2023年機械制造行業(yè)技能考試-數(shù)控線切割操作工考試歷年高頻考點試題含答案

2023年機械制造行業(yè)技能考試-數(shù)控線切割操作工考試歷年高頻考點試題含答案（圖片大小可自由調(diào)整）第1卷一.參考題庫(共100題)1.電火花線切割機床使用的導電塊為硬質(zhì)合金，因為硬質(zhì)合金耐磨損。2.沒有高頻電源怎么辦？3.線切割機床工作臺的傳動裝置中，應盡可能的減少齒輪副的數(shù)量，以提高傳動精度。4.工件厚度的大小對低速走絲電火花線切割加工工藝指標有什么影響？5.線切割加工中，調(diào)節(jié)變頻進給速度最好是在引入線切割完以前調(diào)節(jié)好。6.線切割加工中應用較普遍的工作液是乳化液，其成分和磨床使用的乳化液成分相同。7.在慢走絲線切割加工中，由于采用單向連續(xù)供絲的方式，在加工區(qū)總是保持新電極絲加工，所以加工精度高。8.百分表上每小格為0.02mm。9.快走絲線切割加工速度快，慢走絲線切割加工速度慢。10.選擇加工液首先應確定其對環(huán)境無污染，對人體無害。11.電火花線切割機床使用的脈沖電源輸出的是（）A、固定頻率的單向直流脈沖B、固定頻率的交變脈沖電源C、頻率可變的單向直流脈沖D、頻率可變的交變脈沖電源12.在電火花線切割加工中，M02的功能是關閉絲筒電動機。13.懸臂式式支撐是快走絲線切割最常用的裝夾方法，其特點是通用性強，裝夾方便，裝夾后穩(wěn)定，平面定位精度高，適用于裝夾各類工件。14.電極絲運行速度越快，加工速度也越快。15.電火花線切割的微觀過程可分為四個連續(xù)階段：a）電極材料的拋出；b）極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；c）極1間介質(zhì)的消電離；d）介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；這四個階段的排列順序為（）A、abcdB、bdacC、acdbD、cbad16.有UV錐度裝置的線切割機床可以加工任意曲面零件。17.六西格瑪?shù)谋硎痉柺牵ǎ、6σB、6ΣC、6δD、6α18.模擬切割加工又叫（）。A、調(diào)試加工B、軌跡仿真C、虛擬加工19.完工停機功能可以常用嗎？20.對材料為Cr12的工件，工作液用（）配制，濃度稍小些，這樣可減輕工件表面的黑白交叉條紋，使工件表面潔白均勻。A、水B、蒸餾水C、煤油21.低速走絲電火花線切割加工斷絲有哪些主要因素？如何處理？22.在一定的范圍內(nèi)，電極絲的直徑（）是對切割速度有利的。A、減小B、加大C、不變23.慢走絲線切割機床加工速度慢。24.雙折線在數(shù)控機床（）菜單中。A、繪制B、線切割C、高級曲線25.電極絲的（）是線切割操作的一個重要環(huán)節(jié)。A、上絲、緊絲B、纏繞C、穿絲26.錐度切割能準嗎？27.成型加工中產(chǎn)生破壞電弧放電，最主要原因是（）。A、電流峰值過高B、不能及時消電離C、電壓峰值過高D、A和C28.工件在工作臺上的位置不同，會影響工件（）的方位。A、輪廓線B、加工C、編程29.下列關于電極絲的張緊力對線切割加工的影響，說法正確的有（）A、電極絲張緊力越大，其切割速度越大B、電極絲張緊力越小，其切割速度越大C、電極絲的張緊力過大，電極絲有可能發(fā)生疲勞而造成斷絲D、在一定范圍內(nèi)，電極絲的張緊力增大，切割速度增大；當電極絲張緊力增加到一定程度后，其切割速度隨張緊力增大而減小30.模具間隙均勻性亦可用（）法目測。A、目測B、透光C、經(jīng)驗31.放電是電流通過絕緣介質(zhì)（空氣、液體、固體）的現(xiàn)象。32.線切割加工鋼件時，工件接正極。33.傳動齒輪間隙的消除可采用偏心調(diào)整法，它屬于柔性調(diào)整。34.同步齒形帶傳動的特點是（）。A、無滑動，傳動比準確B、傳動效率高C、不需要潤滑D、過載保護35.人機交互式圖形編程的實現(xiàn)是以（）技術為前提。A、CADB、CAMC、APTD、CAD/CAM36.表面粗糙度：在取樣長度內(nèi)輪廓偏距的絕對值的算術平均值是（）。A、RzB、RyC、RaD、Rm37.引入點應盡量靠近程序的（），以使引入程序最短，縮短切割時間。A、起點B、終點C、中心點38.在夾具上加工出V形的基準，則可用以夾持（）工件。A、平板類B、套類C、軸類39.ISO代碼程序中N12G01X10.000Y-0.100J-0.100；的含義是（）A、線終點（10，-0.1）B、線起點（10，-0.1）C、順圓終點（-0.1，0）40.電火花線切割加工的微觀過程可以分為極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹；電極材料的拋出；極間介質(zhì)的消電離四個連續(xù)階段。在這四個階段中，間隙電壓最高的在（）。A、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道B、電極材料的拋出C、介質(zhì)熱分解、電極材料熔化、氣化熱膨脹D、極間介質(zhì)的消電離41.激光的特性有強度高、單色性好、（）、方向性好。42.目前高速走絲電火花線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)大多采用較簡單的步進電動機開環(huán)系統(tǒng)，而低速走絲電火花線切割機床的數(shù)控系統(tǒng)則大多采用伺服電動機加碼盤的（），僅在一些少量的超精密線切割機床上采用了伺服電動機加磁尺或光柵的（）。43.用3B代碼編制圓弧程序時，當圓弧終點坐標值相同，則程序的技術方向根據(jù)該圓弧起點坐標所在的象限確定。44.電火花線切割機床的脈沖電源與電火花成形加工機床的脈沖電源（）。A、原理和性能要求都相同B、原理不同，性能要求相同C、原理相同，性能要求不相同D、原理和性能要求都不相同45.脈沖源參數(shù)怎么設置？46.電火花線切割不能加工半導體材料。47.在滿足一定強度要求下，應盡量減輕導輪質(zhì)量。48.怎樣維護好通訊傳輸系統(tǒng)？49.快走絲線切割機床的導輪要求使用硬度高、耐磨性好的材料制造，如高速鋼、硬質(zhì)合金、人造寶石或陶瓷等材料。50.一般高速走絲線切割機床鑰絲張力應在（）N。A、1-3B、5-10C、10-1551.如何選擇線切割機的種類？52.在線切割加工中，當電流表的指針穩(wěn)定不動，此時進給速度均勻、平穩(wěn)，是線切割加工速度和表面粗糙度均好的最佳狀態(tài)。53.低速走絲電火花線切割加工效率低下時，可以從哪些方面進行處理？54.在電火花加工中，連接兩個脈沖電壓之間的時間稱為（）。55.電火花線切割機床的導電塊常采用純銅作為導電塊，因為純銅的導電性能好。56.線切割機床工件的裝夾找正方法有：拉線法、拉表法、（）。A、固定基面靠定法B、目視法C、火花法D、電阻法57.實踐表明，工作液在沒有強迫循環(huán)情況下加工速度隨加工深度增加而降低。58.合理利用覆蓋效應，有利于降低（）。59.目前數(shù)控電火花線切割機床一般采用（）微機數(shù)控系統(tǒng)。A、單片機B、單板機C、微型計算機D、大型計算機60.線切割加工中應用較普遍的工作液是乳化液，其成份和磨床使用的乳化液成份相同。61.但若上絲過松，由于電極絲具有延伸性，結果電極絲切割軌跡落后并偏離工件輪廓，即出現(xiàn)加工（）現(xiàn)象。A、超前B、滯后C、斷絲62.沖模沖裁間隙太大，就會出現(xiàn)沖裁件剪切斷面光亮帶太寬的問題。63.有些工件切割后，尺寸總是出現(xiàn)明顯偏差，檢查機床精度、數(shù)控柜和程序都正常，最后才發(fā)現(xiàn)是（）引起。A、定位B、繪圖C、變形64.短路了機床為什么還在走？65.走絲機構的絕緣一般采用絕緣墊圈和絕緣墊塊。66.數(shù)控線切割機床的坐標系是采用右手直角笛卡兒坐標系。67.用線切割機床可以加工圓錐通孔。68.編制凸模零件程序時，電極絲補償方向應向外.69.為了提高切割性能，國內(nèi)外都研制線切割機床專用的電極絲，規(guī)格為（）。A、φ0.010-φ0.030mmB、φ0.10-φ0.30mmC、φ1-φ3mm70.使用洗滌效果不好的工作液，有時切割出的工件表面被油污抓和金屬粉末粘住，不易清洗掉。71.機床床身為什么會帶電？72.如果線切割單邊放電間隙為0.01mm，電極絲直徑為0.18mm，則加工圓孔時的電極絲補償量為0.19mm。73.透鏡的中央部分比邊緣部分厚的稱凸透鏡。74.放電間隙是指放電時（）間的距離。A、電流B、電壓C、電極75.導向器是慢走絲線切割機床導絲機構中的主要部件，它的壽命要比快走絲機床的導輪長。76.在一定的工藝條件下，脈沖間隔的變化對切割速度的影響比較明顯，對表面粗糙度的影響比較小。77.數(shù)控編程從起初的手工編程到后來的APT語言編程，發(fā)展到今天的人機交互式編程。78.在型號為DK7763的電火花線切割機床中，其中K表示（）A、機床特性代號，表示快走絲B、機床類別代號，表示快走絲C、機床特性代號，表示數(shù)控D、機床類別代號，表示數(shù)控79.編程時，要根據(jù)（）的情況，選擇-個合理的裝夾位置。A、圖紙B、胚料C、尺寸80.快走絲線切割機床的工作液一般（）更換一次。A、一周B、一個月C、三個月D、半年81.軸的定位誤差可以反映機床的加工精度能力，是數(shù)控機床最關鍵的技術指標。82.機床在執(zhí)行G00指令時，電極絲所走的軌跡在宏觀上一定是一條直線段。83.人工潤滑是操作者用加油機周期地相應運動副加油。84.機床數(shù)控精度的穩(wěn)定性決定著加工零件質(zhì)量的穩(wěn)定性和誤差的一致性。85.快走絲線切割機床主要使用3B代碼編程，也可以使用G代碼編程。86.快走絲線切割機床的電極絲采用往復循環(huán)式走絲方式，當電極絲斷裂后才進行更換。87.短路了為什么還在走？88.在線切割加工中，當穿絲孔靠近裝夾位置時，開始切割時電極絲的走向應（）。A、沿離開夾具的方向進行加工B、沿與夾具平行的方向進行加工C、沿離開夾具的方向或與夾具平行的方向D、無特殊要求89.成型加工中為避免加工產(chǎn)物在兩極間發(fā)生二次放電，應采?。ǎ┛刂品绞?。90.電火花線切割在加工厚度較大的工件時，脈沖寬度應選擇較小值。91.在使用線切割加工較厚的工件時，電極絲的進口寬度與出口寬度相比（）。A、相同B、進口寬度大C、出口寬度大D、不一定92.電火花線切割編程時，起始切割點盡量選在交點處，避免產(chǎn)生切入痕跡。93.第一臺高速走絲簡易數(shù)控線切割樣機是由（）研制出來的。A、中國的張維良B、復旦大學與上海交通電器廠聯(lián)合C、蘇聯(lián)的拉扎連柯夫婦D、瑞士的阿奇公司94.由于鋁的導電性比鐵好，所以在線切割加工中鋁比鐵好加工。95.第一臺實用的電火花加工裝置的發(fā)明時間是（）A、1952年B、1943年C、1940年D、1963年96.加工大厚度零件時，需要提高走絲速度，以便于排屑。97.電火花線切割機床一般的維護保養(yǎng)力法是（）A、定期潤滑B、定期調(diào)整C、定期更換D、定期檢杳98.電火花線切割加工機床脈沖電源的脈沖寬度一般在2～60μs。99.線切割機床導輪V型槽面應有較高的精度和光潔度，V型槽底部的圓弧半徑必須小于選用的電極的半徑。100.機床為什么會掉電？第1卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:正確2.正確答案: 首先應明確打開高頻電源的邏輯條件： 1、單板機進入有效程序運行； 2、高頻電源處于待命狀態(tài)； 3、絲處于正常轉速； 4、不處于換向瞬間； 5、用“自校開關”強制開高頻。這五個條件可以分別試驗觀察。 如果連“自?！遍_關也打不開高頻，則應懷疑主振電路是否有脈沖輸出，高頻開關繼電器是否有效，控制柜到機床再到床面子的傳送渠道是否暢通，供電整流橋是否斷路，保險是否完好。 如果“自?！遍_關能打開的話，則應逐一檢查： 1、單板機運行的是否正常有效程序，可打到“手動變頻”位置驗證。 2、高頻電源是否被單板機強行關閉，在面板上操作“待命，上擋，D”，應能使面板上的“高頻”顯示燈亮暗互現(xiàn)。 3、高頻開關繼電器是否還有動作。 如果觀察不細也常犯另一種錯誤，即高頻已被短路了或脈沖功放一路也沒開，只是因為沒了火花放電或變頻電路不走就輕言沒有高頻，這也是要注意的。3.正確答案:正確4.正確答案: 工件厚度的大小直接影響著加工時放電和排屑的效果，對工件的切割速度和表面質(zhì)量產(chǎn)生影響。 （1）工件材料薄，工作液容易進入和充滿放電間隙，排屑非常順暢，加工穩(wěn)定性好。但如果工件太薄，電極絲在切割中容易發(fā)生抖絲，影響加工精度和表面粗糙度，另外因脈沖利用率低，切割速度相對較低。 （2）工件材料太厚，工作液進入和流出加工區(qū)域較困難，對電蝕產(chǎn)物的排除、通道的消電離都不利，加工穩(wěn)定性差。 （3）在一定的工藝條件下，加工速度隨工件厚度的變化而變化，一般都有一個對應最大加工速度的工件厚度，根據(jù)經(jīng)驗知道材料厚度為40至60mm之間切割速度最快。太高和太低都會影響加工效率和表面質(zhì)量。5.正確答案:正確6.正確答案:錯誤7.正確答案:正確8.正確答案:錯誤9.正確答案:錯誤10.正確答案:正確11.正確答案:C12.正確答案:正確13.正確答案:錯誤14.正確答案:錯誤15.正確答案:B16.正確答案:錯誤17.正確答案:A18.正確答案:B19.正確答案: 現(xiàn)在生產(chǎn)的機床，大多具有完工停機功能，它確實省去了熬人的守機等待時間。但完工停機功能是不可以常備必用的。有很多時候還是不用為好： 1、末段程序必須有人處理的時候。有時切下的廢料較重，任其自由落下輕則斷絲，重則砸傷床面。這時臨到快要掉下時，必須人為去卡緊固定一下。 2、高強度、高彈性的零件。這種材料的切割到完工切口閉合的一瞬間，因切縫的彈力或變形，往往要夾絲，短路。如果任其就地再轉一段時間，切好的工件也會勒出溝槽痕跡，使材料和時間都白費了。 3、加工不夠穩(wěn)定或材料有雜質(zhì)的時候。這時一旦切割短路，往往需要人來處理一下，排除短路，另擇切割方向或是易地改撤，而一味地任其短路或反復回退，時間浪費了，因回退造成的切削面已傷痕累累。 4、非常精密的切割任務并多次切割或多型孔。一次或一個型孔完工停機，再次開機時丟掉了關機時的電機定相，任其開機狀態(tài)，可能造成1μ，2μ；最多可為3μ的錯差，累計幾次，也就精不了了。20.正確答案:B21.正確答案: 以下列出了低速走絲電火花線切割加工斷絲的主要因素及相應的措施。 （1）上噴嘴與工件上表面的距離太大，不能有效利用高壓沖水。應檢查、調(diào)整上噴嘴與工件上表面的距離。 （2）電參數(shù)不當，脈沖放電能量太大。應調(diào)整電參數(shù)，降低脈沖放電能量。 （3）使用的電極絲質(zhì)量不好，線圈疊壓、氧化、表面粗糙或受損。應換用優(yōu)質(zhì)的電極絲。 （4）沖液調(diào)整不當或太弱。應對照工藝檢查沖液值，調(diào)整沖液大小。 （5）絲張力太高或走絲波動。應用張力計檢查電極絲的張力，并進行調(diào)整。 （6）走絲速度太低。必要時調(diào)整。 （7）導電塊和電刷損壞。應檢查導電塊和電刷的磨損、表面粗糙度（氧化）、連接情況。22.正確答案:B23.正確答案:錯誤24.正確答案:C25.正確答案:A26.正確答案: 首先應該肯定，從原理上講，錐度是可以切準的。因為當輸入導輪半徑，上下導輪中心距離，下導輪距下平面的距離，工件的高度和錐度角后，由程序中的那個相似形公式做數(shù)學模型，可以把工件上平面和下平面的尺寸很準確地換算成XY與UV的組合運動數(shù)值，以μ為當量的步距是可以滿足極高的精度要求的。 但實際切割時，仍有許多直接影響精度的誤差存在，如導輪半徑、導輪中心距、下導輪到下平面的距離這類的數(shù)字，是很難求得一個很準確的數(shù)值的，它們的誤差值與μ級精度相比大概要差百倍千倍。造成程序運行中的假數(shù)真算。 精度丟失的另一重要原因是切錐度時上下導輪豎直方向是不在同一位置的，此時給絲定位的已不是導輪V形槽的根部，V形槽的V形面已干涉了絲的初始位置，這是一個含有極其不定因素的變量，這是一個幅度從幾個μ到幾mm的變量，而這個量無法在任何運算中加以補償。故而在大錐度的切割機上，采用了導輪與UV軸隨動的結構，也有人稱作連桿式結構，從而解決了導輪V形面干涉鉬絲的問題。但因復雜的聯(lián)動系統(tǒng)，不少于三處的活動關節(jié)，使導輪已承載在一個剛性較差，支點和力臂都較長的活動軸體的端頭上。整體穩(wěn)定性、剛性以及動作的滯后，都成了影響切割精度的重要因素。 盡管錐度切割還存在許多難以克服的問題，它仍是線切割的一個強大功能，是可以藐視任何機械加工的獨具的優(yōu)越性，它可以解決機械加工行業(yè)無人能夠做到的特殊的難題。錐度功能的使用有一個熟練的過程，針對性的工藝試驗和輸入?yún)?shù)對加工結果的影響估測是錐度切割的重要經(jīng)驗。試驗和經(jīng)驗可以幫助你切割出精度很高的錐度零件，第一件可能不夠滿意，但第二件或第三件完全有把握拿到一個合格的產(chǎn)品。因為改變輸入?yún)?shù)中的任何一個，比如上下導輪的中心距或是錐度角，它可以直接控制上平面的尺寸或下平面的尺寸。以第一件做參照，第二件做修正，第三件成功的可能性是很大的。這樣的參照，修正和成功經(jīng)過幾次，也可以到得心應手的程度。最終以我們現(xiàn)有的機床，錐度切割的控制能力，可以達到的精度通常在0.05左右，這對錐度零件的生產(chǎn)來說，適用性和滿意度已經(jīng)很高了。27.正確答案:B28.正確答案:A29.正確答案:C,D30.正確答案:B31.正確答案:正確32.正確答案:錯誤33.正確答案:錯誤34.正確答案:A,B,C35.正確答案:A36.正確答案:C37.正確答案:A38.正確答案:C39.正確答案:C40.正確答案:A41.正確答案:相干性好42.正確答案:半閉環(huán)系統(tǒng)、全閉環(huán)系統(tǒng)43.正確答案:錯誤44.正確答案:C45.正確答案: 根據(jù)被切工件的材料，厚度設置脈沖源的參數(shù)，最根本目的是為了獲得高的效率和好的光潔度。 首先應明確的是：影響效率的直接因素是單個脈沖能量，脈沖的個數(shù)和脈沖利用率。影響光潔度的直接因素是單個脈沖放電造成蝕坑的大小，因加工穩(wěn)定性造成的燒傷或短路痕跡和鉬絲換向條紋。由此看來，參數(shù)設置對加工效率起決定作用。而對加工光潔度所起的主要作用體現(xiàn)在放電蝕坑的大小，再次作用體現(xiàn)在加工穩(wěn)定性，對換向條紋則基本不起作用。 40厚度以下的鋼，一般參數(shù)怎么設置都能切，脈寬大了，電流大就能快一些，反之就慢一些而光潔度好一點，是典型的反向互動特性。40~100之間的鋼，就一定有大于20μs的脈寬和大于6倍脈寬的間隔，峰值電流也一定達到12A以上，這是為保證有足夠的單個脈沖能量和足夠排除蝕物的間隔時間。100~200之間的鋼，就一定有大于40μs的脈寬和大于10倍脈寬的間隔，峰值電流應維持在20A以上，此時保證足夠的火花爆炸力和蝕除物排出的能力已是至關重要了。200以上的鋼，就已算做大厚度切割的范圍，此時，除絲速，水的介電系數(shù)必備條件外，最重要的條件是讓單個脈沖能量達到0.15（伏.安.秒），也就是100V，25安，60μs或100V，30A，50μs；125V，30A，40μs；125V，40A，30μs；為不使絲的載流量過大，12倍以上的脈沖間隔已是必備條件了。 對一些特殊的材料，脈沖參數(shù)還應做相應的調(diào)整，如本身電導率低的氧化鋁，氧化硅等導電陶瓷材料，單晶硅、聚晶金剛石等晶體材料和磁性材料等，把脈沖幅值提高到120V~150V甚至200V，對加工穩(wěn)定和消除短路都是很有效的。當然同時要提高取樣電壓和短路識別的門檻。46.正確答案:錯誤47.正確答案:正確48.正確答案: 使用通訊傳輸功能傳遞加工程序的用戶日漸增多，原因是這個模式延用了大家已多年習慣的單板機操作系統(tǒng)，方便、可靠。又加進了獨立快捷的PC機編程系統(tǒng)，強大的繪圖能力，快速的程序生成。操作編程兩不耽誤，相互獨立各成系統(tǒng)，這對操作者來說再方便不過。而通訊傳輸系統(tǒng)就是這兩者聯(lián)接的紐帶。 PC機是以二進ASCIICO碼向單板機輸出的，其間五個數(shù)據(jù)線，一根同步信號線和一根0線。單板機的接收系統(tǒng)是與之在幅值，阻抗和同步方式相匹配的。因為它聯(lián)接的是兩臺機子各自的接口，所以不可頻繁地插拔那根聯(lián)接電纜，更不允許帶電狀態(tài)的插拔。 兩機之間傳輸?shù)耐椒绞?，程序格式都是不可改變的唯一方式，任何一方的非格式狀態(tài)都會造成不能傳輸。PC機的并口應專用化，取消其它設備，如打印機、掃描機的并用。聯(lián)線不宜過長，普通多股線纜最多不超過6米。傳輸雙方任何一方出現(xiàn)自身功能性故障，特別是電源故障時，都不要再聯(lián)機使用。49.正確答案:正確50.正確答案:B51.正確答案: 國產(chǎn)快走絲線切割機的確是中國的特產(chǎn)，除中國內(nèi)地，沒有任何生產(chǎn)該類機床的廠家。如果就機床機械主機來說，無論原理和結構，都沒有很懸殊的本質(zhì)區(qū)別。各家機床的優(yōu)劣差距體現(xiàn)在精度高低，精度的穩(wěn)定持久性，機械加工件的精細程度，主要關鍵件的質(zhì)量及可靠性。至于快速往復走絲帶來的諸多加工弱勢，尚無人能從主機機械結構上作出突破性改變。而操作控制系統(tǒng)，則大體有如下三類： 一、分立元器件式，已逐漸淡出，占社會總保有量的1%—1。5%，且開機率較低。 二、單板機式，是現(xiàn)今服役出力的主體，占社會總保有量的85%左右，是完成線切割任務的主力。 三、PC機式，實現(xiàn)了編控一體，實現(xiàn)了圖形直顯和跟蹤，實現(xiàn)了全界面操控，更方便，更直觀，目前流行版本大致有十幾種，尚沒有一家形成絕對優(yōu)勢。PC機式占社會保有量的15%左右。 單板機式的操控系統(tǒng)所以在市場上長盛不衰，主要原因在于： 1、單板機的功能資源得到充分利用，已成為單板機應用領域的一個杰作。 2、單板機的低價位，高可靠性。 3、久經(jīng)市場磨礪，技術成熟，完善。 4、操作人員群體的識知度高，適合操作隊伍的思維慣性。缺點在于除手動編程外，依懶其他編程手段和線接的傳輸。無屏幕顯示和圖形跟蹤。數(shù)據(jù)存儲量受到限制，無法直接對加工參數(shù)直接進行數(shù)字化修改設置等。 PC機式的操控系統(tǒng)得到眾多用戶的認可和好評，其內(nèi)在原因是： 1、符合技術，特別是計算機技術發(fā)展應用的總趨勢。 2、現(xiàn)成的機器配置和操作平臺，生產(chǎn)廠只需單獨研制編控程序和系統(tǒng)接口。 3、編制程序和機床控制合為一體，省去了傳輸和存儲之憂。 4、及時便捷的彩色顯示系統(tǒng)和圖形的顯示跟蹤給使用者直觀和可信的感覺。 5、改造和升級的便捷也極具感召力。它的缺點在于PC機的絕大資源未被充分利用。使自然使用環(huán)境和電網(wǎng)供電條件變得較為苛刻，主板和主要配件市場保有時間較短。使整機再批次生產(chǎn)和修理困難等。 估計單板機式和PC機式操控系統(tǒng)將在較長時間內(nèi)并存和競爭。 未來的線切割機，鉬絲，快速往復走絲將延續(xù)下去，現(xiàn)行冷卻液將因環(huán)保力度的加大出現(xiàn)質(zhì)的改變；操控將更加人性化，便捷化，適用范圍將更廣。手控盒操作，甚至無線手控盒將普遍采用，工藝參數(shù)將主要集中解決五大問題， 1、穩(wěn)定的0.01以上的精度。 2、換向條紋的淡化和無礙化。 3、穩(wěn)定實用且不斷絲的120mm2/分鐘以上的切割效率。 4、鋁材與鋼一樣的不斷絲。 5、與快速往復走絲相適應的張力系統(tǒng)。 6、無錐度機床操作更方便，兼用錐度功能將是隨時拆裝的附件形式。精度穩(wěn)定性更高。錐度機床將專用化。52.正確答案:正確53.正確答案: 影響低速走絲電火花線切割加工效率有多方面的因素。如果在實際加工中出現(xiàn)效率低下的情況，可以考慮以下介紹的兩方面因素。 （1）受零件結構及裝夾所限不能有效的沖上高壓水。 這時就看切割的零件從裝夾上有無可改善之處。有的零件是受支撐夾具影響底面被抬高，有的零件是受壓板及裝夾螺釘位置影響，不得不抬高上噴嘴，還有的操作者是怕碰上噴嘴未把上噴嘴落到最低處。低面被抬高的情況看是否可采用夾具支撐面與工作臺面在同一平面的夾具，或把工件直接夾在工作臺面上；受螺釘壓板影響和零件看是否能采用鉗口夾具裝夾；對于因操作者擔心未把上噴嘴落到最低處的可準備好0.1mm的塞尺按要求來做。對于確實因結構所限、不能有效沖上高壓水的零件，只能降低切割能量，這時對切割效率就要有一個正確的認識。 （2）運絲系統(tǒng)故障。 1）需檢查導電塊冷卻水是否正常。尤其是下導電塊的冷卻水是否正常，因為切割的過程中會掉銅末，長期使用機床后可能會堵塞下導電塊冷卻水甚至下噴嘴加工用沖水，應進行清理、疏通。 2）檢查下導輪轉動是否靈活。 3）收絲輪是否正常。 4）檢查絲的張力及絲速，必要時重新調(diào)節(jié)。 5）檢查并清洗導絲嘴和導電塊。54.正確答案:脈沖間隔55.正確答案:錯誤56.正確答案:A57.正確答案:正確58.正確答案:電極損耗59.正確答案:C60.正確答案:錯誤61.正確答案:B62.正確答案:錯誤63.正確答案:C64.正確答案: 加工間隙電壓經(jīng)取樣到變頻電路，變頻產(chǎn)生快慢不等的信號以伺服進給，就是說走與不走，快與慢是由間隙電壓決定的。 短路了還在走大致是兩種情況： 一是不受間隙電壓控制的均速進給，這是因為手動進給的一個直流電壓強加到變頻電路上，這時的特點是進給勻速不變，不受絲筒換向控制，也不管間隙有無電壓。因為設置手動這個檔位的目的就是脫開間隙電壓的控制。 二是以極慢的速度（約一兩秒甚至幾秒鐘一步）慢走，這通常是取樣點與短路點間還有一個壓降，這個較低的電壓值在變頻電路積累，或是變頻電路本身的一點漏電就形成了幾秒鐘一步地蹦。 另外，被切割材料的雜質(zhì)或是材料本身電導率低，也使取樣電路得不到短路信號，所以雜質(zhì)含量較多的材料是很難切的，電導率低的材料能切也是有條件的，這就是一些特殊材料切割要采取相應措施（甚至要改造硬件結構）的原因。65.正確答案:正確66.正確答案:錯誤67.正確答案:正確68.正確答案:錯誤69.正確答案:B70.正確答案:正確71.正確答案: 我們通常指的帶電是指的床身與地線之間的電位。這種帶電是直接危及人身安全的。為防止人身事故，機床床身必須穩(wěn)妥地接到接地電阻不