全面質(zhì)量管理在制造業(yè)中的運用課件

全面質(zhì)量管理在制造業(yè)中的應(yīng)用

組長：顧曉磊組員：季曉晨季詩宇季志遠(yuǎn)王濤田紀(jì)遠(yuǎn)全面質(zhì)量管理在制造業(yè)中的應(yīng)用組長：顧曉磊1隨著生產(chǎn)力的提高，大部分產(chǎn)品已處于買方市場，人們購買商品時越來越挑剔；購買商品的標(biāo)準(zhǔn)逐步從“價廉”向“物美”轉(zhuǎn)變?！爱a(chǎn)品質(zhì)量不是檢驗出來的，而是生產(chǎn)出來的”所以說，只有做好商品生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理，才能保證產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗合格。全面質(zhì)量管理強(qiáng)調(diào)動態(tài)質(zhì)量，始終不斷地尋求改進(jìn)，但是它沒有規(guī)范化、沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，是對生產(chǎn)過程的全面跟蹤管理。因此，企業(yè)實施全面質(zhì)量管理能否成功，關(guān)鍵是要深刻領(lǐng)悟全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵，根據(jù)本企業(yè)的具體情況，實施PDCA循環(huán)、全員質(zhì)量管理等具體措施來提高產(chǎn)品質(zhì)量，增強(qiáng)競爭力，獲得更大利潤。本小組依據(jù)汽車配件制造商實際,介紹了全面質(zhì)量管理的概念、原則，闡述了全面質(zhì)量管理的意義以及企業(yè)實行全面質(zhì)量管理的原因，介紹了全面質(zhì)量管理理論在現(xiàn)代企業(yè)管理中所帶來的啟示。

隨著生產(chǎn)力的提高，大部分產(chǎn)品已處于買方市場，人們購買商品時越2A全面質(zhì)量管理在企業(yè)中的實現(xiàn)C推行TQM過程中存在的問題DP全面質(zhì)量管理的內(nèi)容

全面質(zhì)量管理的工作方法CONTENTS目錄錄A全面質(zhì)量管理在企業(yè)中的實現(xiàn)C推行TQM過程中存在的問題DP3全面質(zhì)量管理的內(nèi)容全面質(zhì)量管理(TQM)的概念全面質(zhì)量管理(TotalQualityManagement)的定義是指為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場研究、設(shè)計、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動構(gòu)成為一體的一種有效的體系。全面質(zhì)量管理有兩個內(nèi)涵：其一是永無止境的推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)，即持續(xù)不斷地改進(jìn)質(zhì)量;其二是追求用戶滿意的目標(biāo)，要不斷地滿足或超出用戶的期望。全面質(zhì)量管理強(qiáng)化“源頭質(zhì)量”觀念，就是要讓組織的每一位成員都忠于職守：一方面把工作做好，另一方面如果出現(xiàn)偏差能夠及時發(fā)現(xiàn)并主動糾正。事實上組織的每個成員自己工作的質(zhì)量檢查員。當(dāng)所完成的工作成果傳遞到下一個環(huán)節(jié)，或者作為整個過程的最后一步傳遞到最終用戶時，必須保證其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

全面質(zhì)量管理的內(nèi)容全面質(zhì)量管理(TQM)的概念全面質(zhì)量管理有4全面質(zhì)量管理的特點：“三全”、“四一切”。全面質(zhì)量管理的基本觀點概括為:“三個方面,一個目的”三個方面：1.目標(biāo)上：樹立“質(zhì)量第一”的思想2.方式上：調(diào)動全體人員的積極性3.手段上：運用現(xiàn)代科學(xué)管理技術(shù)一個目的：提升產(chǎn)品整體質(zhì)量全面質(zhì)量、全部過程全體人員參加一切為用戶著想一切以預(yù)防為主一切以數(shù)據(jù)說話一切工作按PDCA循環(huán)進(jìn)行三全四一切全面質(zhì)量管理的特點：“三全”、“四一切”。全面質(zhì)量管理的基5全面質(zhì)量管理的工作方法——PDCA循環(huán)（質(zhì)量控制）一般認(rèn)為，全面質(zhì)量管理的工作方法最早是由美國質(zhì)量管理專家戴明博士提出的，因此它也被成為戴明環(huán)。它的基本思想是把質(zhì)量管理看作是一個周而復(fù)始、螺旋上升的過程，每次循環(huán)活動按照計劃P（plan）、計劃實施D（do）、檢查實施結(jié)果C（check）、采取相應(yīng)行動A(action)四個過程進(jìn)行循環(huán)往復(fù)，螺旋上升。循環(huán)具體實施的八個步驟如下：(1)分析現(xiàn)狀，找出存在的質(zhì)量問題(2)找出產(chǎn)生質(zhì)量問題的原因(3)找出主要原因(4)針對主要原因制定措施計劃(5)實施計劃(6)檢查實際執(zhí)行結(jié)果(7)總結(jié)檢查結(jié)果(8)處理遺留問題全面質(zhì)量管理的工作方法——PDCA循環(huán)（質(zhì)量控制）一般認(rèn)為6全面質(zhì)量管理的七種工具QC七大手法指的是：檢查表、層別法、柏拉圖、因果圖、散布圖、直方圖、管制圖。新的QC手法不斷出現(xiàn)，最主要的有以下幾種：1.關(guān)聯(lián)圖法；2.KJ法；3．系統(tǒng)圖法；4．矩陣圖法；5．矩陣數(shù)據(jù)分析法；6．過程決策程序圖法（PDPC法）；7．網(wǎng)絡(luò)圖法全面質(zhì)量管理的七種工具QC七大手法指的是：檢查表、層別法、7全面質(zhì)量管理的八大原則1.以顧客為中心2領(lǐng)導(dǎo)的作用3全員參與4過程方法5系統(tǒng)管理6持續(xù)改進(jìn)7以事實為基礎(chǔ)8互利的供方關(guān)系全面質(zhì)量管理的八大原則1.以顧客為中心8在推行TQM過程中存在的問題問題和不足1.理論應(yīng)用滯后膚淺客觀地評價中國企業(yè)的質(zhì)量管理水平，基本上大多仍然停留在以檢驗控制，也就是事后控制為主的質(zhì)量管理階段，對全面質(zhì)量管理的理論斷章取義,一知半解,沒有深刻理解全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵與精髓。即使是宣稱實施“全面質(zhì)量管理”的汽配企業(yè)，也往往為追求及時效益，囫圇吞棗，將TQM硬套于企業(yè)之上。眾多的提倡者仍然沉迷于理念，只在理論上培植它，而不注意創(chuàng)造成果，導(dǎo)致質(zhì)量問題層出不窮、重復(fù)發(fā)生,質(zhì)量問題得不到根本上的解決。2.重內(nèi)修而輕市場部分汽配企業(yè)將TQM在企業(yè)內(nèi)部得到了充分的運用，企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)、組織、管理等各個過程都嚴(yán)格按照TQM的要求來做，而最后卻仍然以失敗而告終。究其原因，其充分遵循了TQM的操作層面要求，卻忽視了用戶第一的目標(biāo)層面要求，注意力只集中在組織攻關(guān)小組、培訓(xùn)和改進(jìn)過程上，而不是把它們置于提高顧客滿意程度、提高產(chǎn)品質(zhì)量和市場占有率的大環(huán)境下，從客觀實際了解車主實際需求，從而失去了顧客的支持，最終當(dāng)然不會長遠(yuǎn)發(fā)展。在推行TQM過程中存在的問題問題和不足9在推行TQM過程中存在的問題3.下行而上不效作為TQM，其操作要求便是全員參與。而在國內(nèi)大多數(shù)汽配企業(yè)中，由于受到各方面（尤其是領(lǐng)導(dǎo)方面）的影響，往往出現(xiàn)一線忙的暈頭轉(zhuǎn)向，高層愣著不知方向。高層管理者以為TQM是質(zhì)量管理部門的事，是操作工人的事，與其無關(guān)。這樣，阻礙了TQM的正常實施，當(dāng)問題出現(xiàn)時，責(zé)任便全推至質(zhì)量管理部門，一身輕松。而塞爾溫貝克曾說過：“全面質(zhì)量管理的成功依賴于培訓(xùn)、教育員工，然后放手讓他們決定怎樣不斷改進(jìn)工作程序”。只有這樣才能實現(xiàn)全員的參與，才能實現(xiàn)完美的TQM，這也正是我國汽配企業(yè)實施全面質(zhì)量管理無法達(dá)成效果的主要原因之一。4.不會根據(jù)實際情況進(jìn)行變通隨著信息技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)之間的聯(lián)系更加緊密，同時科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步也加速了企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的聯(lián)系，汽配企業(yè)從過去的單一作業(yè)逐漸演變成為現(xiàn)在的多單位多工種的聯(lián)合作業(yè)，這就要求企業(yè)對傳統(tǒng)的全面質(zhì)量管理理念進(jìn)行革新，具體就體現(xiàn)在管理范圍的擴(kuò)大，精細(xì)程度增加。針對以上出現(xiàn)的問題，我們不難發(fā)現(xiàn)解決問題的關(guān)鍵就是管理方法。其實對企業(yè)的管理不外乎人、機(jī)、料、法、環(huán)、測六個字。在推行TQM過程中存在的問題3.下行而上不效10全面質(zhì)量管理在企業(yè)中的實現(xiàn)全面質(zhì)量管理是一個從產(chǎn)品設(shè)計一直到采購、生產(chǎn)、檢驗、銷售、服務(wù)等的整體質(zhì)量管理方法，所以想要提高全面質(zhì)量管理的水平就要從這一條龍的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行改善，只有這樣才可能達(dá)到預(yù)期的效果全面質(zhì)量管理在企業(yè)中的實現(xiàn)全面質(zhì)量管理是一個從產(chǎn)品設(shè)計一直到111.產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)這里所指設(shè)計過程，包括著市場調(diào)查、產(chǎn)品設(shè)計、工藝準(zhǔn)備、試制和鑒定等過程（即產(chǎn)品正式投產(chǎn)前的全部技術(shù)準(zhǔn)備過程）。主要工作內(nèi)容包括通過市場調(diào)查研究，根據(jù)用戶要求、科技情報與企業(yè)的經(jīng)營目標(biāo)，制定產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)；組織有銷售、使用、科研、設(shè)計、工藝、制度和質(zhì)管等多部門參加的審查和驗證，確定適合的設(shè)計方案；保證技術(shù)文件的質(zhì)量；做好標(biāo)準(zhǔn)化的審查工作；督促遵守設(shè)計試制的工作程序等同時，產(chǎn)品設(shè)計首先要制定質(zhì)量目標(biāo)，這些目標(biāo)應(yīng)該是可測量的，以便管理者進(jìn)行有效和高效的評審。在建立這些目標(biāo)是還應(yīng)該考慮組織和汽車配件市場當(dāng)前和未來的需求；相關(guān)方的滿意程度等等2.采購談到采購就涉及到庫存的問題，如何做好企業(yè)的庫存管理對企業(yè)的生存發(fā)展至關(guān)重要。企業(yè)在一定時間內(nèi)要購進(jìn)多少原材料，這些原料怎么管理與調(diào)用，用什么方法可以使庫存費用降低同時保證材料質(zhì)量不影響生產(chǎn)等等問題都是需要認(rèn)真考慮的。一般生產(chǎn)型企業(yè)會采取ABC重點控制法、EOQ法、JIT法、保險庫存法、庫存盤點實踐法等。如圖是庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)的關(guān)系，由此可見企業(yè)采購和庫存地位之重要1.產(chǎn)品設(shè)計過程的質(zhì)量管理是全面質(zhì)量管理的首要環(huán)節(jié)12庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)的關(guān)系庫存控制與采購、生產(chǎn)、銷售、財務(wù)的關(guān)系133.生產(chǎn)這是汽車配件企業(yè)最重要的環(huán)節(jié)，它是汽配企業(yè)存在的核心和靈魂，要將汽配的生產(chǎn)環(huán)節(jié)做到位，就要結(jié)合各種方法，采用各種先進(jìn)的生產(chǎn)方式，并對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行有效的管理和控制，4M1E就是重中之重。所謂的4M1E就是人（Man/Manpower）、機(jī)（Machine）、料（Material）、法（Method）、環(huán)（Environment）。除此之外，結(jié)合汽配企業(yè)實際，測量也是至關(guān)重要的一環(huán)。人，是生產(chǎn)管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中討論的重點，凡是操作人員起主導(dǎo)作用的工序所生產(chǎn)的缺陷，要盡量避免。如油冷器車間的清洗過程，由于機(jī)油冷卻器對清潔度的要求非常高，成品的機(jī)油冷卻器清潔度要求是雜質(zhì)重量小于等于1毫克；所以質(zhì)保部對清洗工序非常重視，有的操作員質(zhì)量意識差，操作時粗心大意；不遵守操作規(guī)程，操作技能低、技術(shù)不熟練，以及由于工作簡單重復(fù)而產(chǎn)生厭煩情緒，這也是可以由操作人員控制造成操作誤差的主要原因可采取的措施①加強(qiáng)“質(zhì)量第一、用戶第一、下道工序是用戶”的質(zhì)量意識教育，建立健全質(zhì)量責(zé)任制。②編寫明確詳細(xì)的操作流程，加強(qiáng)工序?qū)I(yè)培訓(xùn)，頒發(fā)操作合格證；③加強(qiáng)檢驗工作，適當(dāng)增加檢驗的頻次；④通過工種間的人員調(diào)整、工作經(jīng)驗豐富化等方法，消除操作人員的厭煩情緒；⑤在車間或者其他工作區(qū)布置上一些醒目的標(biāo)語3.生產(chǎn)14⑵機(jī)（Machine），就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助生產(chǎn)用具。生產(chǎn)中，設(shè)備的是否正常運作，工具的好壞都是影響生產(chǎn)進(jìn)度，產(chǎn)品質(zhì)量的又一要素。好的設(shè)備能提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品質(zhì)量。⑵機(jī)（Machine），就是指生產(chǎn)中所使用的設(shè)備、工具等輔助15料（Material），指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料。現(xiàn)在的汽配工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)，分工細(xì)化，一般都有幾種幾十種配件或部件是幾個部門同時運作。當(dāng)某一部件產(chǎn)生質(zhì)量問題時,造成成品的質(zhì)量缺陷,所以必須密切注意前工序送來的半成品，倉庫的配件，自己工序的生產(chǎn)半成品或成品的質(zhì)量法（Method），顧名思義，法則。指生產(chǎn)過程中所需遵循的規(guī)章制度。它包括：工藝指導(dǎo)書，標(biāo)準(zhǔn)工序指引，生產(chǎn)圖紙，生產(chǎn)計劃表，產(chǎn)品作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗標(biāo)準(zhǔn)，各種操作規(guī)程等。他們在這里的作用是能及時準(zhǔn)確的反映產(chǎn)品的生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的要求。嚴(yán)格按照規(guī)程作業(yè)，是保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的一個條件。工藝方法對工序質(zhì)量的影響，主要來自兩個方面：一是指定的加工方法，選擇的工藝參數(shù)和工藝裝備等正確性和合理性，二是貫徹、執(zhí)行工藝方法的嚴(yán)肅性。例如在油冷器車間進(jìn)行產(chǎn)品試壓的時候標(biāo)準(zhǔn)試壓時間必須達(dá)到18秒，但是有的工人為了增加計件數(shù)擅自減少試壓時間，這樣的行為使出廠的產(chǎn)品沒有質(zhì)量保證，容易出質(zhì)量事故，造成客戶對公司的不信任。料（Material），指物料，半成品、配件、原料等產(chǎn)品用料16由于生產(chǎn)汽車配件需要與原來汽車的機(jī)器零件吻合。所以對測量精確度要求很高，因此測量（Measurement）時采取的方法是否標(biāo)準(zhǔn)、正確；對產(chǎn)品的影響十分顯著，這就要求操作工在工作時采用先進(jìn)的測量器具。在油冷器車間，質(zhì)檢員通常采用的檢測工具有：游標(biāo)卡尺、千分尺、塞尺。游標(biāo)卡尺用來檢查長度和寬度。千分尺，檢查厚度（千分尺分為公法線千分尺和外徑千分尺）塞尺，檢查邊縫的大小由于生產(chǎn)汽車配件需要與原來汽車的機(jī)器零件吻合。所以對測量精確174.檢驗產(chǎn)品的檢驗主要包括事前檢驗，事中檢驗和事后檢驗。就全面質(zhì)量管理而言，我們主要用的是事前檢驗。而我們油冷器車間主要用的是“三檢制”即指實行操作者的自檢、工人之間的互檢和專職檢驗人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗制度。此外，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員要不定期對在制品和產(chǎn)成品進(jìn)行工序檢驗，它主要有三項：手檢、巡回檢和末檢。由于時間和空間的限制，三檢制和工序檢驗是事中和事后控制。這種事后檢驗把關(guān)，無法在生產(chǎn)過程中起到預(yù)防、控制的作用，廢品已成事實，很難補(bǔ)救。且百分之百的檢驗，增加檢驗費用，生產(chǎn)規(guī)模進(jìn)一步擴(kuò)大，在大批量生產(chǎn)的情況下，其弊端就突顯出來。所以產(chǎn)品生產(chǎn)之前的環(huán)節(jié)如產(chǎn)品設(shè)計、原料的采購就顯得十分重要。4.檢驗此外，在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，質(zhì)檢員要不定期對在制品和產(chǎn)成18海爾集團(tuán)應(yīng)用全面質(zhì)量管理的案例分析1985年，海爾用鐵錘砸爛了76臺不合格冰箱，這不僅是公司創(chuàng)業(yè)的壯舉，更是中國一代名牌的起點。海爾始終靠高質(zhì)量推銷產(chǎn)品，而不是以價格取勝?！案哔|(zhì)量”的內(nèi)涵不僅僅是符合工廠或是國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，更意味著不斷向顧客提供超出期望的滿足。從起步開始，海爾就實施了一種全面質(zhì)量管理的驅(qū)動戰(zhàn)略。簡而言之，它的目標(biāo)是要成為一個高質(zhì)量的組織，干出高質(zhì)量的工作，生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品。以“零缺陷”為目標(biāo)是質(zhì)量百分之百合格。多數(shù)人認(rèn)為這是荒誕的，但實際上，并不能這么輕易下判斷。從統(tǒng)計學(xué)的觀點上上來說，“零缺陷”是沒有道理的，在大公司里，根據(jù)大數(shù)定律，總會有殘次品的出現(xiàn)。但是從另一方面來看，如果不為百分之百而奮斗，那就是容忍錯誤，而錯誤也真的會發(fā)生。因此，海爾集團(tuán)對全體員工進(jìn)行了全面質(zhì)量管理重要性的教育，是全面質(zhì)量管理深入人心，增強(qiáng)每個員工的責(zé)任感。海爾的做法是把質(zhì)量的認(rèn)同擴(kuò)大到企業(yè)，即所謂“產(chǎn)品質(zhì)量就是企業(yè)生命”。因此，海爾對上至企業(yè)管理層下至工廠里的生產(chǎn)線都進(jìn)行了全面質(zhì)量管理。首先提高對生產(chǎn)線的改進(jìn)，使內(nèi)部缺陷成本降到最低；并努力做好售后服務(wù)。其次是協(xié)調(diào)各部門的組織協(xié)作能力，全面質(zhì)量管理重在“全面”，各部門協(xié)調(diào)就顯得非常重要了。消費者對海爾人20多年來艱苦打卓絕樹立的海爾質(zhì)量品牌具有深刻的形象認(rèn)識，對其質(zhì)量產(chǎn)生一致的認(rèn)同，并以企業(yè)樹立的良好質(zhì)量形象作為購買依據(jù)，從而給海爾帶來了綜合效益。如今，“海爾”已經(jīng)成為純正的“中國造”精品的代名詞，并以“產(chǎn)品零缺陷、使用零抱怨、服務(wù)零煩惱”的特色向全球展示自