著紙的刀具齒廓完全描下，不要漏描；否則漸開線不完全）；直至刀具拖板走到另一端不能再走為止（應(yīng)保證畫出2個完整齒的漸開線齒廓）。5、將齒條刀具與輪坯對滾并橫向移動到一端極限位置（以保證刀具6、觀察所加工的標(biāo)準(zhǔn)齒輪的根切現(xiàn)象；觀察刀具的齒頂線是否超過了極限嚙合點N；觀察和體會漸開線的形成過程和根切的形成過程。7、加工變位齒輪：重新調(diào)整刀具位置（對刀），將刀具離開輪坯分度圓移動一段距離（mxmin），然后按上述方法加工變位齒輪。加工標(biāo)準(zhǔn)齒輪加工負(fù)變位齒輪6、觀察所加工的標(biāo)準(zhǔn)齒輪的根切現(xiàn)象；觀察