脫硫吸收塔漿液起泡沫原因分析

脫硫吸收塔漿液起泡沫原因分析我國2排放量達2588104居世界首位由此引發(fā)的酸雨等環(huán)境問題日益顯現(xiàn)。

近年來隨著火電行業(yè)的迅猛進展以及我國環(huán)境愛護制度的漸漸健全規(guī)范煙氣脫硫系統(tǒng)能否正常投入穩(wěn)定運行已成為火電企業(yè)特別關(guān)注的問題。

在現(xiàn)有各種脫硫方法中石灰石-石膏法由于技術(shù)成熟脫硫效率高等顯著優(yōu)點而被廣泛采納。

汲取塔漿液由于起泡而導致溢流是石灰石-石膏法脫硫運行中常見的問題之一。

由于汲取塔液位多采納裝在汲取塔底部的壓差式液位計測量-脫硫掌握系統(tǒng)顯示的液位是依據(jù)差壓變送器測得的差壓與汲取塔內(nèi)漿液密度計算得來的值而汲取塔內(nèi)真實液位——由于氣泡、或泡沫引起的“虛假液位”遠高于顯示液位再加上底部漿液擾動泵脈沖擾動或攪拌器攪拌、氧化空氣鼓入、漿液噴淋等因素的綜合影響而引起液位波動從而導致汲取塔間歇性溢流。

因此當汲取塔漿液起泡溢流嚴峻時假如上無法準時監(jiān)測并實行有效措施就會導致事故發(fā)生。

1汲取塔起泡溢流危害正常狀況下汲取塔漿液溢流后通過汲取塔溢流管進入汲取塔區(qū)排水坑再經(jīng)由地坑泵打回汲取塔重復使用不會造成其它后果。

但是當汲取塔漿液溢流量較大時漿液不能通過溢流管準時輸送就會進入到原煙氣煙道中從而引發(fā)各種事故或影響正常運行主要危害歸納如下1溢流漿液進入煙道中漿液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽隨溶液滲入防腐內(nèi)襯及其毛細孔內(nèi)當水分漸漸蒸發(fā)漿液中的硫酸鹽和亞硫酸鹽析出并結(jié)晶隨后體積發(fā)生膨脹使防腐內(nèi)襯產(chǎn)生應力尤其是帶結(jié)晶水的鹽在干濕交替的作用下體積膨脹高達幾十倍應力更大導致嚴峻的剝離損壞。

漿液還會沉積在未作防腐的原煙道中產(chǎn)生煙道垢下腐蝕減短了煙道的使用壽命和檢修周期影響脫硫系統(tǒng)正常運行。

2溢流漿液通過煙道到達增壓風機出口在運行操作人員沒有準時發(fā)覺的狀況下溢流漿液猛烈沖擊正在運行的風機葉片造成嚴峻的損害甚至是葉片斷裂致使增壓風機停運脫硫系統(tǒng)被迫退出運行。

假如系統(tǒng)不設臵旁路煙氣擋板則主機也被迫停運計一次非停損失嚴峻。

增壓風機停運后必需檢修如需更換葉片則周期較長嚴峻影響了脫硫系統(tǒng)的正常運行。

在不設的脫硫系統(tǒng)中上述狀況發(fā)生的可能性更大。

3汲取塔消失起泡溢流后汲取塔運行液位被迫降低脫硫反應氧化效果不能保證漿液中亞硫酸鹽含量漸漸增高致使?jié){液品質(zhì)惡化。

4漿液起泡嚴峻時石膏排出泵入口漿液泡沫增加泵出口壓力降低無法正常排出石膏致使?jié){液密度漸漸上升液位難以掌握。

5漿液溢流到煙道后煙道積灰漸漸嚴峻煙道阻力增加影響鍋爐的平安運行。

2汲取塔起泡溢流緣由分析泡沫由于表面作用而生成是氣體分散在液體中的分散體系其中液體所占體積分數(shù)很小泡沫占很大體積氣體被連續(xù)的液膜分開形成大小不等的氣泡。

泡沫的產(chǎn)生是由于氣體分散于液體中形成氣-液的分散體在泡沫形成的過程中氣-液界面會急劇地增加因而體系的能量增加其增加值為液體表面張力γ與體系增加后的氣-液界面的面積的乘積為γ應等于外界對體系所作的功。

若液體的表面張力γ越低則氣-液界面的面積就越大泡沫的體積也就越大這說明此液體很簡單起泡。

當不溶性氣體被液體所包圍時形成一種極薄的吸附膜由于表面張力的作用膜收縮為球狀形成泡沫在液體的浮力作用下氣泡上升到液面當大量的氣泡聚集在表面時就形成了泡沫層。

汲取塔漿液中的氣體與漿液連續(xù)充分地接觸由于氣體是分散相不連續(xù)相漿液是分散介質(zhì)連續(xù)相氣體與漿液的密度相差很大所以在漿液中泡沫很快上升到漿液表面此時如漿液的表面張力小漿液中的氣體就沖破液面聚集成泡沫。

由此可見泡沫的產(chǎn)生必需具備3個條件只有氣體與液體連續(xù)又充分地接觸時才能產(chǎn)生泡沫當氣體與液體的密度相差特別大時才能使液體中的泡沫能很快上升到液面久而久之就形成泡沫表面張力愈小的液體愈易起泡。

泡沫中的起泡呈多面體形在多面體的液膜交界處液膜是彎曲的彎曲液面壓力差的存在加速了氣泡間平液膜向邊界處的排液作用使液膜變薄當液膜厚度低于臨界值時裂開。

但當溶液中具有表面活性物質(zhì)或起泡物質(zhì)時泡沫體系不穩(wěn)定性減弱液膜修復力量增加阻擋了液膜進一步變薄使液膜保持肯定的厚度。

純潔的液體起泡性只與其表面張力有關(guān)但是由于純潔液體起泡后液膜之間能相互連接使形成的氣泡不斷擴大最終裂開。

因此純潔的液體不能形成穩(wěn)定的泡沫汲取塔漿液起泡是由于系統(tǒng)中進入了其它成分增加了氣泡液膜的機械強度亦即增加了泡沫的穩(wěn)定性最終導致起泡溢流現(xiàn)象的產(chǎn)生。

詳細引起起泡溢流的緣由歸納如下1鍋爐在運行過程中投油、燃燒不充分未燃盡成份隨鍋爐尾部煙氣進入汲取塔造成汲取塔漿液有機物含量增加。

2鍋爐后部除塵器運行狀況不佳煙氣粉塵濃度超標含有大量惰性物質(zhì)的雜質(zhì)進入汲取塔后致使汲取塔漿液重金屬含量增高。

重金屬離子增多引起漿液表面張力增加從而使?jié){液表面起泡3脫硫用石灰石中含過量起泡劑與硫酸根離子反應參生大量泡沫泡沫滅火器利用的是這個原理。

4脫硫用工藝水水質(zhì)達不到設計要求如中水、超標。

5脫硫裝臵脫水系統(tǒng)或廢水處理系統(tǒng)不能正常投入致使汲取塔漿液品質(zhì)漸漸惡化。

6鍋爐燃燒狀況不好飛灰中有部分碳顆?；蚪褂碗S煙氣進入汲取塔。

7運行過程中消失氧化風機突然跳閘現(xiàn)象汲取塔漿液氣液平衡被破壞致使汲取塔漿液大量溢流。

3汲取塔溢流解決對策汲取塔漿液一旦消失起泡溢流現(xiàn)象后必需準時實行妥當?shù)奶幚矸绞揭悦庠斐蓢谰鹿省?/p>

處理方法一是要消退已經(jīng)產(chǎn)生的泡沫二是要通過運行方式的調(diào)整緩解起泡溢流現(xiàn)象三是要掌握進入汲取塔的各種可能引起汲取塔漿液起泡的物質(zhì)。

詳細實施方法如下1從汲取塔排水坑定期加入脫硫?qū)Ｓ孟輨┟摿驅(qū)Ｓ孟輨?01。

在汲取塔最初消失起泡溢流時消泡劑加入量較大在連續(xù)加入一段時間后泡沫層漸漸變薄削減加入量直至穩(wěn)定在肯定加藥量上。

經(jīng)過試驗得出需要指出的是消泡劑不能任憑亂加常用于水處理的有機硅消泡劑不適用與脫硫漿液的消泡環(huán)境。

所以添加一般的有機硅消泡劑不僅僅消泡效果不抱負而且由于用量大而增加運營成本。

另外應利用脫硫?qū)Ｓ孟輨┚哂幸种婆菽偕匦砸罁?jù)汲取塔起泡的狀況每天適當?shù)募尤胂輨┮砸种婆菽偕?/p>

2在可以臨時忽視脫硫效率的條件下停運一臺漿液循環(huán)泵以減小汲取塔內(nèi)部漿液的擾動同時削減漿液供應量。

由于漿液循環(huán)量大時漿液起泡性強。

漿液循環(huán)量加大每個分子所具有的動能加大因而其克服內(nèi)部引力實現(xiàn)表面增大的可能性大即起泡性增加。

3在可以保證氧化效果的前提下適當降低汲取塔工作液位減小漿液溢流量防止?jié){液進入汲取塔入口煙道。

4降低排出石膏時的汲取塔漿液密度加大石膏排出量保證新奇漿液的不斷補入。

5堅持脫硫廢水的排放從而降低汲取塔漿液重金屬離子、-、有機物、懸浮物及各種雜質(zhì)的含量保證汲取塔內(nèi)漿液的品質(zhì)。

6嚴格掌握脫硫用工藝水的水質(zhì)加強過濾和預處理工作降低、。

同事嚴格掌握石灰石原料保證其中各項組分如、2等含量符合實際要求。

7制定嚴格的運行制度。

在主機投油或除塵裝臵消失故障時要準時通知脫硫運行人員。

假如投油時間較短或除塵裝臵能較快修復可采納臨時打開旁路煙氣擋板調(diào)小增加風機葉片的運行方式最大程度削減進入到脫硫系統(tǒng)的未燃盡成份或飛灰。

如投油時間較長或除塵裝臵處理周期較長則必需將脫硫系統(tǒng)退出運行。

8運行過程中要留意氧化風機的運行狀況保證備用設備處于良好的備用狀態(tài)一旦運行風機消失問題停運準時啟動備用設備以免發(fā)生虹吸現(xiàn)象造和成石大膏量的漿化液學溢分流析引工發(fā)作安有全效事監(jiān)故控。

脫9硫加系強統(tǒng)吸運收行塔狀漿況液發(fā)、現(xiàn)廢漿水液、品石質(zhì)灰惡石化漿趨液勢、石及灰時石采粉取處理手段。

10一旦發(fā)生漿液起泡溢流現(xiàn)象定期打開煙道底部疏水閥疏水防止?jié){液到達增壓風機出口段。

同時定期對汲取塔液位進行標定保證顯示值的正確性。

留意汲取塔入口處煙氣溫度假如消失溫度突然大幅降低的狀況說明漿液大量溢流進入煙道要準時實行處理方法如停用增壓風機。

11假如