水庫除險加固工程混凝土工程施工方案

水庫除險加固工程混凝土工程施工方案一、工程施工范圍本工程混凝土工程包括放水涵管、上壩公路、交通橋路面等各建筑物的混凝土、鋼筋混凝土、預(yù)制混凝土等混凝土工程。1、原材料控制措施混凝土工程所用的水泥、粉煤灰、砂石骨料、外加劑、水、鋼材等原材料的質(zhì)量將直接影響到混凝土的質(zhì)量，因此，在施工前和施工過程中必須嚴(yán)格控制。所有原材料的技術(shù)參數(shù)必須符合招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)范要求，并經(jīng)試驗檢驗合格，報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，才能用于現(xiàn)場施工。（1）水泥水泥品種：我局將按照各建筑物部位施工圖紙的要求，配置混凝土所需的水泥品種，水泥自行采購，選用水泥品質(zhì)完全符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)部頒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。水泥標(biāo)號與混凝土設(shè)計標(biāo)號相適應(yīng)。用于本標(biāo)段工程的混凝土所需水泥優(yōu)先采用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥。進(jìn)場水泥必須持有出廠合格證，按200～400t為一批（不足200t按一批計），分批進(jìn)行技術(shù)指標(biāo)的測試，各項技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計要求。施工過程中不定時隨機(jī)抽樣檢查，并將檢查結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批。不合格品堅決不予使用。運輸與貯存：水泥運輸過程中應(yīng)注意其品種和標(biāo)號不得混雜，我局將采取有效措施防止水泥受潮。到貨的水泥將按照不同品種、標(biāo)號、出廠批號、袋裝或散裝等，分別貯放在專用的倉庫或儲罐中，防止因貯存不當(dāng)引起水泥變質(zhì)。袋裝水泥的出廠日期不應(yīng)超過3個月，散裝水泥不應(yīng)超過3個月，罐裝水泥貯放不超過6個月，快硬水泥不應(yīng)超過1個月，袋裝水泥的堆放高度不得超過15袋，長期存放堆放高度不超過7袋。（2）拌和用水用于混凝土拌和的水必須新鮮、潔凈、無污染（如污水、油、酸、堿鹽及其他有機(jī)物的污染）。只有符合設(shè)計要求或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的水才能用于混凝土的拌制和養(yǎng)護(hù)。本標(biāo)混凝土拌和用水由總體布置規(guī)劃的系統(tǒng)接口處接。拌和用水所含物質(zhì)不應(yīng)影響混凝土和易性和混凝土強(qiáng)度的增長，以及引起鋼筋和混凝土的腐蝕，并進(jìn)行砂漿強(qiáng)度試驗，若不符合要求則采用相應(yīng)措施，使各項指標(biāo)符合規(guī)定水制成的砂漿的抗壓強(qiáng)度，應(yīng)大于飲用水制成的砂漿28d齡期的抗壓強(qiáng)度的90%。水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表的規(guī)定。物質(zhì)含量極限(單位:mg/L)項目鋼筋混凝土素混凝土pH值＞4＞4不溶物＜2000＜5000可溶物＜5000＜10000氯化物(以Cl-計)＜1200＜3500硫酸鹽(以SO2-4計)＜2700＜2700（3）骨料本合同混凝土所用的粗、細(xì)骨料在雪卡電站首部樞紐工程砂石料場運輸至本工程混凝土拌和站堆放使用。砂石骨料的運輸、存放等必須符合現(xiàn)行規(guī)范的有關(guān)要求?；炷翝仓?，對砂石骨料進(jìn)行各項指標(biāo)檢驗，保證使用合格的砂石骨料。骨料的檢驗按現(xiàn)行規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其細(xì)度模數(shù)、級配、含泥量、含粉量、壓碎值、有機(jī)質(zhì)含量等各項指標(biāo)滿足設(shè)計或規(guī)范要求。裝卸時，嚴(yán)格控制卸料高度，粒徑大于40mm的粗骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m，避免造成骨料的嚴(yán)重破碎。盡量減少轉(zhuǎn)運次數(shù)與環(huán)節(jié)，并使粗骨料中沒有異物侵入。嚴(yán)禁任何設(shè)備在骨料堆上作業(yè)，在開始混凝土澆筑生產(chǎn)前，儲存足夠數(shù)量的各組粗骨料，以備3天的連續(xù)混凝土生產(chǎn)用量。細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求：細(xì)度模數(shù)符合要求。粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求：①粗骨料的最大粒徑不超過鋼筋最小間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4，素混凝土板厚的1/2，對少筋或無筋結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用較大的粗骨料粒徑。②施工中骨料分成以下幾種級配：二級配：分成5～20mm、20～40mm，最大粒徑為40mm；三級配：分成5～20mm、20～40mm和40～80mm，最大粒徑為80mm；采用連續(xù)級配或間斷級配，應(yīng)由試驗確定并經(jīng)監(jiān)理人同意，如采用間斷級配，應(yīng)注意混凝土運輸中骨料的分離問題。（4）粉煤灰及其它活性摻料我局將按照施工圖紙要求和監(jiān)理工程師指示采購用于混凝土中的活性摻合料，我局將擬采購的活性材料供應(yīng)廠家、材料樣品、質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書報送監(jiān)理批準(zhǔn)。摻和料的運輸和儲存，嚴(yán)禁與水泥等其它粉狀材料混裝，以避免交叉污染。無論是在大體積儲藏庫，還是在配料廠的料斗，作到水泥與粉煤灰不僅用葉墻分隔，也不共用一個出口。不同來源或品種的粉煤灰分開存放。在配料廠，粉煤灰進(jìn)行單獨稱量，并采用與水泥相同的方法將其輸入混凝土攪拌機(jī)內(nèi)。（5）外加劑在施工過程中為改善混凝土性能，提高混凝土的質(zhì)量，合理降低水泥用量，須在混凝土中摻加適量的外加劑。我局承諾所選用外加劑的品質(zhì)完全符合《水工混凝土外加劑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（DL/T5100-1999）的規(guī)定。任何外加劑（諸如加氣劑、早強(qiáng)劑、減水劑、緩凝劑、速凝劑等）的使用及摻量通過試驗確定。在使用前將對每一種混凝土外加劑的名稱、來源、樣品、提供鑒定外加劑品質(zhì)的其它資料，以及摻量試驗成果報告遞交監(jiān)理工程師，在獲得其同意后才用于工程實施。外加劑在使用時與水混合攪拌均勻，配成一定濃度的溶液，各種成分的用量通過準(zhǔn)確計量。含有大量固體的外加劑（如含石灰的減水劑），其溶液經(jīng)0.6mm孔眼的篩子的過濾后，才使用。不同品種外加劑將分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以避免交叉污染。為確保外加劑的使用質(zhì)量，在工地存放時間超過6個月或出現(xiàn)凝結(jié)后，不再使用。根據(jù)招標(biāo)文件要求，本標(biāo)段混凝土中可使用的外加劑包括：減水劑、引氣劑、緩凝劑、速凝劑和高效增塑劑。其中減水劑、引氣劑、緩凝劑、速凝劑符合DL/T5100-1999的要求；高效增塑劑符合SD105-82的要求。使用的外加劑必須通過類似工程成功應(yīng)用，生產(chǎn)廠家具有一定的生產(chǎn)規(guī)模和通過國家認(rèn)證的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量均勻穩(wěn)定。在混凝土施工過程中，本投標(biāo)人將在設(shè)計和業(yè)主或監(jiān)理同意的情況下，根據(jù)工程的成功經(jīng)驗，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，擬在本合同標(biāo)段工程面板和趾板混凝土及溢洪道混凝土中，初步擬定采用高效減水劑JG3與WHDF復(fù)合或采用新型的WHDF增強(qiáng)密實劑。在施工過程中，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，本投標(biāo)人將及時進(jìn)行其它先進(jìn)外加劑的試驗，并將試驗結(jié)果報設(shè)計、業(yè)主和監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，選擇更好的外加劑。外加劑使用前，對外加劑的各項性能指標(biāo)進(jìn)行試驗檢驗，其各項技術(shù)指標(biāo)滿足設(shè)計要求，并將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審核。在施工過程中，根據(jù)混凝土的性能要求，結(jié)合混凝土配合比，試驗確定外加劑的摻量，其試驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審核。不同品種的外加劑分開儲存，在運輸與儲存中不得混裝，避免交叉污染。2、混凝土配合比設(shè)計（1）混凝土配合比的設(shè)計按照施工圖紙的要求，我局通過混凝土配合比計算，擬定本標(biāo)工程各部位混凝土配合比?；炷僚浜媳葏?shù)表如下表。混凝土配合比參數(shù)表強(qiáng)度等級類型級配水泥品標(biāo)每方砼各原材料用量kg/m3水水泥摻和材砂小石中石大石減水劑引氣劑粉煤灰C25W6F150常態(tài)三普硅32.5115230584944694696251.730.023C10常態(tài)二普硅酸鹽32.51351664271655683401.250.000C10三115142356534574576101.060.000C30W6F150常態(tài)二普硅酸鹽42.51332663058056885301.770.024C30F200常態(tài)二普硅酸鹽42.51402603357055883701.950.026C30W6F100常態(tài)二普硅酸鹽42.51332663058056885301.770.024C30F150常態(tài)二普硅酸鹽42.51332663058056885301.770.024C20F150常態(tài)二普硅32.51302215558757586201.660.022C20F150三110187475294764766351.400.019C25W6常態(tài)二普硅32.51352963355056684901.980.020C20W6F150常態(tài)二普硅32.51302215558757586201.660.022C20常態(tài)二普硅32.51352165463456484701.620.000（2）混凝土配合比實驗不同標(biāo)號的混凝土根據(jù)施工圖紙要求，在試驗室通過試驗確定其配合比?；炷恋乃冶纫怨橇显陲柡兔娓蔂顟B(tài)下的混凝土單位用水量對單位膠凝材料用量的比值為準(zhǔn)。單位用水量要計入外加劑溶液的重量，單位膠凝材料用量為每m3混凝土中水泥與混合料重量的總重，水灰比根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位對混凝土性能的要求，由試驗確定，水工混凝土水灰比的最大允許值符合表9—4的規(guī)定。骨料級配及砂率的選用，在施工過程中根據(jù)骨料生產(chǎn)的平衡、混凝土和易性及最小單位用水量等要求，進(jìn)行綜合分析確定?；炷恋奶涠葢?yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土的運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑地點的坍落度可按下表參照：水灰比最大允許值水灰比最大允許值混凝土部位水灰比最大允許值基礎(chǔ)0.55內(nèi)部0.70受水流沖刷部位0.50混凝土在澆筑地點的坍落度建筑物的性質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)圓錐坍落度為（cm）水工混凝土或少筋混凝土3～5配筋率不超過1%的鋼筋混凝土5～7配筋率超過1%的鋼筋混凝土7～9（3）混凝土配合比的調(diào)整一旦我局中標(biāo)，將嚴(yán)格按照不同部位混凝土性能的要求作配合比試驗，并通過拌制和施工反聵的信息不斷優(yōu)化和調(diào)整配合比，以期達(dá)到最佳。3、混凝土工程施工布置本標(biāo)拌和系統(tǒng)在左右岸各布置1座JS750型混凝土簡易拌和站。本標(biāo)混凝土施工所用風(fēng)、水、電由施工總體布置統(tǒng)一考慮。本標(biāo)混凝土施工道路主要利用開挖施工的道路。本標(biāo)混凝土施工所需水泥、外加劑分別儲存在拌和站附近的庫房內(nèi)。4、施工工藝流程混凝土施工項目主要包括：工作面清理、測量放線、錨筋鉆孔、埋設(shè)錨筋、基礎(chǔ)混凝土找平、模板安裝、架設(shè)鋼筋、埋設(shè)預(yù)埋件、止水片安裝、倉面沖洗、檢查驗收、混凝土澆筑、抹面和壓面及養(yǎng)護(hù)等工序。（1）倉面清理混凝土澆筑前，先清除巖基上的雜物、泥土及松動巖石，并用壓力水將基巖面或老混凝土表面沖洗干凈。施工縫采用人工鑿毛，清除縫面上所有浮漿，松散物料及污染體，用壓力水沖洗干凈，保持清潔、濕潤。（2）測量放線基面處理合格后，用全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測量放線檢查規(guī)格，將建筑物體型的控制點線放在明顯地方，并在方便度量的地方給出高程點，確定鋼筋綁扎和立模邊線，并作好標(biāo)記，焊接架立筋。（3）鋼筋焊接及止水、預(yù)埋件安裝由現(xiàn)場技術(shù)人員開出下料單，在鋼筋加工廠制作，為了防止運輸時造成混亂和便于架立，每一型號的鋼筋必須捆綁牢固并掛牌明示，載重車運輸?shù)綇S房內(nèi)，塔機(jī)吊運至工作面，人工進(jìn)行綁扎焊接，底板鋼筋要預(yù)先搭設(shè)好鋼筋架。綁扎焊接鋼筋前清除模板上雜物，先測量放出混凝土高程線及邊線，每段施工先固定2個標(biāo)準(zhǔn)橫向箍筋。焊接操作嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行，必須保證焊接長度，不得損傷鋼筋，每一部位鋼筋焊接完后須清除焊碴。止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符合施工圖紙的規(guī)定，止水及預(yù)埋件安裝嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行，負(fù)責(zé)預(yù)埋件安裝的人員，必須和鋼筋架立人員密切配合，一些管路需穿過密集鋼筋區(qū)域時,采用穿插作業(yè)。嚴(yán)防亂割受力鋼筋，埋件一定要牢固固定在可靠的部位,澆筑振搗時不會走樣。止水片安裝是一件細(xì)微的工作，設(shè)置一些簡易的托架、夾具將止水片固定在設(shè)計位置上，止水片凹槽一定要安放在縫面中間，且使其與模板結(jié)合嚴(yán)密。安裝好的止水片須加以固定和保護(hù)，防止在澆筑過程中發(fā)生偏移、扭曲和結(jié)合面漏漿。（4）立模、校模定型鋼模及各種特殊要求的模板均在模板加工廠制作,現(xiàn)場進(jìn)行組裝。小鋼模在現(xiàn)場架立，扣件連接，Φ1.5〃鋼管縱、橫向背牢，拉桿固定,倉內(nèi)設(shè)對撐,隨澆筑混凝土上升時拆除。組合鋼模板的圍囹須有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防止模板變形過大影響建筑物結(jié)構(gòu)尺寸及外觀質(zhì)量。下附：（混凝土施工工藝流程圖）基礎(chǔ)及縫面處理基礎(chǔ)及縫面處理測量放線鋼筋綁扎、預(yù)埋件安裝模板架立、止水安裝混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)拆模、修飾施工準(zhǔn)備鋼筋加工運輸模板制作加工混凝土拌制運輸清倉、驗收基礎(chǔ)驗收取樣試驗混凝土施工工藝流程圖（5）清倉驗收清理倉號內(nèi)的雜物、排除積水，將待澆面灑水濕潤，同時提交有關(guān)驗收資料進(jìn)行倉位驗收?；炷翝仓?，檢查腳手架、安全護(hù)攔等。（6）混凝土拌制混凝土由本標(biāo)段設(shè)置的兩座JS750拌和站按現(xiàn)場試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的程序和混凝土配料單進(jìn)行統(tǒng)一拌制，并在出機(jī)口和澆筑現(xiàn)場進(jìn)行混凝土取樣試驗；各種不同類型結(jié)構(gòu)物的混凝土配合比通過試驗選定，并根據(jù)建筑物的性質(zhì)、澆筑部位、鋼筋含量、混凝土運輸、澆筑方法和氣候條件等，選用不同的混凝土坍落度。（7）混凝土澆筑澆筑倉號首先由作業(yè)班組進(jìn)行初檢，提供原始資料，由質(zhì)安部門進(jìn)行復(fù)檢，最后請監(jiān)理工程師進(jìn)行終檢。倉面驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑，基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，將層面松散物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土標(biāo)號高一級，并保證混凝土與基巖面結(jié)合良好。倉號內(nèi)注意薄層平鋪，特別是邊墻一定要對稱下料，防止使模板整體變形；認(rèn)真平倉，防止骨料分離；注意層間結(jié)合，加強(qiáng)振搗，確保連續(xù)澆筑，防止出現(xiàn)冷縫；澆筑過程中模板工和鋼筋工要加強(qiáng)巡視維護(hù)，異常情況及時匯報，研究后及時處理。（8）混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑結(jié)束后12h，灑水養(yǎng)護(hù)，使其保持濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時間一般為14d，在干燥、炎熱的氣候條件下，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時間。（9）拆模、修補(bǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工圖紙要求及規(guī)范規(guī)定后，方可拆出模板。拆模后若發(fā)現(xiàn)混凝土有缺陷，提出處理意見，征得監(jiān)理工程師同意后才能進(jìn)行修補(bǔ)。對不同的混凝土缺陷，按相應(yīng)的監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計和規(guī)范要求。5、模板的設(shè)計、安裝與拆除5.1模板材料選配趾板混凝土厚度薄，側(cè)壓力小，則側(cè)向模板采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板或木模板拼裝而成。頂面采用翻轉(zhuǎn)模板施工。翻轉(zhuǎn)模板安裝必須定位準(zhǔn)確，支撐牢固，接縫緊密，確保澆筑時不變形、不移位、不漏漿。（1）模板及支架材料的種類、等級，根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及使用次數(shù)確定。優(yōu)先選用鋼材、混凝土和鋼筋混凝土等材料，少用木材。（2）模板材料的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及部頒標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。（3）木材質(zhì)量應(yīng)達(dá)到Ⅱ、Ⅲ等材的標(biāo)準(zhǔn)。腐朽、嚴(yán)重扭曲或脆性的木材不得用作木模材料。木材提前備料，干燥后使用，濕度應(yīng)為18～23％。水下施工用的木材，濕度宜為23～45％。（4）鋼模面板厚不小于3mm，鋼板表面平整光滑，不允許有凹坑、皺折或其它表面缺陷。5.2模板工程的設(shè)計、制作根據(jù)本標(biāo)招標(biāo)文件的要求，本標(biāo)混凝土工程施工模板采用組合鋼模板，組合鋼模板包括P3015、P3010、P1515等平面模板和拐角模板，連接件采用標(biāo)準(zhǔn)扣件“U”型卡，模板支撐采用Φ48鋼管、Φ24可拆卸式套筒螺桿和拉筋固定，拆模后表面不留鋼筋頭，拉模筋孔采用砂漿及時填補(bǔ)。局部補(bǔ)縫采用現(xiàn)立木模，面板為2.8cm厚松木或杉木板，支撐采用5×8cm方木。模板制作允許偏差見下表模板制作的允許偏差項次偏差名稱允許偏差（mm）一、木模1小型模板：長和寬±32大型模板（長、寬大于3m）：長和寬±53模板面平整度（未經(jīng)刨光）：相鄰兩板面高差局部不平（用2m直尺檢查）154面板縫隙2二、鋼模5模板長和寬±26模板面局部不平（用2m直尺檢查）27連接配件和孔眼位置±15.3模板安裝工程施工普通組合模板及木模采用人工進(jìn)行安裝。側(cè)模采用鋼木組合結(jié)構(gòu)。其剛度能保證無軌滑模直接在其頂部滑動時，不受到破壞。側(cè)模外側(cè)采用角鋼焊接成的三角支架支撐固定，內(nèi)側(cè)采用短鋼筋將側(cè)模與結(jié)構(gòu)鋼筋網(wǎng)焊接固定，人工從下至上安裝。側(cè)模之間的接縫必須平整嚴(yán)密，無錯臺現(xiàn)象?；炷翝仓^程中，設(shè)置專人負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查、調(diào)整模板的形狀和位置。對側(cè)模的加固支撐，要加強(qiáng)檢查與維護(hù)，防止模板變形或移位。側(cè)模安裝時，確保止水片安裝牢固穩(wěn)定，并注意保護(hù)已埋設(shè)的止水片。5.4模板的拆除（1）不承重的側(cè)面模板，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到3.5MPa以上，能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，進(jìn)行拆除；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板，在混凝土達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行拆除。（2）拆模時，根據(jù)錨固情況，分批拆除錨固連接件，防止大片模板墜落。拆模使用專門工具，以減少混凝土及模板的損傷。（3）拆下的模板、支架及配件及時清理、維修，并分類堆存，妥善保管。（4）底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表的規(guī)定后，方可拆除。底模拆模標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計（%）板≤250＞2，≤875＞8100梁、拱、殼≤875＞8100懸臂構(gòu)件≤275＞21005.5模板的清洗和涂料（1）鋼模板在每次使用前應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護(hù)涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，承包人應(yīng)采取有效措施予以清除。（2）木模板面應(yīng)采用烤涂石蠟或其它保護(hù)涂料。6混凝土工程施工6.1施工材料運輸模板、支撐及鋼筋等采用10t載重汽車運至工作面，人工配合進(jìn)行安裝。6.2基礎(chǔ)面混凝土澆注：（1）建筑物建基面必須驗收合格后，方可進(jìn)行混凝土澆筑倉面準(zhǔn)備工作。（2）巖基上的雜物、泥土及松動巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，承包人應(yīng)制定引排措施和方法報監(jiān)理人批準(zhǔn)，處理完畢，并經(jīng)監(jiān)理人認(rèn)可后，方可澆筑混凝土。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。（3）易風(fēng)化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護(hù)層；在軟基上進(jìn)行操作時，應(yīng)力求避免破壞或擾動原狀土壤；當(dāng)?shù)鼗鶠闈裣蔹S土?xí)r應(yīng)按監(jiān)理人指示采取專門處理措施。（4）基巖面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好6.3分層澆注作業(yè)（1）應(yīng)根據(jù)監(jiān)理人批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。在豎井、廊道周邊澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面。（2）不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并棄置在指定地點。（3）澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。（4）澆入倉面的混凝土應(yīng)隨澆隨平倉,不得堆積。倉內(nèi)若有粗骨料堆迭時，應(yīng)均勻地展布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內(nèi)部蜂窩。（5）混凝土澆筑期間，如果表面泌水較多，應(yīng)及時清除，并研究減少泌水的措施。嚴(yán)禁在模板上開孔趕水，以免帶走灰漿。降水條件下施工時，應(yīng)做好防水工作。（6）澆筑混凝土應(yīng)使用振搗器搗實到可能的最大密實度。每一位置的振搗時間以混凝土不再顯著下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿時為準(zhǔn)。應(yīng)避免振搗過度。振搗操作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行。振搗器距模板的垂直距離不應(yīng)小于振搗器的有效半徑的1/2，并不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑的第一層混凝土以及在兩罐混凝土卸料后的接觸處應(yīng)加強(qiáng)平倉振搗。（7）結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的混凝土澆筑完畢后，應(yīng)使其平整，高程應(yīng)符合施工詳圖的規(guī)定。6.4混凝土的平倉、振搗混凝土入倉后，人工及時平倉，每層厚度25～30cm，φ50mm插入式振搗器充分振搗密實，靠止水片附近采用φ30mm軟管振搗器振搗。混凝土振搗要密實，以混凝土表面無氣泡、不明顯下沉且表面泛漿為準(zhǔn)，不漏振、不欠振、不過振。振搗時振搗器要與重要埋件有一定安全距離，以防止模板、金結(jié)及埋件變位；對于模板周圍、金結(jié)、埋件附近采用φ50電動軟軸插入式振搗器振搗；對柱子和小結(jié)構(gòu)部位用軟軸振搗器（6m或4m）；對墊層混凝土用平板振搗器振搗。所有混凝土振搗均要保證有足夠振搗時間，插入間距均勻，保證混凝土內(nèi)部振搗密實。6.5混凝土的養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后10～18h內(nèi)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期時間一般為14d，在干燥、炎熱氣候條件下，延長養(yǎng)護(hù)時間至少28d以上；大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。6.6施工縫的施工施工縫包括工作縫和冷縫，處理方法為：使用壓力水沖毛，局部輔以人工鑿毛加工成毛面?？p面沖毛的壓力為4～6kg/cm2，沖毛時間在混凝土初凝后至終凝前進(jìn)行，沖毛達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)為沖去乳皮和灰漿，直到混凝土表面積水由渾變清，露出粗砂?；蛐∈??？p面沖毛后，清洗干凈，保持清潔、濕潤，在澆筑上層混凝土前，將層面松動物及積水清除干凈后均勻鋪設(shè)一層2～3cm水泥砂漿，砂漿標(biāo)號比同部位混凝土標(biāo)號高一級，以鋪設(shè)砂漿后30min內(nèi)被混凝土覆蓋為限，確保新澆混凝土與老混凝土結(jié)合良好。7、預(yù)制混凝土工程施工7.1預(yù)制混凝土施工范圍本標(biāo)預(yù)制混凝土工程主要為預(yù)制無砂混凝土排水管、預(yù)制六棱塊及混凝土砌體的制作和安裝工程。7.2運輸、堆放、吊運和安裝（1）運輸小型預(yù)制混凝土件在預(yù)制場用強(qiáng)制式拌和機(jī)拌料，人工預(yù)制，預(yù)制結(jié)構(gòu)采用10t載重汽車運輸，特大型預(yù)制構(gòu)件在施工現(xiàn)場預(yù)制。（2）堆放采用推土機(jī)對堆放場地平整壓實，使得構(gòu)件堆放不引起混凝土構(gòu)件的損壞。堆垛高度考慮構(gòu)件強(qiáng)度、地面耐壓力、墊木強(qiáng)度及垛體的穩(wěn)定性。（3）吊運、安裝小型預(yù)制件采用人工進(jìn)行安裝，大型預(yù)制構(gòu)件采用16t汽車吊吊運、安裝。8、鋼筋工程施工8.1施工技術(shù)要求（1）按施工詳圖及有關(guān)文件要求負(fù)責(zé)供應(yīng)、切割、打彎、預(yù)埋安裝及綁扎。所有鋼筋均無剝落層、銹蝕和結(jié)垢，無有油跡、潤滑油、泥漿、灰漿及其它可能破壞和降低鋼筋與混凝土或砂漿握裹力的涂層。鋼筋的安裝不與混凝土澆筑同時進(jìn)行，也不在無適當(dāng)措施能使鋼筋定位的情況下澆筑混凝土?；炷列枰蛛A段澆筑時，在澆筑下一階段混凝土前清除掉粘附在鋼筋上的灰漿。（2）所有鋼筋均用批準(zhǔn)的金屬或混凝土的支撐、襯墊或連接件固定。這些支撐有足夠的強(qiáng)度和數(shù)量，保證在混凝土澆筑過程中鋼筋不會移位。這些支撐不暴露在混凝土的外面，也不使混凝土受到諸如磨損或污染之類的損壞。8.2鋼筋加工、堆存鋼筋在鋼筋加工廠制作，16T汽車吊吊裝，10t載重汽車運至施工現(xiàn)場。鋼筋的切割，彎曲除監(jiān)理工程師另有規(guī)定外，均遵照《水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范》（SDJ207-82）的規(guī)定執(zhí)行。鋼筋的表面保持干凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈。成盤的鋼筋或彎曲的鋼筋矯直后方可使用。（1）鋼筋的調(diào)直和清除污染應(yīng)符合下列要求①鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆污、銹皮、鱗銹等清除干凈；②鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不應(yīng)超過其全長的1％；③鋼筋在調(diào)直機(jī)上調(diào)直后，其表面?zhèn)鄄坏檬逛摻罱孛婷娣e減少5％以上；④如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不得大于1％。（2）切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場進(jìn)行。彎曲應(yīng)根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)方法并用經(jīng)批準(zhǔn)的機(jī)具來完成。不允許加熱打彎。圖紙上沒有標(biāo)明但已被彎曲或扭彎的鋼筋不能再用。鋼筋加工程序如下：下鋼筋號表→除銹→調(diào)直→放樣→檢查→切割→彎曲→成品堆放加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表的數(shù)值。圓鋼筋制成箍筋其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）＜2528～405～1075901290105加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm或度）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差±102箍筋各部分長度的偏差±53鋼筋彎起點位置的偏差構(gòu)件±20大體積混凝土±304鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差38.3鋼筋安裝施工鋼筋采用人工安裝。鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋大小尺寸均應(yīng)符合施工圖的規(guī)定，其允許偏差控制在《水工混凝土施工技術(shù)規(guī)范》（SDJ207-82）要求的范圍內(nèi)。為確?；炷帘Ｗo(hù)層的必要厚度，在鋼筋和模板之間設(shè)置強(qiáng)度不小于結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊，墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊，互相錯開，分散布置。各排鋼筋之間用短鋼筋支撐，以保證位置準(zhǔn)確。具體要求如下：（1）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均符合施工詳圖及有關(guān)文件的規(guī)定。鋼筋保護(hù)層按施工詳圖要求布置與預(yù)留，鋼筋外側(cè)混凝土保護(hù)層厚度不少于5～10cm。（2）現(xiàn)場焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接，按設(shè)計文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應(yīng)逐點扎牢外，其余按50％的交叉點進(jìn)行綁扎。（3）為了保證混凝土保護(hù)層的必要厚度，非過流面應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊應(yīng)互相錯開，分散布置。過流面鋼筋與模板之間應(yīng)采取其它必要措施保證混凝土保護(hù)層厚度，并報監(jiān)理人批準(zhǔn)。在多排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。（4）安裝后的鋼筋，應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)先綁扎和焊接的鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，在運輸和安裝過程中應(yīng)采取措施，避免變形、開焊及松脫。（5）在鋼筋架設(shè)完畢，未澆混凝土之前，須按照設(shè)計圖紙和《水工混凝土施工規(guī)范》（SDJ207－82）的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行詳細(xì)檢查，并作好檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前，重新檢查，合格后方能澆筑混凝土。（6）在鋼筋架設(shè)安裝后，及時妥加保護(hù)，避免發(fā)生錯動和變形。（7）在混凝土澆筑過程中，安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動應(yīng)及時矯正。嚴(yán)禁為方便混凝土澆筑擅自移動或割除鋼筋。鋼筋安裝程序如下：裝車→運輸→吊運入倉→對號安裝→調(diào)整保護(hù)層→焊接→驗收鋼筋安裝的允許偏差不得超過下表的規(guī)定。鋼筋安裝的允許偏差序號偏差名稱允許偏差1鋼筋長度方向的偏差±1/2凈保護(hù)層厚度2同一排受力鋼筋間距的局部偏差柱及梁中板、墻中±0.5鋼筋直徑±0.1間距3同一排分布鋼筋間距的偏差±0.1間距4雙排鋼筋，其排與排間距的偏差±0.1排距5梁與柱中鋼箍間距的偏差0.1箍筋間距6保護(hù)層厚度的局部偏差±1/4凈保護(hù)層厚度8.4鋼筋焊接、綁扎施工本標(biāo)工程鋼筋接頭主要采用焊接接頭，并滿足有關(guān)規(guī)范規(guī)定以及施工圖紙的要求。現(xiàn)場豎向或斜向（1：0.50范圍內(nèi)）鋼筋焊接：直徑在28mm以下，主要采用搭接手工電弧焊；直徑在28mm以上，主要采用綁條焊焊接；現(xiàn)場水平向鋼筋焊接：直徑在28mm以下，主要采用搭接手工電弧焊；直徑在28mm以上，主要采用綁條焊焊接。9、止水、伸縮縫材料和預(yù)埋件9.1止水工程施工（1）伸縮縫止水安裝止水施工嚴(yán)格按照設(shè)計要求購買原材料。止水在安裝前人工檢查校整，確保無缺陷后方可用于安裝，安裝前在加工廠內(nèi)焊接成4.50～6.00m的長段，運至現(xiàn)場拼裝。金屬止水接頭采用氣焊雙面焊接，搭接長度為2～3cm。朔膠止水采用強(qiáng)力膠水粘接，必要時加鋼夾板，保證止水連接牢靠。止水安裝時嚴(yán)格按照設(shè)計位置布置，并采取可靠的固定措施，確保在澆筑混凝土?xí)r不產(chǎn)生過大位移。所有止水均采取先安裝后澆筑施工方法，安裝好的止水應(yīng)妥善保護(hù)，澆筑混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)監(jiān)督，充分振搗止水周邊混凝土，并防止位移。止水施工一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，將產(chǎn)生難以處理的后果，施工人員必須要有清楚的認(rèn)識。為此，如我局中標(biāo)，我們將發(fā)揮我局以往施工的成功經(jīng)驗，選派經(jīng)驗豐富的施工隊伍進(jìn)行施工。（2）施工縫止水安裝施工縫止水采用塑料止水片，按其1/2寬度騎縫布置，在模板校正后固定。9.2伸縮縫嵌縫材料伸縮縫嵌縫材料采用設(shè)計要求的嵌縫材料。伸縮縫混凝土表面應(yīng)平整、潔凈，當(dāng)有蜂窩麻面時，應(yīng)對表面處理，外露鐵件應(yīng)