最終檢查運(yùn)作程序

最終檢查運(yùn)作程序最終檢查(OQC)運(yùn)作程序

最終檢查(OQC)運(yùn)作程序

東莞市德創(chuàng)光電有限公司DongguanDCphotoelectricCo.,LTD文件編號(hào)文件名稱版本01頁(yè)次1of3最終檢查(OQC)運(yùn)作程序生效日期版別日期撰寫者變更要旨審核：批準(zhǔn)：發(fā)行章：版權(quán)屬于德創(chuàng)，禁止任何未經(jīng)授權(quán)的使用東莞市德創(chuàng)光電有限公司DongguanDCphotoelectricCo.,LTD文件編號(hào)文件名稱版本01頁(yè)次2of3最終檢查(OQC)運(yùn)作程序生效日期1.適用范圍為明確OQC工作內(nèi)容、方式和溝通及作業(yè)程序、提高工作效率，特制定本程序。2.參考文件2.1不合格品掌握程序3.定義不適用4．職責(zé)4.1品管部OQC負(fù)責(zé)對(duì)成品進(jìn)行檢驗(yàn)、判定、標(biāo)識(shí)，并反饋品質(zhì)特別信息；4.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)生產(chǎn)完成品的搬運(yùn)交驗(yàn)、依反饋的品質(zhì)信息改善品質(zhì)、處理不良品。5.資格與培訓(xùn)支配QA上崗前須經(jīng)培訓(xùn)合格.6.程序6.1成品檢驗(yàn)的策劃品管部應(yīng)依據(jù)產(chǎn)品開發(fā)的技術(shù)要求、客戶要求、公司品質(zhì)保證等的需要，制定各產(chǎn)品相應(yīng)的檢驗(yàn)指導(dǎo)書，并明確其抽樣方案、允收水平（AQL）、品質(zhì)特性分類、檢驗(yàn)方法等；6.1.1品質(zhì)特性可分為：嚴(yán)峻缺陷、主要缺陷、次要缺陷。6.1.2抽樣方案：使用《GB/T2828.1-201*抽樣方案》，一般采納正常一次抽樣方案，其中功能、結(jié)構(gòu)尺寸類抽樣水平為S-2級(jí)，外觀類為Ⅱ級(jí)，特別要求的依其詳細(xì)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；6.1.3允收水平，一般狀況下，嚴(yán)峻缺陷（CR）AQL=0.0，主要缺陷（MA）AQL=1.0，次要缺陷（MI）AQL=2.5.6.2送檢6.2.1檢驗(yàn)批的確定：一般狀況下，生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)訂單批量交驗(yàn)，批量較大或者由于出貨需要可分成若干批，每交驗(yàn)批均應(yīng)按要求標(biāo)識(shí)，OQC每個(gè)檢驗(yàn)批均應(yīng)按要求檢驗(yàn)、記錄；6.2.2生產(chǎn)部將成品待檢品送至OQC待檢區(qū)，每批產(chǎn)品需附帶《流程單》，《流程單》上的內(nèi)容必需填寫清楚、正確、完整；6.3檢驗(yàn)6.3.1OQC依據(jù)《流程單》相應(yīng)的資料（品名、規(guī)格等），調(diào)出相應(yīng)的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)樣品核對(duì)版權(quán)屬于德創(chuàng)，禁止任何未經(jīng)授權(quán)的使用東莞市德創(chuàng)光電有限公司DongguanDCphotoelectricCo.,LTD文件編號(hào)文件名稱版本01頁(yè)次3of3最終檢查(OQC)運(yùn)作程序生效日期該產(chǎn)品之材料、顏色、編號(hào)是否與標(biāo)準(zhǔn)要求全都；6.3.2OQC依據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、樣品，對(duì)其外觀、性能、尺寸等品質(zhì)特性，用規(guī)定的檢驗(yàn)方法、儀器、工具進(jìn)行逐項(xiàng)檢驗(yàn)，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄于《成品檢驗(yàn)記錄表》，按規(guī)定的允收水平對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行品質(zhì)判定，并做好標(biāo)識(shí)；6.3.3假如檢驗(yàn)合格，檢驗(yàn)人員應(yīng)在《流程單》簽字，標(biāo)示為檢驗(yàn)合格。6.3.3當(dāng)檢驗(yàn)發(fā)覺有品質(zhì)不良且超過允收水平常，OQC應(yīng)將《成品檢驗(yàn)記錄表》和不良樣品一起交檢驗(yàn)主管審核（必要時(shí)按《不合格品掌握程序》進(jìn)行不合格品評(píng)審），確定是否返工或申請(qǐng)?zhí)夭商幚怼?.3.4當(dāng)判定為退貨返工時(shí)，要求現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管對(duì)不合格品進(jìn)行隔離待處理，OQC不在《流程單》簽字，同時(shí)開具《重檢追蹤單》，稍微外觀不良可現(xiàn)場(chǎng)返工處理的，可直接退回產(chǎn)線返工；重大不良經(jīng)檢驗(yàn)主管審核后交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部依《不合格品掌握程序》對(duì)不合格品進(jìn)行處理。6.4未經(jīng)檢查判定合格或特采的產(chǎn)品，一律不得辦理入庫(kù)或出貨手續(xù)；客戶要求供應(yīng)產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告的，由品管部供應(yīng)。6.5特別要求6.5.1庫(kù)存時(shí)間超過相應(yīng)規(guī)定的，倉(cāng)庫(kù)管理人員應(yīng)重新提交OQC檢驗(yàn)，未經(jīng)確認(rèn)合格或特采的，不得支配出貨；6.5.2特別項(xiàng)目若公司無(wú)法檢驗(yàn)的，品管部應(yīng)整理形成相應(yīng)的文件，明確其品質(zhì)管控方式。詳細(xì)方式可為：經(jīng)總經(jīng)理核準(zhǔn)后定期或逐批托付外單位進(jìn)行檢驗(yàn)，與客戶協(xié)商由其進(jìn)行檢驗(yàn)。7.記錄“出貨檢驗(yàn)報(bào)告”“成品檢驗(yàn)記錄表”保存在品管部?jī)赡暌陨稀?.附件8.1《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》8.2《成品檢驗(yàn)記錄表》版權(quán)屬于德創(chuàng)，禁止任何未經(jīng)授權(quán)的使用

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文件編號(hào)版本編號(hào)頁(yè)碼A1of2受控狀態(tài)發(fā)行號(hào)OQC檢驗(yàn)作業(yè)操作指導(dǎo)書（SOP）OQC檢驗(yàn)作業(yè)流程圖與說明

1.產(chǎn)品組裝完成后，在出貨前OQC人員須對(duì)此產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)貨抽檢，

以確保此出貨的品質(zhì)符合制規(guī)與客戶的要求。

2.檢驗(yàn)作業(yè)時(shí)應(yīng)具備有；①生產(chǎn)訂單和相關(guān)資料、②生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)樣品、

③檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書、④成品檢驗(yàn)報(bào)告單。

檢驗(yàn)前的1.每款產(chǎn)品檢驗(yàn)前應(yīng)先取生產(chǎn)標(biāo)樣與訂單內(nèi)容核對(duì)。核對(duì)的內(nèi)容；①產(chǎn)

預(yù)備工作品成型所用容器的規(guī)格與材質(zhì)。②產(chǎn)品成型的顏色與位置。③產(chǎn)品配

件的規(guī)格。④產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性能。⑤產(chǎn)品包裝及標(biāo)貼的方式。⑥標(biāo)簽和

底稿的內(nèi)容。

2.核對(duì)的用意：一、產(chǎn)前先了解生產(chǎn)標(biāo)樣內(nèi)容是否與制規(guī)要求有無(wú)差

異。二、了解產(chǎn)品內(nèi)容擬定出對(duì)此產(chǎn)品的檢驗(yàn)要項(xiàng)及主要重點(diǎn)。

3.特殊留意有無(wú)其他更正的內(nèi)容(更正通知書)。訂單標(biāo)準(zhǔn)

1.數(shù)量經(jīng)核對(duì)無(wú)誤后，隨即進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)作業(yè)，抽樣AQL是依據(jù)《檢內(nèi)容核對(duì)

驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105E或GB/T2828.1-201*/ISO2859-1:1999一

般正常檢驗(yàn)Ⅱ級(jí)水平(單次抽樣)標(biāo)準(zhǔn)》作業(yè)。詳細(xì)作業(yè)參數(shù)見《附件》；

2.檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)則依據(jù)《產(chǎn)品檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行鑒定。

1.核對(duì)外箱正側(cè)嘜頭。數(shù)量核對(duì)2.取大貨產(chǎn)品與樣品核對(duì)。

抽樣作業(yè)3.大貨整箱過磅重量。

4.落地測(cè)試（跌落高度見附件表）。

5.取出部分產(chǎn)品分解開，逐一各別稱量克重與標(biāo)簽克重核對(duì)。

6.產(chǎn)品外觀/功能檢查：（目視）特殊留意條碼標(biāo)的測(cè)試。

*留意開箱時(shí)，不行使用非受控的刀片拆箱，必需采納公司利器管理

相關(guān)規(guī)定，可使用受控的剪刀作業(yè)。

驗(yàn)貨項(xiàng)目*詳細(xì)驗(yàn)貨具體內(nèi)容參閱《產(chǎn)品檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行鑒定。1.抽樣檢驗(yàn)完畢，應(yīng)將不良品分類，請(qǐng)生產(chǎn)主管共同進(jìn)行確認(rèn)。

2.確認(rèn)判定的標(biāo)準(zhǔn)則依據(jù)《產(chǎn)品檢驗(yàn)判定標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行鑒定。

3.如發(fā)生品質(zhì)判定爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)反饋到上級(jí)（廠長(zhǎng)、經(jīng)理）確認(rèn)。必要

時(shí)由副總做最終的品質(zhì)裁定。不良品1.經(jīng)生產(chǎn)主管或上級(jí)最終品質(zhì)裁定的結(jié)果出來后，將最終的不良品數(shù)復(fù)核確認(rèn)

據(jù)記錄在《OQC檢驗(yàn)報(bào)告》單上，允收條件則依據(jù)MIL-STD-105E

一般正常檢驗(yàn)Ⅱ級(jí)水平標(biāo)準(zhǔn)打算。

2.驗(yàn)貨報(bào)告填寫完后，交由生產(chǎn)主管確認(rèn)簽字。

3.檢驗(yàn)結(jié)果填寫在。

驗(yàn)貨終結(jié)1.判定結(jié)果是合格的，QC應(yīng)填寫好合格標(biāo)簽貼于箱上明顯處。切記！填寫報(bào)表標(biāo)簽不行貼在外箱印刷的字體上，應(yīng)貼在封口膠帶上，便于撕下不破

壞外箱。通知倉(cāng)儲(chǔ)人員辦理入庫(kù)手續(xù)。

2.判定不合格的，通知生產(chǎn)主管再另支配返工作業(yè)。

合格入庫(kù)

批退返工

編制：日期：審核：日期：批準(zhǔn)：日期：文件編號(hào)版本編號(hào)頁(yè)碼A2of2受控狀態(tài)發(fā)行號(hào)OQC檢驗(yàn)作業(yè)操作指導(dǎo)書（SOP）《附件》

1.預(yù)備好此批產(chǎn)品生產(chǎn)的資料。簽辦（確認(rèn)樣品）、生產(chǎn)訂單、檢驗(yàn)器具、品質(zhì)判定標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)貨報(bào)告相關(guān)表單。*沒有確認(rèn)樣品是不行以驗(yàn)貨，必需找業(yè)務(wù)取得客戶或業(yè)務(wù)簽字的樣品。

2.驗(yàn)貨前先點(diǎn)數(shù)。依據(jù)送貨單上的數(shù)據(jù)來與實(shí)物核對(duì)清點(diǎn)，如有錯(cuò)誤應(yīng)即刻通知生產(chǎn)人員修正數(shù)據(jù)內(nèi)容。

3.抽箱數(shù)的打算。按通標(biāo)規(guī)章，以總箱數(shù)開根號(hào)加1抽箱。(也可實(shí)行下表方式抽箱數(shù))

每批出貨箱號(hào)開箱數(shù)每批出貨箱號(hào)開箱數(shù)2～8291～150139～153151～28017

16～255281～5002