冶金企業(yè)危險源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險分級管控清單(煉鋼單元)

冶金企業(yè)危險源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險分級管控清單(煉鋼單元)

:..冶金企業(yè)危急源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險分級管控清單轉(zhuǎn)爐煉鋼一、生產(chǎn)預(yù)備3一皮帶機上料3二廢鋼預(yù)備4三進鐵水倒罐站4四鐵水預(yù)處理5五鋼水包、鐵水包、中間包預(yù)備冷修5六鋼水包熱修及轉(zhuǎn)運6二、轉(zhuǎn)爐煉鋼7一轉(zhuǎn)爐兌鐵水7二轉(zhuǎn)爐加廢鋼8三轉(zhuǎn)爐冶煉8四轉(zhuǎn)爐出鋼、倒渣10五鋼水精煉11六爐下作業(yè)12七爐襯、出鋼口維護13八渣場作業(yè)渣罐吊運翻磕、熱燜渣、裝車外運13九鋼渣磁選14十爐役14三、鋼水連鑄15一鑄機開澆前預(yù)備15二鑄機上鋼水16三大包澆注17四中間包澆注18五脫引錠、鑄坯切割20六坯庫作業(yè)、鋼坯精整20七鑄機設(shè)備點檢、檢修、維護2237—1:..八事故處理、故障處理23四、起重作業(yè)、吊運作業(yè)24一液態(tài)金屬吊運作業(yè)24二轉(zhuǎn)爐加廢鋼、廢鋼配斗、磁選廢鋼作業(yè)25三其他起重作業(yè)25四起重機檢修26五、轉(zhuǎn)爐凈汽化、除塵27六、鍋爐31七、檢、修理作業(yè)32八、建構(gòu)筑物32九、液壓站33十、電氣平安34十一、危急作業(yè)34十二、廠內(nèi)運輸3637—2:..冶金企業(yè)危急源辨識、風(fēng)險評價及風(fēng)險分級管控清單煉鋼單元填報單位:煉鋼填表人:填表時間:作業(yè)條件危風(fēng)險點名所在主要可能導(dǎo)致險管控責(zé)任責(zé)任序號危急性評價典型掌握措施稱類別位置危急源的事故級層級單位人別一、生產(chǎn)預(yù)備一,應(yīng)走平安過橋。

、護罩及護欄不全時不皮帶機巡檢時跨越皮帶。

機械損害16424四車間準(zhǔn)作業(yè)。

“嚴(yán)禁跨越”平安警示牌。

。

。

、護罩及護欄不全時不車間機。

準(zhǔn)作業(yè)。

。

。

料運行區(qū)皮帶運行過程巡檢,、護罩及護欄不全時不機械損害16424四車間域、地下轉(zhuǎn)未做好確認(rèn)。

準(zhǔn)作業(yè)。

、。

帶通廊、。

地下料倉區(qū)域、皮帶機四周機械損害、、皮帶機四周散落料。

車間有散落物料。

、護罩及護欄齊全完好。

,確保靈敏牢靠。

平安裝置防護不全。

、機尾防護網(wǎng),皮帶機護欄,車間確保齊全牢靠。

、料倉必需兩人,并佩帶煤氣報警皮帶機、料倉區(qū)域巡檢時,儀和對講機,前后保持肯定距離。

中毒和窒息16424四車間轉(zhuǎn)爐煤氣逸散。

,煤氣報警器報警后必需快速通知或組織人員撤離工作現(xiàn)場。

皮帶機上料系統(tǒng)檢修時,、停機掛牌制度,需摘牌時必需其他損害16424四車間護確認(rèn)不良。

由掛牌人做好平安確認(rèn)后摘牌,嚴(yán)禁其他人員擅自摘37—3:..作業(yè)條件危風(fēng)險點名所在主要可能導(dǎo)致險管控責(zé)任責(zé)任序號危急性評價典型掌握措施稱類別位置危急源的事故級層級單位人別牌,未摘牌嚴(yán)禁送電、開機。

,設(shè)專人進行協(xié)調(diào)指揮,聯(lián)系確認(rèn)到位后方可操作。

二廢鋼預(yù)備三四,要確認(rèn)吊鉤吊具掛牢后方可指揮廢鋼配斗作業(yè)時,掛廢鋼斗起吊。

人員站位不當(dāng),,由一人指揮,指揮者必需車間操作協(xié)作確認(rèn)不當(dāng)。

確認(rèn)全部人員都平安后,方可指揮起吊。

。

,嚴(yán)禁潮濕廢鋼、密閉容廢鋼潮濕、有密閉容器、有器、爆炸物品裝斗入爐。

其他爆炸16424四車間爆炸物。

,廢鋼中密閉容器、爆炸物應(yīng)揀出后定點堆放,集中處理。

五進鐵水倒罐站六七,做到“細(xì)、慢、穩(wěn)、準(zhǔn)”,并嚴(yán)格按裝入制度兌鐵。

兌鐵水作業(yè)時,出鐵口未對灼燙、,其它人員嚴(yán)禁在出鐵口四周逗留、通過。

車間準(zhǔn)鐵水包、操作失誤,灑鐵。

,鐵水包內(nèi)鐵水距離罐沿應(yīng)留有肯定距離,嚴(yán)禁出鐵過滿。

,出鐵過程精力集中,倒罐站進隨時觀看包內(nèi)鐵水狀況,渣、,鐵水翻鐵區(qū)域灼燙1616四止出鐵。

車間騰。

,讓鐵、渣有肯定的反應(yīng)時間,防止鐵水包內(nèi)猛烈翻騰產(chǎn)生爆噴。

、定期維護魚雷罐的各處平安聯(lián)鎖、限位魚雷罐平安聯(lián)鎖裝置、限位等平安裝置,確保齊全完好、靈敏牢靠。

等平安裝置失效,倒鐵水失灼燙、,留意觀看。

控鐵水外溢。

。

,必需對鐵水包兩側(cè)確認(rèn),確保掛穩(wěn)掛牢。

指揮、,指揮信號清楚精確?????。

車間確認(rèn)。

。

,要觀看鐵水液面狀況,出鐵后,鐵水包內(nèi)鐵水沸灼燙1616四對液面較高鐵水包要實行牢靠的預(yù)防措施。

車間騰,吊運過程濺出鐵水。

,現(xiàn)場人員必需躲避到平安距離以37—4:..作業(yè)條件危風(fēng)險點名所在主要可能導(dǎo)致險管控責(zé)任責(zé)任序號危急性評價典型掌握措施稱類別位置危急源的事故級層級單位人別外,指揮人員要做好過程監(jiān)護,防止鐵水爆噴燒傷人員。

轉(zhuǎn)運回余鋼水時,回余鋼水平車載運鐵水包回余的鋼水,人員要遠(yuǎn)離平車鐵水包,灼燙1616四車間在鐵水包內(nèi)翻騰。

防止鋼水在鐵水包內(nèi)突然翻騰燙傷人員。

,要先清理上方的懸渣,派專人監(jiān)倒罐站進清理倒罐坑內(nèi)渣鐵時上方護,上下要聯(lián)系、確認(rèn)好,防止擠傷砸傷。

。

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清理出鐵口粘鐵坑內(nèi)嚴(yán)禁有人,坑口四周嚴(yán)禁站人。

八鐵水預(yù)處理九十扒渣、攪拌作業(yè)時未做好安扒渣、攪拌操作前,鳴鈴示警,確認(rèn)四周及上下危急全警示和確認(rèn),扒渣、攪拌灼燙1616四車間區(qū)域內(nèi)無人,防機械碰傷或熱渣濺出傷人。

鐵水預(yù)處鐵水預(yù)處作業(yè)時鋼渣飛濺。

,操作人員必需確認(rèn)自己和其他人倒渣罐操作不當(dāng),渣子灑落灼燙1616四車間員的站位平安、合理,防范擠傷燙傷事故發(fā)生。

扒渣機液壓油管泄漏物體打擊16212四加強液壓設(shè)備設(shè)施點檢,定期更換液壓油管。

車間十一鋼水包、鐵水包、中間包預(yù)備冷修十二,耳軸部位應(yīng)定期進行探傷檢測。

鋼水包、鐵水包、,凡冷修作業(yè)灼燙、火災(zāi)、,使331090二耳軸消失內(nèi)裂紋、殼體焊縫開裂、明顯變形、耳軸磨公司區(qū)其他損害用中斷裂。

損大于直徑的10%、機械失靈、襯磚損壞超過規(guī)定,均應(yīng)報修或報廢。

。

包襯拆除作業(yè)時,,無關(guān)人員遠(yuǎn)離拆包位置。

位,,動作要“慢、穩(wěn)、準(zhǔn)”,有專人指揮。

指揮落。

人員喊開四周的人員。

鋼水包、,平臺及磚盤必需放平穩(wěn),確認(rèn)后方鐵水包、,進出鋼鐵水包可進包操作。

中間包冷區(qū)高處墜落1616四車間未抓穩(wěn)扶好,墜落。

。

修進出必需抓穩(wěn)扶好,防止墜落摔傷。

,待冷卻凝固后操作。

中間包傾翻作業(yè)時,,嚴(yán)禁吊運和翻磕鋼渣水車間確認(rèn),罐內(nèi)有液態(tài)鋼渣。

未凝固的中間包。

鋼水包、鐵水包,鋼水包、中間包未灼燙、其它鐵水包,鋼水包和中間包修砌后,應(yīng)保持干燥,、烘烤干燥合格后投用。

損害烤至要求溫度方可使用。

37—5:..作業(yè)條件危風(fēng)險點名所在主要可能導(dǎo)致險管控責(zé)任責(zé)任序號危急性評價典型掌握措施稱。

,應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓記號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施;應(yīng)設(shè)置供設(shè)煤氣烘烤設(shè)施因銹蝕、設(shè)備備修理時使用的吹掃煤氣裝置,煤氣吹掃潔凈方可修故障、壓力波動、熄火、燃中毒和窒息33872三理設(shè)備。

分廠燒特別等緣由,,氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料漏。

混合,并應(yīng)在操作掌握上確保先點火后供氧空氣助燃時亦應(yīng)先點火后供風(fēng)。

“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。

、防塵口罩,扎緊衣襟、冷修作業(yè)袖口。

切磚機平安防護裝置不全,機械損害、,平安護罩及車間區(qū)操作不當(dāng)。

物體打擊其它防護裝置齊全完好。

,操作完畢應(yīng)準(zhǔn)時停電。

。

,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。

冷修作業(yè)攪拌機平安防護裝置不全,,。

機內(nèi)。

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。

十四鋼水包熱修及轉(zhuǎn)運十五十六嚴(yán)禁裝運未凝固的渣罐。

轉(zhuǎn)運渣罐作業(yè)時,使用鋼絲灼燙、物體1616四吊運渣罐必需掛四角。

多人操作時,一人指揮,嚴(yán)禁車間繩未掛渣罐四角。

打擊斜拉歪吊。

,應(yīng)在起重機司機易觀看位置,指揮起重機倒渣、倒余鋼時灼燙、其他并避開紅渣燙傷。

包罐包罐站位不當(dāng),倒鋼、渣過快,、哨音要清楚、洪亮。

轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)運區(qū)域鋼渣飛濺。

,嚴(yán)禁用鋼絲繩翻包。

,是否有特別,發(fā)覺特別準(zhǔn)時聯(lián)系專業(yè)人鋼水包座包轉(zhuǎn)運作業(yè)時,開員修理。

其他損害1616四車間動平車傷未做好平安確認(rèn)。

,并找專人修復(fù)。

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37—6:..作業(yè)條件危風(fēng)險點名所在主要可能導(dǎo)致險管控責(zé)任責(zé)任序號危急性評價典型掌握措施稱,要對前后左右的環(huán)境、人員和平車上的物件進行反復(fù)確認(rèn),確認(rèn)穩(wěn)妥平安后方可開車。

指揮吊運鋼水包作業(yè)時,未灼燙、,起吊前必需兩邊確認(rèn)掛穩(wěn)掛牢。

。

墜落或鋼水包墜落。

,必需戴好防護眼鏡和皮手套。

更換鋼水包水口、。

時,未戴皮手套、,嚴(yán)禁手握接頭處。

短、滑板脫落。

,取放、更換滑板要抓穩(wěn)抓牢。

灌沙臺有散落引流砂,。

高處墜落16212四車間滑倒。

,平臺干凈有序。

、閥門、膠管法蘭及接口等處修修作業(yè)區(qū)進行具體的檢查,軟連接口必需捆扎堅固,不得有泄煤氣烘烤設(shè)施腐蝕、管道老漏。

化、確認(rèn)儀器靈敏牢靠,不得用分廠效缺失,煤氣泄露。

明火。

,冬季排水器要有保溫措施,有問題準(zhǔn)時處理。

二、轉(zhuǎn)爐煉鋼三、四、一轉(zhuǎn)爐兌鐵水二三。

、手勢或?qū)Ｓ脤χv機指揮起重機,將鐵水從等待位吊至轉(zhuǎn)爐平平臺指揮人員未做好平安灼燙16424四臺兌鐵水。

車間確認(rèn)、指揮失誤。

。

,。

兌鐵水時,不得有人從爐前通過。

,鐵水包不能壓爐口。

灼燙16424四車間員協(xié)作不當(dāng),誤操作。

,協(xié)調(diào)協(xié)作。

兌入鐵水時,爐內(nèi)有過氧化其它爆炸、。

的鋼水、爐渣,、爐渣。

器等。

37—7:..作業(yè)條件危風(fēng)險點名所在主要可能導(dǎo)致險管控責(zé)任責(zé)任序號危急性評價典型掌握措施稱類別位置危急源的事故級層級單位人別四轉(zhuǎn)爐加廢鋼五六,作業(yè)人員站位穩(wěn)妥、合理。

、起重機作業(yè)時進行燒廢鋼切割、處理、配斗操作物體打擊16424四割作業(yè)。

車間不當(dāng),未做好平安確認(rèn)。

、配斗時,地面人員應(yīng)站在平安位置,防轉(zhuǎn)爐加廢止廢鋼碰撞飛出傷人。

,廢鋼斗邊沿不得掛有廢鋼。

,確保入爐廢鋼無水、無潮濕物、無密閉容器、無易燃易爆物品。

廢鋼中有水、潮濕物、,檢查確認(rèn)操作室門前防爆門關(guān)好。

車間物、密閉容器。

,指揮其余全部人員全部撤離轉(zhuǎn)爐平臺現(xiàn)場。

不得有人從爐前通過。

七轉(zhuǎn)爐冶煉八九、造渣制度。

冶煉操作掌握不當(dāng),爆發(fā)性灼燙、、勻稱加料,確保冶煉過程爐內(nèi)車間噴濺。

反應(yīng)平穩(wěn)。

,操作人員要親密關(guān)注各平安裝置、限位、連鎖、報警,及相關(guān)參數(shù)運行狀況,如停電、停水、停氣、冒火、冒煙、冒蒸氣、掌握系統(tǒng)參數(shù)特別、轉(zhuǎn)爐吹其他爆炸、36236四漏氧、漏水、回火、爆發(fā)性噴濺、火焰特別、氧槍高車間煉特別未準(zhǔn)時正確處置。

灼燙、火災(zāi)壓水流量差大、壓力低和出水溫度高等,應(yīng)緊急停吹,進行檢查處理。

。

、槍位,合理設(shè)置氧槍開、閉氧點。

其他爆炸、,關(guān)閉手動截止閥,若火焰氧槍回火36472三分廠火災(zāi)連續(xù)擴散,關(guān)閉總截止閥。

如仍制止不住,通知總調(diào)關(guān)閉供氧總管道。

,,操作室前設(shè)置防爆擋墻。

氧槍卷揚、電氣掌握系統(tǒng)故其他爆炸、,設(shè)置鋼絲繩張368144二公司障、缺陷,氧槍下滑、墜落。

物體打擊力聯(lián)鎖裝置,氧槍設(shè)置水氧故障聯(lián)鎖。

3..氧槍升降系統(tǒng)要加強檢查維護,鋼絲繩、防跌落裝置要強化日點檢,避開設(shè)備帶病運行。

37—8:..作業(yè)條件危風(fēng)險點名所在主要可能導(dǎo)致險管控責(zé)任責(zé)任序號危急性評價典型掌握措施稱,氧槍升降速度、鋼絲繩張力特別應(yīng)準(zhǔn)時檢查確認(rèn)處理修復(fù)。

,張力特別嚴(yán)謹(jǐn)未經(jīng)確認(rèn)強行提槍,氧槍漏水入爐要待水分蒸發(fā)完后方可搖爐。

。

、粘渣要準(zhǔn)時清理,清理時要自上而下清理。

嚴(yán)禁站在氧槍供水、供氧膠管下方清理或處理故清理氧槍、換氧槍時上方落物體打擊13412四障。

車間物。

,要檢查確認(rèn)氧槍小車上及小車與膠管下無人。

。

轉(zhuǎn)爐平臺轉(zhuǎn)爐漏鋼,爐坑潮濕或有其他爆炸、,對爐殼溫度進行檢測監(jiān)控。

分廠及爐下水。

。

。

檢查氧槍噴頭、副槍及煙罩、煙道是否漏水。

,進出水流量差,超出平安值必需提氧槍、副槍、煙道大量漏水其他爆炸、槍停止吹煉,檢查處理。

368144二公司入爐。

灼燙、,正確推斷爐內(nèi)冶煉狀況,發(fā)覺漏水立即提出氧副槍,切斷水源。

,防止異物煙罩及氧槍、副轉(zhuǎn)爐平臺槍粘渣掉入爐內(nèi)。

,漏水嚴(yán)峻應(yīng)馬上停止吹煉。

煙道漏水,或煙道內(nèi)有潮濕其他爆炸、。

分廠積灰、鋼渣。

灼燙、,定期檢查、清理煙道。

,發(fā)覺火焰特別要爐口漏水、托圈燒穿漏水入其他爆炸、提槍檢查確認(rèn),未經(jīng)檢查確認(rèn)嚴(yán)禁搖爐。

321060三分廠爐灼燙、,動爐前轉(zhuǎn)爐四周危急區(qū)域內(nèi)不得有人。

冶煉終點,,方可上前操作。

樣時,未確認(rèn)好爐內(nèi)狀況,,穿戴好防護服裝用灼燙16424四車間或搖爐操作掌握不當(dāng),鋼渣品。

。

、無潮濕。

倒?fàn)t時,爐襯補爐料塌落,,補爐料燒結(jié)時間滿意要求,灼燙33218四車間鋼、渣噴出。

燒結(jié)質(zhì)量良好。

37—9:..作業(yè)條件危風(fēng)險點名所在主要可能導(dǎo)致險管控責(zé)任責(zé)任序號危急性評價典型掌握措施稱,爐口前危急區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁有人。

、氬氣系統(tǒng)閥位、接頭等無泄漏。

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、氬氣閥門室檢查前必需先通風(fēng)、用氧