導(dǎo)線的加工技能

電子裝接工

基本技能

中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社歡迎共同學(xué)習(xí)！第二單元電子元器件的插裝

與導(dǎo)線加工技能模塊一電子元器件的引腳成形技能模塊二電子元器件的插接技能模塊三導(dǎo)線的加工技能

模塊三導(dǎo)線的加工技能

（是一項(xiàng)電子專業(yè)技能，也是裝配工需要掌握的工作技能）一、導(dǎo)線加工工具1、剝線鉗2、剪刀3、尖嘴鉗4、斜口鉗二、導(dǎo)線加工的步驟及方法：P651.剪裁2、導(dǎo)線端頭的加工3、捻頭（多股導(dǎo)線）4、浸錫5、屏蔽導(dǎo)線端頭的加工（略）1、裁剪

線在裁剪前，要用手或工具將其拉伸，使之盡量平直，然后用尺和剪刀，將導(dǎo)線裁剪成所需要的尺寸。如果需要裁剪許多根同樣尺寸的導(dǎo)線，可用下面方法進(jìn)行：在桌上放一直尺或根據(jù)裁剪尺寸在桌上做好標(biāo)記。用左手拿住導(dǎo)線置于直尺（或標(biāo)記）左端，右手拿剪刀，用剪刀刃口夾住導(dǎo)線向右拉，當(dāng)剪刀的刃口達(dá)到預(yù)定尺寸時(shí)，將其剪斷。重復(fù)上述動(dòng)作即可將導(dǎo)線剪成相等長(zhǎng)度。剪裁導(dǎo)線的長(zhǎng)度允許有5%~10%的正誤差，但不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。2、導(dǎo)線端頭的加工

導(dǎo)線端頭絕緣層的剝離方法有兩種：一種是刃截法，另一種是熱截法。刃截法設(shè)備簡(jiǎn)單但有可能損傷導(dǎo)線。熱截法需要一把熱剝皮器（或用電烙鐵代替，并將烙鐵頭加工成寬鑿形）。熱截法的優(yōu)點(diǎn)是：剝頭質(zhì)量好，不會(huì)損傷導(dǎo)線。采用刃截法時(shí)可采用電工刀或剪刀，先在導(dǎo)線的剝頭處切割一個(gè)圓形線口，注意不要割斷絕緣層而損傷導(dǎo)線，接著在切口處用適當(dāng)?shù)膴A力撕破殘余的絕緣層，最后輕輕地拉下絕緣層。

采用剝線鉗剝頭比較適用于直徑在0.5mm~2mm的導(dǎo)線、絞合線和屏蔽線。剝線頭時(shí)，將規(guī)定剝頭長(zhǎng)度的導(dǎo)線伸入刃口內(nèi)，然后壓緊剝線鉗，使刀刃切入導(dǎo)線的絕緣層內(nèi)，利用剝線鉗彈簧的彈力將剝下的絕緣層彈出。

采用熱截法進(jìn)行導(dǎo)線端頭的加工時(shí)，需要將熱控剝皮器端頭加工成適當(dāng)?shù)耐庑?。先將熱控剝皮器通電加?0分種后，待熱阻絲呈暗紅色時(shí)，將需要?jiǎng)冾^的導(dǎo)線按所需長(zhǎng)度放在兩個(gè)電極之間。然后轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)線，將導(dǎo)線四周的絕緣層都切斷后，用手邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊向外拉，即可剝出無(wú)損傷的端頭。3、捻頭（多股導(dǎo)線）

多股導(dǎo)線被剝?nèi)ソ^緣層后，還要進(jìn)行捻頭以防止芯線松散。捻頭時(shí)要順著導(dǎo)線原來(lái)的合股方向，用力不宜過(guò)猛，否則易將細(xì)導(dǎo)線捻斷。捻過(guò)之后的芯線，其螺旋角一般在30~45度為合適。芯線捻緊后不得松散，如果芯線上有涂漆層，應(yīng)先將涂漆層去除后再捻頭。4、浸錫（涂錫、搪錫）

將捻好頭的導(dǎo)線進(jìn)行浸錫，其目的在于防止導(dǎo)線頭的氧化，以提高焊接質(zhì)量。浸錫有錫鍋浸錫和使用電烙鐵上錫兩種方法。采用錫鍋浸錫時(shí)，先將錫鍋通電使鍋中的焊料熔化，然后將捻好頭的導(dǎo)線蘸上助焊劑，再將導(dǎo)線垂直插入錫鍋中，注意要使浸漬層與絕緣層之間留有1~2mm的間隙。待導(dǎo)線頭潤(rùn)濕后取出，浸錫的合適時(shí)間為1~3秒，時(shí)間不能太長(zhǎng)，以免導(dǎo)線的絕緣層受熱后收縮。

采用電烙鐵上錫時(shí)，先將電烙鐵加熱至能熔化焊錫時(shí)，在烙鐵上蘸滿焊料，將導(dǎo)線端頭放在一塊松香上，用烙鐵頭壓在導(dǎo)線端頭，左手邊慢慢地轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)線邊往后拉，當(dāng)導(dǎo)線端頭脫離烙鐵后，導(dǎo)線端頭也上好了錫。采用電烙鐵上錫時(shí)要注意：松香要用新的，否則導(dǎo)線端頭會(huì)很臟；烙鐵頭不要燙傷導(dǎo)線的絕緣層。5、屏蔽導(dǎo)線端頭的加工（略）（1）、導(dǎo)線的剪裁和外絕緣層的剝離（2）、導(dǎo)線端部外絕緣護(hù)套的剝離（3）、對(duì)直徑比較粗、硬度較硬屏蔽線銅編織套的加工（4）、屏蔽層不接地時(shí)的加工（5）、綁扎護(hù)套端頭二、導(dǎo)線加工的技