1101綜采工作面倒架原因及處理措施

綜采工作面倒架原因及處理措施9月,1101工作面推動到20米左右時,,巷道上幫發(fā)生片幫、局部冒頂,頂板較裂開,隨之帶來巨大壓力,工作面推動到該處時,先是由5架消逝下滑趨勢,繼而發(fā)生倒架,隨后倒架始終擴(kuò)展到13架。

由于條件差,實行措施不堅決,現(xiàn)場監(jiān)督管理不力,支架倒架、頂梁錯差、架間超寬的現(xiàn)象更為嚴(yán)峻現(xiàn),傾角最大達(dá)35。

,在50~54支架范圍內(nèi)架間最寬達(dá)700,支架失去對頂板的有效支撐,使原來就裂開錯動的頂板條件進(jìn)一步惡化。

同時由于工作面坡度較大,架間、梁端大量流矸,給平安生產(chǎn)帶來嚴(yán)峻威逼。

工作面一度被迫停產(chǎn),處理倒架,鋪張了大量人力物力。

3、工作面支架倒架的緣由分析支架力學(xué)模型穩(wěn)定性分析如圖1所示,支架在支撐頂板時,對底座下側(cè)邊緣的傾倒力矩為:=2一22一22+12式中,為支架重心高度;為采高;為支架底座寬度;1為底板對底座的支承力;2為頂板對頂梁的正壓力;2為頂梁與頂板間的摩擦因數(shù);為支架所受重力;為底板傾角。

4、現(xiàn)場條件影響1工作面傾角的影響。

1101工作面在倒架段,煤層傾角大約在7,由于傾角的影響,支架和頂板均會消逝一個下滑分力=,該分力的作用結(jié)果造成支架存在確定傾倒趨勢,而且隨著傾角的增大,由下滑分力作用引起支架下滑、使傾倒的趨勢上升。

2采高影響。

依據(jù)支架的特定結(jié)構(gòu)分析,隨著支撐高度的增大,其重心不斷增高移動,在工作面傾斜角度不變的狀況下由下滑分力引起的翻轉(zhuǎn)力矩隨之增大,支架發(fā)生失穩(wěn)倒架的可能性也相應(yīng)增大,而采高越低支架本身防倒的穩(wěn)定性越大該工作面消逝倒架時,,支架本身的穩(wěn)定性較差是造成倒架的緣由之一。

3頂板裂開局部冒頂影響。

本工作面回采時中部壓力偏大,因頂板裂開、冒落處于失穩(wěn)狀態(tài),支架超高使用,是造成支架失穩(wěn)傾倒的主要緣由之一。

4存在人為把握不到位、不穩(wěn)定的狀況。

接受本架操作,在頂板條件差時,操作人員往往觀看不細(xì)、匆忙操作,更易引發(fā)這種狀況的消逝。

5、現(xiàn)場管理薄弱1思想熟識上的不足。

超前意識不強(qiáng),熟識不到位,沒有提前了解到工作面回采前方煤層及頂板賦存的狀況,放松了對現(xiàn)場的管理,在工作面條件發(fā)生變化時,沒能準(zhǔn)時實行有效措施。

2現(xiàn)場監(jiān)督管理力度不夠。

通過現(xiàn)場觀看發(fā)覺,在支架底座下面及前面留有底煤,形成了軟底,現(xiàn)場管理中要求的兩凈沒有達(dá)到,而且由其導(dǎo)致支架對頂板的把握不力,同時也誘發(fā)了倒架的發(fā)生;工作面在進(jìn)入頂板裂開段時,先消逝支架擺尾,架間變寬超過標(biāo)準(zhǔn)要求,現(xiàn)場沒有引起足夠重視,初期實行的用單體液壓支柱捌架的措施在現(xiàn)場沒有很好落實,后期確定的處理措施落實不力,班與班之間現(xiàn)場質(zhì)量把握懸殊,致使支架失去支點支撐,倒架越來越多,越來越嚴(yán)峻。

3職工操作技能差。

部分職工缺乏應(yīng)對簡潔條件的操作技能和閱歷,對特殊狀況不能準(zhǔn)時反饋和主動實行或落實有效措施,也是造成倒架的一個主要緣由。

6、處理倒架的措施處理綜采工作面倒架的方法應(yīng)依據(jù)支架的傾倒程度來準(zhǔn)備,工作面支架傾倒程度:7。

,一般;7。

15。

,嚴(yán)峻。

1101工作面倒架屬于嚴(yán)峻傾倒,用一般處理方法即通過工作面作業(yè)工藝調(diào)整已不能扶正支架必需準(zhǔn)時實行特殊措施進(jìn)行扶架。

依據(jù)本工作面存在的技術(shù)和管理等方面的問題,主要實行以下措施。

1成立領(lǐng)導(dǎo)小組現(xiàn)場跟班,準(zhǔn)時發(fā)覺現(xiàn)場消逝的問題,制定具體的處理措施,并監(jiān)督執(zhí)行。

2確立降低采高邊推動邊護(hù)頂邊調(diào)架扶架的指導(dǎo)思想:①由于該工作面頂板裂開不能接受原地調(diào)整的方法,必需邊推動邊調(diào)整。

②在頂板裂開的條件下實行措施護(hù)頂避開冒頂造成在支架頂梁上形成空洞增加支架的自由度,必需使頂梁接頂受力,增大反傾倒力矩。

現(xiàn)場首先轉(zhuǎn)變下倒架段的采煤工藝,減小控頂距,減小頂板的暴露時間;其次,在該段實行鋪金屬頂網(wǎng)、網(wǎng)下架棚超前維護(hù)頂板的方法,架棚接受4長木料交叉排列,形***為假頂增加頂板的穩(wěn)定性,同時慢慢降低采高增加支架本身的防傾倒力氣。

③利用相鄰支架裝設(shè)的斜拉式千斤頂和單體液壓支柱強(qiáng)制扶架。

選擇在支架間隙較大的支架處開頭扶架,由上向下進(jìn)行。

具體步驟為:把要扶的支架底座下面和前面的浮煤浮矸清凈,煤壁側(cè)打好臨時支護(hù);在支架頂梁靠近立柱柱窩的下側(cè)與相鄰下一支架的底座間打設(shè)一根單體液壓支柱;在支架的前連桿與相鄰下一支架的連桿間適當(dāng)位置另打設(shè)一單體液壓支柱;在支架頂梁的上側(cè)與相鄰上一支架的底座間用斜拉千斤頂和鏈條連好;給2根單體支柱帶上注液槍,用繩系好手把處于供液狀態(tài),預(yù)備遠(yuǎn)距離供液;降要拉的支架;同時伸出側(cè)護(hù)板、拉緊斜拉千斤頂;推出上下相鄰2架的推拉千斤頂,拉本架的同時給斜拉千斤頂和單體液壓支柱供液,邊拉邊調(diào)架扶架。

期間留意調(diào)整平衡千斤頂使頂梁托住超前棚梁及頂網(wǎng),到位后準(zhǔn)時升起。

依據(jù)現(xiàn)場實際操作過程,每處斜拉千斤頂扶相鄰的下方支架以不超過3架為宜。

依次向下扶架,一般在倒架嚴(yán)峻的狀況下一次很難扶正,經(jīng)過多次循環(huán)才能達(dá)到比較明顯的效果。

7、預(yù)防倒架的方法1分析地質(zhì)因素,遇工作面機(jī)頭、機(jī)尾高差大時,盡量減小工作面傾斜角度,將工作面調(diào)成偽斜,使工作面在偽斜方向上推動;工作面局部底板較軟時,可在支架底座下墊木料;工作面頂板消逝構(gòu)造或頂板裂開時,準(zhǔn)時墊平頂?shù)装寤驅(qū)嵭谐爸ёo(hù)措施,杜絕冒頂事故,保證支架接觸實頂、實底,并升緊支架。

2嚴(yán)格把握工作面采高,嚴(yán)禁支架超高使用;漏頂造成支架上方塌空時,要用木料絞架接實頂板,然后升緊支架。

3親熱關(guān)注輸送機(jī)的上竄下滑和支架的歪倒下滑。

發(fā)覺苗頭要高度重視,準(zhǔn)時實行合適方法調(diào)整,切不行貽誤時機(jī)。

4堅持按正規(guī)循環(huán)作業(yè),加強(qiáng)工作面工程質(zhì)量管理,保證三直兩平兩凈,發(fā)覺局部區(qū)域超前或滯后,要準(zhǔn)時進(jìn)行調(diào)整。

5加強(qiáng)職工的崗位技能培訓(xùn),不斷提高職工理論水平和實際操作技能,提高職工現(xiàn)場分析問題、解決問題的力氣。

6在綜采工作面設(shè)備選型或改造方面,要緊密結(jié)合地質(zhì)條件。

如使用于大傾角工作面的綜采支架,除了保證有足夠的工作阻力、機(jī)械強(qiáng)度等性能指標(biāo)之外,其關(guān)心裝置應(yīng)包括齊全牢靠的防滑防倒裝置、良好的擋矸護(hù)幫裝置、完備的調(diào)架裝置以及便利工作