項(xiàng)目四槽類零件的加工課件

項(xiàng)目四槽類零件的加工項(xiàng)目四1學(xué)習(xí)目標(biāo) ◎掌握常見外槽的種類 ◎?qū)W會(huì)編制加工外槽、內(nèi)槽和端面槽程序 ◎掌握切槽和切斷的操作要領(lǐng) ◎掌握外槽的工藝分析、刀具和量具的選用技巧、切削用量的選用原則 ◎掌握槽類工件的檢測方法學(xué)習(xí)目標(biāo) ◎掌握常見外槽的種類2任務(wù)一外槽的加工任務(wù)二內(nèi)槽的加工任務(wù)三端面槽的加工任務(wù)一外槽的加工任務(wù)二內(nèi)槽的加工任務(wù)三端面槽的加3任務(wù)一外槽的加工

任務(wù)描述本任務(wù)主要是訓(xùn)練學(xué)生掌握工件上槽和切斷的基本加工方法。零件如圖4.1所示，毛坯尺寸：mm，材料為45號(hào)鋼，分析零件加工工藝，編寫加工程序。任務(wù)一外槽的加工

任務(wù)描述4圖4.1外槽加工零件圖及三維效果圖圖4.1外槽加工零件圖及三維效果圖5技能目標(biāo)

●了解外槽的種類和作用，掌握槽加工的基本方法●掌握數(shù)控車床上槽和切斷編程指令●掌握切槽刀的對(duì)刀操作●掌握暫停指令的應(yīng)用●掌握外槽的檢測方法技能目標(biāo)

●了解外槽的種類和作用，掌握槽6知識(shí)準(zhǔn)備1．外槽的加工基礎(chǔ)（1）外槽的種類和作用。常見的外槽形狀有矩形、梯形和圓弧形，如圖4.2所示。知識(shí)準(zhǔn)備1．外槽的加工基礎(chǔ)7圖4.2常見的外槽圖4.2常見的外槽8矩形槽除了作螺紋、磨削和插齒作退刀之外，還有一些其他功能作用；梯形槽是安裝V形帶的溝槽；圓弧槽用作滑輪和圓帶傳動(dòng)的帶輪溝槽。矩形槽除了作螺紋、磨削和插齒作退刀之外，還有一些其他功能9（2）車矩形槽和切斷的區(qū)別。車矩形槽和切斷的主要區(qū)別是車槽是在工件上車出所需形狀和大小的溝槽，切斷是把工件分離開來。（2）車矩形槽和切斷的區(qū)別。車矩形槽和切斷的主要區(qū)別是車10圖4.3車槽和車斷的主切削刃和工件素線關(guān)系示意圖圖4.3車槽和車斷的主切削刃和工件素線關(guān)系示意圖11（3）外槽刀安裝。（4）切槽刀和切斷刀刀頭長度的確定。①切槽刀刀頭長度。 L=槽深+（2～3）mm（3）外槽刀安裝。12②切斷刀刀頭長度。切斷實(shí)心材料：②切斷刀刀頭長度。13切斷空心材料：切斷空心材料：14式中：L ——切槽刀刀頭長度；D ——被切斷工件直徑；h ——被切斷工件壁厚。式中：152．外槽加工相關(guān)編程指令

圖4.4窄槽加工方法示意圖2．外槽加工相關(guān)編程指令

圖4.4窄槽加工方法示意圖16圖4.5寬槽加工示意圖圖4.5寬槽加工示意圖17①G01直線插補(bǔ)指令。格式：G01X_Z_F_；式中：X、Z ——切削終點(diǎn)坐標(biāo)； F ——進(jìn)給量。①G01直線插補(bǔ)指令。18②G04暫停指令。格式：G04X_；或G04U_；或G04P_；式中：X、U ——暫停時(shí)間，可用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，s。 P ——暫停時(shí)間，不允許用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，ms。②G04暫停指令。19③G75外圓切槽復(fù)合循環(huán)。

格式：G75Re；G75X（U）_Z（W）_PΔiQΔkRΔdFf；③G75外圓切槽復(fù)合循環(huán)。格式：G75Re；20式中： e ——退刀量；X、Z

——點(diǎn)D的絕對(duì)坐標(biāo)值；U、W

——點(diǎn)D相對(duì)于點(diǎn)A的增量坐標(biāo)值；

Δi ——X方向的切深，無符號(hào)；

Δk ——Z方向的移動(dòng)量，無符號(hào)；

式中：21Δd ——刀具在切削底部的退刀量，符號(hào)總是“+”，但是，如果把Z（W）和Q值省略，退刀方向可以指定為希望的符號(hào)。Δd ——刀具在切削底部的退刀量，符號(hào)總是“+”，但是，22圖4.6G75外圓切槽復(fù)合循環(huán)示意圖圖4.6G75外圓切槽復(fù)合循環(huán)示意圖233．常見外槽的檢測方法

精度較低的外溝槽，一般采用鋼直尺和卡鉗測量。精度要求較高的外槽，可用千分尺、樣板和游標(biāo)卡尺等檢測，如圖4.7所示。3．常見外槽的檢測方法

精度較低的外溝槽，一般采用鋼直尺24圖4.7精度要求較高的外槽測量方法圖4.7精度要求較高的外槽測量方法25任務(wù)實(shí)施◆工藝分析1．零件幾何特點(diǎn)零件加工面主要為端面、倒角、圓錐面、外槽以及內(nèi)圓。尺寸如圖4.1所示。棒料伸出卡盤長度為60mm。任務(wù)實(shí)施262．選擇工具、量具和刀具

（1）工具選擇。（2）量具選擇。（3）刀具選擇。2．選擇工具、量具和刀具

（1）工具選擇。27圖4.8外槽加工所需主要刀具圖4.8外槽加工所需主要刀具283．制定加工工藝路線（1）粗車外圓。（2）精車外圓。（3）切槽。（4）切斷。3．制定加工工藝路線（1）粗車外圓。294．切削用量選擇外槽的加工工藝分析見表4.1。4．切削用量選擇外槽的加工工藝分析見表4.1。30項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件31項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件32項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件33項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件34項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件35項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件36◆加工操作1．加工準(zhǔn)備（1）檢查毛坯尺寸。（2）開機(jī)、回參考點(diǎn)。（3）裝夾工件和刀具。（4）程序輸入。◆加工操作372．對(duì)刀（1）X方向?qū)Φ?。?）Z方向?qū)Φ丁?．對(duì)刀（1）X方向?qū)Φ丁?8圖4.9車槽刀對(duì)刀示意圖圖4.9車槽刀對(duì)刀示意圖393．程序模擬加工4．自動(dòng)加工及尺寸控制3．程序模擬加工40◆檢測評(píng)分零件加工結(jié)束后，檢測結(jié)果按表4.2要求填寫?！魴z測評(píng)分41項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件42項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件43項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件44◆任務(wù)反饋（1）切槽和切斷時(shí)，刀頭寬度不宜過寬，否則容易產(chǎn)生振動(dòng)。（2）切槽刀安裝時(shí)，主切削刃與軸心線要平行，否則切出的槽底直徑一側(cè)大、一側(cè)小。◆任務(wù)反饋45（3）對(duì)刀時(shí)，刀具接近工件過程中，進(jìn)給倍率要小，以免產(chǎn)生撞刀現(xiàn)象。（4）首件加工時(shí)，盡可能采用單步運(yùn)行，程序準(zhǔn)確無誤后，再采用自動(dòng)方式加工，避免意外事故發(fā)生。（3）對(duì)刀時(shí)，刀具接近工件過程中，進(jìn)給倍率要小，以免產(chǎn)生撞刀46（5）切斷刀采用左側(cè)刀尖做刀位點(diǎn)，編程時(shí)，刀頭寬度尺寸應(yīng)考慮在內(nèi)。（6）切斷時(shí)，要根據(jù)加工狀況適時(shí)調(diào)整進(jìn)給修調(diào)，進(jìn)給速度不宜過大。（5）切斷刀采用左側(cè)刀尖做刀位點(diǎn)，編程時(shí)，刀頭寬度尺寸應(yīng)考慮47（7）切斷時(shí)，要及時(shí)注意排屑順暢，否則容易將刀頭折斷。（8）槽寬大于刀寬時(shí)，分多次加工，要注意避免產(chǎn)生接刀痕。（7）切斷時(shí)，要及時(shí)注意排屑順暢，否則容易將刀頭折斷。48任務(wù)二內(nèi)槽的加工

任務(wù)描述本任務(wù)主要是訓(xùn)練學(xué)生掌握工件上內(nèi)槽的基本加工方法。零件如圖4.11所示，毛坯mm，材料為45號(hào)鋼，分析零件加工工藝，編寫加工程序。任務(wù)二內(nèi)槽的加工

任務(wù)描述49圖4.11內(nèi)槽加工零件圖及三維效果圖圖4.11內(nèi)槽加工零件圖及三維效果圖50技能目標(biāo)●了解常用內(nèi)槽刀的特點(diǎn)，掌握內(nèi)槽加工的基本方法●掌握數(shù)控車床上內(nèi)槽編程指令●掌握內(nèi)槽刀的對(duì)刀操作●掌握內(nèi)槽加工的工藝路線●掌握常見內(nèi)槽的檢測方法技能目標(biāo)●了解常用內(nèi)槽刀的特點(diǎn)，掌握內(nèi)槽加工的基本方51知識(shí)準(zhǔn)備1．內(nèi)槽加工相關(guān)編程指令（1）G01直線插補(bǔ)指令。格式：G01X_Z_F_；式中：X、Z ——切削終點(diǎn)坐標(biāo)；知識(shí)準(zhǔn)備1．內(nèi)槽加工相關(guān)編程指令52（2）G71內(nèi)外徑粗、精車復(fù)合循環(huán)。用于內(nèi)徑/外徑斷續(xù)切削。格式：G71U_R_；G71P_Q_U_W_F_S_T_；（2）G71內(nèi)外徑粗、精車復(fù)合循環(huán)。用于內(nèi)徑/外徑斷續(xù)切53式中：U ——X方向每次的切深，單邊值，整數(shù)加點(diǎn)；R ——X方向每次向定位點(diǎn)方向的退刀量，外圓向上退，內(nèi)孔向里退，無正負(fù)號(hào)，以正數(shù)表示，便于排屑，整數(shù)加點(diǎn)；式中：54P ——精加工路徑第一段程序段號(hào)不帶N的數(shù)值，如P1就是下面編程的N1；Q ——精加工路徑最后一段段號(hào)不帶N的數(shù)值，如Q2就是N2，一般最后一段路徑都是X方向退出工件，不要編寫G00Z5這種，因?yàn)檠h(huán)指令結(jié)束會(huì)回到之前的定位點(diǎn)的；P ——精加工路徑第一段程序段號(hào)不帶N的數(shù)值，如P1就是55U——X方向精加工的余量，直徑值，外圓留正，內(nèi)孔留負(fù)；W——Z方向留的余量，一般不留；F——粗加工的進(jìn)給量，如F0.2整個(gè)粗加工都是按照這個(gè)進(jìn)給量執(zhí)行，N1、N2中間的F是精加工的進(jìn)給量，在粗加工中忽略；U——X方向精加工的余量，直徑值，外圓留正，內(nèi)孔留負(fù)；56S ——主軸轉(zhuǎn)速；T ——刀具號(hào)。S ——主軸轉(zhuǎn)速；572．內(nèi)槽的檢測方法（1）測量內(nèi)槽直徑。2．內(nèi)槽的檢測方法（1）測量內(nèi)槽直徑。58圖4.12測量內(nèi)槽直徑的方法圖4.12測量內(nèi)槽直徑的方法59（2）測量內(nèi)槽寬度。

圖4.13測量內(nèi)槽寬度的方法（2）測量內(nèi)槽寬度。圖4.13測量內(nèi)槽寬度的方法60任務(wù)實(shí)施◆工藝分析1．零件幾何特點(diǎn)零件加工面主要為端面、倒角、內(nèi)槽以及內(nèi)圓，尺寸如圖4.11所示。棒料伸出卡盤長度為30mm。任務(wù)實(shí)施612．選擇工具、量具和刀具（1）工具選擇。（2）量具選擇。（3）刀具選擇。2．選擇工具、量具和刀具（1）工具選擇。623．制定加工工藝路線

（1）粗、精車外圓。（2）鉆中心孔、鉆孔。（3）粗車內(nèi)圓。（4）精車內(nèi)圓。（5）車內(nèi)槽。3．制定加工工藝路線

（1）粗、精車外圓。63圖4.14外槽加工所需主要刃具圖4.14外槽加工所需主要刃具644．切削用量選擇

內(nèi)槽的加工工藝分析如表4.4所示。4．切削用量選擇

內(nèi)槽的加工工藝分析如表4.4所示。65項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件66項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件67項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件68項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件69項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件70項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件71◆加工操作1．加工準(zhǔn)備（1）檢查毛坯尺寸。（2）開機(jī)、回參考點(diǎn)。（3）裝夾工件和刀具。（4）程序輸入?！艏庸げ僮?22．對(duì)刀采用試切法對(duì)刀，把零偏值分別輸入到各自長度補(bǔ)償中。手動(dòng)鉆中心孔、鉆孔，則中心鉆和麻花鉆不需要對(duì)刀。批量生產(chǎn)時(shí)，可采用G54和長度補(bǔ)償相結(jié)合的方法對(duì)刀。2．對(duì)刀采用試切法對(duì)刀，把零偏值分別輸入到各自長度補(bǔ)償中733．程序模擬加工4．自動(dòng)加工及尺寸控制3．程序模擬加工74◆檢測評(píng)分零件加工結(jié)束后，檢測結(jié)果按表4.5要求填寫?！魴z測評(píng)分75項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件76項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件77◆任務(wù)反饋（1）對(duì)刀時(shí)，刀具接近工件過程中，進(jìn)給倍率要小，以免產(chǎn)生撞刀現(xiàn)象。（2）切槽刀安裝時(shí)，主切削刃軸心線要平行。檢查切槽刀和內(nèi)圓刀是否與工件發(fā)生干涉?！羧蝿?wù)反饋78（3）首件加工時(shí)，盡可能采用單步運(yùn)行，程序準(zhǔn)確無誤后，再采用自動(dòng)方式加工，避免意外事故發(fā)生。（4）車內(nèi)圓和內(nèi)槽時(shí)，X軸退刀方向與車外圓相反，注意不要讓刀背面碰撞工件。（3）首件加工時(shí)，盡可能采用單步運(yùn)行，程序準(zhǔn)確無誤后，再采用79（5）控制內(nèi)圓尺寸時(shí)，刀具磨損量的修改與外圓加工相反。（6）調(diào)頭加工時(shí)，所用刀具應(yīng)重新對(duì)刀。（5）控制內(nèi)圓尺寸時(shí)，刀具磨損量的修改與外圓加工相反。80任務(wù)三端面槽的加工

任務(wù)描述本任務(wù)主要是訓(xùn)練學(xué)生掌握工件上端面槽的基本加工方法。零件如圖4.16所示，毛坯mm，材料為45號(hào)鋼，分析零件加工工藝，編寫加工程序。任務(wù)三端面槽的加工

任務(wù)描述81圖4.16端面槽加工零件圖及三維效果圖圖4.16端面槽加工零件圖及三維效果圖82技能目標(biāo)

●了解常用端面槽刀的特點(diǎn)，掌握端面槽加工的基本方法●掌握數(shù)控車床上端面槽編程指令●掌握端面槽刀的對(duì)刀操作●掌握端面槽加工的工藝路線技能目標(biāo)

●了解常用端面槽刀的特點(diǎn)，掌握端面槽加工的83知識(shí)準(zhǔn)備1．常見的端面槽種類知識(shí)準(zhǔn)備1．常見的端面槽種類84圖4.17常見的端面槽圖4.17常見的端面槽852．常見的端面槽刀

（1）深端面切槽刀。（2）端面深切槽刀。2．常見的端面槽刀

（1）深端面切槽刀。86圖4.18深端面切槽刀圖4.18深端面切槽刀87圖4.19深端面切槽刀加工示意圖圖4.19深端面切槽刀加工示意圖88圖4.20端面深切槽刀圖4.20端面深切槽刀89圖4.21端面深切槽刀架加工示意圖圖4.21端面深切槽刀架加工示意圖903．端面槽加工相關(guān)編程指令（1）G01直線插補(bǔ)指令。格式：G01X_Z_F_；式中：X、Z ——切削終點(diǎn)坐標(biāo)； F ——進(jìn)給量。3．端面槽加工相關(guān)編程指令（1）G01直線插補(bǔ)指令。91（2）G04暫停指令。格式：G04X_；或G04U_；或G04P_；式中：X、U ——暫停時(shí)間，可用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，s； P ——暫停時(shí)間，不允許用帶小數(shù)點(diǎn)的數(shù)，ms。（2）G04暫停指令。格式：G04X_；或G04U92（3）G75外徑切槽循環(huán)。主要用于外圓面上切削外槽或切斷加工。格式：G75R_；G75X_P_F_。（3）G75外徑切槽循環(huán)。主要用于外圓面上切削外槽或切93式中：R ——退刀量；X ——槽底直徑；P ——每次循環(huán)切削量；F ——進(jìn)給量。式中：94任務(wù)實(shí)施◆工藝分析1．零件幾何特點(diǎn)零件加工面主要為端面、外槽以及端面槽。尺寸如圖4.16所示。如果車削較寬的端面槽，可采用多次直進(jìn)循環(huán)切削的方法，如圖4.22所示。任務(wù)實(shí)施95圖4.22寬端面槽加工圖4.22寬端面槽加工962．選擇工具、量具和刀具（1）工具選擇。（2）量具選擇。（3）刀具選擇。2．選擇工具、量具和刀具（1）工具選擇。97圖4.23外槽加工所需主要刃具圖4.23外槽加工所需主要刃具983．制定加工工藝路線

（1）平端面。（2）粗、精車外圓。（3）車外槽。（4）車端面槽。（5）切斷。3．制定加工工藝路線

（1）平端面。994．切削用量選擇端面槽的加工工藝分析如表4.7所示。4．切削用量選擇端面槽的加工工藝分析如表4.7所示。100項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件101項(xiàng)目四槽類零件的加工ppt課件102項(xiàng)目四槽類零件