2023年機械制造行業(yè)技能考試-鑄造工程師考試考試歷年高頻考點試題含答案_第1頁
2023年機械制造行業(yè)技能考試-鑄造工程師考試考試歷年高頻考點試題含答案_第2頁
2023年機械制造行業(yè)技能考試-鑄造工程師考試考試歷年高頻考點試題含答案_第3頁
2023年機械制造行業(yè)技能考試-鑄造工程師考試考試歷年高頻考點試題含答案_第4頁
2023年機械制造行業(yè)技能考試-鑄造工程師考試考試歷年高頻考點試題含答案_第5頁
已閱讀5頁,還剩9頁未讀, 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

2023年機械制造行業(yè)技能考試-鑄造工程師考試考試歷年高頻考點試題含答案(圖片大小可自由調(diào)整)第1卷一.參考題庫(共100題)1.封閉式澆注系統(tǒng),內(nèi)澆口應置于橫澆口()部。2.自來水管接頭是KTH350-10,鑄造后為麻口,試分析造成的原因,并提出解決的方法。3.共晶成分的合金流動性好的原因是什么?4.冷芯盒制芯大都采用氣體硬化法,生產(chǎn)中最常用的硬化氣體為三乙胺氣霧5.對于形狀簡單,生產(chǎn)批量大的小型型芯可采用浸涂法上涂料,但浸入的時間不應超過()秒。A、3B、4C、56.鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應力的主要原因是什么?如何減小或消除鑄造內(nèi)應力?7.零件、模樣、鑄件三者的形狀、尺寸有哪些區(qū)別?8.上表面緊實度高,下表面緊實度低的機器造型方法是()A、震擊造型B、壓實造型C、震壓造型D、拋砂造型9.球墨鑄鐵中猛含量超標會顯著降低鑄鐵的()。10.現(xiàn)代大板坯連鑄機為什么采用分節(jié)輥?11.金屬型鑄造的主要特點是什么?其應用如何?12.對定徑水口損壞的原因是什么?13.分析脫方產(chǎn)生的原因?14.Z145B中14代表()、5指(),2ZZ8625中86指()、25指()。15.鑄造應力的產(chǎn)生主要是因為鑄件各部分冷卻不一致,以及()的結果。A、砂型排氣不暢B、型芯阻礙收縮C、鑄件澆鑄溫度低D、澆注速度快16.分析鑄坯縱裂產(chǎn)生的原因。17.對砂型鑄件進行結構設計時,必須考慮合金的()和()對鑄件結構提出的要求。18.引起鑄件收縮應力的阻礙有哪些?19.結晶器的銅板為什么要鍍層?20.冒口的類型和作用?設置原則?21.脫箱造型在造型后將砂箱取走,在無箱或加套箱的情況下澆注,可節(jié)約砂箱22.為什么鑄件要有結構圓角?23.氣—水霧化冷卻有什麼特點?24.模樣在模底板上裝配的方式有()、()兩種。25.模料的回收方法:()26.分型選擇時,應盡可能使鑄件全部或大部置于()27.為防止碳鋼件熱型澆注后表面脫碳,可在陶瓷型型腔表面上噴涂()的酒精溶液。28.結晶器內(nèi)鋼液面為什么要控制?29.將已造型和翻轉(zhuǎn)的下型或已合好的砂型落放在鑄型輸送機上的造型輔助設備是()A、翻箱機B、落箱機C、合箱機D、分箱機30.造型生產(chǎn)線31.鑄件的壁不能太薄,否則易產(chǎn)生()或()等缺陷。32.鋼水注流與空氣接觸易造成二次氧化,如何防止?33.根據(jù)原砂的基本組成,鑄造原砂可分為()和()兩類。34.舊砂的回用一般需進行()、()、()、()等工藝處理過程。35.澆注時,煤粉在金屬鑄型界面形成(),不僅可防止鑄件粘砂,而且還能抑制界面的還原反應,也能有效防止()。36.關于相變盈利的殘留情況,以下說法正確的是()。A、相變應力必是殘留應力BB、相變應力可以是殘留應力也可以是臨時應力37.何謂鑄件的拔模斜度?如何確定?38.金屬中由一個晶粒組成的晶體稱為(),由許多結晶方向不同的晶粒組成的晶體稱為()。39.鑄件新產(chǎn)品試制的過程包括()、()、()、()、()。40.什么是充型和凝固?影響鑄件凝固方式的主要因素是什么?41.何謂鑄造工藝圖?砂型鑄造工藝圖包括哪些內(nèi)容?42.下列濕型砂的加料順序較為合理的是()。A、新砂、舊砂、粘土、水、煤粉B、舊砂、新砂、水、粘土、煤粉C、舊砂、新砂、粘土、煤粉、水D、舊砂、新砂、水、粘土、煤粉43.蠟基模料主要用()和()配制而成,用得最廣泛的蠟基模料系由()和()組成。44.大中型鑄鋼件的直澆道及鋼液流量大,鑄鋼件的內(nèi)澆道和橫澆道為什么都用耐火磚管組成?45.除石膏種類外,影響石膏強度的因素還有石膏的()等。46.澆注系統(tǒng)按位置分類,主要分為()注式,()注入式()注入式三種形式。47.鋼水凝固放熱包括那幾部分?48.改善結晶器傳熱效果的措施?49.石膏型鑄造是指主要以()為材料制造鑄型,并使金屬在此種型內(nèi)成型的鑄造方法。50.影響合金收縮的因素有()、()、鑄件結構與鑄型條件。51.堵引錠是不是越早越好?為什么?52.鑄鐵和鑄鋼的結晶過程各有什么特點和不同?其鑄造性能如何?53.二冷噴水系統(tǒng)的要求?54.鑄造性能55.差壓鑄造56.產(chǎn)生縮孔、縮松的基本原因()、凝固收縮。57.陶瓷漿料中加催化劑是為了改變(),以促使陶瓷漿料結膠。58.裂紋按其產(chǎn)生的時期和溫度范圍,可分為()、()和()。59.鑄鐵件濕型鑄造生產(chǎn)中煤粉主要作用是()。60.檢驗鑄件質(zhì)量的方法有哪些?檢驗的內(nèi)容是什么?61.既能改善型砂的(),又能增強其()的物料是木屑。62.鑄造鋁合金液進行精煉時,常用的熔劑精煉方法有:氯化鋅、六氯乙烷、()、覆蓋精煉劑精煉、()。63.靜壓造型64.鑄造生產(chǎn)的特點是什么?65.擠壓鑄造66.縮孔和縮松產(chǎn)生原因是什么?如何防止?67.涂膏用在砂型易粘砂的部位或型芯表面時,應先將砂型或型芯(),然后抹上涂膏。并用工具(),最后再刷一次(),自然干燥()小時以上再進行烘干。68.氣流沖擊實砂69.鎂砂是菱鎂礦高溫鍛燒再經(jīng)破碎分選得到的,主要成分是()。70.鑄件有哪些常見缺陷?產(chǎn)生的主要原因是什么?71.試述化學粘砂形成機理及防止措施。72.編制控制計劃是質(zhì)量策劃過程中的一個重要階段,目的是協(xié)助按顧客要求制造出()。73.爐渣的化學性質(zhì)中,重要的是()和(),物理性質(zhì)中重要的是()。74.試述脫碳過程在煉鋼過程中所起作用。75.熔模鑄造通常是在可熔模樣的表面涂覆多層(),待其硬化干燥后,加熱將其中()熔去,而獲得具有與模樣形狀相應空腔的型殼,再經(jīng)過(),然后在型殼溫度很高情況下進行(),從而獲得鑄件的一種方法。76.冷鐵77.造型材料的性能要求主要有哪些?說出與型砂的性能有關的四種以上鑄造缺陷。78.為什么對芯砂的要求高于型砂?有哪些粘結劑可配制芯砂?79.模樣的形狀、尺寸與鑄件是否一樣?為什么?制造模樣時,在零件圖上加了哪些工藝參數(shù)?80.機器造型的實質(zhì)是什么?緊砂與起模有哪些方式?81.在大部分時間內(nèi),沖天爐爐缸內(nèi)的焦炭由于缺氧,基本不發(fā)生燃燒,這一段的爐氣成分主要是()。A、CO2B、N2C、COD、O282.通常有形狀誤差的孔、軸相配時,其配合狀態(tài)比實際尺寸相同的沒有形狀誤差的孔、軸的配合狀態(tài)。()A、要緊些B、要松些C、相同D、變化情況無法確定83.離心鑄造84.低壓鑄造85.鑄件的內(nèi)壁壁厚比外壁()。86.拉坯矯直機的作用是什么?87.澆注系統(tǒng)的各組元中,具有擋渣作用的是()。A、直澆道B、橫澆道C、內(nèi)澆道88.確定澆注位置時,重要部位應該向()89.造型起模從大的方式上分為()、()兩種。90.什么是熔模鑄造?試簡述其工藝過程,它有哪些優(yōu)越性?91.對整體塞棒的要求是什么?92.提高合金的澆鑄溫度,可使合金的()增加。A、液態(tài)收縮率B、凝固收縮率C、固態(tài)收縮率93.為什么說灰鑄鐵的鑄造性能比鑄鋼好?94.什么叫包晶反應定義?95.企業(yè)營銷管理的觀念大體可分為生產(chǎn)觀念、產(chǎn)品觀念、推銷觀念、市場營銷觀念、社會營銷觀念等96.消除或減弱爐料遺傳性的措施有:()、()。97.鑄件的壁厚為什么不宜過薄和過厚?98.壓力鑄造與金屬型鑄造的主要區(qū)別是什么?壓力鑄造適用于何種金屬?何種產(chǎn)品?99.具有共晶成分的鐵液()性好。100.鑄件的熱處理中:低溫退火目的為(),高溫退火目的為()。第1卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:下2.正確答案: 自來水管接頭是KTH350-10,鑄造后毛坯應為白口組織,經(jīng)高溫石墨化退火而得到,麻口組織是因為化學成分不對,是碳或硅偏高所致,應多加廢鋼,降碳,降硅3.正確答案: (1).在相同澆鑄溫度下,合金保持液態(tài)時間最長。 (2).初晶為共晶團,無樹枝裝結晶存在,合金流動的阻力小。 (3).結晶溫度范圍近于零,冷卻過程由表及里逐層凝固,形成外殼后,內(nèi)表面較平滑,合金在殼內(nèi)流動阻力小。4.正確答案:正確5.正確答案:A6.正確答案: 鑄件產(chǎn)生鑄造內(nèi)應力的主要原因是合金的固態(tài)收縮。 為了減小鑄造內(nèi)應力,在鑄造工藝上可采取同時凝固原則。 所謂同時凝固原則,就是采取工藝措施保證鑄件結構上各部分之間沒有溫差或溫差盡量小,使各部分同時凝固此外,還可以采取去應力退火或自然時效等方法,將殘余應力消除。7.正確答案: 鑄件、零件形狀相似,它們與模樣的形狀基本相似,但模樣上有形成砂芯和芯座的部分,鑄件上留有加工余量、小孔小槽等不鑄出的部分。 零件、模樣、鑄件三者的外形尺寸(如長度)之間的關系一般是:模樣>鑄件>零件。8.正確答案:B9.正確答案:韌性10.正確答案: (1)大板坯二冷區(qū)采用小輥距,因此夾輥細長,變形大鑄坯易鼓肚; (2)分節(jié)輥可相對提高輥子剛度、強度,防止彎曲變形; (3)減少鑄坯鼓肚變形,提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量。11.正確答案: 金屬型鑄造的主要特點是: 1)鑄件尺寸精度高,表面粗糙度低,可實現(xiàn)少加工或不加工。 2)鑄件冷速度快,組織致密,力學性能好。 3)一型多鑄,提高場地的使用率,改善勞動條件。 4)生產(chǎn)工序簡單,容易實現(xiàn)機械化、自動化生產(chǎn)。 5)金屬型價格高,合金冷卻快,流動性差,因此不能制作復雜薄壁件12.正確答案: (1)定徑水口擴徑,即耐侵蝕、沖刷性能差; (2)定徑水口炸裂,即受潮、烘烤不良以及內(nèi)在質(zhì)量較差。13.正確答案: (1)足輥調(diào)節(jié)不當,坯殼受到足輥夾持變形力,或足輥間隙過大,起不到夾持鑄坯作用,鑄坯自由晃動造成脫方。 (2)結晶器銅管變形,嚴重磨損,錐度過小,很容易出現(xiàn)脫方。 (3)結晶器振動不平穩(wěn),軌跡不準確,特別是發(fā)生水平方向晃動,容易產(chǎn)生脫方。 (4)拉矯輥不平,鋼坯跑便,拉矯輥壓下力過大。 (5)二冷區(qū)嚴重冷卻不均,致使鑄坯收縮不均,形成脫方14.正確答案:震擊/微震,砂箱最大尺寸,熱芯盒射芯機,砂芯最大重量15.正確答案:B16.正確答案: (1)中包水口與結晶器不對中或澆注中水口變形,造成鋼流偏移,靠近鋼流一邊的坯殼生長減慢,坯殼減薄,造成裂紋。 (2)鋼液面波動過大,容易引起結晶器掛渣,導致裂紋。 (3)結晶器使用時間過長,銅管損傷,磨損變形嚴重,特別是結晶器倒錐度變小,坯殼與結晶器氣隙變大,傳熱受阻,容易產(chǎn)生裂紋。 (4)保護渣性能不良,下渣分布不均勻,影響傳熱也會引起裂紋。 (5)結晶器冷卻水量不足,水縫流速低,冷卻水發(fā)生局部沸騰或水套水流分布不均勻,都會造成結晶器冷卻不均引起裂紋或漏鋼。 (6)鋼種成分影響如S.P等。 (7)二冷區(qū)弧變誤差大,使坯殼受到較大的機械力,容易產(chǎn)生裂紋。17.正確答案:鑄造性;鑄造工藝18.正確答案: (1).鑄型和砂芯有較高的強度和較低的退讓性。 (2).砂箱內(nèi)的箱擋和砂芯內(nèi)的芯骨。 (3).設臵在鑄件內(nèi)的鑄肋和分型面上的鑄件飛邊。 (4).澆冒口系統(tǒng)以及鑄件上各部位相互影響。19.正確答案: (1)為了提高結晶器內(nèi)壁銅板的使用壽命;(2)減少銅板磨損,防止?jié)B銅造成鑄坯星裂。20.正確答案:根據(jù)鑄件的特點,冒口一般可分為通用冒口和實用冒口。①冒口應就近設在鑄件熱節(jié)的上方或側旁。②冒口應設在鑄件最高和最后凝固的部位,同時必須采取措施形成向冒口方向的定向凝固。③冒口不應設在鑄件重要的、受力大的部位。④冒口應避免放在鑄件上應力集中的部位,注意減輕對鑄件的收縮阻礙,以免由于加大熱差造成鑄件變形或開裂。⑤冒口應盡量設置在方便和容易清除冒口殘根的地方或盡量放在加工面上,減少鑄件不必要的加工或修整。⑥對于不同高度上的冒口,應用冷鐵使各個冒口的補縮距離隔開。21.正確答案:正確22.正確答案:物體有熱脹冷縮的特性,為了防止熔液冷卻時產(chǎn)生裂隙,避免應力集中,減少鑄件轉(zhuǎn)角處的縮孔、縮松及裂紋等缺陷。23.正確答案: (1)冷卻均勻;(2)冷卻效率高;(3)噴嘴的工作性能好(4)可保證鑄坯的良好質(zhì)量和連鑄機的較高拉速24.正確答案:平放式;嵌入式25.正確答案:酸處理法、活性白土處理法、電解處理法26.正確答案:同一半鑄型27.正確答案:薄層酚醛樹脂28.正確答案: (1)、鋼液面波動太大,會卷入渣子,在鑄坯表面形成皮下夾渣。 (2)、夾渣易造成拉漏事故。 (3)、影響鑄坯的表面和內(nèi)部質(zhì)量。29.正確答案:B30.正確答案: 就是根據(jù)生產(chǎn)鑄件的工藝要求,將主機(造型機)和輔機(翻箱機、合型機、落砂機、壓鐵機、捅箱機、分箱機等)按照一定的工藝流程,用運輸設備(鑄型輸送機、輥道等)聯(lián)系起來,并采用一定的控制方法所組成機械化、自動化造型生產(chǎn)體系,并在該生產(chǎn)體系中,進行鑄型澆鑄、冷卻落砂以及空箱返回等工作,從而完成鑄件生產(chǎn)過程。31.正確答案:澆不到;冷隔32.正確答案: (1)澆鋼操作上,應保持注流為光滑的圓流,防止散流; (2)采用滑動水口,更準確調(diào)節(jié)水口流量; (3)鋼包-中包采用長水口保護,中包-結晶器采用浸入式水口保護,并吹氬密封,隔絕空氣; (4)對于小方坯敞開澆注,中包-結晶器可采用氣體保護,防止二次氧化; (5)中包、結晶器采用保護渣隔絕空氣,防止鋼水吸氧。33.正確答案:石英砂;非石英砂34.正確答案:破碎,篩分,磁選,冷卻35.正確答案:還原性氣膜;皮下氣孔36.正確答案:C37.正確答案:為使模樣容易從鑄型中取出或型芯自芯盒脫出,在模樣或芯盒平行于起模方向設置的斜度。原則:(1)制品精度要求越高,拔模斜度應越小。(2)尺寸大的制品,應采用較小的拔模斜度。(3)制品形狀復雜不易拔模的,應選用較大的斜度。(4)制品收縮率大,斜度也應加大。(5)增強塑料宜選大斜度,含有自潤滑劑的塑料可用小斜度。(6)制品壁厚大,斜度也應大。38.正確答案:單晶體;多晶體39.正確答案:項目評審,工裝模具設計制造,鑄件試制生產(chǎn),鑄件樣件生產(chǎn),小批量驗證40.正確答案:充填鑄型(充型):亦稱澆注,是指液態(tài)合金填充鑄型的過程,是一種運動速度變化的機械過程。液態(tài)金屬充滿鑄型型腔獲得形狀完整、輪廓清晰鑄件的能力稱為液態(tài)金屬的充型能力。冷卻凝固:液態(tài)金屬通過冷卻凝固而形成鑄件的過程,是結晶和組織變化的熱量傳遞過程。凝固是鑄件形成過程的核心問題,在很大程度上決定了鑄件的鑄態(tài)組織和某些鑄造缺陷的形成,并且對鑄件質(zhì)量特別是鑄態(tài)力學性能起決定作用,因此鑄造技術的重要內(nèi)容就是凝固過程的控制。影響鑄件凝固方式的主要因素:合金的結晶溫度范圍,鑄件的溫度梯度41.正確答案:鑄造工藝圖就是用規(guī)定的工藝符號和文字繪在零件圖樣上,或另繪工藝圖,表示鑄型的分型面,澆注系統(tǒng),澆注位置,型芯結構尺寸,冒口位置大小,冷鐵等的圖樣。鑄造工藝圖包括的內(nèi)容有:分型面;澆注位置;澆注系統(tǒng),型芯結構尺寸;收縮量,加工余量;拔模斜度;補鐵;冒口位置大?。焕滂F大小位置;排氣孔等。42.正確答案:C43.正確答案:礦物蠟;植物蠟;石蠟;硬脂酸44.正確答案: 因為鑄鋼的熔點高、熱容量大,鋼液對鑄型的熱作用強,又由于常采用柱塞澆包澆注鋼水,壓力頭高,對澆注系統(tǒng)的沖刷力大,因此鑄鋼件的澆注系統(tǒng)力求結構簡單、堅固耐沖擊,即相應部位由耐火磚組成。45.正確答案:細度、水固比、水溫、攪拌時間46.正確答案:底;頂;中間47.正確答案: (1)鋼水過熱 (2)凝固潛熱 (3)物理顯熱48.正確答案: (1)合理合適的錐度(2)MD使用潤滑劑(3)改善結晶器冷卻(4)減少鋼水過熱度(5)拉速提高,熱流增大49.正確答案:石膏50.正確答案:化學成分;澆鑄溫度;51.正確答案: (1)堵引錠不是越早越好。 原因: (2)若發(fā)生引錠桿下滑時,將造成紙繩(或石棉繩)松動,引起開澆漏鋼; (3)過早堵引錠會造成紙繩(或石棉繩)吸潮或水,(如蒸汽大、結晶器上口漏水等),開澆爆炸。52.正確答案:鑄鋼的機械性能比鑄鐵高,但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高,鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大,其體收縮率為10~14%,線收縮為1.8~2.5%。為防止鑄鋼件產(chǎn)生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷,必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施鑄鐵的熔點低,流動性好,所以鑄造性能比鋼好。53.正確答案: (1)良好的噴嘴性能指標(2)合理噴嘴數(shù)量(3)合理的噴架設計制作(4)一定的水壓和冷卻水凈化54.正確答案: 鑄造合金在鑄造過程中所表現(xiàn)出來的工藝性能55.正確答案: 又稱反壓鑄造、壓差鑄造。是在低壓鑄造的基礎上,鑄型外罩個密封罩,同時向坩堝和罩內(nèi)通入壓縮空氣,但坩堝內(nèi)的壓力略高,使坩堝內(nèi)的金屬液在壓力差的作用下經(jīng)升液管充填鑄型,并在壓力下結晶。56.正確答案:液態(tài)收縮57.正確答案:硅酸乙酯水解液的PH值58.正確答案:冷裂;熱裂;溫裂59.正確答案:防止產(chǎn)生粘砂60.正確答案: 鑄件的檢驗方法有: 1)尺寸檢測;檢查鑄件的形狀尺寸是否符合要求, 2)肉眼觀察;檢查鑄件是否有鑄造缺陷。 3)理化檢測;檢查鑄件的化學成分,金相組織,力學性能是否達到要求。 4)壓力試驗;檢查鑄件的致密性,鑄件是否漏氣、漏水。 5)內(nèi)部質(zhì)量檢查;如磁粉探傷,X射線、Y射線檢測,超聲波探測。61.正確答案:退讓性;透氣性62.正確答案:氯化錳;無毒精煉劑63.正確答案: 是先將型砂填入砂箱及輔助框中,并把砂箱及輔助框壓緊在造型機的射孔下面。然后,打開快開閥將貯氣筒中的壓縮空氣引至砂型頂部,使氣流在很短時間內(nèi)滲透通過型砂而使型砂緊實的方法64.正確答案: 鑄造生產(chǎn)的特點有: (1)、能夠生產(chǎn)形狀復雜的毛坯,特別是內(nèi)腔復雜的毛坯。 (2)、適應性廣,可生產(chǎn)小至幾克,大至幾百噸的各種金屬及其合金的鑄件。 (3)、節(jié)省金屬材料和機械加工的工作量。 (4)、生產(chǎn)成本低。 (5)、鑄造工序復雜,容易產(chǎn)生鑄造缺陷,鑄件廢品率高,力學性能低于鍛件,勞動條件差。65.正確答案:是對定量澆入鑄型型腔中的液態(tài)金屬施加較大的機械壓力,使其成形、結晶凝固而獲得零件毛坯的一種工藝方法。66.正確答案:主要原因是液態(tài)收縮和凝固態(tài)收縮所致。縮孔縮松產(chǎn)生原因:鑄件設計不合理,壁厚不均勻;澆口、冒口開設的位置不對或冒口太小;澆注鐵水溫度太高或鐵水成分不對,收縮率大等。防止措施:(1)澆道要短而粗;(2)采用定向凝固原則;(3)鑄造壓力要大;(4)澆注時間要適當?shù)难娱L;(5)合理確定鑄件的澆注位置、內(nèi)澆口位置及澆注工藝。67.正確答案:表面刮去2毫米;緊壓實;稀涂料;468.正確答案: 先將型砂填入砂箱及輔助框中,并壓緊在氣沖噴孔下面,然后迅速打開沖擊閥,砂箱頂部空腔氣壓迅速提高,產(chǎn)生沖擊作用,將型砂緊實。69.正確答案:氧化鎂MgO70.正確答案: 1)錯箱:合箱時上下砂箱未對準;上下砂砂箱未鎖緊;造型時上下模樣錯位。 2)偏芯:型芯安放偏斜;澆冒口設置不正確;合箱時碰歪了型芯;模樣芯頭偏芯。 3)變形:鑄件結構不合理;鑄件冷卻不當。 4)澆不足:鑄件壁太薄,鑄型散熱快;合金溫度太低,流動性差;澆口太小,排氣不暢;澆注速度太慢;金屬不夠。 5)縮孔:鑄件結構不合理,壁厚不均;澆冒口設置不當,冒口太??;澆注溫度太高。 6)氣孔:熔煉工藝不合理,合金氧化;型砂水分太高;型芯未烘干;鑄型透氣性差;澆注溫度太低;澆包未烘干。 7)砂眼:型芯砂強度不夠,鑄型緊實度不夠;鑄型或澆口內(nèi)散砂未吹干凈;鑄件結構不合理,園角太??; 8)夾雜:澆注時沒有擋住渣;澆注溫度太低;澆注時斷流,或澆口杯未充滿。 9)冷隔:鑄件結構不合理,壁太薄;合金流動性差;澆注溫度太低,澆注速度太慢;澆口太小,或設置不當,或澆注斷流。 10)裂紋:鑄件壁厚不均,冷卻不一致;澆注溫度太高;型芯砂退讓性差;合金的化學成分不合理,S、P、Mg太高。 11)粘砂:澆注溫度太高;型砂耐火度差;未涂涂料或涂料太薄。71.正確答案: 當金屬液澆入鑄型后,表面生成的氧化物(主要由氧化鐵組成)與型砂形成鐵硅酸鹽。鐵硅酸鹽熔點低,它在鑄件凝固后仍能形成,并滲入砂型孔隙,將砂粒粘結在鑄件上,造成粘砂缺陷,即所謂的化學粘砂。 防止化學粘砂的措施是將金屬液完全脫氧,低溫澆注;鑄型應采用較純的石英砂和粘結性較好的粘土,合金鋼鑄件可用鋯砂、鎂砂等做面砂和涂料。72.正確答案:優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品73.正確答案:氧化性;堿度;粘度74.正確答案: 脫碳反應的意義不僅在于把金屬中的含C量降到規(guī)格要求的范圍內(nèi),更重要的是在脫C過程中,產(chǎn)生大量的氣泡,使煉鋼熔池受到強烈的攪動,對煉鋼過程起到極大的促進作用: 1)加速各種化學反應(如脫P、S、C、Si、Mn的氧化等)的進行 2)強化熔池的傳熱過程。 3)促進氣體(氫、氧、氮)和非金屬氧化物的上浮和排出。 4)促進金屬液和爐渣的溫度及成分的均勻,并使成渣過程加快可見脫碳不僅是目的,更是一種手段。75.正確答案:耐火材料;模樣;焙燒;澆注76.正確答案:為增加鑄件局部冷卻速度,在型腔內(nèi)部及工作表面安放的金屬塊稱為冷鐵。77.正確答案: (1)強度、耐火性、透氣性、退讓性 (2)如沖砂、粘砂、氣孔、熱裂、冷裂等。78.正確答案: 由于型芯在澆注時,大部分被高溫液態(tài)金屬包圍,散熱條件差,受熱強度大,故需要更高的性能。79.正確答案: 模樣的形狀與鑄件一樣,尺寸有所加大,因為金屬在冷

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論