油料的預(yù)處理-油料的剝殼與脫皮（油脂制取技術(shù)課件）

模塊三油料的剝殼和去皮

任務(wù)一油料的剝殼任務(wù)二油料的去皮1、剝殼的目的（1）提高出油率（2）提高毛油和餅粕的質(zhì)量（3）減少對(duì)設(shè)備的磨損，增加設(shè)備的有效生產(chǎn)量（4）利于軋胚等后續(xù)工序的進(jìn)行及皮殼的綜合利用等。

（一）剝殼的目的、要求和方法一、油料剝殼任務(wù)一油料的剝殼2、剝殼的要求

剝殼率高，漏籽少，利于仁、殼分離

3、剝殼的方法

碾搓——粗糙面剪切——銳利面擠壓——軋輥?zhàn)矒簟虬鍤饬髂Σ痢咚贇饬鲃儦し椒ê驮O(shè)備的選擇應(yīng)根據(jù)各種油料皮殼的不同特性、油料的形狀和大小、殼仁之間的附著情況等進(jìn)行。（二）剝殼設(shè)備圓盤(pán)剝殼機(jī)由喂料器、固定磨盤(pán)、活動(dòng)磨盤(pán)、磨片、底座、機(jī)殼和調(diào)節(jié)器等組成。棉籽→喂料器1（均勻落下）→調(diào)節(jié)板2（控制進(jìn)料量）→進(jìn)料通道3→固定磨盤(pán)4和活動(dòng)磨盤(pán)5中間（磨盤(pán)的搓碾作用而被剝殼或破碎）圓盤(pán)剝殼機(jī)刀板剝殼機(jī)原理搓碾剪切主要工作部件磨盤(pán)刀板除鐵裝置無(wú)有與料接觸方式連續(xù)瞬時(shí)工藝特性剝殼率高，粉碎度高剝殼率低，整仁率高處理量相對(duì)小相對(duì)大轉(zhuǎn)速相對(duì)快相對(duì)慢新型棉籽齒輥剝殼機(jī)齒輥剝殼機(jī)1、油料性質(zhì)品質(zhì)及均勻度，外殼的機(jī)械性質(zhì)，殼仁附著情況，水分，表面狀態(tài)。2、剝殼方法及設(shè)備的選擇油料特性，設(shè)備性能及特點(diǎn)。3、剝殼設(shè)備的工作條件轉(zhuǎn)速，工作縫隙（調(diào)節(jié)，磨損），流量（喂料量，均勻性）。（三）影響剝殼效果的因素離心剝殼機(jī)轉(zhuǎn)速與剝殼效率的關(guān)系（葵花籽）原料水分8.28.89.6剝殼機(jī)轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）150016001430150014301600剝殼率（%）93.195.791.993.990.692.8千粒重對(duì)剝殼率的影響千粒籽重（g）91.89393100.5102原料含水量（%）8.07.68.68.88.2剝殼率（%）93.2391.0591.994.294.95整仁碎仁殼碎殼整籽

制油工序二、油料剝殼后的仁殼分離

殼庫(kù)打包

重新剝殼1、要求通過(guò)仁殼分離程度的最佳平衡而達(dá)到最高的出油率。仁中含殼率（10目篩檢驗(yàn)）棉籽仁≤10%；花生仁≤1%殼中含仁率棉籽殼≤0.5%；花生殼≤0.5%；葵花籽殼≤1%2、方法

生產(chǎn)上常根據(jù)仁、殼、籽等組分的線(xiàn)性大小以及氣體動(dòng)力學(xué)性質(zhì)方面的差別，采用篩選和風(fēng)選的方法將其分離。篩選法篩選法按仁殼混合物各組分的線(xiàn)性大小進(jìn)行分離。常用的篩選設(shè)備有：螺旋篩、旋轉(zhuǎn)篩、綜合分離篩振動(dòng)篩、多道聯(lián)篩風(fēng)選法利用混合物各組分懸浮速度的不同，采用風(fēng)選的方法將其分離。實(shí)際生產(chǎn)中常把篩選和分選結(jié)合起來(lái)進(jìn)行仁殼的分離，如在仁殼分離篩選設(shè)備的出料端加裝吸風(fēng)管以吸去殼屑。也有單獨(dú)設(shè)置的仁殼分離風(fēng)選設(shè)備。3、影響仁殼分離效果的因素剝殼后混合物的性質(zhì)脫仁難易度粉碎度剝殼、仁殼分離工藝油料品種剝殼設(shè)備型式企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模設(shè)備和工藝條件篩面篩孔風(fēng)速風(fēng)量物料受風(fēng)情況一、油料脫皮的目的1）提高餅粕的蛋白質(zhì)含量和減少纖維素含量，提高餅粕的利用價(jià)值。2）使浸出毛油的色澤低、含蠟量降低，提高浸出毛油的質(zhì)量。3）油料脫皮還可以增加制油設(shè)備的處理量，降低餅粕的殘油量，減少生產(chǎn)過(guò)程中的能量消耗。任務(wù)二油料脫皮二、脫皮的要求（1）脫皮率高，粉末度?。?）又分損失盡量小（3）脫皮及皮仁分離工藝要盡量簡(jiǎn)短（4）設(shè)備投資低，能量消耗小三、脫皮的方法（1）調(diào)節(jié)油料的水分（2）破碎、撞擊、搓碾（3）篩選、分選四、脫皮工藝和設(shè)備目前油脂生產(chǎn)企業(yè)主要是對(duì)大豆進(jìn)行脫皮，以生產(chǎn)低溫豆粕和高蛋白飼用豆粕。此外，還可以根據(jù)市場(chǎng)需求，將豆皮粉碎后按照不同比例添加到豆粕中生產(chǎn)不同蛋白質(zhì)含量的豆粕。有時(shí)也對(duì)花生、菜籽、芝麻等進(jìn)行脫皮，以滿(mǎn)足不同工藝的要求。1、大豆脫皮大豆脫皮工藝有冷脫皮和熱脫皮兩種。（1）大豆冷脫皮工藝

清理過(guò)的大豆―→干燥塔熱風(fēng)加熱干燥（含水10%，干燥溫度為70-80℃

）―→儲(chǔ)倉(cāng)中停留24-72h―→齒輥破碎機(jī)（環(huán)境溫度）―→破碎成4-6瓣―→皮仁分離（風(fēng)選和篩選）（2）大豆熱脫皮工藝采用較多的是大豆熱脫皮工藝。熱脫皮工藝根據(jù)所要求脫皮率的高低，可分為半脫皮（60-70%）和全脫皮（90%）兩種。清理除雜大豆―→干燥塔熱風(fēng)加熱干燥（含水10%）―→雙對(duì)輥破碎機(jī)―→破碎成4-6瓣―→撞擊式皮仁風(fēng)選器―→豆皮從仁粒上松脫―→皮仁分離器思考：大豆冷熱脫皮的特點(diǎn)？（3）影響大豆脫皮效果的主要因素A、大豆含水量B、加熱干燥溫度C、破碎輥的對(duì)輥間隙D、皮仁風(fēng)選器的吸風(fēng)量E、豆皮篩篩網(wǎng)規(guī)格（4）大豆脫皮設(shè)備

A、大豆干燥調(diào)質(zhì)塔采用熱風(fēng)對(duì)流干燥和加熱蒸汽傳導(dǎo)干燥相結(jié)合的方式對(duì)大豆進(jìn)行加熱干燥，同時(shí)調(diào)節(jié)水分和溫度進(jìn)行軟化。干燥時(shí)間一般為30-40分鐘，干燥溫度為60-65℃，干燥去水能力約為2-3%。

B、流化床快速干燥機(jī)采用熱的循環(huán)氣流迅速加熱和干燥大豆，使豆子外皮的水分含量降低并使豆皮松動(dòng)，以便在大豆破碎后豆皮能容易地從豆仁上脫離，并減少豆皮上粘附的豆仁量。第二節(jié)油料的剝殼和去皮C、大豆皮仁風(fēng)選機(jī)大豆皮仁風(fēng)選器是利用氣流的風(fēng)選作用和沖擊棒的機(jī)械作用將豆皮與豆仁分離的一種風(fēng)選設(shè)備。D、豆皮的粉碎機(jī)E、皮仁分離篩F、熱風(fēng)加熱器G、豆皮包裝機(jī)H、豆皮、粕混合機(jī)第二節(jié)油料的剝殼和去皮2、菜籽脫皮菜籽含有14-20%的種皮，種皮含有30%以上的粗纖維，菜籽中絕大部分的芥子堿、色素、植酸、單寧等抗?fàn)I養(yǎng)物質(zhì)也主要存在于種皮中。國(guó)外

仁（篩下物）→壓榨菜籽→破碎→篩選未完全破碎的種子→二次破碎中間的皮仁混合物→高電廠皮仁分離機(jī)國(guó)內(nèi)菜籽→水分調(diào)劑（7-8%）→破碎（離心撞擊）→皮仁分離（篩選和分選）知識(shí)拓展人們把對(duì)飼料中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)的消化、吸收和利用產(chǎn)生不利影響以及使人和動(dòng)物產(chǎn)生不良生理反應(yīng)的物質(zhì)，統(tǒng)稱(chēng)為抗?fàn)I養(yǎng)因子。大豆、大豆制品、豆粕等，存在下面這些抗?fàn)I養(yǎng)因子：蛋白酶抑制因子、大豆凝聚素、致過(guò)敏反應(yīng)蛋