1321聚和華大廈-新技術施工方案

聚和華大廈工程新技術施工專項方案編制人：高宇澄審核人：張耀龍審批人：李克江聚和華大廈工程項目部目錄一、工程概況 11.1工程概況 11.2建筑概況 11.3結構概況 2二、組織機構及措施 2三、本工程涉及新技術項目如下： 3四、各項新技術施工方案 44.1灌注樁后注漿技術 44.2型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術 74.3高強鋼筋應用技術 114.4大直徑鋼筋直螺紋連接技術 124.5鋼結構深化設計技術 154.6管線綜合布置技術 164.7金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術 204.8基坑施工封閉降水及施工降水回收利用技術 264.9預拌砂漿技術 264.10粘貼式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)施工技術 284.11工業(yè)廢渣及（空心）砌塊應用技術 304.12鋁合金窗斷橋技術 344.13聚氨酯防水涂料施工技術 384.14深基坑監(jiān)測技術 384.15信息化技術 52一、工程概況1.1工程概況工程名稱聚和華大廈項目地理位置天津市和平區(qū)新華路與錦州道交口建設單位華潤停車場（天津）有限公司設計單位天津市新型建材建筑設計研究院勘察單位天津市勘察院施工單位中天建設集團有限公司監(jiān)理單位天津開發(fā)區(qū)泰達國際咨詢監(jiān)理有限公司支護設計天津市勘察院監(jiān)測單位天津市地質工程勘察院監(jiān)督單位天津市和平區(qū)建筑工程質量安全監(jiān)督管理支隊投資性質自籌質量目標海河杯工期（天數(shù)）690安全目標天津市文明工地輕傷控制率1.5‰開竣工日期2012.9.14~2014.8.5備注1.2建筑概況序號項目聚和華大廈1建筑功能地下車庫，地上一、二層為商業(yè)，三到十五層為酒店式公寓和辦公區(qū)2耐火等級一級3建筑面積地下建筑面積26509.89m2地上建筑面積44630m2總建筑面積71139.89m24建筑層數(shù)地下3層，地上15層5建筑層高負三層4.4m負二層3.4m負一層5.45m一層4.5m二層4.5m三層3.8m標準層3m頂層3.9m6建筑高度0.000絕對標高大沽2.850m設計室外地坪-0.2m總高度49.7m1.3結構概況序號項目內容1結構形式基礎結構形式承臺+梁板基礎主體結構形式鋼筋混凝土框架-短肢剪力墻結構2抗震等級地下三級，地上二級3抗震烈度7度二、組織機構及措施（一）組織機構本工程涉及新技術較多，為更好的實現(xiàn)新技術推廣應用，本項目部成立以項目執(zhí)行經(jīng)理為首的新技術應用領導機構，以保證各項措施的落實，開展了卓有成效的工作。（二）各項措施為搞好新技術應用示范工程落實實施計劃，我們結合工程實際情況，采取如下措施：1、組織措施：項目部成立新技術推廣應用實施小組，具體為：項目技術組、質量檢驗組、材料采購組、經(jīng)營財務組、安全保衛(wèi)組，各組負責人由在新技術應用方面有專長的同志擔任，保證使新技術應用在控制狀態(tài)下順利進行。2、管理措施：（1）項目經(jīng)理負責新技術推廣運用的組織領導工作，綜合協(xié)調解決各種技術應用過程中出現(xiàn)的新情況、新問題，將實施計劃分解到各技術領導和職能部門。（2）項目執(zhí)行經(jīng)理負責加強與上級主管部門的聯(lián)系，負責與設計單位、新技術、新材料商家保持密切聯(lián)系，請上級領導到現(xiàn)場檢查指導工作認真聽取有關指導研究。（3）項目總工負責新技術推廣應用計劃編制及實施指導工作，將新技術應用內容結合工程特點編寫作業(yè)指導書；參加各類專業(yè)技術會議，對項目部相關人員進行培訓，提高技術人員對新技術應用的積極主動性。（4）項目部相關組室重點抓好新技術、新工藝、新材料的控制，嚴格控制施工過程質量，會同監(jiān)理、設計、建設單位討論研究，經(jīng)各方認可后實施，從而保證了新技術應用目標的全面落實。3、經(jīng)濟措施：在項目管理中，重獎在應用新技術應用中有突出成績者。在新技術應用的準備階段，編制階段、實施階段、驗收階段，獎懲與實施效果掛鉤。三、本工程涉及新技術項目如下：1、灌注樁后注漿技術2、型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術3、高強鋼筋應用技術4、大直徑鋼筋直螺紋連接技術5、鋼結構深化設計技術6、管線綜合布置技術7、金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術8、基坑施工封閉降水及基坑施工降水回收利用技術9、預拌砂漿技術10、粘結式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)施工技術11、工業(yè)廢渣及（空心）砌塊應用技術12、鋁合金窗斷橋技術13、聚氨酯防水涂料施工技術14、深基坑施工監(jiān)測技術15、信息化技術四、各項新技術施工方案4.1灌注樁后注漿技術本工程灌注樁采用后注漿法施工，將注漿鋼管固定在鋼筋籠上，每根樁設兩根注漿管，管徑為4分鋼管插至鋼筋籠底。4.1.1施工準備(1)作業(yè)條件：a、注漿作業(yè)宜在成樁2天以后開始；施工現(xiàn)場場地應預先平整，并沿鉆孔位置開挖溝槽和集水坑；b、注漿作業(yè)離成孔作業(yè)點的距離不宜小于8—10m。(2)工具及材料準備：a、灌漿泵一臺(壓力大于6Mpa)；b、灰漿攪拌機一臺(不要攪漿太慢，與灌漿泵協(xié)調)；c、帶攪拌裝置的儲漿筒；d、20和40目濾網(wǎng)(過濾漿液用)；e、樁底灌漿管3分鋼管，每根管的長度按設計孔深高出地面1m計，外露頭攻絲(每節(jié)長度由現(xiàn)場確定，備適量短管)；f、止?jié){閥2只：堵頭2只；百分表2只，磁性表座2只；g、高壓灌漿膠管一條(起施工方便作用，長度滿足施工即可)；h、高壓灌漿膠管與灌漿管的連接件2只(起方便裝卸作用)；i、其它如焊條、鐵絲、電焊機、管鉗等。4.1.2施工要點在制作鋼筋籠的同時制作壓漿管。壓漿管采用直徑為25mm的黑鐵管制作，接頭采用1.2〞焊管連接，兩端采用絲堵封嚴。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出55cm，在樁底部長出鋼筋籠5cm，上部高出樁頂混凝土面50cm，但不得露出地面以便于保護。壓漿管在最下部20cm連接壓漿閥，在該部分采用鉆頭均勻鉆出4排（每排4個），間距3cm、直徑3mm的壓漿孔作為壓漿噴頭；用圖釘將壓漿孔堵嚴，外面套上同直徑的自行車內胎并在兩端用膠帶封嚴，這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置；當注漿時壓漿管中壓力將車胎迸裂，圖釘彈出，水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又?，而混凝土灌注時該裝置有保證混凝土漿不會將壓漿管堵塞。4.1.3壓漿管的布置將2根壓漿管對稱焊在鋼筋籠外側。成孔后清孔、提鉆、下鋼筋籠，在鋼筋籠吊裝安放過程中要注意對壓漿管的保護，鋼筋籠不得扭曲，以免造成壓漿管在絲扣連接處松動，噴頭部分應加混凝土墊塊保護，不得摩擦孔壁以免車胎破裂造成壓漿孔的堵塞。按照規(guī)范要求灌注混凝土。4.1.4壓漿樁位的選擇水泥漿在工作壓力作用下影響面積較大，為防止壓漿時水泥漿液從臨近薄弱地點冒出，壓漿的樁應在混凝土灌注完成后3～7d后，并且該樁周圍至少8m范圍內沒有鉆機鉆孔作業(yè)，該范圍內的樁混凝土灌注完成也應在3d以上。4.1.5壓漿施工順序壓漿時最好采用整個承臺群樁一次性壓漿，壓漿先施工周圍圈樁位置再施工中間樁；壓漿采用兩根樁循環(huán)壓漿，即先壓第一根樁的A管，壓漿量約占總量的70%（1.11～1.14t水泥），壓完后再壓另一根樁的A管，然后依次為第一根樁的B管和第二根樁的B管，這樣就能保證同一根樁兩根管壓漿時間間隔30～60min以上，給水泥一個在碎石層中擴散的時間，壓漿時應做好施工記錄，記錄的內容應包括施工時間、壓漿開始及結束時間、壓漿數(shù)量以及出現(xiàn)的異常情況和處理的措施等。4.1.6注漿壓力對有容器封閉式后注漿施工法是按照滲入充填～壓密混合注漿理論進行的。即注入漿液是在有壓力作用的流動，它首先克服管路等的阻力而滲入腔內充填碎石等物質的孔隙中，漿液注入壓力宜控制在受灌碎石體結構的不致破壞，只能使膠腔被充滿，同時樁端沉渣體中的水份被擠走為宜。此時，膠腔體的強度是能夠滿足不致脹破。注漿終止壓力，封閉式膠腔樁端后注漿工法的理論，我們采用Vesic的球體空腔擴張理論（或稱膨脹理論），向樁端柔性膠腔注入水泥漿，漿液與腔內的填充骨料密實結合，并向外擴擠，形成向腔周圍土體施加的壓力。在這種均布徑向膨脹力的作用下，腔外一定厚度的空心球形區(qū)域達到塑性平衡狀態(tài)。隨著壓力增長，塑性平衡區(qū)也不斷膨脹，直到腔體壓力達到抗剪強度極限壓力。對于無粘性土，最主要的影響因素是樁端的埋設深度（即樁長）和樁端持力層的內摩擦角。對于粘性土和粉土，內摩擦角是最主要的因素。本工程灌注樁主要在粘性土中，我們建議注漿壓力一般控制在3MPa為宜，單樁注漿量不少于1.75噸。漿液水膠比為0.45～0.65，注漿流量不宜超過75L/min。后注漿作業(yè)開始前，宜進行注漿試驗，最終確定注漿參數(shù)。4.1.7水泥漿體當水灰比小于0.8特別是達到0.5～0.6時，水泥漿體是塑性體，在小管徑管內流動時比較困難，需要克服較大的阻力，要求加大供漿泵壓，雖然壓力大了易于流動，但是會使?jié){液在漿管出口及滲入膠腔中的流動狀態(tài)和條件出現(xiàn)變化，這不利于滲入注漿與壓密擴腔作業(yè)。根據(jù)我公司多年施工經(jīng)驗，為了增加漿液的流動性，加入適量的木鈣等減水劑，同時加入少量的漿液懸浮穩(wěn)定劑，可有效改善水泥漿體流動性，同時在漿液中加必要的防止失水收縮的微膨脹劑時，會取得更好的注漿結石效果。4.1.8壓漿施工中出現(xiàn)的問題和相應措施⑴噴頭打不開壓力達到10MPa以上仍然打不開壓漿噴頭，說明噴頭部位已經(jīng)損壞，不要強行增加壓力，可在另一根管中補足壓漿數(shù)量。⑵出現(xiàn)冒漿壓漿時常會發(fā)生水泥漿沿著樁側或在其他部位冒漿的現(xiàn)象，若水泥漿液是在其他樁或者地面上冒出，說明樁底已經(jīng)飽和，可以停止壓漿，若從本樁側壁冒漿，壓漿量也滿足或接近了設計要求，可以停止壓漿；若從本樁側壁冒漿且壓漿量較少，可將該壓漿管用清水或用壓力水沖洗干凈，等到第二天原來壓入的水泥漿液終凝固化，堵塞冒漿的毛細孔道時再重新壓漿。⑶單樁壓漿量不足壓漿時最好采用整個承臺一次性壓漿，壓漿先施工周圈樁形成一個封閉圈，再施工中間，能保證中間樁位的壓漿質量，若出現(xiàn)個別樁壓漿量達不到設計要求，可視情況加大臨近樁的壓漿量作為補充。4.2型鋼水泥土復合攪拌樁支護結構技術聚和華大廈項目基坑周長約為381.1m，面積9300m2?；由顬?4.95m?；硬捎肅SM地下連續(xù)墻，寬800mm，樁長25.5m，插入H型鋼24m，間距800mm，共478根。4.2.1CSM支護樁特點雙輪銑深攪工藝是一種創(chuàng)新性深層攪拌施工方法（見下圖）。此工藝源于德國寶峨公司雙輪銑技術，是結合現(xiàn)有液壓銑槽機和深層攪拌技術進行創(chuàng)新的巖土工程施工新技術。通過對施工現(xiàn)場原位土體和水泥漿進行攪拌，可以用于防滲墻、擋土墻、地基加固等工程。與其它深層攪拌工藝比較，CSM對地層的適應性更高，可以切削堅硬地層（卵礫石地層、巖層）。4.2.2CSM支護樁設備CSM設備則是將液壓銑槽機的技術加以引申，將液壓銑槽機的銑輪與凱式方形導桿相連接，將該設備加裝在適當改造的旋挖鉆機、履帶式起重機或履帶式深層攪拌鉆機等設備上。將銑輪驅動所需的液壓系統(tǒng)和注漿用的管路安裝在凱式方形導桿內。采用履帶底盤獲取動力或安裝獨立動力站的方式形成一套完整的CSM地下連續(xù)墻或防滲墻成槽施工設備。其他相關配套設備空壓機、水泥攪拌桶、混合器、膠管泵、泥漿車等。4.2.2CSM支護樁施工工藝工藝流程包括清場備料、放樣接高、安裝調試、開溝鋪板、移機定位、銑削掘進攪拌、回轉提升、成墻移機、安裝芯材等。清場備料平整壓實施工場地，清除地面地下障礙，作業(yè)面不小于7m。當?shù)乇磉^軟時，應采取防止機械失穩(wěn)的措施，備足水泥量和外加劑。測量放線按設計要求定好墻體施工邊線，拉起白線以便于施工。安裝調試支撐移動機和主機就位；架設樁架；安裝制漿、注漿和制氣設備；接通水路、電路和氣路；運轉試車。開溝鋪板開挖橫斷面約為深1m、寬1.2m的儲留溝以解決鉆進過程中的余漿儲放和回漿補給，長度超前主機作業(yè)10m，鋪設箱型鋼板,以均衡主機對地基的壓力和固定芯材。測量芯材高度和涂減摩劑根據(jù)設置的需要，按設計要求測量芯材的高度并在安裝前預先涂上減摩劑、脫模劑、隔離劑。確定芯材安裝位置在鋪設的導軌上注明標尺，用型鋼定位器固定芯材位置。4.3高強鋼筋應用技術4.3.1主要技術內容4.3.2技術指標4.3.3.適用范圍4.4大直徑鋼筋直螺紋連接技術大直徑鋼筋直螺紋技術在工程項目上已廣泛應用，本工程C16及C16以上的鋼筋連接采用機械直螺紋連接。4.4.主要機具設備：鋼筋套絲機：型號為ZS40-B，可套制直徑16mm及以上Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的套絲機。4.4.（1）凡參加與接頭的操作工人，技術管理和質量管理人員均應經(jīng)技術培訓，機械操作工人應經(jīng)考核合格后持證上崗。（2）熟悉圖紙，接頭位置應符合規(guī)定。（3）鋼筋切口端面應與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機和砂輪片切斷，且短頭打磨平整，不得用氧割下料。4.4.3鋼筋端頭螺紋加工：（1）鋼筋螺紋頭加工之前必須把本工程所需連接的各型號鋼筋作試驗件進行拉伸試驗，合格后方可進行加工。（2）加工的鋼筋端頭螺紋牙形，螺距等必須與連接套牙形，螺距一致，螺紋量規(guī)定應符合要求。（3）加工鋼筋端頭螺紋，應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。（4）經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，應對每種規(guī)格隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個端頭不合格，即應對該批加工全數(shù)檢查，不合格的端頭螺紋應重新加工經(jīng)再次檢驗合格后方可使用，并按直螺紋鋼筋連接技術規(guī)程填寫鋼筋直螺紋加工檢驗記錄。（5）檢驗合格的端頭螺紋應加以保護，戴上保護帽或擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4.4.4鋼筋連接（1）施工操作工藝：鋼筋下料可用鋼筋切斷機或砂輪鋸，不得用氣割下料。鋼筋下料時，要求鋼筋端面保持一定的角度。①、連接鋼筋時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應該一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。②、采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求。帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的處露端應有密封蓋。③、連接鋼筋可用普通扳手旋合接頭到位，檢驗外露有效絲扣牙數(shù)在3牙之內。④、在連接異徑接頭時，不得超過2個等級鋼筋級別。（2）鋼筋套絲：套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，不得用機油潤滑或不加潤滑液套絲。鋼筋套絲質量必須用牙形規(guī)檢查，鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其端部直徑必須在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，直螺紋絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。檢查合格的鋼筋直螺紋，應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手擰緊連接套。4.4.5連接套連接套進場進應有產(chǎn)品合格證和材質證明，連接套的螺紋精度不得低于6級（GB197）表面粗糙度不得低于6.3，其余部分尺寸公差按GB1804，套簡用優(yōu)質45#鋼生產(chǎn)。連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。連接之前應檢查鋼筋直螺紋及連接套直螺紋是否完好無損。鋼筋直螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。將帶有連接套的鋼筋擰到待接鋼筋上，然后按規(guī)定的力矩值，普通管子鉗擰緊接頭。連接水平鋼筋時，必須先將鋼筋托平對正用手擰進，再按正確方式操作。連接完的接頭必須立即用油漆作上標記，防止漏擰。4.4.6接頭單體試件試驗：試件數(shù)量：每種規(guī)格接頭，每500個為一批，不足500個也作為一批，每批做3根試件。試件制作：施工作業(yè)之前，從施工現(xiàn)場截取工程用的鋼筋長300mm若干根，接頭單體試件長度不小于600mm。將其一頭套成直螺紋，用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查直螺紋絲頭的加工質量。當其牙形與牙形規(guī)吻合，端部直徑在卡規(guī)上標出的允許誤差之內，則判定直螺紋絲頭為合格品，然后再用直螺紋塞規(guī)。檢查同規(guī)格連接套的加工質量。當連接套的端部邊緣在直螺紋塞規(guī)端部缺口范圍內時，連接套為合格品。接頭的擰緊力矩應符合規(guī)定值。試件的拉伸試驗應符合要求：⑴屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強度標準值。⑵抗拉強度實測與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35（異徑鋼筋接頭以小徑鋼筋強度為準）。如有1根試件達不到上述要求值，應再取雙倍試件試驗。當全部試件合格后，方可進行連接施工。如仍有1根試件不合格，則判定該批連接件不合格，不準使用。⑶填寫接頭拉伸試驗報告。4.4.7質量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作工人應認真逐個檢查接頭的外觀質量，外露絲扣不得超過1個完整扣。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過1個完整扣，應重擰或查找原因及時消除。不能消除時，應報告有關技術人員作出處理。發(fā)現(xiàn)不合格時應及時處理。4.4.8應注意的質量問題鋼筋在套絲前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質量進行檢查。如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進行調直處理。鋼筋邊肋尺寸如超差，要先將端頭邊肋砸扁方可使用。鋼筋套絲，操作前應先調整好定位尺的位置，并按照鋼筋規(guī)格配以相對應的加工導向套。對于大直徑鋼筋要分次車削到規(guī)定的尺寸，以保證絲扣精度，避免損壞梳刀。對個別經(jīng)檢驗不合格的接頭，可采用電弧焊貼角焊縫方法補強，但其焊縫高度和厚度應由施工、設計、監(jiān)理人員共同確定，持有焊工考試合格證的人員才能施焊。4.5鋼結構深化設計技術深化設計是在鋼結構工程原設計圖的基礎上，結合工程情況、鋼結構加工、運輸及安裝等施工工藝和其他專業(yè)的配合要求進行的二次設計。本工程在負一層做一層鋼結構夾層，用做自行車停車場，此夾層采用了鋼結構深化設計技術。4.5.1.主要技術內容使用詳圖軟件建立結構空間實體模型或使用計算機放樣制圖，提供制造加工和安裝的施工用詳圖、構件清單及設計說明。施工詳圖的內容有：①構件平、立面布置圖，其中包括各構件安裝位置和方向、定位軸線和標高、構件連接形式、構件分段位置、構件安裝單元的劃分等；②準確的連接節(jié)點尺寸，加勁肋、橫隔板、綴板和填板的布置和構造、構件組件尺寸、零件下料尺寸、裝配間隙及成品總長度；③焊接連接的焊縫種類、坡口形式、焊縫質量等級；④螺栓連接的螺孔直徑、數(shù)量、排列形式，螺栓的等級、長度、初擰終擰參數(shù)；⑤人孔、手孔、混凝土澆筑孔、吊耳、臨時固定件的設計和布置；⑥鋼材表面預處理等級、防腐涂料種類和品牌、涂裝厚度和遍數(shù)、涂裝部位等；⑦銷軸、鉚釘?shù)闹睆郊庸らL度及精度，數(shù)量級安裝定位等。

構件清單的主要內容有：構件編號、構件數(shù)量、單件重量及總重量、材料材質等。構件清單尚應包括螺栓、支座、減震器等所有成品配件。

設計說明的主要內容有：原設計的相關要求、應用規(guī)范和標準、質量檢查驗收標準、對深化設計圖的使用提供指導意見。

深化設計貫穿于設計和施工的全過程，除提供加工詳圖外，還配合制定合理的施工方案、臨時施工支撐設計、施工安全性分析、結構變形分析與控制、結構安裝仿真等工作。該技術的應用對于提高設計和施工速度、提高施工質量、降低工程成本、保證施工安全有積極意義。4.5.2.技術指標通過深化設計滿足鋼結構加工制作和安裝的設計深度需求。使用計算機輔助設計，推動鋼結構工程的模數(shù)化、構件和節(jié)點的標準化，計算機自動校核、自動糾錯、自動出圖、自動統(tǒng)計，提高鋼結構設計的水平和效率。深化設計應符合原設計人設計意圖和國家標準與技術規(guī)程，并經(jīng)原施工圖設計人審核確認。4.6管線綜合布置技術管線布置綜合平衡技術是在CAD等繪圖軟件的幫助下進行的對設計的進一步深化設計，細化及合理化施工圖紙的各項機電安裝項目的過程。本工程在機電安裝設計階段采用了管線綜合布置技術。機電安裝工程施工前利用CAD等繪圖軟件及計算機設計技術，針對機電工程的各專業(yè)管線位置進行合理布置，針對各專業(yè)的施工工藝及施工工序的要求進行合理安排，力求最大限度的實現(xiàn)設計與施工之間的合理銜接，有效的協(xié)調各機電專業(yè)的各項施工活動。

4.6.1工藝及其流程施工工藝流程圖4.6.2操作要點

1、技術準備a技術準備時要選定各機電安裝專業(yè)技術人員1-2名，調配計算機、打印機等相關設備，組建技術施工小組，對個人員進行職能分配；

b甲方提供的設計院的全部機電安裝施工圖紙電子版；2、施工圖紙審核各專業(yè)技術人員對施工圖認真審核，發(fā)現(xiàn)問題及時記錄，當進行圖紙會審時，積極與設計人員交流、充分溝通、完善節(jié)點設計和施工詳圖設計。3、整理施工圖紙電子版準備好電子版的施工圖紙，并通過對施工圖紙的審核及與設計人員的溝通對電子版的施工圖紙進行優(yōu)化整改，將不需要的尺寸線及構筑物線條去掉，并將土建的結構圖紙與機電安裝圖紙進行合并檢查，并形成記錄。4、統(tǒng)一標注a

由于各專業(yè)的習慣不同，在表示空間位置時各有各的表達方式。一般風管標注的是風管頂面標高，空調水管為管底標高，空調風管、水管所表示的均是不含保溫層的標高，消防和給排水管標高表示的是管中心標高，電纜橋架標注的是下底相對該層地面的標高。設備專業(yè)地下部分采用絕對標高，地上部分是以各層地面為參考點的相對標高，而電氣專業(yè)全部以本樓層地面為參考點，標注的是相對樓層地面的橋架下底標高。為了進行管線綜合，必須統(tǒng)一標注。首先電氣和設備專業(yè)的做法統(tǒng)一，和設備專業(yè)一樣，地下采用絕對標高，地上采用相對標高?？紤]水管的外徑尺寸、風管的厚度、橋架的高度、風管和空調水管保溫層的厚度，將一點式標注改為兩點式，即空間占位的上頂和下底標高。只有這樣才便于比較，便于繪制管線綜合圖。b各專業(yè)修改、優(yōu)化本專業(yè)圖紙時，應對原圖中的管線示意走向及尺寸明確出來，在符合規(guī)范及原設計意圖的前提下，從便于施工及實際操作等方面出發(fā)對圖紙進行合理化的修改，并形成修改記錄，技術負責人對各專業(yè)管線的制圖顏色標準提出要求，便于區(qū)分。5、圖紙細化a各機電安裝專業(yè)修改圖紙后，從專業(yè)技術規(guī)范，設計意圖，甲方，監(jiān)理的要求出發(fā)，對完成的初稿進行自審，其間要注意垂直管線位置（如管道豎井，電氣豎井），出到平面的標高與位置。b在繪制綜合平面圖前要與查看施工現(xiàn)場的具體狀況依照“臨時管線讓永久性管線，小管線讓大管線，有壓管線讓無壓管線，非主要管線讓主要管線，可彎曲管線讓不可彎曲管線，技術要求低的管線讓技術要求高的管線”的原則確定標高及平面位置。c各機電安裝專業(yè)圖紙和建筑結構圖紙梁、板、柱尺寸核對，無論何種管線均不得撞梁、穿梁，否則，則調整管線標高，使之在建筑結構允許的空間內進行。6、圖紙合并a利用計算CAD繪圖軟件將各專業(yè)電子圖紙按照不同專業(yè)不同層的方法進行疊加，形成管線布置綜合平衡平面圖。b在繪制管線布置綜合平衡圖時，要結合各專業(yè)技術人員的意見，對其進行合理化的討論，發(fā)現(xiàn)問題并加以整改。c合并各專業(yè)圖紙后由項目技術負責人繪制剖面圖及節(jié)點詳圖。7、圖紙會審a圖紙會審應由設計院、建設單位、監(jiān)理單位、施工單位共同參加，對綜合平衡圖紙進行最后一次會審，對各方意見進行匯總并形成記錄。

b根據(jù)會審記錄修改圖紙，重新出圖。

8、出圖后需按要求提交建設單位及設計單位審核批準。

4.6.3人員的配備與要求1、全面的專業(yè)機電安裝知識與經(jīng)驗的技術人員1-2名。2、各專業(yè)技術質量人員1-2名，各專業(yè)有施工經(jīng)驗的施工人員1-2名。3、成員之間要有良好的團隊意識，溝通交流能力，并且能熟練操作電腦，會使用CAD繪圖軟件。4、加強各專業(yè)（包括土建與安裝）之間的配合。5、設計單位、建設單位、建立及施工單位要建立良好的溝通體系。施工單位要與甲方、建立形成良好的溝通，及時了解需求及變化油力魚確認深化設計的方向與成果。溝通與交流貫穿于整個管線布置綜合平衡技術的全過程。

6、理解設計院的施工圖紙及有關的設計、施工規(guī)范全面理解圖紙的意圖可以更好的優(yōu)化綜合圖紙。除了需要熟悉原設計的系統(tǒng)工作原理、路線、位置外，還需要搞清楚系統(tǒng)的設計思路，基本計算公式，經(jīng)驗數(shù)值的取值范圍，系統(tǒng)部件的工作正常條件與參數(shù)，以及正確的施工方法與施工要求，這是確保深化設計合理性，可行性、高效性的重要條件。

7、做好各項操作過程的記錄在該工藝的整個流程中應同步記錄每一次修改的原因、具體內容、修改結果與時間等詳細信息。它便于專業(yè)間的及時相互了解，在每次一個專業(yè)的調整后其他相關專業(yè)能及時準確做出對應的修改；由于整個過程是一個反復修改、討論的過程不同專業(yè)的同一位置可能會重復修改多次，通過記錄可以有效避免了由于不同版本圖紙的混淆，比較每次修改的效果，記錄中還應體現(xiàn)建設單位不同階段的具體要求、目的以及施工過程中每次提出的其他要求。同時這些記錄有利于現(xiàn)場的簽證、變更編制，以及核算變更的工程量。做好記錄工作是項目資料整理的重要組成，也是實現(xiàn)過程管理的有效辦法。

4.6.4材料與設備電子計算機、AUTOCAD（版本：2000以上）、全套機電安裝施工圖紙電子版、打印機、移動存儲設備、網(wǎng)絡、各安裝專業(yè)規(guī)范、圖集等。

計算機基本配置要求：

CPU

PⅢ以上

內存

128MB以上

顯卡

GF2等級以上

硬盤

1G以上

4.6.5安全及環(huán)保措施1、工作前必須檢查各電源，確認完好方準使用。2、電腦中應該安裝殺毒及防火墻軟件，并及時更新。3、下班時必須關閉電腦及打印機電源。4、防止觸電、因電氣短路引起的火災等事故。5、減少辦公用紙、節(jié)約水電、加強飲用水衛(wèi)生。6、打印機的廢舊墨盒應該設專門的堆放地點。

4.6.6管線綜合注意事項1、凡是原標高位置不動即可施工者一律不改，只對非動不可的管線進行調整。2、管線調整需保證原設計功能不變，如有坡度的水管坡度不變，以利于方便管路排水等。3、調整后應便于安裝、維修、使用和管理。4、全面關注影響管線綜合的各類因素，除建筑結構及管線本身尺寸外，還要考慮到保溫層厚度，施工維修所需要的間隙，吊架角鋼、吊頂龍骨所占空間，以及有關設備如吊柜空調機組和吊頂內燈具，裝修造型等各種有關因素。4.7金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術本工程地下車庫負一層、負二層、負三層區(qū)域采用了金屬矩形風管薄鋼板法蘭連接技術。4.7.1施工方法及創(chuàng)新點（1）工藝流程切切（2）焊接連接工藝流程：（3）風管拼接與咬口1、板材縱向連接采用咬口與焊接兩種連接方式。不同板材咬接或焊接界限按表規(guī)定：風管板材縱向連接的咬接及焊接界限表3板厚（mm）材質鍍鋅鋼板普通鋼板δ≤1.0咬接咬接1.0＜δ≤1.21.2＜δ≤1.5咬接電焊2風管縱向焊接連接采用電焊，焊縫形式根據(jù)風管的構造而定。3風管咬口采用聯(lián)合角咬口，金屬板材的拼接、圓形風管的閉合縫均采用單咬口。4板材采用咬口形式時，其咬口縫應緊密，寬度應一致，折角應平直。5風管的密封應以板材連接的密封為主，在咬口處內外打密封膠，密封膠性能須符合使用環(huán)境的要求。6板材拼接：風管板材拼接的咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫。7同一板面避免兩條接縫。鍍鋅鋼板的拼接采用咬接，普板厚度1.0的拼接采用咬接，厚度1.5、2.0的拼接采用焊接。（4）風管的法蘭制作1矩形風管法蘭矩形風管法蘭由四根角鋼組焊而成，劃線下料時應注意使焊成后的法蘭內徑比風管外徑略大2～3mm。角鋼法蘭材料規(guī)格及連接要求應符合下表的規(guī)定：金屬矩形風管角鋼法蘭規(guī)格及連接要求(mm)表5風管長邊長尺寸b角鋼規(guī)格螺栓規(guī)格鉚釘規(guī)格螺栓間距b≤630L25×3M6φ4低、中壓系統(tǒng)≤150高壓系統(tǒng)≤100630＜b≤1500L30×3M8φ51500＜b≤2500L40×4M8φ52500＜b≤4000L50×5M102圓形風管法蘭圓形風管法蘭可用扁鋼或角鋼制作。圓形風管法蘭材料規(guī)格應符合下表：金屬圓形風管法蘭規(guī)格及螺栓（mm）表6`法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格螺栓間距扁鋼角鋼140＜D≤280－25×4-M6中壓系統(tǒng)≤150高壓系統(tǒng)≤100280＜D≤630L25×3630＜D≤1250L30×3M81250＜D≤2000L40×43法蘭焊縫應飽滿，無夾渣與孔洞；法蘭表面要平整，平面度偏差為2mm。4矩形風管法蘭的四角都應設置螺栓孔，螺栓孔直徑應比連接螺栓直徑大2mm，螺栓及鉚釘?shù)拈g距不應大于10（5）風管連接形式1風管板厚小于或等于1.2mm的風管，與角鋼法蘭連接采用翻邊鉚接，風管的翻邊應緊貼法蘭，翻邊寬度均勻且不應小于6mm，咬縫及四角處應無開裂與孔洞。鉚接應牢固，無脫鉚和漏鉚。鉚釘間距100～120mm，且數(shù)量不少于4個。2風管板厚大于1.2mm的風管，與角鋼法蘭連接采用翻邊間斷焊。風管與法蘭緊貼，風管端面不得突出法蘭接口平面，間斷焊的焊縫長度宜在30～50mm，間距不大于50mm。3翻邊應平整，不應遮住螺孔，四角應鏟平，不應出現(xiàn)豁口，以免漏風。5圓形風管咬口采取螺旋咬口形式，風管內徑尺寸小于1000mm的咬口間距應不大于127mm,風管內徑尺寸大于1000mm的咬口間距應不大于150mm。（6）風管加固1鋼制矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，其管段長度在1.25m以上均須采取加固措施。2螺旋咬口風管徑內徑尺寸大于400mm須在管壁壓制加強筋，風管內徑尺寸大于1000mm須壓制兩條加強筋。（7）防腐和油漆1薄鋼板（黑鐵皮）保溫風管內外表面刷防銹漆兩遍，不保溫風管的外表面再加刷面漆兩遍。2風管和型鋼在噴漆前，必須清除表面灰塵、油污與銹斑，清除內部的污物，并保持干燥。3排煙等溫度高于70℃4面漆與底漆的漆種宜相同，漆種不同時，使用前應做親溶性試驗。5鍍鋅鋼板（白鐵皮）風管不刷漆。（8）風管吊架1風管水平安裝，直徑或長邊小于等于400mm，吊架間距不超過4米；大于400mm，吊架間距不超過3米風管大邊≥1600風管大邊<16002風管吊架不得設置在風口、閥門、檢查門處，不得影響閥件的操作，離風口距離大于200mm。3風管吊架不得直接吊在法蘭上，保溫風管的支吊架設在保溫層外部，并不得損傷保溫層。4.7.2質量保證措施1風管的材料品種、規(guī)格、性能、與厚度等應符合設計和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定。2防火風管的本體、框架與固定材料、密封墊料必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計的規(guī)定。3風管必須通過工藝性的檢測或驗證，其強度和嚴密性要求應符合設計或下列要求：①風管的強度應滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂；②矩形風管的允許漏風量應符合以下規(guī)定：中壓系統(tǒng)風管QM≤0.0352P0.65高壓系統(tǒng)風管QH≤0.0117P0.65；③低壓、中壓圓形金屬風管的允許漏風量為矩形風管規(guī)定值的50％；④空調及通風系統(tǒng)等級按中壓系統(tǒng)，排煙(括空調回風兼排煙風管，排風兼排煙風管)系統(tǒng)等級按高壓系統(tǒng)。4.8基坑施工封閉降水及施工降水回收利用技術本工程基坑降水采用基坑側壁止水帷幕+降水井措施，阻截基坑側壁及基坑底面的地下水流入基坑，同時采用降水措施抽取或引滲基坑開挖范圍內的現(xiàn)存地下水的降水方法。抽取的降水通過回收用于部結構混凝土的養(yǎng)護、消防用水以及現(xiàn)場機具、設備、車輛沖洗、噴灑路面、綠化澆灌等用水4.9預拌砂漿技術本工程應用三類預拌砂漿：墻體砌筑干拌砂漿、預拌地面砂漿、預拌抹灰砂漿。干拌砂漿是由專業(yè)生產(chǎn)廠家在專用生產(chǎn)線上將經(jīng)過烘干篩分處理的細骨料與水泥等無機膠凝材料、保水增稠材料、礦物摻合料和添加劑等原材料按一定比例在干燥狀態(tài)下混合而成的一種顆粒或粉狀混合物，分為散裝和袋裝兩種，本工程采用散裝干拌砂漿，在施工現(xiàn)場配置4個砂漿筒倉，施工時按比例加水拌和使用。預拌砂漿主要技術性能預拌砂漿強度等級，砂漿拌合物的流動性、保水性、凝結間等，硬化砂漿的抗壓強度、抗凍性、抗?jié)B性、收縮性能、粘結性能等。根據(jù)工程的不同要求，選擇確定預拌砂漿應具備的技術性能內容。預拌砂漿使用要點及注意事項(1)預拌砂漿應嚴格按使用說明書的要求操作使用。(2)預拌砂漿生產(chǎn)和使用采用機械攪拌。(3)干拌砂漿采用手持式電動攪拌器（攪拌機），嚴格按照產(chǎn)品說明書規(guī)定的加水量進行攪拌，先在容器內放入規(guī)定量的拌和水，再在不斷攪拌的情況下陸續(xù)加入干拌砂漿，攪拌時間宜為3～5min，靜停10min后再攪拌不少于0.5min。(4)嚴禁由使用者自行添加某種成分來變更預拌砂漿的用途和等級。(5)攪拌好的砂漿拌合物應在規(guī)定的時間內用完，在炎熱或大風天氣時應采取措施防止水分過快蒸發(fā)；砂漿拌合物應在初凝前使用完畢，超過初凝時間的砂漿拌合物嚴禁二次加水重復使用。(6)施工時砂漿拌合物溫度應不低于5℃；當氣溫或施工基面的溫度低于5(7)施工中及施工后如遇雨雪，應采取有效措施防止雨雪損壞未凝結的砂漿。(8)散裝干拌砂漿應儲存在專用儲料罐內，儲罐上應有標識。不同品種、標號的產(chǎn)品不得混存混用。干拌砂漿儲存期不得超過說明書上標明的保質期。(9)預拌砌筑砂漿使用技術要點及注意事項：進行砌筑施工時，應根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書的要求，決定是否需要預先對墻體材料澆水濕潤。砌筑時砌體材料的含水率應符合其說明書要求。砌筑砂漿可用原漿對墻面勾縫，但必須隨砌隨勾。其它應按《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203）的有關規(guī)定執(zhí)行。(10)預拌抹灰砂漿使用技術要點及注意事項：應根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書的要求，決定是否需要預先潤濕墻體基面。抹灰前先將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈；光滑基層表面抹灰前預先將基層表作界面處理。抹灰工程應分層進行，抹灰砂漿的每遍施工厚度不宜超過15mm,第二遍抹灰應在第一遍抹灰凝結硬化后進行；當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應使用加強網(wǎng)，加強網(wǎng)的搭接寬度不應小于100mm。抹灰砂漿平均總厚度應符合設計規(guī)定。抹灰砂漿不應施工在比其強度低的抹灰砂漿層上。(11)預拌地面砂漿使用技術要點及注意事項：應根據(jù)生產(chǎn)廠使用說明書的要求，決定是否需要預先潤濕基層。在鋪設地面砂漿層前，應將基層表面清理干凈。對松散填充料予鋪平壓實，對光滑表面，采用劃（鑿）毛或其他界面處理措施。整體面層的抹平和壓光應在砂漿凝結前完成。其他應按《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209）中的有關規(guī)定執(zhí)銜。光滑表面，應采用劃（鑿）毛或其他界面處理措施。整體面層的平和壓光成在砂漿凝結前完成。其它按《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50209）中的有關規(guī)定執(zhí)行。4.10粘貼式外墻外保溫隔熱系統(tǒng)施工技術本工程外保溫隔熱系統(tǒng)采用粘貼巖棉板厚度60mm，固定方式采用錨固螺栓固定，巖棉具有防火、保溫、易于切割等優(yōu)良特性。玻璃巖棉保溫的施工工序主要有以下幾點：（1）巖棉材料進場后必須有出廠合格證、檢驗報告單，進場后進行復試合格進行安裝施工。（2）龍骨施工完畢后，在龍骨夾層中鋪貼防火巖棉保溫層，巖棉外保溫墻體是由功能分明的墻體結構層、保溫層、飾面層三部分組成，作好外保溫墻體的主要技術關鍵是：保溫層與結構層以連接方式。（3）保溫層與結構層連接方式：保溫層與結構層的連接方式采用膨脹螺栓方案固定，每塊巖棉板5個脹栓，巖棉板厚度60，為保證脹栓錨入結構層大于25，在鉆頭上做好標記，保證巖棉板厚度不出現(xiàn)負差，施工方法方便，耐火、安全可靠，而且也有較好的耐久性。4.10.1巖棉板的安裝

（1）巖棉板的排板要求：自下而上沿水平方向橫向交錯鋪貼。從墻體拐角處開始垂直交錯連接固定板材，保證拐角處順直且垂直。陰、陽角處巖棉板交錯互鎖。門窗洞口四角處巖棉板不得拼接，應采用整塊巖棉板切割成形切口與板面垂直，墻面的邊角處應用同樣的保溫板粘貼固定。

（2）巖棉板使用前先設計好鋪設方式。計算尺寸剪裁下料，剪裁邊緣直線誤差應小于5mm，拼縫不大于2mm

（3）巖棉板鋪設自上而下相互聯(lián)接，巖棉板應按順序鋪設，當遇到門窗洞口時，應符合相關圖集要求。巖棉板面錨固及表面處理

4.10.2錨固在安裝巖棉板錨固件的安裝入結構墻深度不小于25mm。8*120mm/10*140mm的錨固螺進行錨固，采用電錘在外墻鉆孔，孔徑為10/12mm；孔深為120-150mm（含保溫板厚度），使巖棉板與外墻面緊密結合用塑料膨脹螺栓安裝并堅固。

錨固點緊固后應低于巖棉板表面1-2mm。錨固點的布置方式：在巖棉板四角及水平縫中間均設置錨固點。

錨栓件的安裝縱向間距300mm，橫向間距400mm，梅花形布置，基層墻體轉角處加密至間距200mm，并滿足設計及相關標準的要求。

4.10.3外墻保溫系統(tǒng)防水及特殊部位的處理

在遇到窗門洞口時，板材長度、寬度按墻體部位現(xiàn)場確定巖棉板的長寬；

防水防潮：在巖棉板施工完的頂部未掛石材打膠之前，用塑料布苫蓋好，防止下雨滲漏于巖棉板內側；巖棉板轉角處裸漏巖棉板的部位，使用與面層同等材質的鋁箔條粘貼牢固；石材接縫處打硅酮密封膠必須嚴密。

防止出現(xiàn)熱橋。在結構每層梁上預埋鐵件與主龍骨焊接，埋件此處是熱橋，在每個邊梁的內側抹15厚硅酸鹽水泥砂漿隔斷熱橋。

防火巖棉板鋪貼完畢后檢查巖棉板的錨固點、平整度及相連板塊之間銜接質量，合格后方可進行干掛石材及玻璃幕墻的安裝工作。

4.10.4質量要求及保證措施

1）基層處理：垂直、平整度在5mm以內。在固定板前所有的水落管、各種線管等預埋件必須按設計圖紙和施工驗收規(guī)范要求安裝完畢。腳手架距墻應在300mm以上。

2）剪裁巖棉板：專用刀、鋸，確保板材尺寸精確，裁口整齊。

3）巖棉板：要嚴格控制巖棉板厚度、寬度均勻、挺直，必須保證結合一致，轉角部位應咬茬搭接。

4）系統(tǒng)部位的要求：

a.巖棉板的表觀密度應符合設計要求。

b.巖棉板表面不得長期裸露，為防止巖棉板受潮，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，巖棉板安裝完后應及時報驗，并在外面安裝好干掛石材，并及時打好耐候硅酮密封膠，防止下雨時滲水。

c.單個錨栓檢查抗拉承載力標準值大于等于0.3KN。

d.安裝玻璃板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，板間縫隙不得大于2mm，板間高差不得大于1.5mm。

e.外保溫施工的環(huán)境溫度不低于5℃，5級以上大風天氣和下雨天氣禁止施工。

f.質量偏差要求符合相關規(guī)定。4.11工業(yè)廢渣及（空心）砌塊應用技術本工程采用混凝土蒸壓砌塊。4.11.1工藝流程：基層驗收——墻體彈線——原材復試——砌筑坎臺、排塊撂底——立桿拉線、砌墻——構造柱、拉筋、澆筑混凝土——斜砌、塞縫、收尾——驗收（1）首先把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并進行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。（2）砌塊砌筑時，廚房衛(wèi)生間墻底部應先澆筑200mm高素混凝土導墻，寬度同墻厚，混凝土強度C20，其余隔墻底部均砌筑200mm高實心砌塊。（3）砌體砌筑前應先在樓地面上根據(jù)彈好的位置線進行排磚，若墻體尺寸不符合模數(shù)時，應在構造柱部位進行調整（構造柱寬度加大）。（4）砌筑時應吊砌一皮、校正一皮，使砌塊的層數(shù)、灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。（5）砌筑時應預先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。如需斷開砌塊時，應采用手鋸、切割機等工具鋸裁整齊，并保護好砌塊的棱角，鋸裁后砌塊的長度不應小于砌塊總長度的1/3，長度小于等于150mm的砌塊不得上墻。（6）砌筑最底層砌塊時，當灰縫厚度大于20mm時應使用細石混凝土鋪密實，上下皮灰縫應錯開搭接，搭砌長度不應小于砌塊總長的1/3；當搭砌長度小于150mm時，即形成所謂通縫，豎向通縫不應大于2皮砌塊，否則應2A6鋼筋，長度為700mm。（7）砌筑宜采用鋪漿法，砌塊應橫平豎直，灰漿飽滿，做到“上跟線、下跟棱，左右相鄰要對平”，鋪漿長度不得超過500mm。砌筑時應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度，隨時糾正，嚴禁事后鑿墻。（8）砌筑砂漿應隨攪隨用，砂漿應在4小時內用完。當施工期間最高溫度超過300C時，應在3小時內用完；不得用過夜砂漿。水平和豎向灰縫厚度一般為10mm，但不應小于8mm也不應大于12mm（9）砌體日砌高度不宜超過1.8m，縱橫墻砌筑必須留斜槎，槎長與高度的比不得小于2/3。（10）臨時間斷處的高度差不得超過腳手架一步的高度。后砌隔墻、橫墻和臨時間斷處留斜槎有困難時，可留陽槎，并沿墻高每400mm，每100mm墻厚預埋一根?6的鋼筋，每組不少于2根，其埋入長度從留槎處算起，每邊均不得小于500mm，未端成90（11）預留孔洞和穿墻管線等均應按設計要求砌筑，不得事后鑿墻。墻體抗震拉結筋位置、鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距，均應按設計要求留設，不應錯放、漏放。（12）砌筑門窗口時，應按彈好的位置砌筑（一般比門窗設計尺寸大10~20mm）。（13）門窗固定預制塊的預埋：每邊放3塊，預埋在洞口上下200mm處開始，中間均勻分布。（14）門窗過梁為預制鋼筋混凝土過梁，在砌塊墻體上的支承長度不小于250mm（人防部分不得小于500mm）；。安裝過梁、梁墊時，其標高、位置及型號必須符合設計圖紙要求，坐漿飽滿，且過梁擱置底部砌塊必須為實心砌塊；坐漿厚度超過20mm時，要用細石混凝土鋪墊，過梁兩端伸入支座的長度應一致。（15）各專業(yè)管線穿過墻體均應留設預留洞，小于300mm的洞口上部應放置2A6的拉結筋，伸過洞口兩邊長度每邊不小于500mm；大于等于3（16）穿過防火分區(qū)的所有管道均設阻火圈，待管道全部安裝完畢后用防火材料封堵。（17）墻體內水電預埋管應隨砌隨埋，不得事后開槽。（18）構造柱大馬牙槎留設應先退后進、上下順直，進退尺寸不得小于6cm，沿高度方向每200mm一設。（19）構造柱模板支設采用木模板加φ12對拉螺桿，螺桿穿過墻砌時應在灰縫上預留孔洞，留孔位置要求距地面20㎝開始，每隔0.5米以內留一道，孔的平面位置在大馬牙槎以外200mm處；也可在構造柱范圍內馬牙槎處對稱留設對拉螺桿，禁止在砌體上開孔。（20）構造柱模板支設前應按馬牙槎粘貼海綿膠條，以保證構造柱混凝土與砌塊接觸面清晰。（21）砌塊砌筑施工時均應采用移動式腳手架，嚴禁在砌體上留設腳手眼。（22）砌塊砌至板底或梁底附近時，應待砌塊沉實后再往上砌至梁、板底部，間隔時間不少于7天，用斜面磚與梁、板頂緊，逐塊敲緊砌實，下圖為梁底做法和板底做法；墻體長度大于5m時，梁底需預留錨拉鋼A6@1500，做法詳見下圖：（23）當過梁底標高與框架梁或連梁底標高貼近時，過梁應與梁整澆；墻柱邊小于250mm的墻垛與墻柱整澆。4.11.2施工過程質量控制措施砌塊和砌筑砂漿的強度等級必須符合設計要求，混凝土空心砌塊按每1萬塊為一驗收批抽檢，砂漿每臺班或層數(shù)、每250m3做一組試塊。砌體水平、垂直灰縫的灰砂漿飽滿度不得小于80%。砌筑前必須進行澆水濕潤，以水滲入磚內10mm左右為宜。磚砌體裁的轉角處和交接處應同時砌筑，嚴禁無可靠措施的內外墻分砌施工。對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。當不能留槎時，除轉角處外，可留設直槎，但直槎必須做成陽槎。留槎處應加設拉結鋼筋，拉結鋼筋的數(shù)量為每100mm墻厚放置1組?6拉結筋（每組兩根），間距沿墻高不應超過400mm，埋入長度留槎處算起每邊均不應小于500mm，對有抗震要求的未端應設900彎鉤。在砌筑過程中，要經(jīng)常檢查校核墻體的軸線和邊線，當掛線過長，應檢查是否達到平直通順一致的要求，以防軸線產(chǎn)生位移。砌筑排磚時，必須將立縫排勻，砌完一步高架子，每隔2m間距，應在砌塊立棱處用托線板吊直劃線，二步架往上繼續(xù)吊直彈粉線，由底往上所用半磚的長度應一致；上層分窗口位置時必須同下層窗口保持垂直，以免墻面出現(xiàn)游丁走縫。立皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時要均勻掌握灰縫，砌筑時小線要拉緊，不得一層松線一層緊線，以防水平灰縫出現(xiàn)大小不勻。砌筑時應隨砌隨勾縫，勾縫應深淺一致表面光滑圓潤。構造柱以及圈梁混凝土澆筑時，混凝土要分層進行，振動棒不得直接碰撞墻體，以免造成磚墻鼓脹；如在振搗時發(fā)現(xiàn)墻體已鼓脹變形，應隨時拆除重砌。砌筑墻體時，應注意墻面溢出的灰漬（舌頭灰）應隨時刮盡，刮平順；半頭磚應分散使用；首層或樓層的第一皮磚砌筑要查皮數(shù)桿的層數(shù)及標高。構造柱部位砌體砌筑應砌成馬牙槎，設置好拉結筋，應從柱腳開始先退后進；構造柱內的落地灰、磚渣雜物應清理干凈，防止夾渣，以影響構造柱的整體性。砌塊排列盡量采用主規(guī)格砌塊，從門洞邊開始排塊，利用輔塊錯縫（空心砌塊上下孔應對齊）。砌塊砌筑時，所用砌塊齡期應不小于28天，保證砌筑質量。施工需要的孔洞、管道豎槽、預埋件等在砌筑時留好，如必須在砌體砌好后開設，應待砂漿強度達到要求后用機械進行切割，不得手工剔鑿，并應在槽面上加貼耐堿玻纖網(wǎng)格布，防止開裂。4.12鋁合金窗斷橋技術斷橋一般是在導熱系數(shù)較大型材的內腔和外腔之間用傳熱系數(shù)小的塑料或橡膠將其隔開，在內外腔之間形成一個阻斷冷（熱）傳遞的橋，這樣使傳熱系數(shù)大的鋁型材既美觀耐用，又具有較好的保溫隔熱功能。該技術適用于金屬材質的外窗。型材的斷面最好是多腔的，一般應大于3腔，因為熱流方向是垂直于腔壁的，對于金屬框的窗在保證有足夠空腔的條件下用非金屬材料如塑料、橡膠等進行斷橋處理，斷橋的寬度不宜小于15mm，長度應與框相等，在安裝五金件和安裝窗時不要破壞斷橋結構。中空玻璃以兩片或多片玻璃組合而成，玻璃與玻璃之間的空間和外界用密封膠隔絕，里面是空氣或其他特殊氣體。根據(jù)玻璃的種類分為普通透明平中空玻璃、鍍膜中空玻璃、鋼化中空玻璃和各種弧形中空玻璃等，選用高強度高氣密性粘結密封膠、優(yōu)質鋁合金間隔框和干燥劑加工而成。該技術適用于任何材質的外窗。中空玻璃的間隙距離是影響門窗保溫性能的重要因素之一，在玻璃厚度一定的情況熱阻隨間隙距離的增加而直線增加，當間隙大于10mm時，熱阻增加很少，因此玻璃的間隙距離不宜小于10mm，對于鋁合金窗，玻璃之間的隔熱條寬度應大于12mm，玻璃的厚度應大于5mm。鋁合金窗采用GR50隔熱系列內平開窗，鋁材主受力結構采用壁厚1.4mm，玻璃為6+12A+6LOW-E中空鋼化玻璃，配備二點鎖系統(tǒng)，中挺采用加強料，鋁合金門采用GR60隔熱系列內平開門，鋁材主受力結構采用壁厚2.0mm，玻璃為6+12A+6LOW-E中空鋼化玻璃，配備帶雙面執(zhí)手的門鎖系統(tǒng)。4.12.1鋁合金門窗安裝節(jié)點圖4.12.2鋁合金門窗安裝施工流程施工人員進場→放線→窗框安裝→防雷系統(tǒng)安裝→塞縫→窗扇安裝→打膠→清潔→驗收4.12.3測量放線參照幕墻總體測量放線方法進行。4.12.4門窗框安裝根據(jù)洞口偏差的大小，選用1.5MM厚標準或加長型固定片，將固定片安在窗框上（邊距≤180，中間距≤500）；裝于門窗框上，框與墻體接觸的部位涂防腐材料，用木楔塊作支點，調整門窗框達到安裝標準后，用射釘或焊接將框固定在土建結構上，用水泥砂漿固定。如窗洞口四周為磚墻要采用M6的膨脹螺栓固定。在塞縫前做好隱蔽驗收記錄。窗框安裝標準：1）、門窗框對角線長度差≤2000MM偏差≤2MM＞2000MM偏差≤3MM2）、門窗框（含拼樘料）正側面垂直度偏差≤2MM3）、門窗框（含拼樘料）水平度偏差≤1.5MM4）、門窗橫框標高偏差≤5MM4.12.5塞縫1.鋁合金門窗框四周聚氨酯發(fā)泡塞縫，與鋁框間采用彈性連接。2．在調整好鋁合金門窗的水平、出入、垂直及對角，且固定在樓層相應結構上后，注入發(fā)泡劑。3．在鋁窗外側涂刷防水涂層。4.12.6防雷系統(tǒng)安裝參照外墻防雷措施進行施工。4.12.7門窗扇安裝固定窗的安裝：先裝玻璃，再裝扣條，然后再打防水密封膠。門窗扇的安裝：用螺釘將門窗鉸固定到窗框上即可。安裝門窗扇預先檢查窗扇的對角線尺寸，超出下述偏差者禁止安裝：

對角線長≤2000MM允許偏差≤2MM

＞2000MM≤3MM門窗扇安裝應滿足以下質量標準：1）、窗扇與框搭接寬度的偏差與圖紙比≤1MM2）、同樘門窗相鄰扇橫端的高度差≤2MM4.12.8打膠打膠是鋁窗安裝作業(yè)中至為關鍵的一環(huán)，打膠作業(yè)的質量合格與否不僅會影響到門窗三大性能，也會影響到鋁窗外觀，因此必須嚴格地按照施工程序，施工的技術要求由熟練的施工人員進行打膠作業(yè)。應注意以下事項：1．打膠前首先要清潔膠縫；2．打膠運槍速度要均勻；3．注意不要有氣泡進入；4．一般打膠寬度為厚度的2倍；5．當室外氣溫在3℃4.13聚氨酯防水涂料施工技術本工程衛(wèi)生間采用聚氨酯防水涂料，聚氨酯防水涂料是一種反應固化型涂料，單組分聚氨酯防水涂料為聚氨酯預聚體，在現(xiàn)場涂刷后經(jīng)過與水或空氣中濕氣的化學反應，可在潮濕或干燥的基層表面施工，打開包裝即可使用。施工注意事項涂層施工完成，尚未達到固化時，不允許上人踩踏，否則將損壞防水層防水效果。施工溫度宜在0℃4.14深基坑監(jiān)測技術4.14.1基坑監(jiān)測說明本工程第三方監(jiān)測為：天津市地質工程勘察院負責基坑監(jiān)測，定期報送報表。詳見《深基坑變形監(jiān)測技術方案》為更有力地保障土方開挖及基坑施工安全，實現(xiàn)信息的及時傳遞和反饋，在第三方監(jiān)測之外，總包方將進行一些必要的項目監(jiān)測和巡視，作為第三方監(jiān)測的重要補充。4.14.2施工監(jiān)測的主要內容1、支護樁水平位移、深層水平位移（測斜）（第三方完成）；2、支撐體系變形（沉降、水平位移）監(jiān)測；3、支撐軸力監(jiān)測；（第三方完成）4、立柱水平位移和沉降監(jiān)測；5、基坑外道路變形（沉降、水平位移）監(jiān)測；6、基坑周邊管線的變形（沉降、位移）監(jiān)測；7、基坑外地下潛水水位監(jiān)測；8、周邊已有建筑物沉降監(jiān)測；9、基坑滲漏水狀況；10、基坑周邊超載狀況；4.14.3監(jiān)測程序、方法、精度要求1、支護樁水平位移監(jiān)測1）、使用儀器BTS-3082C全站儀，其標稱精度為：測距2mm+2ppm，測角1″。 2）、點位布設使用第三方監(jiān)測單位的布點。在支護樁樁頂冒梁上，每間隔20米埋設一個監(jiān)測點共布設26個。埋設采用電錘在冒梁上打孔，埋入已做好標記的方頭形螺釘，標記為十字絲。測點點位代碼：WY1～WY26，數(shù)字表示第幾個監(jiān)測點。3）、監(jiān)測方法水平位移觀測采用偏角法。在遠離基坑處，不受變形影響范圍以外，選取觀測基準點。在一基準點設測站，同時另選取2個固定的方向點（須通視），作為觀測定向用，每次監(jiān)測檢查測站點與其他兩點的位置關系，保證起算點穩(wěn)定，數(shù)據(jù)可靠。儀器架設測站點，定向后，測量出測站至各測點的角度與距離，并進行現(xiàn)場數(shù)據(jù)記錄，回到內業(yè)，計算出各測點的坐標值，將每次測得的坐標值進行差值計算，從而求取每次的點位位移量?；娱_挖前一周先測出初始值。量測精度：±1mm。4）、點位分布圖2、支護樁深層水平位移監(jiān)測我司不具備監(jiān)測此項目的條件，依靠第三方監(jiān)測。我司配合監(jiān)測。3、支撐軸力監(jiān)測我司不具備監(jiān)測此項目的條件，依靠第三方監(jiān)測。我司配合監(jiān)測。4、支撐體系變形（沉降、水平位移）監(jiān)測4.1支撐體系水平位移監(jiān)測1）、使用儀器BTS-3082C全站儀，其標稱精度為：測距2mm+2ppm，測角1″。2）、點位布設布設11個支撐變形監(jiān)測點。測點代碼：SP1～SP11。3）、監(jiān)測方法監(jiān)測方法同樁頂水平位移監(jiān)測方法一樣。4）點位分布圖4.2支撐體系沉降監(jiān)測1)、使用儀器高精度自動安平水準儀、2m銦鋼標尺，儀器標稱精度為±0.3mm/km。如右圖：2)、點位布設沉降監(jiān)測點和水平位移監(jiān)測點共用。3）、監(jiān)測方法觀測采用幾何水準方法，按國家二等水準測量的技術要求施測。用光學測微法進行觀測，測前應對儀器、標尺進行檢定，每次測前應對儀器i角進行檢測i<15〞。沉降觀測固定測量人員，固定測量儀器和固定路線的要求進行，以保證觀測精密?？刂凭W(wǎng)及首次觀測可采用單程雙測站觀測，其后可采用單程單測站觀測，監(jiān)測點必須構成閉合環(huán)。每次監(jiān)測時，首先要對3個起算基準點進行檢測，基準點間高差之差應不大于0.5mm。往返觀測各水準路線，水準觀測的各項限差如下表：兩次讀數(shù)差高差之差往返測之差環(huán)閉合差高程中誤差0.3mm0.5mm0.5mm1.5mm1.0mm每次觀測結束后，用微機程序按經(jīng)典的嚴密方法進行平差計算，求出每個監(jiān)測點的平差后高程和點位高程中誤差。最后填制《支撐沉降監(jiān)測報表》。5、立柱水平位移和沉降監(jiān)測1）、點位布設本工程共計布設8個立柱變形監(jiān)測點，點位代碼LZ1～LZ8。2）、監(jiān)測方法同上述支撐體系水平位移計沉降監(jiān)測方法。3）、點位布置圖6、基坑外道路變形（沉降、水平位移）監(jiān)測基坑開挖、降水，有可能對基坑周圍原有道路造成變形，甚至破壞。因此，基坑施工時，應對基坑周圍原有道路進行沉降及裂縫監(jiān)測。1）、測量儀器采用高精度自動安平水準儀NA2，銦鋼標尺。2）、點位埋設A、在工地附近，選離基坑深度3倍距離處埋設三個基準點作為起算點，每次聯(lián)測三個基準點，檢查基準點的穩(wěn)定性。假設一起算點高程BM（BM點假定高程5.000米）。3個基準點組成可以互相檢測的基準點閉合環(huán)。首次觀測要對基準點閉合環(huán)進行往返觀測，保證基準數(shù)據(jù)的穩(wěn)定可靠。B、監(jiān)測點布置：周圍道路變形監(jiān)測是基坑監(jiān)測中最基本的監(jiān)測項目，它最直接地反映基坑周圍土體變化情況。按照設計要求,在基坑周邊道路路面上布設沉降監(jiān)測點，本項目在基坑四周的四條道路上布設8個監(jiān)測斷面，每個斷面5個點，共計布設40個監(jiān)測點，測點點位代碼：L1～L45。（見后附布點圖）3）、監(jiān)測方法同上述的立柱水平位移及沉降監(jiān)測方法。4）、點位布置圖7、基坑周邊管線的變形（沉降、位移）監(jiān)測基坑開挖、降水，有可能對基坑周圍地下管線造成變形，甚至破壞。地下管道根據(jù)其材性和接頭構造可分為剛性管道和柔性管道。其中煤氣管、上水管、雨污水管是剛性壓力管道，是監(jiān)測的重點，但電力電纜和重要的通訊電纜也不可忽視。因此，基坑施工時，應對距基坑3倍基坑深度以內的市政管線（并結合實際情況）進行沉降監(jiān)測，主要對基坑四圍的自來水、天然氣管等重要管線進行監(jiān)測，監(jiān)測點根據(jù)實地情況進行布設，本工程預估共布點62個。首先向有關部門索取基坑周圍地下管線分布圖，從中了解基坑周圍地下管線的種類、走向和各種管線的管徑、壁厚和埋設年代，以及各管線距基坑的距離。然后進行現(xiàn)場踏勘，根據(jù)地面的管線露頭和必要的探挖，確認管線圖提供的管線情況和埋深。必要時還要向有關部門了解管道的詳細資料，如管子的材料結構、管節(jié)長度和接頭構造等。監(jiān)測點埋設應優(yōu)先考慮煤氣管和大口徑上水管。他們是剛性壓力管，對差異沉降較敏感，接頭處是薄弱環(huán)節(jié)。根據(jù)預估的地表沉降曲線，對影響大的管線加密布點，影響小的管線兼顧；測點間距一般為10～15m。目前對地下已有管線的監(jiān)測，最有效的方法是把監(jiān)測點直接布設在管身上，這種方法在現(xiàn)場條件中，操作難度大，一般采用間接法，在管線軸線相對應的地表布設監(jiān)測點，根據(jù)地表沉降變形來估算管線的變形，該方法精度相對較低。本工程位于市區(qū)中心地帶，暴露地下管線已無可能，為提高測量精度，采用管線露頭井節(jié)門處、管道接口處、管線軸線相對應地表處均布設沉降觀測點，采用多方法結合互補的手段，最大限度提高監(jiān)測管線變形的精度，滿足工程安全需要。1）、觀測方法：觀測采用幾何水準方法，按國家二等水準測量的技術要求施測。用光學測微法進行觀測，測前應對儀器、標尺進行檢定，每次測前應對儀器i角進行檢測，i<15〃。控制網(wǎng)及首次觀測可采用單程雙測站觀測，其后可采用單程單測站觀測，監(jiān)測點必須構成閉合環(huán)。每次監(jiān)測時，首先要對該建筑的3個起算基準點進行檢測，基準點間高差之差應不大于0.5mm。往返觀測各水準路線。水準觀測的各項限差如下表：兩次讀數(shù)差高差之差往返測之差環(huán)閉合差高程中誤差0.30.50.51.51.0基坑開挖前做好周圍道路、地下管線外觀及基礎的調查，根據(jù)道路、地下管線情況進行監(jiān)測點調整，道路、地下管線如有開裂之處要進行拍照。在基坑開挖工程中，密切觀察道路、地下管線出現(xiàn)的裂縫，并對這些裂縫和異況定期進行量測和記錄。2）、量測精度：按國家水準二等精度要求,每個測點的測站高差中誤差不大于±0.5mm。3）、點位布置圖8、周邊已有建筑物沉降監(jiān)測基坑開挖前做好周圍構筑物外觀及基礎的調查，對已詳細記錄的老的裂縫進行追蹤觀測，及時掌握裂縫的變化情況，根據(jù)調查資料對構筑物進行評估。跟據(jù)評估報告對測點布設進行調整，構筑物如有開裂之處要進行拍照、測繪和照相。在基坑開挖過程中，密切觀察建筑物、地面、支護結構等出現(xiàn)的裂縫；觀察基坑滲、漏水狀況、基坑周圍地面超載狀況，并對這些裂縫和異況定期進行量測和記錄?；娱_挖后隨時觀察坑壁漏水，砼構件裂縫，基坑周圍地面開裂、下沉等情況。裂縫觀測方法用厚10mm，寬約50至80mm的石膏板（長度視裂縫的大小而定），在裂縫兩邊固定牢固。當裂縫繼續(xù)發(fā)展時，石膏板也隨之開裂，從而觀察裂縫繼續(xù)發(fā)展的情況。在基坑周邊已有建筑物上，每間隔12米左右布設一個沉降監(jiān)測點，本工程預計布設監(jiān)測點54個。監(jiān)測方法同上述周邊道路、市政管線沉降監(jiān)測方法。點位布置圖如下：9、基坑外地下潛水水位監(jiān)測在基坑開挖施工中，須在基坑內進行大面積疏干降水以保持基坑內土體相對干燥，以便于土方開挖和土渣運輸，如果止水帷幕的實際效果不夠理想，將勢必對周邊環(huán)境和建筑物造成危害性影響，嚴重將造成基坑管涌、塌方的危害。為了使淺層地下水位保持一適當?shù)乃矫?，掌握深層承壓水位的變化情況，以使周邊環(huán)境處于相對穩(wěn)定可控狀態(tài)，加強對坑外潛水水位和承壓水位的動態(tài)觀測和分析,對于了解和控制基坑降水深度、判定圍護體系的隔水性能,分析坑內、外地下水的聯(lián)系程度具有十分重要的意義。對于水位動態(tài)變化的量測，可在基坑降水前測得各水位孔孔口標高及各孔水位深度，孔口標高減水位深度即得水位標高，初始水位為連續(xù)二次測試的平均值。每次測得水位標高與初始水位標高的差即為水位累計變化量。1）、使用儀器采用水位計（儀器精度±1mm）觀測地下潛水水位及承壓水水位的變化。使用儀器為國內公司生產(chǎn)的SWJ-90型鋼尺水位計，分辨率±1mm，重復誤差±2mm。如上圖：2）、點位埋設采用坑內外大口井進行坑外潛水水位監(jiān)測。本項目中布設坑外潛水水位監(jiān)測點12個，承壓水水位監(jiān)測點4個，測點點位代碼：SW1～SW12及CY1～CY43。本項目中根據(jù)現(xiàn)場實際情況，直接利用承壓觀測井進行承壓水位的觀測。3）、監(jiān)測方法水準聯(lián)測各管口高程后，直接用鋼尺水位儀測試水位管內水位深度。慢慢將探頭放入水面，剛接觸水面時在鋼尺上讀數(shù)一次，然后慢慢將探頭拉出水面，當探頭剛離開水面時在鋼尺上再讀數(shù)一次，取兩次平均值即為水面之深度。特別需要注意的是：初始值的測定在開工前2-3天，在晴天連續(xù)測試水位取其平均值為水位初始值；遇雨天，在雨天后1-2天測定初始值，以減小外界因素的影響。水位監(jiān)測計算公式如下：式中：水位高程孔口高程地下水位深（管口與管內水面的高度差）本次水位變化累計水位變化4）、測量精度：測量誤差不大于1mm。5）、點位布置圖10、基坑滲漏水狀況及基坑周邊超載狀況觀測為確?；庸こ痰捻樌M行，應每天對基坑進行巡視，密切關注基坑滲漏水情況和坑邊的堆載情況，出現(xiàn)滲漏水情況應立即上報，并加密變形觀測頻率，當坑邊堆載超過設計值時，應及時通知施工單位，并及時進行整理。11、加強巡視除以上監(jiān)測項目外，成立以技術負責人為組長，施工員、質量員、安全員，測量員為小組成員的監(jiān)測小組，以下項目進行巡視并結合監(jiān)測項目分析數(shù)據(jù)，總結監(jiān)測成果：1基坑滲漏水狀況；2基坑周邊超載狀況；3土方開挖對工程樁的影響的觀測；4周邊建筑物、道路開裂、沉降情況；5支撐結構及支護的開裂情況；6其他巡視項目4.14.4、監(jiān)測頻率和周期監(jiān)測工作一般應從基坑工程施工前開始，直至地下工程完成為止。基坑在開挖過程中、基礎底板施工及基礎回填前監(jiān)測頻率要求如下：監(jiān)測項目基坑圍護施工階段提前降水階段降水及基坑開挖階段支撐拆除階段地下結構施工結束后一個月正常情況下基坑滲漏及暴雨后超過警戒值后支護樁頂水平位移監(jiān)測――1次/天2次/天或跟蹤2次/天或跟蹤1次/天1次/周支護樁樁體測斜――1次/天2次/天或跟蹤2次/天或跟蹤1次/天1次/周支撐軸力監(jiān)測――1次/天2次/天或跟蹤2次/天或跟蹤―支撐體系、立柱沉降及水平位移監(jiān)測――1次/天2次/天或跟蹤2次/天或跟蹤―周邊道路變形監(jiān)測2次/周1次/2天1次/天2次/天或跟蹤2次/天或跟蹤1次/天1次/周周圍市政管線沉降監(jiān)測2次/周1次/2天1次/天2次/天或跟蹤2次/天或跟蹤1次/天1次/周臨近建、構筑物沉降監(jiān)測2次/周1次/2天1次/天2次/天或跟蹤2次/天或跟蹤1次/天1次/周基坑外潛水水位、微承壓水水位監(jiān)測―1次/1天1次/天2次/天或跟蹤2次/天或跟蹤1次/天1次/周4.14.5監(jiān)測警戒值依據(jù)設計提出的基坑監(jiān)測技術要求中提出的相關要求，本項目各項監(jiān)測內容的報警值如下序號監(jiān)測項目速率（mm/d）累計值（mm）1支護樁水平位移3402支護樁垂直位移3303三道支撐體系水平位移5404三道支撐垂直位移3305立柱差異沉降3206地下潛水水位400mm/d800mm7環(huán)梁1軸力9000kN8支撐1-1軸力2600kN9環(huán)梁2軸力36500kN10支撐2-1軸力10500kN11環(huán)梁3軸力32700kN12支撐3-1軸力9200kN13建筑物沉降30mm14道路沉降30mm當出現(xiàn)下列情況之一時，必須立即進行危險報警，并對基坑支護結構和周邊環(huán)境中的保護對象采取應急措施。1、當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到監(jiān)測報警值的累計值的80%啟動報警；2、基坑支護結構或周邊土體的位移突然明顯增長或基坑出現(xiàn)流砂、管涌、隆起、陷落或較嚴重的滲漏等；3、基坑支護結構的支撐體系出現(xiàn)過大變形、斷裂的跡象；4、周邊建筑的結構部分、周邊地面出現(xiàn)較嚴重的突發(fā)裂縫或危害結構的變形裂縫；5、根據(jù)當?shù)毓こ探?jīng)驗判斷，出現(xiàn)其他必須進行危險報警的情況。4.14.6、監(jiān)測信息的反饋處理每次觀測取得的數(shù)據(jù)經(jīng)過整理和分析剔除異常值，把監(jiān)測的結果和第三方的監(jiān)測結果進行對比一致，當監(jiān)測數(shù)據(jù)達到警戒值時，及時召集設計、建設單位、專家組、相關部門商討處理方案。遇到異常情況，首先加密觀測次數(shù)，進一步觀察異常部位的發(fā)展情況；其次是共同制定應對措施、解決方案。4.15信息化技術本工程采用以下工具類技術：施工現(xiàn)場遠程監(jiān)控管理及工程遠程驗收技術工程量自動計算技術工程項目管理信息化實施集成應用及基礎信息規(guī)范分類編碼技術建設工程資源計劃管理技術項目多方協(xié)同管理信息化技術

××42米大橋系桿拱施工工藝工程概況中孔剛性系桿拱計算跨徑L=42m，矢高f=7.0m，跨比D=1/6，拱軸線為二次拋物線型。系梁采用工字型截面，高1.4m,翼寬0.8m，翼厚0.25，肋厚0.3，在與吊桿處漸變?yōu)閷?.8m，高1.4的矩形截面，至拱腳段漸變?yōu)楦?.95的矩形截面；拱肋采用工字型截面，高1.3m，翼寬0.8m，翼厚0.25，肋厚0.4，在1/3跨處漸變?yōu)閷?.8m，高1.3的矩形截面；吊桿采用48φs5高強碳素鋼絲，吊桿間距4.2m，全橋計2×9根吊桿，采用直徑為245mm圓形截面，對應吊桿處設置橫梁，行車道板擱置在橫梁上。中孔主要施工步驟及主要技術措施施打支架樁基，搭設系梁和橫梁支架，預留通航孔，綁扎系梁、拱腳和端橫梁鋼筋，立模澆筑系梁、拱腳和端橫梁砼。支架基礎處理：系桿支架基礎：中孔橋跨位于水中，分三跨布置，中跨的支墩下采用6根15m長φ273鋼管樁,壁厚7mm，搭設的臨時承臺，鋼管樁的入土深度根據(jù)計算確定，承載力可根據(jù)貫入度進行雙控，承臺采用鋼結構承臺，上面用一組雙層三排貝雷作支墩，支墩上安放砂筒；兩邊跨采用長10m的圓木樁，木樁上擱置18cm*20cm的木枋，布置形式見圖一。橫梁支架基礎：對于中跨橫梁下，在系桿的臨時支架內插6根φ273的鋼管樁，樁頂鋼結構布置形式同系桿支架；邊跨橫梁下采用6根長10m的圓木樁，其搭設形式見圖二。支架搭設：（見圖一、圖二）根據(jù)結構計算，中跨每個系梁下采用單層3排27m桁構式貝雷縱梁，上下配加強弦桿,在貝雷縱梁上橫向間距75CM鋪一層20CM*18CM木方、縱向鋪一層10CM*10CM的木枋及槽鋼,在系梁下部吊桿的錨具孔附近的20*18CM木枋旁各放一根15CM*18CM間距50CM左右的小木枋，并墊到20CM高，在系梁澆筑后將小木枋抽出，以保證吊桿的錨具孔有一定的操作寬度，系梁支架預放貝雷梁彈性變形的預拱值。橫梁支架亦用3排貝雷片縱梁，上下配加強弦桿，并跟系梁下的貝雷縱梁用支撐架連接，在橫梁下的貝雷縱梁上鋪I20工字鋼并墊平于系梁底模下口。。邊跨采用φ48鋼管，縱向立桿間距為75cm，橫向間距60cm,立桿的下端支承在木枋上。通航孔預留：搭支架時，按設計規(guī)定預留通航孔，其寬度、凈高應滿足要求。并在通航孔兩側各施打φ60cm鋼管樁2根?？紤]橋梁梁底設計高程，結合支架搭設的高度，船只通過該橋位時需限制通航等級，以確保支架安全。系梁、端橫梁、拱腳段模板制安，鋼筋制安，鋼絞線編束及穿束，預埋件安放。為保證系梁砼內實外光，系梁底模、側模采用優(yōu)質竹膠板制作，對銷螺栓固定模板，模板強度及剛度應滿足要求，系梁端模采用木模，擬加工制作一套系桿模板，分段制作，模板接縫夾海綿條，確保接縫嚴密，不漏漿。端橫梁模板亦采用優(yōu)質竹膠板制作，木方、槽鋼作加勁肋。在支架上鋪設系桿底模，根據(jù)設計圖紙，系梁預拱度根據(jù)設計要求按2.5cm計，施工預拱度按二次拋物線分配。另外，對支架采用等荷載砂袋預壓系桿底模，一方面消除因節(jié)點銷子產(chǎn)生的非彈性變形，另一方面考慮到支架的變形主要是由貝雷架的彈性變形所產(chǎn)生的，彈性變形的數(shù)值可根據(jù)在陸上搭設同等跨度的3排貝雷梁，采用系梁荷載下的變形量，鋪設系梁底模時，需將此變形量按二次拋物線分段考慮在內，預壓后需測量每一控制點處高程是否與設計相符。鋼筋在現(xiàn)場