21906氣化爐筑爐施工工藝標準

2190621906氣化爐筑爐施工工藝標準2190621906氣化爐筑爐施工工藝標準21氣化爐筑爐施工工藝標準(QB－CNCECJ21906－2023〕適用范圍本工藝標準適用于現(xiàn)場組裝的氣化爐砌筑〔耐火襯里〕工程.施工預(yù)備2。1技術(shù)預(yù)備2。1。1施工技術(shù)資料。1。1設(shè)計資料〔筑爐施工圖、磚型圖、材料表、設(shè)計說明及技術(shù)規(guī)定等).2。1。2施工標準標準2。1。2.1《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收標準》GB50211；2.1。2。2《化學(xué)工業(yè)爐砌筑技術(shù)條件》HG20543;2。1.2。3《工業(yè)爐砌筑工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50309；2.1。2。4《耐火制品堆放、取樣、驗收、保管和運輸規(guī)程》GB/T10325；2.1.2。5《通用耐火制品外形尺寸》GB2992；2.1.2.6《耐火磚的分型和定義》GB10324;2。1.2。7《建筑施工扣件式鋼管腳手架安裝技術(shù)規(guī)程》JGJ130；2。1.2。8《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505；2。1.2.9《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)標準》JGJ46。2。1。3施工方案。3。1氣化爐筑爐工程施工方案。備注作業(yè)人員備注2。2主要作業(yè)人員序號工種持證上崗要求1筑爐工持證上崗2木工3電工持證上崗4電焊工持證上崗5起重工持證上崗材料的驗收、保管2.3。1主要材料的檢查驗收。1.1術(shù)條件驗收。2。3.1.2運輸耐火材料的車、船應(yīng)有防雨和防碰撞措施，裝卸時，應(yīng)請拿輕放，防止人為破壞.。3運至現(xiàn)場的材料均應(yīng)具有質(zhì)量證明書，不定形耐火材料應(yīng)具有使用說明書，有時效性的材料應(yīng)注明有效期限，材料的牌號等級和磚號是否符合標準，技術(shù)條件和設(shè)計要求。在施工前,均應(yīng)按文件進展外觀檢查或選擇，必要時應(yīng)由試驗室檢驗，檢驗合格后，方可使用。2.3。1.4耐火制品的外觀檢查是對制品的外形和線尺寸的檢查，檢查內(nèi)容包括：尺寸的檢查、扭曲的檢查、缺棱掉角的檢查、熔洞檢查和裂紋的檢查,耐火制品的檢查應(yīng)依現(xiàn)行標準進展檢查.2。3。1.5耐火材料和其他筑爐材料應(yīng)在出廠有效期限內(nèi)使用，過期和疑心變質(zhì)的材料,必需經(jīng)過檢驗，證明符合設(shè)計要求和有關(guān)技術(shù)條件規(guī)定后，方可使用。2。3.2貯存、保管2。3.2。1耐火材料倉庫的面積應(yīng)滿足材料貯存量的需要，倉庫內(nèi)地坪應(yīng)平坦堅實，倉庫的屋面及四周嚴防漏雨滲水，倉庫的四周設(shè)排水溝，庫內(nèi)通訊應(yīng)良好。2.3.2.2在工地倉庫內(nèi)耐火材料堆放應(yīng)符合以下要求：〔1〕按施工挨次堆放；(2〕按爐子不同部位分別堆放;按磚的不同規(guī)格和不同磚種分別堆放成磚垛；全部磚垛均以標簽標明，磚種、磚號、主要尺寸及使用部位；600mm1。5～2m，500mm；耐火磚的堆放應(yīng)整齊，同一磚號的磚垛內(nèi)只允許有一個不完整的磚垛。2.3.2。3保管耐火材料應(yīng)預(yù)防潮濕，易受潮變質(zhì)的材料，不得直接放于地面。2。3。2。4不定形耐火材料，結(jié)合劑和陶瓷纖維及制品，必需分別保管在能防止潮濕和污臟的倉庫內(nèi)并不得混淆,有防凍要求的材料,應(yīng)實行防凍措施。2。3。2。5耐火材料和其他筑爐的保管與發(fā)放，應(yīng)有專人負責(zé)，并按限額領(lǐng)料單發(fā)放。2.3。3耐火泥漿的要求2.3。3。1砌筑耐火制品的耐火泥漿的耐火度和化學(xué)成份，應(yīng)同所用耐火制品的耐火度和化學(xué)成份相適應(yīng)。商供給為宜。耐火砌體一般承受的泥漿的種類和成份及技術(shù)條件應(yīng)符合以下規(guī)定：表2。3。3.1 耐火砌體一般承受的泥漿種類和成份序號砌體名稱泥漿種類和成份技術(shù)條件1粘土質(zhì)耐火磚粘土質(zhì)耐火泥漿GB/T149822高鋁磚高鋁質(zhì)耐火泥漿GB/T29943硅磚硅質(zhì)耐火泥漿YB/T3844鎂磚、鎂鋁磚或鎂鉻磚鎂質(zhì)耐火泥漿YB/T50095碳磚碳素泥漿YB/T1216粘土質(zhì)隔熱耐火磚硅酸鋁質(zhì)隔熱耐火泥漿YB/T1147高鋁質(zhì)隔熱耐火磚硅酸鋁質(zhì)隔熱耐火泥漿YB/T1148硅藻土隔熱制品硅酸鋁質(zhì)隔熱耐火泥漿YB/T11423.3.2要是粘接時間1～1。5min。2。3。3.330%.2。3。3.4調(diào)制泥漿時，應(yīng)按規(guī)定的協(xié)作比加水和配料,應(yīng)稱量準確,攪拌均勻,不得在攪拌好的泥漿內(nèi)任意加水或結(jié)合劑.2.3。3。5同時使用不同泥漿時，不得混用攪拌機和泥漿槽等機具.2。3。3.6摻有水玻璃、水泥或鹵水的泥漿，不應(yīng)在砌筑前過早調(diào)制，已初凝的泥漿不得使用.2.3。4建設(shè)單位、承包單位供給的耐火材料及其他筑爐材料的檢查驗收報審業(yè)主、監(jiān)理、施工單位和供給商參與。依據(jù)材料清單、檢查材料的名稱、規(guī)格、型號、外形尺寸、合格證、檢驗報告、數(shù)量并照實填寫材料驗收清單。2。3。5進口的耐火材料及其他筑爐材料的檢查、驗收除報審業(yè)主、監(jiān)理還要請商檢局及外商參與共檢，并按檢查驗收規(guī)定，填寫驗收記錄.。6材料及周轉(zhuǎn)材料的檢查驗收時,應(yīng)檢查材料的合格證及外觀質(zhì)量，清點數(shù)量，進展驗收。主要施工機具2。4。1施工機械灰漿攪拌機、砼強制攪拌機、磨磚機、切磚機、電焊機、木工圓鋸、旋片式噴涂機、振動器等.2.4。2施工工具大鏟、瓦刀、鐵錘、橡膠錘、大灰槽、小灰桶、鍬锨、扁鏨等.2。4。3起重吊裝機具卷揚機、鏈式手動葫蘆索具、吊蘭等。2。5測量及計量器具塞尺、靠尺、游標卡尺、鋼卷尺、盤尺、水平尺、水準儀、線墜、磅秤等，且在計量鑒定周期內(nèi)。2.6作業(yè)條件。1開工審批及治理體系。1施工圖紙及技術(shù)文件齊全，并經(jīng)過設(shè)計交底和專業(yè)圖紙會審。2。6。1。2施工方案已經(jīng)審核批準，已進展技術(shù)交底，下達自檢記錄。2。6.1.3施工場所已具備施工條件，治理機構(gòu)已經(jīng)完善，質(zhì)量保證體系建立并能正常運行。2。6.2現(xiàn)場筑爐施工應(yīng)具備以下條件:2.6。2。16mm2。6.2.2安裝用的臨時支撐應(yīng)撤除完畢,周邊不得堆放雜物。2.6。2。3氣化爐上部預(yù)熱燒嘴及錐體下部的螺栓應(yīng)全部卸掉，已利于襯里施工。2.6。2.4電源、水源接至現(xiàn)場，道路通暢，夜間照明良好,場地平坦堅實并有排水設(shè)施。。5臨時設(shè)施齊全，現(xiàn)場安全措施牢靠,并配備消防器材。2。6。2.6材料檢驗合格，施工機具有序放置，保持良好的施工環(huán)境.2.6.2。7優(yōu)化勞力組合，技能培訓(xùn)合格，特別工種持證上崗。施工工藝安裝驗收檢查合格辦理工序交接爐內(nèi)腳手架搭設(shè)爐內(nèi)外表除銹設(shè)置爐內(nèi)垂直中心度安裝驗收檢查合格辦理工序交接爐內(nèi)腳手架搭設(shè)爐內(nèi)外表除銹設(shè)置爐內(nèi)垂直中心度檢查爐內(nèi)垂直度、橢圓度、托磚板及管口標高筒體耐火襯里錐體耐火襯里拱胎支設(shè)球形拱耐火襯里交工驗收烘爐3。2工藝操作過程氣化爐〔德士古爐)原為美國德士古公司專利技術(shù)，襯里材料由法國引進,國內(nèi)有關(guān)設(shè)計單位，在吸取、消化德士古技術(shù)的根底上進展改進，將投料方法由頂噴改為側(cè)噴，襯里材料也做了重設(shè)計,成為具有中國2190621906氣化爐筑爐施工工藝標準2190621906氣化爐筑爐施工工藝標準45自己學(xué)問產(chǎn)權(quán)的型氣化爐.氣化爐是關(guān)鍵的熱工設(shè)備,投資大,技術(shù)要求高，施工難度大，其襯里施工工藝3。2。1施工前期工作。1.1辦理交接手續(xù)后，爐子頂部〔樓層與爐子頂部標高根本全都〕搭設(shè)防雨棚，防雨棚的搭設(shè)應(yīng)掩蓋整個樓層，四周應(yīng)有防護設(shè)施。。2爐內(nèi)腳手架的特別要求,爐內(nèi)腳手架應(yīng)搭設(shè)結(jié)實，并用木板鋪設(shè)，用8＃鐵絲將跳板固定，中間應(yīng)留足夠空間〔搭設(shè)成外圓內(nèi)方的樣式〕以利于從爐子頂部進料和操作人員上下。。1.3耐火襯里前，爐殼內(nèi)壁外表應(yīng)承受砂輪機除銹，除去內(nèi)外表的油污，浮銹等雜物，并把爐內(nèi)清理干凈。3。2。1.4檢查爐內(nèi)托磚板的水平度偏差,使用水平尺檢查，并標出(+〕及〔-〕的區(qū)域,其圓周水平度偏差1.5mm，如偏差超標,應(yīng)詢問監(jiān)理，尋求解決方法。3。2。1。56mm,偏差超過規(guī)定范圍，應(yīng)詢問監(jiān)理，尋求解決方法。3。2.1。6設(shè)置一個簡便可移動的中心線,可承受角鋼制作兩個“十“字支撐架，并在“十”字形中心鉆小孔或用鋼鋸鋸成，用不銹鋼絲穿過“十”字形中心,一個支撐架放在爐子上部法蘭口，另一個支撐架放在爐子底部的法蘭口，上部支撐架是可以移動的，底部支撐架是固定的，耐火襯里施工時，將上部支撐架的不銹鋼絲拉緊并固定，以此為中心用來檢查和測量襯里的半徑誤差，需要進料或人員上下時，應(yīng)將不銹鋼絲松開，上下支架撐移至旁邊，可移動的中心線支撐架制作必需準確，并在耐火襯里施工中，常常檢查,放置是否移位.3.2.1.7為把握半徑誤差和水平度誤差，必需制作測量桿,每根測量桿的長度應(yīng)按襯里后的爐內(nèi)半徑而定，半徑誤差測量時,測量桿的一端與爐墻的垂直外表接觸，另一端剛好擦過垂直中心線,水平誤差測量時，應(yīng)將測量桿平放在砌體上外表,并緊靠中心線,測量桿上放置水平尺，以此檢查水平誤差。。82~2。5m，在爐體的中心上部安裝一個滑輪，固定在“井”字架的橫梁上，鋼絲繩一端固定在吊磚筐上，另一端與卷揚機的鋼絲繩相連接，鋼絲繩穿過滑輪.3.2.1.9500mm450mm3.2。1。10襯里施工前，應(yīng)將爐子上部預(yù)熱燒嘴的法蘭面，用橡膠板保護,以免損傷法蘭口，給安裝造成麻煩。3。2。2筒體的耐火襯里筒體耐火襯里的爐墻為復(fù)合型構(gòu)造〔〕磚)第三層為絕熱耐火磚〔氧化鋁空心球磚〕第四層為可壓縮耐火材料〔耐火陶瓷纖維氈)3.2.2.1鉻剛玉磚的砌筑〔其次層〕耐火襯里應(yīng)從其次層鉻剛玉磚開頭砌筑，首先,在爐內(nèi)底部上層托磚板的上外表沿圓周鋪設(shè)3mm厚的耐火陶瓷纖維氈一層，局部可放二層耐火纖維氈，目的是對托磚板的不平處進展校正。在耐火纖維上砌第一層鉻剛玉磚，不得在磚的底部外表〔耐火纖維與鉻剛玉磚之間〕涂抹泥漿，其他部位,全部用泥漿砌筑。第一層鉻剛玉磚沿圓周砌筑完畢，用測量桿檢查半徑，以確保砌成一個真正的圓形(由于是第一層,不得有誤差〕然后,將測量桿放在第一層的砌體上外表，用水平尺放在測量桿中間,檢查第一層鉻剛玉磚的水平度.假設(shè)，3mm2mm可在鉻剛玉磚的反面，澆留意質(zhì)耐火澆注料一圈,澆注料的澆注高度與鉻剛玉磚的水平縫錯開，重質(zhì)澆注料的配比、攪拌、澆注、養(yǎng)護應(yīng)符合澆注料施工說明書的規(guī)定。3。2。2.2〔第四層〕25mm25mm耐火陶瓷纖維氈，接縫應(yīng)嚴密,并錯縫粘接。3。2。2。3〔第三層〕25mm19mm，每一層磚的垂直磚縫相對于下一層，應(yīng)錯開垂直磚縫的1/2磚寬，砌筑第一層氧化鋁空心球磚應(yīng)保持水平,用測量桿檢查半徑,以保證砌成一個真正的圓。假設(shè)需要切割加工,應(yīng)在切割加工前，對氧化鋁空心球磚進展定位、編號、劃線和9。5mm9。5mm注料，由于氣化爐鋼構(gòu)造制作不行能很圓，只有實行切割加工磚和充填方法來確保鉻鋁鋯磚和鉻剛玉磚的內(nèi)徑尺寸和密實度，氧化鋁空心球磚作為切割加工簡潔,而鉻鋁鋯磚和鉻剛玉磚切割加工格外困難，不易加工。3.2。2.4鉻鋁鋯磚的砌筑〔第一層)3mm纖維氈，其目的在于對托磚板不平處進展校正,在耐火陶瓷纖維氈上面砌第一層鉻鋁鋯磚，不得在磚的底部外表(耐火陶瓷纖維氈與鉻鋁鋯磚之間〕3mm誤差，可通過泥漿厚度的略微變化進展校正。砌第一層磚之前,應(yīng)在鉻剛玉磚的正面緊貼3mm厚的聚苯乙烯板.在砌筑其次層鉻鋁鋯磚之前，應(yīng)在托磚前端及托磚板下部鋪設(shè)12mm厚的耐火陶瓷纖維氈，然后，澆留意質(zhì)澆注料，澆注完畢，方可連續(xù)砌筑，砌至7層。這時，氧化鋁空心球磚，鉻剛玉磚，鉻鋁鋯磚已形成階梯連續(xù)砌筑.3。2.2。5砌筑時，應(yīng)保證各縱向磚縫為1~1.2mm，環(huán)向磚之間的磚縫為1.5mm，磚縫厚度應(yīng)均勻，灰漿應(yīng)飽滿,上下層，內(nèi)外層之間的磚縫應(yīng)相互錯開。32.2.6其下部磚層假設(shè)高度不適合，應(yīng)認真切割加工，加工后的磚不得小于原磚厚度的1/2，磚的加工面不應(yīng)朝向爐膛見火面。3。2。2.7筒體三層環(huán)向水平膨脹縫應(yīng)按襯里圖紙規(guī)定位置留設(shè)，留設(shè)的膨脹縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)應(yīng)保持清潔無雜物并按規(guī)定填充。3。2。2.8上下兩層托磚板的上外表鋪設(shè)5mm厚的高鋁耐火陶瓷纖維氈，托磚板和筋板四周外表鋪設(shè)20mm厚的高鋁耐火陶瓷纖維粘.3.2.2.9當(dāng)托磚板下的膨脹縫不能滿足設(shè)計尺寸時,可加工托磚板下部的磚，加工后，磚的厚度不應(yīng)小于原2/3。3.2。2.102mm，砌筑時,必需對工藝燒嘴的各個尺寸嚴格把握,同一截面上的直徑誤差不得大于±6mm,總高度不得超過±6mm，國內(nèi)設(shè)計為側(cè)噴,四個燒嘴,國外設(shè)計為頂噴，一個燒嘴。。11筒體砌筑完畢，必需認真檢查筒體的砌筑高度，從鉻鋁鋯磚的第一層底部托磚架的上外表至鉻鋁鋯磚的上外表應(yīng)符合設(shè)計要求的高度尺寸,如高度超出規(guī)定，應(yīng)加工最上層的磚，此層磚必需符合設(shè)計規(guī)定的高度和保持水平，并應(yīng)砌成一個真正的圓，否則，會給球形拱頂?shù)钠鲋砗芏嗬щy。3.2。3錐形底及渣口的耐火襯里錐形底及渣口的爐墻構(gòu)造為三層〔由內(nèi)向外〕第一層為向火面磚〔鉻鋁鎬磚)其次層為支撐轉(zhuǎn)〔鉻剛玉磚〕第三層為重質(zhì)澆注料，其中重質(zhì)澆注料按設(shè)計規(guī)定,分五次澆注。3。2.3.1砌筑錐形底從渣口開頭在其底部金屬板上沿圓周鋪設(shè)一層3mm厚的高鋁耐火陶瓷纖維氈，第一層鉻鋁鋯磚的底部與高鋁耐火陶瓷纖維氈之間不用涂抹泥漿,第一層鉻鋁鋯磚砌筑完畢，用測量桿檢查半徑，用水平尺檢查水平度應(yīng)砌成一個真正的圓，磚的上部不平處,可打磨找平。3。2.3.2用同樣的施工方法，砌筑渣口的其次、三層鉻鋁鋯磚，用同樣的方法檢查半徑及水平度。3。2.3。3鉻剛玉磚砌在鉻鋁鋯的反面，砌磚前在鉻鋁鋯磚的反面緊貼3mm剛玉磚，砌筑完畢，鉻剛玉磚與鉻鋁鋯磚的水平度應(yīng)全都。3.2.3.4在鉻剛玉磚的反面緊貼3mm厚的高鋁耐火陶瓷纖維氈，然后，澆筑重質(zhì)耐火澆注料,澆注后的上外表與鉻剛玉磚,鉻鋁鋯磚相平齊，以利于上層錐形底的砌筑。3.2。3。5砌筑錐形底，第一層帶斜面的鉻鋁鋯磚砌筑完畢，用測量桿檢查半徑及水平度，并按圖紙要求尺寸檢查垂直高度。。63mm3mm厚的高鋁耐火陶瓷纖維氈緊貼在三層鉻鋁鋯磚的反面,下部托磚板的底部鋪設(shè)12mm澆留意質(zhì)澆注料。3.2。3。7在三層鉻鋁鋯磚的上部連續(xù)砌筑鉻鋁鋯斜面磚，砌筑完畢，