過軌管施工方案

過軌管施工一、執(zhí)行的技術規(guī)范及質(zhì)量驗收文件《鐵路隧道設計規(guī)范》（TB10003-2016）《鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10417-2018）《鐵路隧道襯砌施工設計規(guī)程》（Q/CR9520-2020）《鐵路隧道工程施工機械配置技術規(guī)程》（Q/CR9226-2015)《鐵路隧道濕噴混凝土施工規(guī)程》（Q/CR9249-2020)《鐵路擠壓性圍巖隧道技術規(guī)程》（Q/CR9512-2019)隧道過軌管參照川藏隧參08-1/105/107/128。二、施工工藝細則及操作要點1.預埋管兩端應用泡沫填充劑或軟布等封堵，并在每根管中預設2根φ4mm熱鍍鋅鐵絲以便穿纜；通信過軌管間距為150mm，電力過軌管間距為200mm，過軌管管口及內(nèi)壁應光滑無毛剌、彎曲半徑不小于1.0m。2.除接觸網(wǎng)過軌管外,其余預埋鋼管均采用單防腐普通涂塑鋼管,其中φ100mm鋼管壁厚為4mm,φ150mm鋼管壁厚為5mm,涂塑層厚度不低于300μm涂塑。三、具體布置要求（1）洞口段①洞口段電力過軌釆用內(nèi)徑φ150mm，壁厚不小于5mm熱浸塑管進行預埋，預埋穿越仰拱襯砌，首根埋設位置于洞口5m處，共計8根，每根過軌管中心間距為200mm，過軌管管口與內(nèi)壁應光滑無毛刺，每根管中預設2根φ4mm鐵絲以便穿纜，過軌管兩端用軟布封堵，后期水溝電纜槽施工完畢后，將外露過軌管切除，確保管口光滑無毛刺。洞口段通信、信號過軌采用內(nèi)徑φ100mm，壁厚不小于4mm熱浸塑管進行預埋，預埋穿越仰拱襯砌，洞口預埋4根于洞口約30m處，分為2組，與隧道垂直布置每根管中預設2根φ4mm鍍鋅鐵絲以便穿纜，過軌管兩端用軟布封堵，后期水溝電纜槽施工完畢后，將外露過軌管切除，確保管口光滑無毛刺。洞口段電力過軌、通信、信號過軌布置。（2）余長電纜腔①余長電纜腔洞室側通信、信號過槽管采用內(nèi)徑φ100mm,壁厚不小于4mm熱浸塑管進行預埋，預埋穿越仰拱襯砌。②通信過槽管:洞室兩側各設2根φ100熱浸塑鋼過槽鋼管，用于連通洞室處通信信號電纜槽與余長電纜腔。③通信過軌管:洞室兩側各設1根φ100mm熱浸塑過軌管,一端至洞室對側正洞通信電纜槽內(nèi)露頭,一端至洞室余長電纜腔露頭。預埋過軌管與隧道成45度夾角。④預埋管兩端應用泡沫填充劑或軟布等封堵,并在每根管中預設2根φ4mm熱鍍鋅鐵絲以便穿纜；通信過軌管距離為150mm，過軌管管口及內(nèi)壁應光滑無毛刺、彎曲半徑不小于1m。（2）RRU設備室電力過軌管:在電力電纜槽內(nèi)預埋6根φ150熱浸塑過軌管,預埋過軌管與隧道成450夾角,一端至洞室對側電力電纜槽內(nèi)露頭、一端至洞室露頭。通信過軌管:在通信電纜槽兩側各設3根中100熱浸塑過軌管,預埋過軌管與隧道成45°夾角,-端至洞室對側通信信號電纜槽內(nèi)露頭，一端至洞室內(nèi)露頭。通信過槽管:在RRU洞室處,預埋與同側正線通信電纜槽連通的6根φ100熱浸塑鋼過槽管。預埋過槽管與隧道成45度夾角，一端至洞室同側通信信號電纜槽內(nèi)露頭,另-端至洞室電纜槽內(nèi)露頭。預埋管兩端應用泡沫填充劑或軟布等封堵,并在每根管中預設2根φ4mm熱鍍鋅鐵絲以便穿纜;通信過軌管間距為150mm,電力過軌管間距為200mm,過軌管管口及內(nèi)壁應光滑無毛剌、彎曲半徑不小于1.0m。（3）箱變洞室過軌通信過軌管:在隧道電力箱變洞室處,洞室余長電纜腔應預埋4根φ100熱浸塑管,預埋過軌管與隧道成45度夾角,其中2根過軌管一端至洞室對側通信信號電纜槽內(nèi)露頭,一端至洞室余長腔內(nèi)露頭;2根過軌管連接兩側電力箱變余長腔。通信過槽管:在每個電力箱變洞室處,預埋與同側正線通信電纜槽連通的4根φ100熱浸塑過軌管,預埋過槽管與隧道成45度夾角,一端至洞室同側通信信號電纜槽內(nèi)露頭,另一端至洞室余長腔內(nèi)露頭。電力過軌管:在隧道電力箱變洞室處,洞室余長電纜腔應設16根φ150熱浸塑鋼管,預埋過軌管與隧道成45度夾角,一端至洞室對側電力電纜槽內(nèi)露頭,一端至洞室余長腔內(nèi)露頭。預埋管兩端應用泡沫填充劑或