精益生產(chǎn)的背景與思想

精益生產(chǎn)的背景與思想

近年來，田豐生產(chǎn)非常受歡迎。大多數(shù)負責生產(chǎn)和加工的經(jīng)理都會提到精細生產(chǎn)。例如，精細生產(chǎn)是唯一能夠解決中國傳統(tǒng)生產(chǎn)和管理方法的靈丹妙藥，因此，關于精細生產(chǎn)的討論和培訓產(chǎn)生了大量的討論和培訓。誠然,精益生產(chǎn)有著許多可取之處,如:★以“持續(xù)改進”為支撐的核心理念;★以“認真”二字為精髓的工作作風;★以“務實”二字為引導的各種現(xiàn)場管理工具。但是,時至今日觀察精益生產(chǎn)在我國的實施情況,成功的案例卻少有耳聞,倒是常常聽到某企業(yè)實施的精益生產(chǎn)推行不下去,某企業(yè)推行精益生產(chǎn)只是“走過場”等案例。在我國,精益生產(chǎn)搞得好的企業(yè)幾乎無一例外地是具有日資背景或韓資背景的幾家屈指可數(shù)的合資企業(yè),而大部分號稱精益生產(chǎn)搞得成功的企業(yè),更多的是生產(chǎn)現(xiàn)場的一些變革,而不是真正意義上整個企業(yè)運營系統(tǒng)精益管理的全面實施。這就有一個問題要考慮了:精益生產(chǎn)對國內(nèi)企業(yè)是否適用?下面,讓我們來看一下精益生產(chǎn)產(chǎn)生的背景和主要思想。精益是商業(yè)生產(chǎn)的不全大事從哲學意義上講,不精益是絕對的,而精益只是相對的和暫時的,可以說,企業(yè)永遠處于不精益之中。因此,如果一些企業(yè)在推進精益管理的時候,過度強調(diào)精益,勢必使人產(chǎn)生逆反心理,從而敷衍行事,往往只做表面功夫,導致精益生產(chǎn)的推動無法深入下去。既然精益是相對的和暫時的,那么它也是局部的。生產(chǎn)線上某個局部過于的精益,一定是以其他某個局部的不精益為代價的,企業(yè)總體上的精益往往是以其相關聯(lián)的供應商或客戶的不精益為代價的。因此,很多工廠的“零庫存”,往往就是把倉庫建在工廠外的同義語,或者是把庫存轉(zhuǎn)嫁給供應商的同義詞。精益生產(chǎn)的核心是準時化生產(chǎn),如果一個企業(yè)把自己完全封閉起來,自己干自己的,可以實現(xiàn)準時化生產(chǎn)。但一個企業(yè)偏偏又不得不依賴外部世界和周邊環(huán)境而生存,不得不依賴供應商、物流系統(tǒng)和市場的需求。因此,一個企業(yè)可以遵守春花秋實的自然規(guī)律,但很難預測到印度洋海嘯、南方冰凍災害以及汶川地震給市場帶來的波動,換句話說,老天爺是隨時要“發(fā)脾氣”的,是很難讓你安下心來搞“精益”的。由此看來,另一門基于運籌學的生產(chǎn)能力與服務能力規(guī)劃的學說,“排隊論”似乎是更會“順著老天爺?shù)钠狻?。但在中?精益生產(chǎn)的推廣者們只提精益生產(chǎn),卻很少會提到運籌學和排隊論。主要客戶的需求前面已經(jīng)說過,一個企業(yè)總體上的精益必然是以與其相關聯(lián)的供應商或客戶的不精益為代價的。精益生產(chǎn)的核心是準時生產(chǎn),而準時生產(chǎn)的前提是按訂單生產(chǎn)和供應商的準時供貨。這句話的另外一層含義,說得直白一點就是客戶和供應商都要以企業(yè)的意志為轉(zhuǎn)移,要完全滿足企業(yè)的需求。在產(chǎn)業(yè)鏈中具有如此地位和影響力的企業(yè),大概也只有像豐田這樣的強勢品牌才能做到,而中國的大部分企業(yè)還不具有這種能力。通常情況下,國內(nèi)企業(yè)面臨的是如下兩種狀況。第一,市場激烈競爭,爭奪客戶是第一要素。在很多情況下,企業(yè)必須屈服于客戶的苛刻條件,不是企業(yè)想什么時候交貨就什么時候交貨,而是客戶想什么時候要貨企業(yè)就必須什么時候交貨,企業(yè)在很大程度上無法按訂單組織生產(chǎn)。第二,不是所有的供應商都是按企業(yè)的意志辦事的。如果一個強勢品牌的配套件廠家,以為挖掘機配套的液壓件企業(yè)為例,它們同時給多個企業(yè)和多個品牌配套,那么它一定會首先滿足它的主要客戶的要求,對于相對次要的客戶,往往就會出現(xiàn)供貨不及時的情況。而且給企業(yè)配套的供應商不止一家,一個產(chǎn)品可能也面臨著諸多個配套商,所以如果有一個主要的供應商不能及時供貨,企業(yè)的精益生產(chǎn)就很難實現(xiàn)。精益生產(chǎn)是將三大挑戰(zhàn)相結(jié)合精益生產(chǎn)是在豐田生產(chǎn)方式下總結(jié)出來的,而豐田汽車的生產(chǎn)方式則是大批量流水線式的生產(chǎn)方式。目前,我們所能聽到的關于精益生產(chǎn)應用比較成功的行業(yè)大多是汽車、電子等以大批量流水線生產(chǎn)方式為主的企業(yè)。那么,我們不禁要問,對于不是大批量流水線的生產(chǎn)方式,精益生產(chǎn)是否也都適用,答案當然是否定的。工程機械行業(yè)是一個典型的以小批量多品種生產(chǎn)方式為主的行業(yè),用精益生產(chǎn)的方式來管理是否合適,截止現(xiàn)在,我們還沒找到相關的報道。搞“精益生產(chǎn)”流行著這樣一句話,叫做“局部的精益不是精益”。因此,實施精益生產(chǎn)就必須在企業(yè)的各個環(huán)節(jié)上全面地展開。這不禁讓我們想起了毛主席《矛盾論》中的著名論述,任何事物都有主要矛盾和次要矛盾之區(qū)分,解決問題我們往往要從主要矛盾入手,然后依次解決各個次要矛盾;事物發(fā)展是一個螺旋式上升的過程,而不是齊頭并進一起解決主要矛盾和各個次要矛盾的過程。這種方法付出的成本是非常大的,也不能集中優(yōu)勢兵力各個擊破。對于實施精益生產(chǎn),也面臨著這樣的問題,特別是在企業(yè)資金比較緊張和員工的思想意識還未完全到位的情況下,搞精益生產(chǎn)付出的代價是非常之高的。以上說了這么多精益生產(chǎn)的“壞話”,各位可能就要問了:既然精益生產(chǎn)在工程機械行業(yè)行不通,那么有沒有其他的管理理論或管理思想能改變我們目前粗放的經(jīng)營管理模式?事實上,在歐美還有另外一種管理方法,叫做“制約法”或“TOC”法,其應用范圍和適用程度,要比精益生產(chǎn)廣泛得多,成功的案例也多得多。TOC法的主要思想認為,在企業(yè)的運行中,制約因素是永遠存在的,而起關鍵作用的永遠是幾個少數(shù)的因素。因此,為了讓制約的瓶頸產(chǎn)生出最大的效率,就必須為它建立緩沖(而不是零庫存),并建立起一套緩沖管理辦法,將瓶頸的效率最大化。當然,不可否認,TOC法在處理具體問題時,使用的方法,也是精益生產(chǎn)中的各