監(jiān)理試驗(yàn)實(shí)施細(xì)則

PAGEPAGE11第三章試驗(yàn)

監(jiān)理實(shí)施細(xì)則為了更好的做好試驗(yàn)檢測(cè)工作，使陽(yáng)泉至娘子關(guān)一級(jí)公路水峪至娘子關(guān)段工程項(xiàng)目滿足合同和設(shè)計(jì)要求，符合國(guó)家和交通部等有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，堅(jiān)持質(zhì)量第一，數(shù)據(jù)為準(zhǔn)的質(zhì)量方針，竭誠(chéng)為工程施工現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)，遵守各項(xiàng)規(guī)章制度和試驗(yàn)室的一切規(guī)定。特制定本監(jiān)理工作細(xì)則第一節(jié)

路基土石方一、填方材料在路堤填筑前，填方材料應(yīng)每5000m3或在土質(zhì)變化時(shí)取樣，按《公路土工試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ051—填料應(yīng)用部位填料最小強(qiáng)度（CBR）（％）填料最大粒徑（mm）（路床頂面以下部位）（m）高速公路、一級(jí)公路二級(jí)及二級(jí)以下公路填方路基上路床（0-0.30）8.06.0100下路床（0.30-0.80）5.04.0100上路堤（0.80-1.50）4.03.0150下路堤（＞1.50）3.02.0150*零填及挖方路基0-0.308.06.01000.30-0.805.04.0100注：表中上、下路堤填料最大粒徑150mm的規(guī)定，*不適應(yīng)填石路堤和土石路三、路基填筑檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及頻率

1、土方路基檢測(cè)：

項(xiàng)目分類

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

壓實(shí)度（%）

零填及挖方

0—0.30

按JTJ071—98檢查密度法：每2000㎡每壓實(shí)層測(cè)4處

0—0.80

≥96

填方

0—0.80

≥96

0.80—1.50

≥94

＞1.50

≥93

2、宕渣路基：

宕渣路基檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)及頻率：

檢查范圍

規(guī)定值或允許偏差

檢查方法和頻率

固體體積率（%）

零填及路塹上路床（m）

0—0.3

≥87

按JTJ071—98檢查密度法：每2000㎡每壓實(shí)層測(cè)4處

路堤（m）

上路床

0—0.3

≥87

下路床

0.3—0.8

上路堤

0.8—1.5

≥85

下路堤

﹥1.5

≥83四、結(jié)構(gòu)物處的回填

回填材料宜選用透水性材料如砂礫、礦渣碎石土等，填料的最大粒徑不得超過(guò)50㎜，結(jié)構(gòu)物處的填土應(yīng)分層填筑，每層松鋪厚度不宜超過(guò)150㎜，結(jié)構(gòu)物處的壓實(shí)度要求從填方基層或涵洞頂部至路床頂面均為96%，基坑回填壓實(shí)度應(yīng)不小于94%,檢查頻率為50㎡檢驗(yàn)一點(diǎn)，不足50㎡時(shí)至少檢驗(yàn)一點(diǎn)，每點(diǎn)均應(yīng)合格。

第二節(jié)

橋梁與隧道一、材料（一）

鋼筋本合同段橋梁鋼筋與隧道用鋼筋￠＜12mm為R235，￠≥12mm的為HRB335鋼筋的主要力學(xué)性能鋼筋類型及牌號(hào)光圓HPB235光圓HPB300帶肋HRB335帶肋HRB400直徑（mm）8-228-226-2528-506-2528-50屈服強(qiáng)度（MPa）235300335400抗拉強(qiáng)度（Mpa）370420455540延伸率δ5（％）25251716180°冷彎曲內(nèi)徑dd3d4d4d5d注:d為鋼筋公稱直徑（二）

鋼筋焊接：分原材可焊性試驗(yàn)和工藝性試驗(yàn)（包括立焊、平焊試驗(yàn)）

1、一般要求：熱軋帶肋鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499.1—2007）的規(guī)定，熱軋光圓鋼筋應(yīng)符合《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1499.2—2008）的規(guī)定。

2、檢驗(yàn)證明：除監(jiān)理工程師另有許可外，承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供擬用于工程的每批鋼筋的一式三份工廠試驗(yàn)報(bào)告，工廠試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)具有法律資格且能制約制造商的保證人（如政府質(zhì)量監(jiān)督部門）簽字，具體提供以下資料：

——軋制鋼筋的生產(chǎn)方法；

——每爐或每批鋼筋的鑒定（包括拉力試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)結(jié)果）；

——每爐或每批鋼筋的物理化學(xué)性能。

3、識(shí)別標(biāo)志：

在檢驗(yàn)以前，每批鋼筋應(yīng)具有易識(shí)的標(biāo)簽，標(biāo)簽上標(biāo)明制造商試驗(yàn)及標(biāo)號(hào)，或者其他該批鋼筋的證明。

4、試樣及試驗(yàn)：

（1）一般要求1.試驗(yàn)方法執(zhí)行《金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法》（GB/T228-2002）《金屬材料冷彎試驗(yàn)方法》（GB/T232-1999）、《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ/T27-2001）。2）鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌以便于識(shí)別。

3）所有鋼筋的試驗(yàn)必須在監(jiān)理工程師同意的試驗(yàn)室進(jìn)行。

（2）鋼筋試驗(yàn)：

1）提供鋼筋時(shí)，應(yīng)有工廠質(zhì)量保證書(shū)（或檢驗(yàn)合格證），否則不得使用于工程中，當(dāng)鋼筋直徑超過(guò)12㎜時(shí)，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能及可焊性性能試驗(yàn)。

2）進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批（同品種、同等級(jí)、同一截面尺寸、同爐號(hào)、同廠家生產(chǎn)的每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組3個(gè)試件，一個(gè)試件用于拉伸試驗(yàn)（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度及延伸率），一個(gè)試件用于冷彎試驗(yàn)，一個(gè)試件用于可焊性能試驗(yàn)。

3）如果有一個(gè)試件試驗(yàn)失敗或不符合要求，另取兩個(gè)試件再做試驗(yàn)。如果兩個(gè)試件中有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該批鋼筋將不得接收，或根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果由監(jiān)理工程師審查決定降低級(jí)別用于非承重的結(jié)構(gòu)。5、鋼筋的連接：

連接的方法，可分為鋼筋的焊接和鋼筋的機(jī)械連接接頭。本項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件對(duì)直徑大于22mm的HRB335的鋼筋推存擠壓連接器或直螺紋連（1）鋼筋的焊接：采用電弧焊和機(jī)械連接1）電弧焊

取兩根鋼筋試樣進(jìn)行90o冷彎試驗(yàn)。90oI級(jí)鋼筋冷彎直徑為2倍鋼筋直徑，HRB335牌號(hào)鋼筋為4倍鋼筋直徑，HRB400牌號(hào)鋼筋為5倍鋼筋直徑。當(dāng)鋼筋直徑大于25㎜時(shí)，冷彎直徑增加一個(gè)鋼筋直徑。且與母材的外表齊平，焊縫應(yīng)處于彎曲中心，對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除。以300個(gè)同類型焊接鋼筋在同一焊接條件下，做為一批，不足300個(gè)按一批計(jì)。每批中切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)焊接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼，當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。

（2）鋼筋的機(jī)械連接：1）承包人應(yīng)將機(jī)械連接技術(shù)提供單位按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107—2003）規(guī)定的接頭型式檢驗(yàn)報(bào)告，送交監(jiān)理工程師備查。

2）鋼筋在連接工程開(kāi)始及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，應(yīng)符合如下要求：

a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)小于3根。

b、對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

c、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足下表的強(qiáng)度要求。對(duì)于I級(jí)接頭，試件抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的0.95倍；對(duì)于II級(jí)接頭，應(yīng)大于0.90倍。

接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)I級(jí)II級(jí)Ⅲ抗拉強(qiáng)度f(wàn)0mst≥f0st≥1.10fukf0mst≥f0stf0mst≥1.35fyk注:fmst一接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度f(wàn)st一接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值fuk-鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fyk-鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值3）鋼筋機(jī)械接頭的檢驗(yàn)，按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行驗(yàn)收，不足500個(gè)亦作為一個(gè)驗(yàn)收批。

a、每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，應(yīng)符合圖紙要求的接頭性能等級(jí)。

b、若3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果中有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。

c、在現(xiàn)場(chǎng)連接檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，其抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次抽樣均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

4）套筒擠壓接頭的檢驗(yàn)

a、套筒的質(zhì)量要求；

帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料的力學(xué)性能：

項(xiàng)目

力學(xué)性能指標(biāo)

屈服強(qiáng)度（MPa）

225—350

抗拉強(qiáng)度（MPa）

375—500

延伸率Ss（%）

≥20

硬度（ARB）或（HB）

60—80或102—133

則該批外觀不合格的擠壓接頭報(bào)監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)單位商定處理，并記錄存檔。

套筒截面積承載力和截面抗拉承載力應(yīng)大于等于1.10倍的所連接鋼筋截面屈服承載力和截面抗拉承載力。承包人應(yīng)向監(jiān)理提供套筒產(chǎn)品的出廠合格證及工地試驗(yàn)報(bào)告。

b、套筒擠壓接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)：

每一驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，如外觀質(zhì)量不合格數(shù)少于抽檢數(shù)的10%，則該批擠壓接頭外觀質(zhì)量評(píng)為合格，在外觀質(zhì)量不合格的接頭中抽取6個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，若有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定值，（三）水泥本合同段所用水泥均為甲方指定用鼎鑫、鼎星、亞美水泥。1、水泥標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范：

（1）硅酸鹽水泥，普通硅酸鹽水泥（GB175—2007）；

（2）礦渣硅酸鹽水泥火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥

（GB1344—99）；

（3）抗硫酸鹽硅酸鹽水泥（GB748—96）；

（4）快硬硅酸鹽水泥（GB190—90）。

2、承包人應(yīng)向監(jiān)理工程師提供每批水泥的清單，說(shuō)明廠商名稱、水泥種類及數(shù)量，以及廠商的試驗(yàn)證明，證實(shí)該批水泥已經(jīng)試驗(yàn)分析，在各方面符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

3、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的廠家，同品質(zhì)、同編號(hào)、同生產(chǎn)日期的水泥，袋裝不超過(guò)200t為一批，散裝不超過(guò)500t為一批，按相應(yīng)水泥標(biāo)準(zhǔn)中所規(guī)定的試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則取樣試驗(yàn)，每批至少取樣一次，做膠砂強(qiáng)度（3天、28天）、安定性、凝結(jié)時(shí)間、細(xì)度等項(xiàng)目試驗(yàn)，不合格的不能使用，若對(duì)水泥品質(zhì)有懷疑時(shí)，可委托有關(guān)單位做組成材料分析試驗(yàn)。

4、在正常保管情況下，每三個(gè)月檢查一次，對(duì)質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查。

（四）粗集料

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同樣料源，同級(jí)配的料每200m3—400m3為一批驗(yàn)收，每批至少取一次，做篩分析試驗(yàn)、視密度試驗(yàn)、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)和針片狀含量試驗(yàn)、壓碎指標(biāo)值試驗(yàn)。

1、粗集料應(yīng)符合級(jí)配的堅(jiān)硬卵石、礫石或碎石組成。C40及C40以上的混凝土，應(yīng)采用碎石，

級(jí)配類型公稱粒級(jí)（mm）累計(jì)篩余百分率（質(zhì)量%）篩孔（圓孔）尺寸2.364.759.5161926.531.537.553637590連續(xù)級(jí)配5-1095-10080-1000-1505-1695-10085-10030-600-1005-2095-10090-10040-700-1005-2595-10090-10030-700-505-31.595-10090-10070-9015-450-505-4095-10075-9030-600-50單級(jí)配10-2095-10085-1000-15016-31.595-10085-1000-10020-4095-10080-1000-10031.5-6395-10075-10045-750-10040-8095-10070-10030-600-100

2、粗集料的技術(shù)

要求

指標(biāo)砼強(qiáng)度等級(jí)C55-C40≥C30≤C35＜C30石料壓碎指標(biāo)值不大于,%12—16—針片狀顆粒含量不大于,%—15—25含泥量(按質(zhì)量計(jì))不大于,%—1—2泥塊含量(按質(zhì)量計(jì))不大于,%—0.5—0.7小于2.5mm顆粒含量不大于,%5555注:①C40及以上的砼,應(yīng)采用碎石。②砼強(qiáng)度在C10及以下時(shí),針片狀顆粒含量可放寬到40%。3、石料在飽水情況下的抗壓強(qiáng)度（50㎜×50㎜×50㎜立方體），對(duì)于等于或大于30級(jí)的混凝土，不小于混凝土級(jí)別的2倍，對(duì)于小于30級(jí)的混凝土，不小于1.5倍。同時(shí)，飽水情況下的抗壓強(qiáng)度，對(duì)于火成巖、變質(zhì)巖、水成巖，也分別不得小于80MPa、60MPa、30MPa?？箟簭?qiáng)度試驗(yàn)按照《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ054—94）進(jìn)行。

（五）細(xì)集料

對(duì)進(jìn)場(chǎng)的同料源、同開(kāi)采單位，每200m3為一批驗(yàn)收，每批至少取樣一次，做篩分析、視密度容重、容重試驗(yàn)、含泥量試驗(yàn)。

1、細(xì)集料的級(jí)配范圍

級(jí)配區(qū)篩孔尺寸（mm）9.54.75※2.361.180.6※0.30.15※累計(jì)篩余百分率(%)Ⅰ區(qū)010～035～565～3585～7195～80100～90Ⅱ區(qū)010～025～050～1070～4192～70100～90Ⅲ區(qū)010～015～025～040～1685～55100～90注：a.表中除帶有※號(hào)篩孔外，其余各篩孔累計(jì)篩余允許超出分界線，但其總量不得大于5%；b.Ⅰ區(qū)砂宜提高砂率以配低流動(dòng)性砼，Ⅱ區(qū)砂宜優(yōu)先選用以配不同等級(jí)砼，Ⅲ區(qū)砂宜適當(dāng)降低砂率以保證砼強(qiáng)度；c.對(duì)于高強(qiáng)泵送砼用砂宜選用中砂、細(xì)度模數(shù)為2.9～2.6，2.5mm篩孔的累計(jì)篩余量不得大于15%,0.315mm篩孔的累計(jì)篩余量宜在85%—92%范圍內(nèi)2、按細(xì)度模數(shù)（Mx）將砂分組如下：分類法名稱說(shuō)明按細(xì)度模數(shù)分粗砂細(xì)度模數(shù)為Mx3.7—3.1中砂Mx為3.0—2.3細(xì)砂Mx為2.2—1.6特細(xì)砂Mx為1.5—0.7在混凝土配制時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮砂的細(xì)度和級(jí)配情況，細(xì)度模數(shù)的計(jì)算可按《公路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058—2000）的規(guī)定進(jìn)行。

3、細(xì)集料的壓碎值指標(biāo)，對(duì)于C30及C30以上混凝土不應(yīng)大于35%，對(duì)C30以下混凝土不應(yīng)大于50%，對(duì)有抗?jié)B、抗凍要求的混凝土不應(yīng)大于35%。

細(xì)集料的技術(shù)指標(biāo)

項(xiàng)目技術(shù)要求Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)氯化物(氯離子質(zhì)量計(jì)%)<0.02<0.06堅(jiān)固性(按質(zhì)量損失計(jì)%)<8<10云母(按質(zhì)量計(jì)%)<2.0<2.0天然砂、機(jī)制砂含泥量（按質(zhì)量計(jì)%）<3.0<5.0天然砂、機(jī)制砂泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)%）<1.0<2.0機(jī)制砂MB值<1.4或石粉含量(按質(zhì)量計(jì)%)<5.0<7.0機(jī)制砂MB值≥1.4或石粉含量(按質(zhì)量計(jì)%)<3.0<5.0有機(jī)物含量(比色法)合格合格硫化物及硫酸鹽(按SO3質(zhì)量計(jì)%)<0.5<0.5輕物質(zhì)(按質(zhì)量計(jì)%)<1.0<1.0表觀密度(Kg/m3)>2500松散堆積密度(Kg/m3)>1350空隙率(%)<47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后,由砂配制試件無(wú)裂紋、酥裂,膠體外溢等現(xiàn)象,在規(guī)定試驗(yàn)齡期的膨脹率應(yīng)小于0.1%（六）水1、一般要求：

水的化學(xué)分析應(yīng)按《公路工程水質(zhì)分析操作規(guī)程》（JTJ056—84）進(jìn)行，飲用水可以不進(jìn)行試驗(yàn)。

2、水的化學(xué)方面要求：（1）水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)及油脂、糖類、游離酸類、堿、鹽、有機(jī)質(zhì)或其他有害物質(zhì)。

（2）污水、PH值小于5的酸性水質(zhì)及含硫酸量SO42-計(jì)超過(guò)水的質(zhì)量2700mg/L的水不得使用于鋼筋混凝土；SO42-含量超過(guò)600mg/L的水不得使用于預(yù)應(yīng)力混凝土。（3）鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)不得用海水拌制混凝土。

（4）水中的氯化物含水量，對(duì)于鋼筋混凝土不得大于1200mg/L，對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土不得大于350mg/L。

（七）鋼絞線本合同段鋼絞線采用高強(qiáng)度低松弛￠15.2mm，面積A=139m㎡,抗拉標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度f(wàn)=1860mpa.1、進(jìn)場(chǎng)的鋼鉸線應(yīng)具備廠方的質(zhì)量保證書(shū)，同時(shí)要有國(guó)家建筑鋼材質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)測(cè)試中心檢驗(yàn)合格的自檢報(bào)告，報(bào)告內(nèi)容應(yīng)包括拉力試驗(yàn)、松馳試驗(yàn)。

2、進(jìn)場(chǎng)后的鋼鉸線，同一鋼號(hào)、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制造的鋼鉸線以60T為一批進(jìn)行驗(yàn)收。每批選取3盤，每盤截取一個(gè)試件，做力學(xué)性能試驗(yàn)，如有某一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼鉸線》（GB5224—2003）標(biāo)準(zhǔn)要求，則該盤鋼鉸線為不合格品，并從同一批未經(jīng)試驗(yàn)的鋼鉸線中，再取雙倍數(shù)量的試驗(yàn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，如仍有一個(gè)指標(biāo)不合格，則該批鋼鉸線為不合格品。

（八）錨具和夾具本合同段錨具有夾片式圓錨及扁錨兩種

1、錨具、夾具進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附出廠合格證和質(zhì)量證明書(shū)，以便核查其錨固性能類別、型號(hào)及規(guī)格。

2、預(yù)應(yīng)力筋錨具和夾具，在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，應(yīng)以不超過(guò)1000套組為一個(gè)驗(yàn)收批，進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。

3、錨具和夾具檢驗(yàn)：

（1）外觀檢查：應(yīng)從每批中抽取10%的錨具不少于10套，檢查其外觀和尺寸，如有一套表面有裂紋或超過(guò)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的允許偏差，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查，如仍有一套不符合要求，則應(yīng)逐套檢查，合格者方可使用。

（2）硬度檢驗(yàn)：應(yīng)從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對(duì)其中有硬度要求的零件做硬度試驗(yàn)，對(duì)多孔夾片式的錨具的夾片，每套至少抽取5片，每個(gè)零件測(cè)試3點(diǎn)，其硬度在設(shè)計(jì)要求范圍內(nèi)，如有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗(yàn)，如仍有一個(gè)零件不合格，則應(yīng)逐個(gè)檢查，合格者方可使用。

（九）橡膠支座本合同段采用支座GY2350×63、GYZF250×43

1、橋梁支座應(yīng)符合《公路橋梁板式橡膠支座》（JT/T4—2004）及《公路橋梁盆式橡膠支座》（JT391—1999）的有關(guān)規(guī)定。

2、橡膠支座應(yīng)按圖紙所示，或由承包人推薦，監(jiān)理工程師認(rèn)可的廠商制造和供應(yīng)。

3、進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)附出廠合格證明書(shū)及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告單，進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按頻率進(jìn)行抽檢。橡膠支座成品的力學(xué)性能要求

：

項(xiàng)次項(xiàng)目

矩形板式橡膠支座

圓形板式橡膠支座

1

極限抗壓強(qiáng)度（MPa）

≥70

≥75

2

抗壓彈性模量（MPa）

〔E〕±〔E〕×20%

〔E〕±〔E〕×20%

3

抗剪彈性模量（MPa）

〔G〕±〔G〕×15%

〔G〕±〔G〕×15%

4

橡膠片允許剪切角正切值（tanθ）

≥0.7

≥0.7

5

支座允許轉(zhuǎn)角正切值（tanθ）

鋼筋混凝土橋

≥1/300

≥1/300

鋼橋

≥1/500

≥1/500

6

四氟滑板與不銹鋼板摩擦系數(shù)（加硅脂）

支座壓應(yīng)力7

MPa

≤0.08

≤0.08

支座壓座力10

MPa

≤0.06

≤0.06

7

支座與混凝土摩擦系數(shù)u

≥0.3

≥0.3

注:

〔E〕=6bs162（MPa）

〔G〕=1.0（MPa）

S:矩形

S=Ia×Ib/2〔Ia+Ib〕t

圓形

S=d/4t

式中:Ia—支座短邊尺寸㎜

Ib—支座長(zhǎng)邊尺寸㎜

t—中間橡膠層厚度㎜

d—圓形支座直徑二、砼配合比設(shè)計(jì)及要求

砼可分為：水下混凝土、普通混凝土、噴射混凝土和特殊要求混凝土。一般要求不同級(jí)別的混凝土應(yīng)由承包人進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在混凝土澆筑前至少35天完成，同時(shí)，監(jiān)理工程師必須做驗(yàn)證試驗(yàn)，在配合比未得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)時(shí)，不得澆筑混凝土。本合同段普通混凝土標(biāo)號(hào)及用途表：

（一）普通混凝土配合比設(shè)計(jì)：

1、普通混凝土配合比，應(yīng)按《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》（JGJ55—2000）通過(guò)計(jì)算、試配和調(diào)整確定。

2、混凝土的試配強(qiáng)度，應(yīng)根據(jù)圖紙規(guī)定的

混凝土強(qiáng)度等級(jí)，考慮施工條

件的差異和變化以及材料質(zhì)量可能的波動(dòng)。3、對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土，應(yīng)符合《公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGD62—2004）中關(guān)于混凝土彈性模量的規(guī)定。

4、混凝土的最大水灰比，最小水泥用量：混凝土結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境

素混凝土

鋼筋混凝土/預(yù)應(yīng)力混凝土

最大水灰比

最小水泥用量（kg/m3）

最大水灰比

最少水泥用量（kg/m3）

溫暖地區(qū)或寒冷地區(qū)，無(wú)侵蝕物質(zhì)影響，與土直接接觸。0.60

250

0.55

275

嚴(yán)寒地區(qū)或使用除冰鹽的橋涵

0.55

275

0.50

300

受侵蝕性物質(zhì)影響

0.45

300

0.40

325

5、混凝土的最大水泥用量（

包括代替部分水泥的混含材料）不宜超過(guò)500

kg/m3，大體積混凝土水泥用量不宜超過(guò)350

kg/m3，預(yù)應(yīng)力混凝土水泥用量最大不應(yīng)超過(guò)550

kg/m3。

6、混凝土入模時(shí)的坍落度：

結(jié)構(gòu)物類型坍落度（mm）(振動(dòng)器振動(dòng))小型預(yù)制塊及便于振搗的結(jié)構(gòu)0-20橋涵基礎(chǔ)、墩臺(tái)等無(wú)筋結(jié)構(gòu)10-30普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)30-50配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)50-70配筋極密、斷面高而窄鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)70-90注:用人工搗實(shí)時(shí),坍落度宜增加20~30mm。7、混凝土砂率的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）坍落度在10--60㎜范圍內(nèi)的混凝土砂率，可根據(jù)粗骨料品種、粒徑及水灰比選取。

混凝土砂率（%）

水灰比

卵石最大粒徑（㎜）

碎石最大粒徑（㎜）

10

20

40

10

20

40

0.4

26-32

25-31

24-30

30-35

29-34

27-32

0.5

30-35

29-34

28-3333-38

32-37

30-35

0.6

33-38

32-37

31-36

36-41

35-40

33-38

0.7

36-41

35-40

34-39

39-44

38-43

36-41

（2）坍落度60㎜混凝土砂率，應(yīng)在表值基礎(chǔ)上，按坍落度每增大20㎜，砂率增大1%的幅度予以調(diào)整。

（3）坍落度小于10㎜的混凝土及摻用外加劑和摻加料的混凝土，其砂率應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定。

8、在混凝土摻用外加劑，應(yīng)符合下列要求：

（1）鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土，不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽。

（2）鋼筋混凝土從各種組成材料引入的氯離子（折合氯化鈉）含量：當(dāng)結(jié)構(gòu)物位于溫暖或嚴(yán)寒地區(qū)、無(wú)侵蝕性物質(zhì)影響及與土直接接觸的鋼筋混凝土構(gòu)件時(shí)，不宜超過(guò)水泥用量的0.3%，當(dāng)結(jié)構(gòu)物處于嚴(yán)寒和海水區(qū)域、受侵蝕環(huán)境和使用除冰鹽的橋涵時(shí)，不宜超過(guò)水泥用量0.15%。如大于上述數(shù)值時(shí)，應(yīng)采取有效的防銹措施。

（3）預(yù)應(yīng)力混凝土各組成材料引入的氯離子含量，不宜超過(guò)水泥用量的0.06%，當(dāng)大于0.06%時(shí)，宜采用防銹措施，對(duì)于干燥環(huán)境中的小型非重要構(gòu)件，氯離子含量提高一倍。

（4）無(wú)筋混凝土的氯化鈉、氯化鈣用量，以干質(zhì)量計(jì)不應(yīng)超過(guò)水泥用量的3%。

（5）預(yù)應(yīng)力混凝土中不得摻入加氣劑及加氣型減水劑。

（6）摻入加氣劑混凝土的含量為3.5%—5.5%。

（7）結(jié)構(gòu)混凝土中各種材料引入的總堿量不應(yīng)超過(guò)3.0kg/m3。

（二）水下混凝土配合比設(shè)計(jì)：

1、水泥、細(xì)集料和粗集料、水和外加劑，應(yīng)符合規(guī)范和招標(biāo)文件的要求。

2、水下灌注混凝土（導(dǎo)管灌注混凝土）應(yīng)符合下列要求：

（1）水泥標(biāo)號(hào)應(yīng)不宜低于42.5級(jí)，其初凝時(shí)間不宜早于2.5h；

（2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石或采用級(jí)配良好的碎石；

（3）粗集料粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑1/6—1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不得大于40㎜；

（4）細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂；

（5）混凝土的含砂率宜為40%—50%；

（6）只有監(jiān)理工程師同意，才能使用緩凝外加劑；

（7）抗硫酸鹽水泥應(yīng)按圖紙說(shuō)明，或按監(jiān)理工程師的要求使用；

（8）坍落度宜為180—220㎜；

（9）除非監(jiān)理工程師另有許可，水泥用量應(yīng)不小于350kg/m3；當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。

（10）水灰比宜為0.5—0.6。

（三）噴射混凝土的配合比設(shè)計(jì)：

噴射混凝土的配合比應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)選定，滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和噴射工藝的要求。也可參照下列數(shù)據(jù)選擇：

灰骨比

1：4～1：5

骨料含砂率

45%～60%

水灰比

0.4～0.5

應(yīng)增大混凝土與巖石的粘結(jié)力和減少回彈，初噴時(shí)，水泥：砂：石應(yīng)取1：2：(1.5～2)。

混凝土應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，并采用強(qiáng)制攪拌機(jī)在短時(shí)間內(nèi)完成，嚴(yán)禁受潮。

噴射混凝土的配合比及拌和均勻性每班檢查不得少于兩次。噴射混凝土材料計(jì)算，其允許誤差為：

水泥與速凝劑各為2%；砂與石料各為5%。

（四）特殊要求混凝土的配合比設(shè)計(jì)：

1、泵送混凝土

（1）泵送混凝土應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

（2）泵送混凝土所用骨料最大粒徑，當(dāng)泵送高度小于50m時(shí)，對(duì)碎石不宜大于管徑的1/3，對(duì)卵石不宜大于管徑1/2.5。泵送高度在50—100m時(shí)，對(duì)碎石不宜大于管徑1/4，對(duì)卵石不宜大于管徑的1/3，泵送高度在100m時(shí)以上時(shí)，對(duì)碎石不宜大于管徑的1/5，對(duì)卵石不宜大于管徑1/4，粗骨料應(yīng)采用連續(xù)級(jí)配，且針片狀顆粒含量不宜大于10%。

（3）泵送混凝土宜采用中砂，其通過(guò)0.315㎜篩孔的顆粒含量不應(yīng)小于15%，通過(guò)0.16㎜篩孔的含量不應(yīng)小于5%。

（4）泵送混凝土應(yīng)摻用泵送劑或減水劑，并可適量摻用粉煤灰和其他活性摻合物，當(dāng)摻用粉煤灰時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596—91）中規(guī)定的I、II級(jí)粉煤灰的要求（主要結(jié)構(gòu)應(yīng)摻用I級(jí)粉煤灰）。

（5）泵送混凝土拌和物的坍落度不應(yīng)小于80㎜.泵送混凝土入泵坍落度可選用;

泵送高度（m）

＜30

30-60

60-100

＞100

坍落度（㎜）

100-140

140-160

160-180

180-200（6）泵送混凝土的水灰比不宜大于0.6。

（7）泵送混凝土的水泥用量不宜小于300kg/m3。

（8）摻用引氣型外加劑，其混凝土含氣量不宜大于4%。

2、抗?jié)B混凝土

（1）抗?jié)B等級(jí)等于或大于P6級(jí)的混凝土，宜選擇標(biāo)號(hào)不低于42.5號(hào)的水泥，其品種應(yīng)按圖紙要求選用，當(dāng)有抗凍要求時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

（2）粗骨料的最大粒徑不宜大于40㎜，其含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%。

（3）細(xì)骨料的含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。

（4）外加劑宜采用防水劑、膨脹劑、引氣劑或減水劑，摻用引氣劑的抗?jié)B混凝土，其含氣量宜控制在3%—5%。

（5）水泥用量（含摻合料）不宜小于320

kg/m3。

（6）砂率宜為35%—40%，灰砂比宜為1：2—1：2.5。

（7）抗?jié)B混凝土的最大水灰比的規(guī)定:

抗?jié)B等級(jí)

最大水灰比

C20—C30混凝土

C30以上混凝土

P6

0.6

0.55

P8—

P12

0.55

0.5

＞P12

0.5

0.45

（8）試配時(shí)，應(yīng)采用水灰比最大的水灰比作抗?jié)B試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

Pt≥（P/10）+0.2

式中：Pt—6個(gè)試件中的4個(gè)未出現(xiàn)滲水時(shí)最大水壓值Mpa。

P—設(shè)計(jì)要求的抗?jié)B等級(jí)。

3、高強(qiáng)混凝土

（1）配制C50至C80強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，應(yīng)選擇標(biāo)號(hào)不低于42.5級(jí)的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

（2）粗集料的最大粒徑宜小于25㎜；針片狀顆粒不宜大于5%；含泥量不應(yīng)大于0.5%，泥塊含量不應(yīng)大于0.2%。

（3）粗骨料除進(jìn)行壓碎指標(biāo)試驗(yàn)外，對(duì)碎石尚應(yīng)進(jìn)行巖石立方體抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，其結(jié)果不應(yīng)小于要求配制的混凝土抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值R的1.5倍。

（4）高強(qiáng)混凝土宜采用中砂，其細(xì)度模數(shù)宜大于2.6，含泥量不宜大于2%，泥塊含量不應(yīng)大于0.5%。

（5）高強(qiáng)混凝土的配合比應(yīng)符合規(guī)范各項(xiàng)規(guī)定，當(dāng)無(wú)可靠的強(qiáng)度等級(jí)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)及標(biāo)準(zhǔn)差數(shù)值時(shí)，混凝土的施工配制強(qiáng)度（平均值）對(duì)于C50—C60應(yīng)不低于強(qiáng)度等級(jí)的1.15倍，對(duì)于C70—C80應(yīng)不低于強(qiáng)度等級(jí)值的1.2倍。

（6）高強(qiáng)混凝土所用砂率及所采用外加劑和礦物摻合料的品種，摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。

（7）高強(qiáng)混凝土的水泥用量不宜大于500

kg/m3，水泥和混合材料的總量不超過(guò)550—600

kg/m3，粉煤灰摻量不宜超過(guò)膠結(jié)料質(zhì)量的30%。沸石粉不宜超過(guò)10%，硅粉不宜超過(guò)8%—10%，各種混合料的摻用種類及數(shù)量，必須通過(guò)試驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后確定。

（8）高強(qiáng)混凝土配合比提出后，尚應(yīng)進(jìn)行6—10次重復(fù)試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)證。

4、大體積混凝土

（1）混凝土結(jié)構(gòu)物中實(shí)體最小尺寸≥1m的部位所用的混凝土，應(yīng)選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的混凝土，優(yōu)先選用大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。

（2）粗集料宜采有連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂。

（3）大體積混凝土宜摻用緩凝劑、減水劑和減少水泥水化熱的摻合料。

（4）大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量。

（5）大體積混凝土配合比確定后，宜進(jìn)行水化熱的驗(yàn)算或測(cè)定。

三、混凝土的檢驗(yàn)

（一）初始取樣

在開(kāi)始澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對(duì)每單元（一盤或連續(xù)體積拌和時(shí)間每10m3）取樣，并對(duì)溫度、含氣量、坍落度作試驗(yàn)（每個(gè)單元均取樣且做三次），當(dāng)三個(gè)連續(xù)單元的溫度、含氣量和坍落度的試驗(yàn)結(jié)果在規(guī)范限定之內(nèi)，可以對(duì)每5個(gè)連續(xù)單元，隨機(jī)取其中一個(gè)單元做含氣量或坍落度試驗(yàn)或兩者均作試驗(yàn)。但當(dāng)任何隨機(jī)取樣的試驗(yàn)結(jié)果超出規(guī)范限度時(shí)，仍要對(duì)要求的各項(xiàng)性質(zhì)100%取樣試驗(yàn)，溫度、含氣量和坍落度的取樣應(yīng)按《公路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ053—94）規(guī)定，取樣時(shí)間在混凝土出料0.2—0.6m3之間。

（二）驗(yàn)收取樣

驗(yàn)收取樣用作檢驗(yàn)混凝土強(qiáng)度，并按以下規(guī)定進(jìn)行：

1、不同等級(jí)及不同配合比的混凝土應(yīng)分別制取試件，試件應(yīng)在拌和機(jī)流出點(diǎn)制取，預(yù)拌混凝土則自送貨車流出點(diǎn)制取，一組試件由3個(gè)150㎜×150㎜×150㎜立方體組成。

2、一般體積的結(jié)構(gòu)物（如基礎(chǔ)、墩臺(tái)），每一單元制取2組。

3、連續(xù)澆筑大體積結(jié)構(gòu)物，每80—200

m3或每一工作班應(yīng)制取2組。

4、每片梁長(zhǎng)16m以下制取1組，16—30m制取2組，31—50m制取3組，50m以上至少制取5組，小型構(gòu)件每批或每工作班至少2組。

5、每根鉆孔灌注樁至少制取2組，樁長(zhǎng)20m以上者至少制取3組，樁徑大，澆筑時(shí)間長(zhǎng)，至少制取4組，如換工作班，每工作班都應(yīng)制取試件。

6、小型結(jié)構(gòu)物，每座、每群或每工作班至少制取2組，當(dāng)材料和配合比相同，并由同一拌和站拌制時(shí)，可幾座或幾處合并制取2組。

7、一組試驗(yàn)的強(qiáng)度為組成這一組試樣的3個(gè)立方體的28天抗壓極限強(qiáng)度平均值。

以上驗(yàn)收取樣，監(jiān)理工程師均按10%—20%進(jìn)行抽檢。

（三）預(yù)應(yīng)力混凝土工程

對(duì)孔道壓漿的水泥漿有以下要求：

1、水泥漿應(yīng)由精確稱量的不低于425號(hào)硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成，水灰比一般在0.4—0.45之間，所用水泥齡期不超過(guò)一個(gè)月。

2、在水泥漿混合料中可摻入經(jīng)監(jiān)理工程師同意的減水劑，其摻入量百分比以試驗(yàn)確定，且須經(jīng)監(jiān)理工程師同意，摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到0.35，其它摻入料僅在監(jiān)理工程師的書(shū)面許可下才可使用，含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應(yīng)使用。

3、水泥漿的泌水率最大不應(yīng)超過(guò)3%，拌和后3小時(shí)泌水率宜控制在2%，24小時(shí)后泌水應(yīng)全部被漿吸收。

4、水泥漿內(nèi)可摻入適當(dāng)膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB

50119-2003）的規(guī)定，但不應(yīng)摻入鉛粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑，摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應(yīng)小于10%。

5、水泥漿的拌和應(yīng)首先將水加于拌和機(jī)內(nèi)，再放入水泥，經(jīng)充分拌和后，再加入摻加料，摻加料內(nèi)的水份應(yīng)計(jì)入水灰比內(nèi)，拌和應(yīng)至少2min，直到達(dá)到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足1h的使用即可，稠度宜控制在14—18s之間。

6、水泥的泌水率、膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041—2000）進(jìn)行測(cè)試。

7、壓漿時(shí)，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（每組為3個(gè)7.07×7.07×7.07cm3立方體試件）。監(jiān)理工程師按10%—20%的頻率抽檢，標(biāo)養(yǎng)28天后，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。第三節(jié)

砌體工程

一、石料質(zhì)量

1、石料等級(jí)應(yīng)符合圖紙規(guī)定或監(jiān)理工程師要求。石料在使用前應(yīng)按《公路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ054—94）進(jìn)行試驗(yàn)，以確定石料各項(xiàng)物理力學(xué)指標(biāo)值，立方體的極限抗壓強(qiáng)度以MPa表標(biāo)。

2、石料應(yīng)強(qiáng)韌、密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致，色澤均勻，無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋及結(jié)構(gòu)缺陷。

二、砂漿

1、砂漿所用水泥、砂及水應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，砂漿中砂宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑，當(dāng)用于砌筑片石時(shí)，不宜大于5㎜，當(dāng)用于砌筑塊石、粗料石時(shí)，不宜大于2.5㎜。

2、除非圖紙上有標(biāo)明或監(jiān)理工程師指示，勾縫砂漿強(qiáng)度等級(jí)對(duì)于主體工程不低于M10，附屬工程不低于M7.5，且均不低于砌筑砂漿的強(qiáng)度等級(jí)。

3、除非監(jiān)理工程師同意，不得人工拌和砂漿。

三、砂漿配合比要求

砌體所有砂漿配合比，應(yīng)經(jīng)試拌試驗(yàn)決定，水灰比不應(yīng)大于0.65，砂漿應(yīng)有適當(dāng)?shù)暮鸵仔院统矶?，其值用?biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度表示時(shí)為50—70㎜。

四、水泥砂漿的取樣和試驗(yàn)

重要及主體砌筑物，不同強(qiáng)度等級(jí)及不同配合比的水泥砂漿，每工作班分別各制取2組試件（每組試件取6個(gè)70.7×70.7×70.7㎜立方體），一般次要砌筑物，每工作班取一組試件，一組砂漿試樣的強(qiáng)度為該組試樣的6個(gè)試件28天抗壓極限強(qiáng)度的平均值，砂漿抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)按《建筑砂漿基本性能試驗(yàn)方法》（JGJ70—90）的規(guī)定進(jìn)行。

砂漿試樣強(qiáng)度應(yīng)符合以下要求：

1、同一等級(jí)各組砂漿試樣的平均強(qiáng)度應(yīng)不低于圖紙規(guī)定的砂漿等級(jí)。

2任一組試件的強(qiáng)度應(yīng)不低于圖紙規(guī)定的砂漿等級(jí)的7.5

第四節(jié)隧道試驗(yàn)一、所有的結(jié)構(gòu)物在開(kāi)挖前必須做地基承載力試驗(yàn)。

二、粉噴混泥土

1、

砼配合比根據(jù)隧道施工技術(shù)施工規(guī)范所給定的各類材料配合比進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。注：①所使用的砂，細(xì)度摸數(shù)要求大于2.6，米石5--15mm為連續(xù)級(jí)配，篩分級(jí)配時(shí)將配比中給定的砂和碎石的比例混合篩分，使用方孔（經(jīng)理論三確定只能在現(xiàn)場(chǎng)噴射，不允許在試驗(yàn)室內(nèi)作）。

2、

速凝劑根據(jù)設(shè)計(jì)中的施工要求選用，當(dāng)采用干噴時(shí)使用粉狀速凝劑，使用濕噴時(shí)采用液體速凝劑。

3、

速凝劑進(jìn)場(chǎng)前首先做水泥與速溶劑相溶性試驗(yàn)，并確定其初凝時(shí)間（初凝不大于三分鐘）。

4、

調(diào)整級(jí)配的目的是為了控制噴射時(shí)的反彈率（小于30%）。

5、

速凝劑的相溶性試驗(yàn)中其初凝時(shí)間試驗(yàn)方法與水泥試驗(yàn)相同。

三、噴射砼現(xiàn)場(chǎng)取樣：采用大板形式取樣，大板的規(guī)格采用高15cm，寬35cm，長(zhǎng)40cm試摸。將大板懸掛在噴射現(xiàn)場(chǎng)，噴射取回試樣，養(yǎng)護(hù)六天，切割成10*10的試件，分別在7天和28天抗壓。

取樣頻率：每工班不少于一組，當(dāng)噴射量較大時(shí)，拱底、邊墻各取一組，每十米為一個(gè)檢測(cè)斷面。

四、隧道相關(guān)原材料的檢測(cè)：

1、

錨桿當(dāng)采用普通Ⅱ級(jí)鋼做為錨桿時(shí)，檢測(cè)方法和鋼筋力學(xué)試驗(yàn)一樣，當(dāng)采用空心注漿錨桿時(shí)應(yīng)采取外委試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目為：壓扁試驗(yàn)和相應(yīng)的力學(xué)試驗(yàn)。

2、

外加劑：無(wú)論采用粉噴速凝劑還是液體速凝劑都應(yīng)按進(jìn)場(chǎng)批次取樣。做外委試驗(yàn)，取樣時(shí)必須同現(xiàn)場(chǎng)使用的水泥隨同取樣試驗(yàn)。

3、

當(dāng)使用水玻璃進(jìn)行堵