生產(chǎn)調(diào)度樓后張法預(yù)應(yīng)力施工方案

目錄TOC\o\h\z\u第一章、工程概況及預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工特點 41．1工程概況 41．2預(yù)應(yīng)力分包工作范圍 41．3預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工的特點 41．4本工程施工的難點 5第二章、施工準備 62．1技術(shù)準備 62．2勞動組織及勞動力計劃準備 62．3材料準備 82．4進度計劃 102．5成品保護 102．6擬投入的設(shè)備 11第三章、預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程 133．1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程（圖中黑體字為預(yù)應(yīng)力專項施工工序）： 133．2預(yù)應(yīng)力標準施工工藝 133．3混凝土的澆筑及振搗 153．4預(yù)應(yīng)力筋張拉 153．5張拉流程圖 173．6有粘結(jié)梁張拉完畢后的孔道灌漿 173．7張拉工作完成后張拉端處理 173．8預(yù)應(yīng)力專項施工技術(shù)措施 18第四章、預(yù)應(yīng)力技術(shù)資料管理及歸檔 19第五章、確保安全文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施 20第六章、質(zhì)量措施及注意事項 21第七章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 227．1質(zhì)量保證措施 227．2質(zhì)量評定標準 237．3質(zhì)量回訪 237．4工序質(zhì)量控制程序 247．5質(zhì)量管理程序 25第八章、確保工期的技術(shù)組織措施 268．1預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)加工 268．2預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè) 268．3預(yù)應(yīng)力筋張拉 268．4計劃管理保證 268．5勞動力安排保證 268．6物資設(shè)備保證 268．7技術(shù)措施保證 278．8強化中控手段 278．9獎罰制度 27第九章、特殊氣候條件施工技術(shù)質(zhì)量保證措施 289．1冬季施工 289．2夏季施工 289．3雨季施工 28方案編制依據(jù)本方案的編制依據(jù)下列內(nèi)容：1．1甲方提供的設(shè)計施工圖紙1．2國家規(guī)范／行業(yè)標準《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50010－2010）《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》（GB50011－2010）《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》（JGJ3-2010）《預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線》（GB／T5224－2014）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204－2015）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器》（GB/T14370-2007）《預(yù)應(yīng)力混凝土用金屬波紋管》（JG225—2007）《預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范》（JGJ140—2004J301—2004）《建筑工程預(yù)應(yīng)力施工規(guī)程》（CECS180：2005）《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（JGJ85-2010）《后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工圖表示方法構(gòu)造詳圖》06SG429第一章、工程概況及預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工特點1．1工程概況河南省第一紡織有限公司10萬錠紡紗生產(chǎn)線建設(shè)項目生產(chǎn)調(diào)度樓工程位于河南省新鄉(xiāng)市獲嘉縣亢村薄口路與緯四路交匯處東南角，為一個辦公及辦公輔助用房，由河南省紡織建筑設(shè)計院有限公司負責(zé)設(shè)計。本工程為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上4層，主樓建筑高度16.20m，其中二層（4.17m）三層（7.97m）大屋面（11.8m）小屋面（15.9m)各有一條梁采用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系，一端張拉的錨固方式，其中張拉端錨具采用QM15夾片錨，固定端采用擠壓錨?？椎莱尚筒捎秒p波金屬波紋管，呈曲線型布置，其中梁內(nèi)置2束波紋管，每束有5-6根鋼絞線，具體詳見圖紙。預(yù)應(yīng)力筋采用1×7-15.2-1860有粘結(jié)高強低松馳預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線，其他詳見圖紙。1．2預(yù)應(yīng)力分包工作范圍配合設(shè)計單位進行預(yù)應(yīng)力設(shè)計、提出預(yù)應(yīng)力的施工方案、繪制預(yù)應(yīng)力節(jié)點詳圖。提供預(yù)應(yīng)力成套技術(shù)的實施方案和預(yù)應(yīng)力項目對土建施工的具體要求措施。提供本工程預(yù)應(yīng)力施工所需的直徑和強度等級的鋼絞線（按圖下料、組裝）和張拉端錨具及配件。負責(zé)將預(yù)應(yīng)力筋、錨具和配件及機具設(shè)備運至施工現(xiàn)場。負責(zé)預(yù)應(yīng)力筋的鋪放及固定端、張拉端節(jié)點的安裝。負責(zé)根據(jù)設(shè)計要求的控制應(yīng)力進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉。解決工程項目施工中所需解決的有關(guān)預(yù)應(yīng)力施工方面的技術(shù)問題，并執(zhí)行設(shè)計單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位的設(shè)計洽商和變更要求。參加預(yù)應(yīng)力項目的隱檢驗收，接受監(jiān)理單位的檢查驗收。提供本工程預(yù)應(yīng)力施工所需的相關(guān)的技術(shù)資料和試驗資料。1．3預(yù)應(yīng)力技術(shù)施工的特點預(yù)應(yīng)力梁為主要受力梁，結(jié)構(gòu)部位重要，承受荷載大。根據(jù)設(shè)計要求，采用后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力體系。預(yù)應(yīng)力筋線型采用曲線配筋形式。混凝土強度80%方可張拉預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)應(yīng)力筋置于預(yù)埋波紋管中，張拉完后用水泥灌漿，漿體強度不小于30N/mm2。預(yù)應(yīng)力筋張拉結(jié)束前嚴禁拆除預(yù)應(yīng)力梁底支撐，但又必須拆除預(yù)應(yīng)力梁的側(cè)模及非預(yù)應(yīng)力板底模。1．4本工程施工的難點從施工技術(shù)上來看，本工程預(yù)應(yīng)力施工有一定難度，有些地方的施工需引起注意，應(yīng)在施工前與設(shè)計單位和施工總包單位協(xié)商好，避免在施工過程中臨時解決。1.4.1張拉端設(shè)置：詳見深化設(shè)計后的節(jié)點詳圖。1.4.2波紋管接頭：為避免出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，波紋管接頭的搭接長度必須保證至少20cm，并用膠帶仔細纏裹，接頭質(zhì)量一定要保證，以避免漏漿。1.4.3防止漏漿的處理方法：預(yù)應(yīng)力梁采用一端張拉，在澆筑混凝土過程中要及時排查出氣孔是否通暢，發(fā)現(xiàn)有漏漿現(xiàn)象要及時用水清洗。1.4.4灌漿孔、排氣孔設(shè)置：在每跨梁兩端設(shè)二個灌漿孔，部分兼作排氣孔，連續(xù)跨應(yīng)在支座處設(shè)置灌漿孔或排氣孔。露出梁面的排氣管端頭用膠帶仔細纏裹好，總包單位應(yīng)配合保護，防止工人將異物放入排氣管內(nèi)造成堵塞影響灌漿質(zhì)量。1.4.5施工詳圖：本工程因施工工期緊張，進度快，部位重要。需要配備有經(jīng)驗的工程師，對施工進度情況和預(yù)應(yīng)力總體計劃有比較清楚的了解，把翻樣圖出準出細，準備工作做在前頭，防止因為混凝土和鋼筋施工造成既成事實，使得預(yù)應(yīng)力施工出現(xiàn)障礙而影響工期。第二章、施工準備2．1技術(shù)準備2.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙編制預(yù)應(yīng)力施工方案；2.1.2繪制預(yù)應(yīng)力施工詳圖；2.1.3準備預(yù)應(yīng)力材料進場前的檢驗和試驗資料；2.1.4向相關(guān)單位報送施工資料；2.1.5同現(xiàn)場配合工種進行交接和技術(shù)交底；2.1.6組織預(yù)應(yīng)力分項施工人員熟悉圖紙，熟悉現(xiàn)場情況；2.1.7向預(yù)應(yīng)力分項施工人員進行技術(shù)和安全交底。2．2勞動組織及勞動力計劃準備預(yù)應(yīng)力工程的勞動組織應(yīng)充分考慮預(yù)應(yīng)力施工特點，即：存在各工種同時交叉作業(yè)，鋪放時間限制嚴格，預(yù)應(yīng)力筋張拉可能受工期約束等，根據(jù)綜合考慮確定本工程預(yù)應(yīng)力施工勞動力安排如下：預(yù)應(yīng)力勞動力用量計劃表表一工種鋼筋工張拉工電焊工電工人數(shù)8人6人1人1人2.2.1項目管理的機構(gòu)設(shè)置預(yù)應(yīng)力分項施工在預(yù)應(yīng)力分項施工隊伍確定后，成立預(yù)應(yīng)力分項施工項目部，由預(yù)應(yīng)力項目經(jīng)理、項目工程師、施工工長、質(zhì)檢員、安全員及材料員組成。項目經(jīng)理、工程師、施工工長都具有多年的預(yù)應(yīng)力施工經(jīng)驗，施工作業(yè)人員全部經(jīng)過嚴格的崗位培訓(xùn)，并持證上崗。90%以上的工人至少在我公司從事預(yù)應(yīng)力施工工作3年以上。各職能分配如下：項目經(jīng)理：劉海舒（二級注冊建造師）負責(zé)項目總體協(xié)調(diào)工作并對預(yù)應(yīng)力施工的全過程負責(zé)。項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人施工員質(zhì)檢員安全員材料員取樣員機械員資料員總承包項目經(jīng)理部項目現(xiàn)場組織管理機構(gòu)圖項目技術(shù)負責(zé)人：趙磊負責(zé)解決預(yù)應(yīng)力施工過程中的技術(shù)問題。負責(zé)配合設(shè)計單位和施工總包單位制定可行施工技術(shù)方案、出施工細部節(jié)點圖，進行技術(shù)交底，并負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量控制、驗收。施工員：馬金超負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量控制、驗收。材料員：杜習(xí)禹負責(zé)現(xiàn)場材料收發(fā)、清點、存放及技術(shù)檔案保管。質(zhì)檢員：張麗亞負責(zé)現(xiàn)場施工質(zhì)量檢查。安全員：谷問負責(zé)現(xiàn)場安全文明施工。資料員：杜雅麗負責(zé)現(xiàn)場資料收集整理。2．3材料準備本工程采用的預(yù)應(yīng)力筋、錨具及所需預(yù)應(yīng)力配件均按照圖紙具體要求提前準備、加工，預(yù)應(yīng)力材料進場時間做到與總體施工進度一致。2.3.1原材準備預(yù)應(yīng)力鋼絞線：1）本工程預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用高強低松弛有粘結(jié)鋼絞線φs15.2，鋼絞線抗拉強度標準值fptk＝1860N/mm2。2）鋼絞線進場時附有鋼絞線產(chǎn)品生產(chǎn)廠家的出廠合格證，復(fù)檢合格證，然后進行鋼絞線見證取樣檢查，產(chǎn)品質(zhì)量必須符合GB/T5224—2014有關(guān)規(guī)定。抽檢數(shù)量及試驗項目：每60T為一批，任取3盤，在每盤中任意一端截取1根試件。檢驗鋼絞線的力學(xué)性能（拉伸試驗）。圖一、高強低松弛有粘結(jié)鋼絞線預(yù)應(yīng)力錨具：錨具均采用I類錨具，固定端采用壓花錨，張拉端為QM15夾片式錨具，錨具質(zhì)量應(yīng)符合GB/T14370—2007有關(guān)規(guī)定的要求；并按設(shè)計及施工規(guī)范要求制備墊板、錨具、螺旋筋及定位支架。抽檢數(shù)量及試驗項目：每1000套為一批（多孔），每批中抽取2％且不少于3套。按產(chǎn)品標準規(guī)定的表面位置和硬度范圍做硬度檢驗。張拉端：采用群錨，由群錨錨具、錨墊板、螺旋筋組成。固定端：采用擠壓錨，由擠壓錨具、擠壓板和螺旋筋組成。圖二、張拉端固定端組裝件波紋管：預(yù)應(yīng)力波紋管采用雙波金屬波紋管。圖三、金屬波紋管及連接示意圖預(yù)應(yīng)力主要材料在報甲方及監(jiān)理單位同意后進場。主要材料需用量表二序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1有粘結(jié)鋼絞線1x7-15.2-1860噸詳見圖紙2鑄鐵錨墊板QM15-5，QM15-6塊3金屬波紋管Φ60/Φ65米4夾片錨QM15-5，QM15-6，套5螺旋筋Φ10/Φ12個6擠壓錨QM15-P個7擠壓板QM15-1/3塊2．4進度計劃進度上做到與總體施工進度相一致，既不耽誤工期又不致造成過多的積壓占用場地，力爭做到預(yù)應(yīng)力材料隨運隨鋪放。本工程預(yù)應(yīng)力的施工進度與總的進度一致，要保證預(yù)應(yīng)力筋、錨具、承壓板、螺旋筋等材料供應(yīng)充足、及時?；炷吝_到設(shè)計張拉的強度，且具備混凝土強度試驗報告單及張拉端張拉條件（如張拉場地，預(yù)應(yīng)力筋張拉端混凝土清理等）后張拉。2．5成品保護預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按施工圖上結(jié)構(gòu)尺寸和數(shù)量，考慮預(yù)應(yīng)力筋的外露長度、張拉設(shè)備的組裝要求，留出張拉長度進行下料。用砂輪切割機切割，嚴禁使用電焊和氣焊。當預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件運到工地，鋪放使用前，應(yīng)將其妥善保存在干燥的地方，下邊要有墊木，上面采取防雨雪措施，以避免材料銹蝕，錨具、配件要存在室內(nèi)，注意碼放整齊，按規(guī)格分類，避免長期受潮，切忌砸壓和接觸電氣焊作業(yè)，避免損傷。2．6擬投入的設(shè)備本工程主要施工設(shè)備需用量表三序號名稱規(guī)格數(shù)量完好程度1油泵YBZ2×2/503臺完好2千斤頂QYC-2701臺完好YDC-20002臺完好3灌漿泵HB-31臺完好4擠壓機TYJ500A1臺完好5切割機2個完好6攪拌機JB1801臺完好7提升導(dǎo)鏈3t1個完好8標準桶1個完好9鋼卷尺2個完好圖四、QYC270液壓千斤頂圖五、YDC-2000液壓千斤頂圖六、ZB2×2-50油泵圖七、JB180型攪拌機圖八、HB-3型灌漿泵第三章、預(yù)應(yīng)力工程施工工藝流程3．1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力梁施工工藝流程（圖中黑體字為預(yù)應(yīng)力專項施工工序）：預(yù)應(yīng)力材料進場檢測預(yù)應(yīng)力材料進場檢測預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)埋管線安裝底模預(yù)埋管線安裝底模綁扎鋼筋支一側(cè)模板預(yù)應(yīng)力筋穿束安裝鋼筋支預(yù)應(yīng)力筋穿束安裝鋼筋支架試壓同條件養(yǎng)護試塊隱蔽驗收、澆筑砼試壓同條件養(yǎng)護試塊隱蔽驗收、澆筑砼制砼試塊、養(yǎng)護支另一側(cè)模板隱蔽驗收清理張拉孔校驗張拉設(shè)備隱蔽驗收清理張拉孔校驗張拉設(shè)備孔道灌漿張拉預(yù)應(yīng)力孔道灌漿張拉預(yù)應(yīng)力筋切割預(yù)應(yīng)力筋封錨切割預(yù)應(yīng)力筋封錨3．2預(yù)應(yīng)力標準施工工藝3．2．1有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放1．鋪放前的準備工作A．準備端模預(yù)應(yīng)力梁張拉端的模板宜采用木模，若施工工藝有特殊要求也可以采用其它模板。根據(jù)本工程的實際情況和設(shè)計要求，在合端模前在預(yù)應(yīng)力筋穿出位置處打孔，孔徑同波紋管直徑。所以需事先準備好端模，尺寸要準確。B．架立筋制作根據(jù)本施工圖紙預(yù)應(yīng)力筋曲線矢高的要求施工，定位架立筋采用φ10鋼筋點焊于梁箍筋上，間距為不大于1000mm，其高度為波紋管中心線距梁底的高度減去波紋管的半徑進行設(shè)計制作，寬度為梁寬減30mm，波紋管綁扎固定在架立筋上。C．做好波紋管的連接接頭與密封處理連接接頭的管徑應(yīng)比波紋管管道直徑大一號尺寸，接頭管長不低于20cm，兩端分別全部擰入接頭內(nèi)，用膠帶將接口密封好。2．預(yù)應(yīng)力筋鋪放在梁鋼筋龍骨綁扎完畢后，我方進場進行預(yù)應(yīng)力筋的鋪放工作。（梁筋的拉鉤待預(yù)應(yīng)力筋鋪放完之后再進行綁扎）2．1鋪放按以下步驟進行：1）在梁端部根據(jù)設(shè)計要求確定預(yù)應(yīng)力體系選配，并按施工圖紙要求定位預(yù)埋，如帶有灌漿孔的喇叭口、墊板及附件等。2）綁扎架立筋，其位置及高度見施工詳圖。將波紋管安裝就位，要嚴格按照設(shè)計圖紙要求鋪放，波紋管、喇叭口定位要準確。3）將預(yù)應(yīng)力筋穿入波紋管中。4）密封所有連接部位，張拉端預(yù)留安裝群錨的部位及灌漿孔端頭。5)鋼絞線穿入后,外露鋼絞線用塑料袋包裹,以防生銹。2．2鋪設(shè)波紋管時要注意：（1）鋪設(shè)波紋管用2－3人沿大梁的兩側(cè)排開，從一端開始穿入波紋管，待管全部穿入后，張拉端要插入已定位的喇叭口中，并用膠帶將波紋管與喇叭口的連接處纏繞密封，固定端用膠帶將波紋管與喇叭口的連接處纏繞密封，避免漏漿。（2）鋪放時應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙和本施工技術(shù)交底要求定位，保證尺寸和直線形狀；喇叭口定位要準確；橫向位置一定要沿中心線或?qū)ΨQ于中心線，不準打S彎。（3）在各種接頭處要用膠帶密封，不得漏漿。（4）在鋪放中和鋪放后及時澆筑混凝土過程中，嚴禁碰扁和損壞波紋管，嚴禁在波紋管上用氣焊。3．3混凝土的澆筑及振搗由于該部位結(jié)構(gòu)的重要性，在預(yù)應(yīng)力筋鋪放完成后，應(yīng)進行隱檢驗收，確認合格后，方可澆筑混凝土。澆筑混凝土之前，應(yīng)再次檢查預(yù)應(yīng)力筋數(shù)量、位置是否正確，各種密封情況有無破損，固定是否牢固，錨墊板是否端正，位置是否準確，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時改正。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)認真振搗，保證混凝土的密實。尤其是錨墊板周圍的混凝土嚴禁漏振，不得出現(xiàn)蜂窩或孔洞。振搗時，應(yīng)嚴禁振搗棒直接碰撞預(yù)應(yīng)力筋、架立筋以及端部預(yù)埋部件。預(yù)應(yīng)力梁混凝土澆筑時，應(yīng)多制做一組混凝土試塊（以留備用），兩組試塊和預(yù)應(yīng)力梁混凝土同條件養(yǎng)護，在張拉前進行試壓，作為張拉依據(jù)。澆筑混凝土?xí)r預(yù)應(yīng)力施工方必須有專人負責(zé)看管，總包單位也應(yīng)配合負責(zé)看管。3．4預(yù)應(yīng)力筋張拉3.4.1預(yù)應(yīng)力筋的張拉作業(yè)應(yīng)在混凝土強度達到80%后進行，張拉時的強度要求以現(xiàn)場同條件養(yǎng)護條件下的混凝土試壓報告為準。嚴禁梁中預(yù)應(yīng)力筋張拉前拆除預(yù)應(yīng)力梁的底模，但需拆除梁側(cè)模及板底模。3.4.2張拉設(shè)備應(yīng)配套標定，并配套使用。張拉設(shè)備的標定期限不應(yīng)超過6個月，由預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工分包單位負責(zé)標定。在下列情況下應(yīng)重新標定：a．新千斤頂初次使用前；b．油壓表指針不能退回零點，更換新表后；c．千斤頂、油壓表和油管進行過更換或維護后；d．張拉時出現(xiàn)斷筋而又找不到原因時；e．停放三個月不用后、重新使用之前；f．油表受到摔碰等大的沖擊時。3.4.3預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力：根據(jù)設(shè)計要求及施工規(guī)范的要求，張拉控制應(yīng)力σcon=0.75fptk,各種鋼絞線張拉控制應(yīng)力及控制張拉力如下表：預(yù)應(yīng)力筋張拉控制應(yīng)力及控制張拉力表表四鋼絞線型號控制應(yīng)力（N/㎜2）單根控制張拉力（KN）備注1×7－15.202超張拉3%3.4.4預(yù)應(yīng)力筋的張拉順序：依次張拉。3.4.5預(yù)應(yīng)力張拉程序為：010%σcon100%σcon103%σcon錨固3.4.6張拉后預(yù)應(yīng)力筋理論伸長計算值：ΔL＝P·LT/Ap·Es以上公式中：P——扣除磨擦損失的平均張拉力；LT——預(yù)應(yīng)力筋的曲線長度；Ap——預(yù)應(yīng)力筋的截面面積；Es————預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量；P＝Ap·σcon[1－（kx＋μθ）/2]其中有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的摩擦系數(shù):k＝0.0015，μ＝0.25。3.4.7張拉注意事項：1）預(yù)應(yīng)力筋的張拉采用雙控，以控制張拉力為主，伸長值作為校核。2）張拉中，要檢查張拉結(jié)果，理論伸長值與實測值的誤差不得超過施工驗收規(guī)范允許范圍（－6%～＋6%）。3）預(yù)應(yīng)力筋要嚴格按照施工方案要求張拉。4）張拉過程中，預(yù)應(yīng)力筋兩端千斤頂后不得站人，聽從負責(zé)人安排。5）張拉過程中，為安全起見，工作位置上下垂直點上不得有其它工種施工。圖九、預(yù)應(yīng)力筋張拉過程安裝錨具預(yù)緊、安裝千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋量測千斤頂缸體的伸出量鎖定錨具安裝錨具預(yù)緊、安裝千斤頂張拉預(yù)應(yīng)力筋量測千斤頂缸體的伸出量鎖定錨具退出千斤頂校核預(yù)應(yīng)力筋伸長值3．6有粘結(jié)梁張拉完畢后的孔道灌漿3．6．1預(yù)應(yīng)力梁張拉完成后應(yīng)靜停一段時間，待應(yīng)力傳遞均勻后，方可進行孔道灌漿。3．6．2在某個波紋管內(nèi)灌漿必須連續(xù)，中途不得停頓，一次灌滿為止。3．6．3孔道灌漿用42.5普通硅酸鹽水泥，材料進場后抽樣復(fù)檢，合格后才能用于本工程，水泥漿的水灰比為0.40-0.45，并摻入0.25%木質(zhì)素磺酸鈣。灌漿用水應(yīng)是清潔水，水泥漿強度不小于30N/mm2。每工作班留置一組邊長為70.7㎜的立方體試件。3．6．4灌漿在梁端的灌漿口進行，用灌漿機一次性將水泥漿壓入孔道，待另一端排氣孔流出濃水泥漿后，封閉排氣孔；進行二次補漿后，然后再封閉灌漿口。3．7張拉工作完成后張拉端處理張拉后，將錨具外露的預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留不少于30mm長度后將多余部分切斷，然后用C40微膨脹細石混凝土封錨。3．8預(yù)應(yīng)力專項施工技術(shù)措施3．8．1預(yù)應(yīng)力專項施工是本工程結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序，應(yīng)保證精心施工，確保質(zhì)量。3．8．2用于本工程的錨具在制作、儲存、運輸和使用過程中應(yīng)妥善保管，避免銹蝕。3．8．3用于本工程的鋼絞線應(yīng)在平坦干燥的場地上用砂輪鋸逐根切割，嚴禁用電弧焊切割；同一束預(yù)應(yīng)力筋的每根鋼絞線長度應(yīng)基本相同。3．8．4在梁的任何截面應(yīng)保持群束中心與施工圖中預(yù)應(yīng)力筋的坐標一致，為此在梁底位置應(yīng)將波紋管位置向下偏移0.5～1.0cm，在反彎點及以上部分的波紋管位置應(yīng)向上偏移0.5～1.0cm。3．8．5為了保證張拉的順利進行，預(yù)應(yīng)力筋在靠近邊模板處必須有不小于300mm長的水平段（即保證預(yù)應(yīng)力筋與錨墊板垂直）并綁扎固定。3．8．6在整個預(yù)應(yīng)力筋的鋪設(shè)過程中，如周圍有電焊施工，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)用多層板進行保護，防止焊渣飛濺損傷波紋管，也必須保證電焊不接觸預(yù)應(yīng)力筋。3．8．7為了防止預(yù)應(yīng)力束內(nèi)各根鋼絞線之間的長度不等造成張拉后應(yīng)力不一致，張拉前先對各鋼絞線進行預(yù)張拉，用QYC-270型千斤頂逐根張拉，就可保證束內(nèi)各鋼絞線長度基本相等，防止產(chǎn)生各鋼絞線之間應(yīng)力不均勻的現(xiàn)象。3．8．9當張拉的鋼絞線較長，千斤頂張拉活塞行程不足時，需多次分級張拉。中間各級臨時錨固后，應(yīng)重新安裝千斤頂，并以上次張拉終值為起始點重新讀表并累計測量伸長值，避免伸長值量測誤差。3．8．10錨具安放前應(yīng)除去孔道口多余波紋管，清理預(yù)埋墊板上的灰漿，把錨環(huán)對準孔道中心套入預(yù)應(yīng)力筋束，錨環(huán)各孔中預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)平行不得交叉，塞放夾片時，夾片間隙及留出長度應(yīng)均勻，并用鋼管及小錘輕輕敲緊，不致脫落。3．8．11張拉中應(yīng)避免預(yù)應(yīng)力鋼絲的滑絲、斷絲和斷裂，發(fā)生滑絲、斷絲和斷裂，如發(fā)生應(yīng)暫停張拉，查明原因采取糾正措施后恢復(fù)張拉。3．8．12張拉完成后應(yīng)靜停一段時間，待預(yù)應(yīng)力傳遞均勻后，方可進行孔道灌漿、切割鋼絞線及封錨。灌漿結(jié)束后，方可拆除預(yù)應(yīng)力梁的底模。第四章、預(yù)應(yīng)力技術(shù)資料管理及歸檔預(yù)應(yīng)力專項施工資料由項目資料員及時整理，發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計、監(jiān)理等部門協(xié)商、通報，并及時解決問題。專項施工技術(shù)資料按規(guī)定整理成冊，在專業(yè)施工完成一個月內(nèi)整理完成。預(yù)應(yīng)力專項工程通常作為整體單位工程中主體分部的一個分項工程驗收，預(yù)應(yīng)力專項施工資料如下：4．1預(yù)應(yīng)力專項工程施工方案。4．2預(yù)應(yīng)力專項施工資質(zhì)證書及企業(yè)營業(yè)執(zhí)照。4．3預(yù)應(yīng)力筋的出廠合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告。4．4錨具的出廠合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告。4．5灌漿水泥的出廠合格證，出廠檢驗報告和進場復(fù)檢報告。4．6檢驗批質(zhì)量驗收記錄（含報驗單）。4．7隱蔽工程驗收報告。4．8千斤頂標定報告。4．9混凝土抗壓強度試驗報告。4．10預(yù)應(yīng)力張拉及灌漿記錄。4．11灌漿水泥漿強度試驗報告。4．12設(shè)計變更、技術(shù)核定單。4．13安全技術(shù)交底記錄。第五章、確保安全文明生產(chǎn)的技術(shù)組織措施5.1.嚴格執(zhí)行《建筑工程安全生產(chǎn)條例》安全操作規(guī)程進行施工，施工前要預(yù)先進行交底，每層施工前應(yīng)對張拉操作人員進行安全教育，并做好安全教育記錄。5.2.為了使預(yù)應(yīng)力張拉平臺與主體外腳手架在外觀上整齊劃一，確保安全文明施工，同時滿足本工程預(yù)應(yīng)力施工要求，張拉平臺采用主體施工隊搭設(shè)的外腳手架，平臺平面尺寸沿張拉方向至少2.0米，寬度1.5米，高度應(yīng)低于預(yù)應(yīng)力束0.5米，且腳手架的立桿和橫桿應(yīng)避開預(yù)應(yīng)力筋的穿孔位置。施工期間，專業(yè)公司不得隨意搭拆總包單位的現(xiàn)場腳手架。5.3.張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設(shè)高度適當?shù)陌踩珦醢?，防止張拉中的意外事故傷及人身安全?.4.進入現(xiàn)場的預(yù)應(yīng)力專業(yè)施工人員必須佩帶安全帽，工作人員必須配備必要的勞動保護用品，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。5.5.張拉預(yù)應(yīng)力開始前，應(yīng)禁止非預(yù)應(yīng)力施工人員進入張拉區(qū)域。張拉錨固時，張拉端附近應(yīng)無人站立或走動，特別是張拉中的千斤頂后方嚴禁站人，測量伸長值或敲打工具錨時，操作人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面且與千斤頂角度大于45Ο的安全工作區(qū)域。5.6.嚴格遵守施工現(xiàn)場的用電制度，用電前與總包單位專業(yè)電工聯(lián)系，有專業(yè)電工指定或?qū)埨O(shè)備接入現(xiàn)場電源中，不隨意接線。5.7.切割鋼絞線時應(yīng)注意防止砂輪片破碎傷人。5.8.防止物體高空墜落傷人，并注意檢查施工臨邊上下方人員及場地，防止墜物傷及自身及他人。5.9.施工過程中注意防火（切割機產(chǎn)生的火花對安全網(wǎng)、木模板，用電與機械線路等自身安全其他工種作業(yè)時對該區(qū)域的影響（防火安全）。5.10張拉設(shè)備使用前，應(yīng)對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。5.11每一個工作面完成后，及時清理，做好“工完、料盡、場地清”即保證達到工地安全文明施工的要求，又為下步工序提供良好的工作面，便于施工組織和施工進度計劃的安排。第六章、質(zhì)量措施及注意事項6.1嚴格審閱圖紙，對結(jié)構(gòu)關(guān)鍵部位進行驗算，在配筋較密處要畫大樣圖，發(fā)現(xiàn)問題及時協(xié)商處理；6.2對預(yù)應(yīng)力筋成品要保護好，預(yù)應(yīng)力筋、錨具設(shè)備存放要防潮、防雨雪，在整個施工過程中嚴禁用電氣焊觸及預(yù)應(yīng)力筋和錨具。當發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋外皮有破損或開裂處時要用水密性膠帶及時修補；6.3預(yù)應(yīng)力筋的鋪放要與普通鋼筋協(xié)調(diào)好，保證平滑、順直，并必須保證其曲線形狀的位置，不得損傷其外皮；6.4預(yù)應(yīng)力梁混凝土必須澆筑振搗密實，特別是節(jié)點和錨頭承壓處尤其仔細振搗密實；6.5施工前必須對張拉設(shè)備進行標定，每套設(shè)備必須配套使用。使用中如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時重新進行標定，并對設(shè)備設(shè)專人管理和維護，張拉操作人員必須持證上崗；第七章、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施7．1質(zhì)量保證措施7.1.1加強技術(shù)管理，認真貫徹國家規(guī)定、規(guī)范、操作規(guī)程及各項管理制度。7.1.2建立完整的質(zhì)量管理體系，項目管理部設(shè)置質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目負責(zé)人和總工程師全權(quán)負責(zé)，選擇精干、有豐富經(jīng)驗的專業(yè)質(zhì)量檢查員，對各工序進行質(zhì)量檢查監(jiān)督和技術(shù)指導(dǎo)。7.1.3嚴格執(zhí)行質(zhì)量目標管理，把質(zhì)量與效益嚴密掛鉤，實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，質(zhì)量目標責(zé)任制。質(zhì)檢員認真行使質(zhì)量否決權(quán)，使質(zhì)量管理始終處于受控狀態(tài)。7.1.4項目部每天要開好現(xiàn)場生產(chǎn)的質(zhì)量碰頭會，每周對工程進行全面檢查，進行三分析活動，即：分析質(zhì)量存在的問題，分析質(zhì)量問題的原因，分析應(yīng)采取的措施，查出問題及時整改。7.1.5預(yù)應(yīng)力張拉操作人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。7.1.6應(yīng)嚴格執(zhí)行“三檢”和“一控”，對質(zhì)量問題要“三不放過”?！叭龣z”：自檢、互檢、交接檢。“一控”：自控準確率、一次驗收合格率。7.1.7應(yīng)加強施工全過程中的質(zhì)量預(yù)控，密切配合建設(shè)、監(jiān)理、總包三方人員的檢查與驗收，按時作好隱蔽工程記錄。7.1.8加強原材料的管理工作，嚴格執(zhí)行各種材料的檢驗制度，對進場的材料和設(shè)備必須認真檢驗，并及時向總包單位和監(jiān)理方提供材質(zhì)證明、試驗報告和設(shè)備報驗單。7.1.9優(yōu)化施工方案，認真作好圖紙會審和技術(shù)交底。每段都要有明確和詳細的技術(shù)交底。施工中隨時檢查施工措施的執(zhí)行情況，作好施工記錄，按時進行進行施工記錄。按時進行施工質(zhì)量檢查掌握施工情況定7.1.10加強成品率保護工作，對預(yù)應(yīng)力筋要采取保護措施，吊裝時用專用噸繩。穿束時，如遇障礙，應(yīng)進行調(diào)整后再穿。7.1.11認真作好工程技術(shù)資料，及時準確完整收集和整理好各種資料，如合格證、試驗報告、質(zhì)檢報告、隱蔽驗收記錄等，及時辦理各種簽證手續(xù)，由資料員負責(zé)各種資料的收發(fā)，由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)資料的內(nèi)涵管理、整理和保管等外延管理。7.1.12實行嚴格的獎罰制度，獎優(yōu)罰劣。對重視質(zhì)量，施工質(zhì)量一次達標者給予獎勵，對不重視質(zhì)量，違章作業(yè)，質(zhì)量低劣者給予重罰。若造成返工，損失由責(zé)任人自負。7．2質(zhì)量評定標準按照中華人民共和國標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204—2015），《河南省建設(shè)工程“中州杯”獎評審標準》和中華人民共和國行業(yè)標準的規(guī)定進行質(zhì)量評定，工程質(zhì)量必須符合上述標準的要求。允許偏差項目：預(yù)應(yīng)力筋束形控制點的豎向位置偏差。允許偏差值：截面高（厚）度h≤300mm偏差值±5mm；300mm<h≤1500mm，偏差值±10mm；h>1500mm，偏差值±15mm。7．3質(zhì)量回訪在工程結(jié)構(gòu)每階段完成后對過程施工情況進行總結(jié)并提出改進措施。對施工質(zhì)量進行回訪，請建設(shè)單位、設(shè)計單位和監(jiān)理單位對預(yù)應(yīng)力的施工質(zhì)量、服務(wù)態(tài)度和相互配合等方面進行評定，并認真作好回訪記錄。7．4工序質(zhì)量控制程序方案方案不合格不合格審批審批技術(shù)交底到各小組技術(shù)交底到各小組合格合格各小組布筋張拉自檢各小組布筋張拉自檢合格合格重新檢驗不合格重新檢驗不合格各小組互檢合格合格不合格不合格質(zhì)檢員專檢質(zhì)檢員專檢合格合格不合格不合格現(xiàn)場工程師檢驗現(xiàn)場工程師檢驗合格合格合格監(jiān)理檢驗合格監(jiān)理檢驗進入下道工序進入下道工序7．5質(zhì)量管理程序工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量保證基本要素質(zhì)量保證工作質(zhì)量產(chǎn)品質(zhì)量保證基本要素質(zhì)量保證人員基本要素質(zhì)量執(zhí)行崗位責(zé)任制人員素質(zhì)保證材料原材料、半成品檢驗執(zhí)行崗位責(zé)任制原材料質(zhì)量保證操作按工藝保證的要求執(zhí)行崗位責(zé)任制操作過程保證機具檢驗合格方可使用執(zhí)行崗位責(zé)任制機具質(zhì)量保證方案經(jīng)審批方可實施執(zhí)行崗位責(zé)任制方案保證第八章、確保工期的技術(shù)組織措施8．1預(yù)應(yīng)力筋生產(chǎn)加工預(yù)應(yīng)力筋、錨具及配件均按照設(shè)計圖紙要求，根據(jù)施工進度計劃提前加工組裝，做到與土建總體施工進度相一致。8．2預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)根據(jù)總體施工進度要求，預(yù)應(yīng)力筋鋪放按土建流水施工段劃分，逐段鋪設(shè)，并與同層的普通鋼筋工程和水電工程同步穿插進行。為提高工效，做到一次成活，避免返工，保證施工質(zhì)量，應(yīng)嚴格按照工藝流程組織各遞工序施工。在勞動力組織方面，可安排二個工作班，與土建施工作業(yè)時間同步，確保不因預(yù)應(yīng)力方面原因影響施工的正常進行。8．3預(yù)應(yīng)力筋張拉混凝土澆筑完畢，張拉端模板應(yīng)及時先行拆除，將預(yù)應(yīng)力筋張拉端早清理出來。當具備張拉條件后，立即組織進行張拉。8．4計劃管理保證在總工期的宏觀控制下，編制出預(yù)應(yīng)力分項工程每段的施工進度計劃，保證工期，使每個人明確自己的工作量。8．5勞動力安排保證根據(jù)總包工期要求，適時調(diào)整勞動力，并保證作業(yè)人員按時進場，做到不窩工，不延誤工期。8．6物資設(shè)備保證保證材料供應(yīng)，確保各種機械設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)，不因材料機械耽誤施工，有足夠的各類機械以保證生產(chǎn)的需求。8．7技術(shù)措施保證根據(jù)現(xiàn)場確定的施工流水段，組織切合實際的交叉作業(yè)，編制可行而又高效的施工方案和技術(shù)措施，采用合理的工藝流程，及時作好針對性的技術(shù)交底，使施工人員深刻領(lǐng)會，做到熟能生巧。8．8強化中控手段強化自檢、互檢、專業(yè)檢，發(fā)揮中控手段的作用，縮短工序時間，提高一次合格率，使施工進入良性循環(huán)。8．9獎罰制度對按計劃完成施工的班組給予獎勵，拖延工期的給予處罰，按季度、月、周，進行檢查評比。第九章、特殊氣候條件施工技術(shù)質(zhì)量保證措施9．1冬季施工當日平均氣溫低于5C，最低氣溫低于-3C時，應(yīng)按冬季施工處理。（1）冬季施工期間，合理安排作業(yè)計劃，適當調(diào)整施工順序，有關(guān)分項工作盡可能避免早晚施工。密切關(guān)注氣象預(yù)報，隨時掌握天氣變化和寒潮信息，以便及時采取防護措施。（2）在澆筑混凝土?xí)r，采用早期強度高的水泥和骨料中不含有冰、雪等凍結(jié)物的材料配制混凝土，在混凝土中摻抗凍外加劑；澆灌好的混凝土采用抗凍保溫材料覆蓋、包裹蓄熱進行封閉養(yǎng)護；按設(shè)計和規(guī)范要求規(guī)定的時間嚴格掌握好拆模時間，沒有切實有效的措施不提前進行拆模施工，從而有效的保證混凝土澆筑質(zhì)量。（3）現(xiàn)場水管必須全部做好保溫工作，水平管埋入地下300mm，立管用草繩包扎。液壓油泵在冬季使用時，必須換用冬季液壓油。9．2夏季施工9.2.1夏季施工期間，做好灑水養(yǎng)護工作，保證混凝土澆筑質(zhì)量。9.2.2夏季施工期間，液壓油泵必須更換夏季液壓油。9.2.3夏季施工期間，做好后勤工作和衛(wèi)生工作，防止中暑和中毒以及疾病發(fā)生。9.2.4做好一線生產(chǎn)工人的后勤服務(wù)工作，采取有效的防暑降溫措施?，F(xiàn)場搭設(shè)茶水棚，確保茶水和冷飲的供應(yīng)。9.2.5合理調(diào)整作業(yè)時間，盡量避讓中午高溫氣候。9．3雨季施工雨季施工準備工作應(yīng)納入生產(chǎn)計劃內(nèi)考慮，一定勞動力安排，二定作業(yè)時間，搞好雨季所需的材料儲備工作。（1）對施工現(xiàn)場的臨時設(shè)施進行全面檢查，檢查庫房是否漏雨，各種施工機具、材料是否蓋好或墊高。對檢查出的問題落實專人處理好。（2）對施工現(xiàn)場的防雷設(shè)施及臨時用電線路和設(shè)施進行全面檢查，確保電纜沒有拖地，各種用電設(shè)備接地、接零保護良好，漏電保護裝置齊全有效。（3）充分準備防雨設(shè)施，在施工現(xiàn)場準備好一定數(shù)量的防雨設(shè)施材料，同時落實好防雨設(shè)施材料購買的聯(lián)系渠道，以供緊急采購之需。

××42米大橋系桿拱施工工藝工程概況中孔剛性系桿拱計算跨徑L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱軸線為二次拋物線型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼寬0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在與吊桿處漸變?yōu)閷?.8m，高1.4的矩形截面，至拱腳段漸變?yōu)楦?.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼寬0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨處漸變?yōu)閷?.8m，高1.3的矩形截面；吊桿采用48φs5高強碳素鋼絲，吊桿間距4.2m，全橋計2×9根吊桿，采用直徑為245mm圓形截面，對應(yīng)吊桿處設(shè)置橫梁，行車道板擱置在橫梁上。中孔主要施工步驟及主要技術(shù)措施施打支架樁基，搭設(shè)系梁和橫梁支架，預(yù)留通航孔，綁扎系梁、拱腳和端橫梁鋼筋，立模澆筑系梁、拱腳和端橫梁砼。支架基礎(chǔ)處理：系桿支架基礎(chǔ)：中孔橋跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m長φ273鋼管樁,壁厚7mm，搭設(shè)的臨時承臺，鋼管樁的入土深度根據(jù)計算確定，承載力可根據(jù)貫入度進行雙控，承臺采用鋼結(jié)構(gòu)承臺，上面用一組雙層三排貝雷作支墩，支墩上安放砂筒；兩邊跨采用長10m的圓木樁，木樁上擱置18cm*20cm的木枋，布置形式見圖一。橫梁支架基礎(chǔ)：對于中跨橫梁下，在系桿的臨時支架內(nèi)插6根φ273的鋼管樁，樁頂鋼結(jié)構(gòu)布置形式同系桿支架；邊跨橫梁下采用6根長10m的圓木樁，其搭設(shè)形式見圖二。支架搭設(shè)：（見圖一、圖二）根據(jù)結(jié)構(gòu)計算，中跨每個系梁下采用單層3排27m桁構(gòu)式貝雷縱梁，上下配加強弦桿,在貝雷縱梁上橫向間距75CM鋪一層20CM*18CM木方、縱向鋪一層10CM*10CM的木枋及槽鋼,在系梁下部吊桿的錨具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM間距50CM左右的小木枋，并墊到20CM高，在系梁澆筑后將小木枋抽出，以保證吊桿的錨具孔有一定的操作寬度，系梁支架預(yù)放貝雷梁彈性變形的預(yù)拱值。橫梁支架亦用3排貝雷片縱梁，上下配加強弦桿，并跟系梁下的貝雷縱梁用支撐架連接，在橫梁下的貝雷縱梁上鋪I20工字鋼并墊平于系梁底模下口。。邊跨采用φ48鋼管，縱向立桿間距為75cm，橫向間距60cm,立桿的下端支承在木枋上。通航孔預(yù)留：搭支架時，按設(shè)計規(guī)定預(yù)留通航孔，其寬度、凈高應(yīng)滿足要求。并在通航孔兩側(cè)各施打φ60cm鋼管樁2根。考慮橋梁梁底設(shè)計高程，結(jié)合支架搭設(shè)的高度，船只通過該橋位時需限制通航等級，以確保支架安全。系梁、端橫梁、拱腳段模板制安，鋼筋制安，鋼絞線編束及穿束，預(yù)埋件安放。為保證系梁砼內(nèi)實外光，系梁底模、側(cè)模采用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，對銷螺栓固定模板，模板強度及剛度應(yīng)滿足要求，系梁端模采用木模，擬加工制作一套系桿模板，分段制作，模板接縫夾海綿條，確保接縫嚴密，不漏漿。端橫梁模板亦采用優(yōu)質(zhì)竹膠板制作，木方、槽鋼作加勁肋。在支架上鋪設(shè)系桿底模，根據(jù)設(shè)計圖紙，系梁預(yù)拱度根據(jù)設(shè)計要求按2.5cm計，施工預(yù)拱度按二次拋物線分配。另外，對支架采用等荷載砂袋預(yù)壓系桿底模，一方面消除因節(jié)點銷子產(chǎn)生的非彈性變形，另一方面考慮到支架的變形主要是由貝雷架的彈性變形所產(chǎn)生的，彈性變形的數(shù)值可根據(jù)在陸上搭設(shè)同等跨度的3排貝雷梁，采用系梁荷載下的變形量，鋪設(shè)系梁底模時，需將此變形量按二次拋物線分段考慮在內(nèi)，預(yù)壓后需測量每一控制點處高程是否與設(shè)計相符。鋼筋在現(xiàn)場綁扎焊接成型，其焊接與綁扎接頭應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。鋼絞線每隔50—60cm，用鉛絲綁扎成束，焊好管道定位筋，穿入波紋管，先立一側(cè)模板，然后穿鋼絞線束，再立一側(cè)模板，安放系梁及橫梁錨墊板及橫梁的波紋管，最后立端模，為防止漏漿，在側(cè)模與底模交界處夾海綿條，以防漏漿。施工過程中注意安放好以下預(yù)埋件：系梁、橫梁張拉端錨墊板；在系梁預(yù)應(yīng)力束管道沿軸線等間距布設(shè)3-4處排漿孔；吊桿固定端錨墊板及下導(dǎo)管，焊接在系梁鋼筋并且錨固在模板上，在澆筑砼的前后分別對其平面位置及垂直度精確測量。中橫梁的鋼筋預(yù)埋件、波紋管、錨墊板等。鋼筋綁扎發(fā)生打架時，遵循普通鋼筋讓預(yù)應(yīng)力鋼筋、小鋼筋讓大鋼筋的原則。系梁及端橫梁的澆筑工藝首先澆筑系梁砼，然后澆筑端橫梁砼，為保證系梁砼的密實，用插入式振搗器振搗。在系梁及端橫梁拆模后，在對應(yīng)的中橫梁位置打毛處理系梁。砼澆筑采用整片灌注，斜向分層，縱向分段，由兩端對稱向中間進行，分段長度控制在4-6m，分層厚度不超過30cm，大致分4層澆筑，采用附著式振動器和插入式振動器聯(lián)合振搗，灌注連續(xù)均勻進行，砼運輸采用HB-30型輸送泵運輸。因系梁斷面高而狹，配筋密，預(yù)埋件及波紋管縱橫交錯，根據(jù)在以往工程施工中的經(jīng)驗，采用級配連續(xù)的中小子，同時在砼中加入具有緩凝、保坍、減水和高增強性能的多功能復(fù)合外加劑（JM—Ⅱ型）（摻量為水泥用量的1.1%），在滿足砼坍落度的同時，又可確保砼強度。在系梁或端橫梁砼初凝后，用單筒卷揚機將預(yù)應(yīng)力鋼絞線束左右拖拉數(shù)次，以防止沿波紋管滲入的砂漿粘住鋼絞線束。并用蛇皮布將外露的鋼絞線包裹起來直至錨板口，以防雨水進入波紋管內(nèi)及鋼絞線銹蝕。砼澆筑過程中，應(yīng)做好以下工作：①、澆筑對稱均衡進行，同時在支架基礎(chǔ)上設(shè)觀測點，隨時監(jiān)測支架沉降情況。派專人跟蹤觀察模板及支架變形情況。③、拱腳處配筋特密，因此在梁端拱腳處設(shè)計專門的細石混凝土配合比，除附著式振動器和插入式振動器振搗外，同時采用鉗式振動器加強振搗，確保砼密實；④、拱腳、吊桿處預(yù)埋件采用定位措施，將其牢固地與鋼筋連接在一起，防止?jié)仓^程中發(fā)生位移。系梁第一批預(yù)應(yīng)力束張拉：根據(jù)設(shè)計要求，待系梁砼強度達到設(shè)計強度90%時，張拉系梁N1、N2鋼束，張拉控制應(yīng)力為σk=0.75Ryb，采用兩臺YCW-250型千斤頂，配套油泵ZB4/500，兩端張拉，張拉以張拉力和伸長值雙控控制，實際伸長值與理論伸長值差值控制在±6%以內(nèi)。系梁錨具為夾片式自錨型錨具，根據(jù)《公路橋梁涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）預(yù)應(yīng)力束張拉程序為：0—→初應(yīng)力—→σcon（持荷2min錨固）。預(yù)應(yīng)力束張拉順序按設(shè)計要求，OVM錨張拉工藝如下：千斤頂與配件裝置順序：安裝工作錨板—→夾片—→限位板—→千斤頂—→工具錨—→工具錨夾片施加預(yù)應(yīng)力：向千斤頂張拉缸加油壓至設(shè)計油壓值—→測量伸長量—→做好張拉記錄。錨固：打開高壓油泵截止閥，張拉油壓緩慢降至零—→活塞回程。壓漿：卸下工具錨、千斤頂、限位板—→切除多余鋼絞線—→封錨—→灌漿。張拉端橫梁第一批預(yù)應(yīng)力束：按設(shè)計圖紙要求張拉端橫梁底層邊上2根N2預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉控制應(yīng)力為σk=0.75Ryb，用兩臺YCW—150型千斤頂（配套油泵ZB4/500）進行預(yù)應(yīng)力施工，張拉工藝同系梁。拱肋支架搭設(shè)，拱肋、風(fēng)撐模板制安，鋼筋制安。A、拱肋安裝支架搭設(shè)：（詳見圖三、圖四）在拱肋下部搭設(shè)支架，考慮到拱肋砼的澆筑以及吊桿張拉的操作面等的施工，擬采用鋼管搭支架，在拱肋節(jié)段拼裝點下部用鋼管腳手搭設(shè)支架，主桿間距為60CM。精確放出支架平面位置，同時不能妨礙吊桿施工，支架高度和高程按拱肋下緣座標準確放出，并按設(shè)計要求預(yù)加2cm預(yù)拱度，為加強拱肋支架的穩(wěn)定性，在支架的外側(cè)采用纜風(fēng)繩加以固定。支架搭設(shè)完畢后，在支架頂上放出拱肋中心線。B、澆筑拱肋、風(fēng)撐砼：首先澆筑拱肋砼，然后澆筑風(fēng)撐砼，為保證砼的密實，用插入式振搗器振搗。砼澆筑采用整片灌注，斜向分層，縱向分段，由兩端對稱向中間進行，分段長度控制在4-6m，分層厚度不超過30cm，大致分4層澆筑，每澆筑完一段砼后，將拱肋頂部用進行竹膠板封蓋，采用插入式振動器振搗，灌注連續(xù)均勻進行，砼運輸采用HB-30型輸送泵運輸。(五)、吊桿安裝，拱肋落架，形成裸拱結(jié)構(gòu)，砼構(gòu)件參加受力，吊桿初張拉。1、吊桿安裝，拱肋落架安裝吊桿鋼套管，并與拱肋、系梁的預(yù)埋鋼板焊接。在拱肋、風(fēng)撐砼達到設(shè)計規(guī)定的強度后，拆除支撐拱肋的上部小橫桿，將拱肋形成裸拱結(jié)構(gòu)。并在吊桿鋼套管內(nèi)灌注50#細石砼。2、吊桿φs5高強鋼絲下料編束，冷鐓穿束。鋼絲下料編束，冷鐓穿束。用調(diào)直機一次完成開盤、調(diào)直及下料工作，下料在一定的拉力下進行，鋼絲束用LD20k型液壓冷鐓機下料，在同束鋼絲中，下料長度相對差值嚴格控制在±2mm以內(nèi)，每根吊桿鋼絲下料長度按以下公式計算：L=1+2h+2δ-0.5（H-H1）-△L-c其中：1——吊桿的孔道長度；h——錨杯底部厚度或錨板厚度；δ——鋼絲鐓頭留量H——錨杯高度H1——螺母厚度L——鋼絲束張拉伸長值C——張拉時構(gòu)件砼的彈性壓縮值編束在平整的場地上進行，每束按規(guī)定的根數(shù)排列理順，每隔1-1.5m安放梳子板，分別將鋼絲嵌入梳子板內(nèi)，然后用鉛絲按序編織成簾片，每束每隔1-1.5m安放一只外徑與束內(nèi)徑相同的短鋼管，將鋼絲合攏捆扎成束。穿束冷鐓首先采用LD20k型液壓冷鐓機進行冷鐓，鐓頭應(yīng)園整不歪斜，并取鐓頭總數(shù)的3%作抗拉試驗，試鐓合格后正式鐓頭，鐓頭油壓取鐓頭器的額定油壓，為保證鐓頭不歪斜，被鐓的鋼絲端面應(yīng)與母材垂直，鐓頭的偏心度不超過1mm。先在場地上將逐根穿入改進的DM5A錨具孔內(nèi)（卸去錨圈）的鋼絲冷鐓后，將編束的鋼絲束由吊桿上端放入吊桿鋼管內(nèi)，在系桿下端擰好錨圈。3、吊桿初張拉：吊桿張拉是成橋最關(guān)鍵的工序，吊桿張拉必須嚴格按設(shè)計規(guī)定的張拉力和規(guī)定順序，用兩臺YCW—150型千斤頂（配工具拉桿及撐腳）張拉一片拱肋吊桿對應(yīng)鋼束，采用先跨中后兩側(cè)的順序，吊桿張拉組裝見圖五。每根吊桿張拉都遵循以下程序：0—→初應(yīng)力—→σi1（持荷載2min錨固），σi1為每根吊桿第一次張拉控制應(yīng)力，按設(shè)計要求取定，張拉以雙控制，并注意做好張拉記錄。4、張拉過程中應(yīng)做好以下工作：確保工具螺桿在A端錨杯內(nèi)擰入牙數(shù)在10牙以上。調(diào)整千斤頂撐腳，將其墊實墊穩(wěn)，保證千斤頂?shù)闹行呐c鋼絲束中心在同一軸線上。分級加載，每級2Mpa。跟蹤測量系桿上拱值、水平位移及拱肋的高程變化。確保端部錨墊板水平，并與吊桿軸線垂直。(六)、中橫梁模板制安，鋼筋制安，鋼絞線編束及穿束，預(yù)埋件安放，并現(xiàn)澆砼。在已拱設(shè)好的橫梁支架上鋪設(shè)中橫梁底模，進行鋼筋的制作安裝，同時安放好預(yù)埋件，然后澆筑砼。(七)、張拉剩余端橫梁及中橫梁預(yù)應(yīng)力筋按設(shè)計圖紙要求張拉剩余端橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束及中橫梁預(yù)應(yīng)力鋼束，張拉控制應(yīng)力為σk=0.75Ryb，用兩臺YCW—150型千斤頂（配套油泵ZB4/500）進行預(yù)應(yīng)力施工，張拉工藝同系梁。在橫梁所有預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完成后，采用浮吊安裝近系梁的每側(cè)各2塊行車道板。(八)、拆除臨時支架。(九)、張拉系桿的第二批預(yù)應(yīng)力束并壓漿、封錨。用YCW—250型千斤頂進行系桿第二批預(yù)應(yīng)力束張拉，張拉鋼束及張拉順序按設(shè)計要求，具體程序同第一批鋼束張拉。然后對預(yù)應(yīng)力孔道進行壓漿并封錨。(十)、鋪設(shè)中孔行車道板，澆筑鉸縫砼。中孔行車道板在現(xiàn)場預(yù)制，安裝行車道板時，在行車道板的擱置點處橫梁對應(yīng)位置上刷一層C40水泥砂漿。并澆筑鉸縫砼。(十一)、、張拉吊桿第二批預(yù)應(yīng)力束，壓漿封錨，張拉程序同第一次。用兩臺YCW—150型千斤頂進行吊桿第二次張拉，張拉工藝同吊桿第一次張拉。吊桿張拉后，在吊桿鋼管內(nèi)壓灌注50#水泥砂漿，壓漿由下往上壓送，固定端封錨采用50#微膨脹砼。(十四)、鋪設(shè)中孔橋面鋪裝，澆筑防撞護欄。澆筑中孔8cm厚30#防水砼，攤鋪機攤鋪7cm瀝青砼，扎筋，立模，現(xiàn)澆砼防撞護欄。三、主孔42m系桿拱施工中應(yīng)注意的幾個問題根據(jù)我公司以往施工中積累的經(jīng)驗，結(jié)合本工程實際情況，以下幾個方面在施工中應(yīng)特別引起注意：下部支架搭設(shè)應(yīng)盡量采用鋼貝雷，以消除支架節(jié)點非彈性變形。選擇優(yōu)質(zhì)錨具并進行嚴格檢測，校好千斤頂和油泵。砼達到規(guī)定強度后，方可進行張拉，張拉時嚴格控制好張拉力，并以伸長值作校核。施工中注意觀測構(gòu)件上拱值和壓縮值，并與理論值作比較。施工中必須保持對稱施工，嚴禁單側(cè)加載。系梁、橫梁和拱肋砼澆筑由兩端向跨中對稱進行，以保證支架變形保持均勻和最小。按照由兩端向跨中的順序依次鋪設(shè)行車道板并按此順序澆筑橋面鋪裝。下部支架及拱肋安裝支架搭設(shè)完畢后，應(yīng)對其平面布置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性作全面檢查，合格后方可進行下道工序。因高強鋼絲下料要求很嚴，每根吊桿高強鋼絲下料前，應(yīng)再次測量吊桿實際長度從而決定下料長度。吊桿張拉必須分期、分批、多點對稱地逐步加載，第一次和第二次張拉完成后，吊桿內(nèi)力須經(jīng)多次調(diào)整。工程質(zhì)量保證措施建立以項目經(jīng)理為首、總工程師負責(zé)的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（圖六），明確質(zhì)量保證計劃、質(zhì)量目標及方針，貫徹執(zhí)行ISO9000國際質(zhì)量標準，積極推行全面質(zhì)量管理，開展全員、全過程的質(zhì)量管理活動，通過PDCA循環(huán)不斷改進和提高質(zhì)量，嚴格按規(guī)范及設(shè)計要求施工，嚴格按施工技術(shù)方案層層交底、級級把關(guān)。嚴格工程現(xiàn)場檢測制度，給予質(zhì)檢員“質(zhì)量一票否決”的權(quán)利，實行動態(tài)管理，重點抓過程控制，以預(yù)防為主，對重點部位、關(guān)鍵工序、特殊工序設(shè)立質(zhì)量管理點，并編制作業(yè)指導(dǎo)書，明確標準和責(zé)任，每道工序都經(jīng)專職質(zhì)檢員及監(jiān)理合格后方可進行下道工序。建立健全圖紙會審制度、逐級技術(shù)交底制度、材料進場報驗制度及質(zhì)量分析通報制度，并嚴格遵守，確保施工技術(shù)上的保證。做好生產(chǎn)班組的自檢、互檢、交接檢及專檢工作。項目經(jīng)理部建立中心試驗室及標準養(yǎng)護室，并配備專業(yè)試驗人員，根據(jù)規(guī)范要求對原材料進行抽樣檢驗，并根據(jù)各項指標，設(shè)計出合格的滿足施工需要的配合比，承擔(dān)規(guī)范規(guī)定的檢驗項目，為指導(dǎo)施工提供必要的數(shù)據(jù)。（為拆模、落架等提供具體時間）。原材料必須經(jīng)過嚴格檢驗和材質(zhì)試驗，合格后方可進場，水泥、鋼材等必須有質(zhì)保書