DB41-T 2332-2022 機械式停車設備表面涂裝工藝規(guī)程

53.020.01CCS

J

8041 DB41/T

2332—2022機械式停車設備表面涂裝工藝規(guī)程河南省市場監(jiān)督管理局 發(fā)

布DB41/T

2332—2022 前言

.................................................................................

II1

...............................................................................

32 規(guī)范性引用文件

.....................................................................

33 術語和定義

.........................................................................

34 涂裝工藝流程

.......................................................................

35 表面預處理

.........................................................................

46 停車設備的涂裝

.....................................................................

47 停車設備部件顏色及安全標識

.........................................................

58

...............................................................................

6附錄

A（資料性） 表面處理等級

.........................................................

7附錄

B（資料性） 各類涂料性能

.........................................................

8附錄

C（資料性） 常用油漆性能

.........................................................

9DB41/T

2332—2022 本文件按照GB/T

—《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由河南省起重機械標準化技術委員會提出。密機械有限公司、河南省特種設備安全檢測研究院、國家橋架類及輕小型起重機械質量檢驗檢測中心、院、河南省質量技術監(jiān)督培訓中心。本文件主要起草人：付曉辰、李靜宇、段君飛、郭琳、吳慶富、聶福全、劉宗元、董凱、李永福、航、劉培亮、宋豪陽、曹開心。II

DB41/T

2332—2022

1 范圍本文件規(guī)定了機械式停車設備生產(chǎn)制造過程中的涂裝工藝要求及檢驗。本文件適用于機械式停車設備（以下簡稱“停車設備”）生產(chǎn)制造過程中的涂裝。2 規(guī)范性引用文件文件。GB/T

—2020 圖形符號安全色和安全標志 第5部分：安全標志使用原則與要求GB/T

5206 色漆和清漆 術語和定義GB/T

8264 涂裝技術術語GB/T

涂覆涂料前鋼材表面處理 表面清潔度的目視評定

第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T

9286—2021 色漆和清漆 劃格試驗GB/T

涂覆涂料前鋼材表面處理 噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性

第2清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法

比較樣塊法GB/T

26476 機械式停車設備 術語JB/T

—2007 重型機械通用技術條件3 術語和定義GB/T

8264、GB/T

5206和

26476界定的術語和定義適用于本文件。4涂裝工藝流程停車設備涂裝基本工藝流程見圖1。

圖1 停車設備的基本工藝流程3030DB41/T

2332—20225表面預處理5.1 鋼材表面預處理后表面應無銹跡、氧化皮、鐵屑、油污等雜物，使鋼材裸露出母材金屬光澤。5.2 厚度

5

mm

以上的鋼板及型材，應采用噴（拋）丸等方法進行除銹，除銹質量等級應達到

Sa2

級。表面處理等級見附錄

A。5.3 厚度

5

mm

以下的鋼板及型材，宜采用手工或動力工具除銹，除銹質量等級應達到

GB/T

中的

5.4按照

GB/T

13288.2

用標準樣塊，目視比較評定粗糙度等級。5.5表面預處理后，應用干燥、無油的壓縮空氣清除浮塵和碎屑，清理后的表面不應用手觸摸。5.6 拋（噴）丸時鋼材應保持干燥，以免影響漆膜質量。拋丸除銹后的工件，應及時轉入涂裝工序，一般不宜超過

2

h，工序周轉中應避免用裸手觸摸工件。6 涂裝6.1 所用涂料，都應提供（但不限）下列資料：a)

產(chǎn)品說明書、產(chǎn)品批號、合格證或檢驗資料。b)

一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂布率。c)

涂料生產(chǎn)單位對基體金屬表面處理等級、涂裝施工環(huán)境的要求等。d)

多組份涂料的混合比及混合后使用時間的指導性說明。e)

提供涂料稀釋劑的最佳配比，并對相應的噴涂操作提出規(guī)范。6.2 涂層系統(tǒng)的選擇應根據(jù)其使用環(huán)境而定，其漆膜的使用壽命不應小于

5

定著涂層的種類和厚度，各類涂料性能見附錄

B，也可選用與油漆性能相近的水漆或粉末涂料。6.3 構成涂層系統(tǒng)的各層涂料之間應有良好的配套性，常見油漆的性能見附錄

C。6.4 下列部位不應進行涂裝：a）機械加工的配合面、工作面、摩擦面；b）與混凝土接觸或埋入混凝土中的部位；c）電動機等外購機電配套件表面；d）地腳螺栓及其底板；e）不銹鋼表面、電鍍表面、無特殊要求的有色金屬表面；f）非金屬制件表面。6.5

5

以下。當鋼材表面受雨水或冰雪的影響時，不宜涂裝。6.6 涂裝作業(yè)應在清潔環(huán)境中進行，避免未干的油漆涂層被灰塵等污染，具體施工環(huán)境應符合JB/T

—2007

中

的要求。6.7 涂裝間隔應符合說明書中給出的間隔時間。6.8 涂料施工推薦粘度應符合表

1

的要求。表1354530253035DB41/T

2332—2022表1（續(xù)）7 部件顏色及安全標識7.1 轉動件、聯(lián)軸器、軌道涂黑色；外露軸端面及齒輪端面涂大紅色

。7.2在停車過程中容易發(fā)生碰撞的部位應涂黃（中黃

）黑（純黑）相間安全標志，如門框頂部應涂橫式安全標志，見圖

2；吊桿、立柱底部四周應涂立式安全標志，見圖

3。圖2 橫式安全標志圖3 立式安全標志7.3

PB06

4。圖4 導向標志7.4 安全標志和導向標志線條寬度應相等，一般為

50

～200

mm，每種顏色不應少于兩條，斜度與基準面成

°角。DB41/T

2332—20227.5

GB/T

—

中

的要求。8 檢驗8.1 過程檢驗內容包括表面預處理的質量、噴涂時的環(huán)境溫度、對不要求進行涂裝部件的遮蔽情況、應對前一涂層進行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)漏涂、流掛、皺紋等缺陷，應及時進行處理。8.2 邊角尖棱等部位需打磨成圓角，稀釋劑和固化劑的配比應符合要求。8.3 漆膜表面應均勻、細致、光亮、完整和色澤一致，不應有粗糙不平、漏涂、皺紋、針孔及流掛等缺陷。8.4

10

㎡的按

10

3～5

個點。每處所測各點厚度的平均值，以上測點的厚度應達到設計厚度，且不高于

120%；沒有達到設計厚度的測點，其最低厚度應不低于設計厚度的

70%。8.5

9286—2021

GB/T

9286—表

1

2

級要求。St2表示徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附St3表示非常徹底的手工和動力工具除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒Sa1表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且沒有附著不Sa2表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢，并且氧化皮、鐵1Sa22表示非常徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化皮、鐵Sa3表示使鋼材表面潔凈的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂和污垢、氧化DB41/T

2332—2022附 錄A（資料性）表面處