墩柱偏位處理方案

TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一?工程概況 1\o"CurrentDocument"設(shè)計技術(shù)參數(shù) 1出現(xiàn)問題 1\o"CurrentDocument"原因分析 2處理措施 2處理原則 2\o"CurrentDocument"處理方案 2\o"CurrentDocument"施工中控制要點 6\o"CurrentDocument"混凝土通病及處理措施 7一?工程概況本工程位于】】】】與】】】】交叉處，東臨】】】】路，南臨】】】】省道，此條道路為】】】】的重要交通要道，行車量大，西鄰賽罕區(qū)】】】】西】】】】村，北鄰賽旱罕區(qū)巧報鎮(zhèn)東】】】】村。施工里程為K0+167.826?K0+737.826，包括36個橋墩，P1#?P7#墩在】】】】河底，平均絕對標(biāo)高為1041.0m，P8#?P18#墩、位于】】】】北岸樹林中，絕對標(biāo)高為1043.70m?1044.60m。場地所處地貌單元為大青山山前沖洪積扇和】】】】沖洪平原交匯地段，河床為原地貌砂石、粉質(zhì)粘土。經(jīng)長期雨、洪水沖刷，形成不規(guī)則淺灘。設(shè)計技術(shù)參數(shù)橋梁橫向布置為兩幅橋結(jié)構(gòu)形式，中間中央分隔帶留6m空擋。2幅橋以樁號前進(jìn)方向從左到右依次定義為A幅橋、B幅橋?？鐝讲贾脼?X(3X30)+(4X30)+2X(3X30)m,每幅橋為六聯(lián)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁結(jié)構(gòu)。橋梁起止樁號為K0+167.826?K0+737.826，橋梁結(jié)構(gòu)總長570.0m，順線路方向夾角0°，橋梁范圍內(nèi)最大縱坡為2.5%，總面積27132m2。橋墩為雙柱式大挑臂預(yù)應(yīng)力混凝土蓋梁。每橋墩立柱中心間距為7.2m，立柱斷面為1.6X1.8m，四角為0.15m的倒圓角，高度為5.295?7.227m。立柱平均高為6.523m,C40混凝土18.68m3，HRB335鋼筋5497.6kg。根據(jù)施工圖設(shè)計總說明四可知：本工程環(huán)境類別為II類，墩柱混凝土結(jié)構(gòu)中主要受力鋼筋的最小保護(hù)層厚度為40mm。出現(xiàn)問題報驗4A墩柱鋼筋時，質(zhì)監(jiān)站發(fā)現(xiàn)其墩柱受力鋼筋保護(hù)層厚度小于設(shè)計要求。經(jīng)過用5m尺現(xiàn)場量測，4A橋墩，中、邊墩橫橋向1.6m保護(hù)層厚度符合要求，中墩順橋向1.8m大里程側(cè)保護(hù)層厚度1.0cm,邊墩順橋向1.8m大里程側(cè)保護(hù)層厚度1.4cm。原因分析針對4A墩柱出現(xiàn)的問題，我施工單位組織會議，查找問題出現(xiàn)的原因，吸取教訓(xùn)，積累經(jīng)驗，防止類似問題再次出現(xiàn)，并提出解決問題的具體措施。通過總結(jié)，歸結(jié)原因在于現(xiàn)場施工不細(xì)心，管理不到位，技術(shù)沒有及時校核。在墩柱鋼筋預(yù)埋時就發(fā)生偏位，若不然以澆筑承臺時混凝土的沖擊力是不可能將墩柱預(yù)埋鋼筋沖這么大的偏位。通過這次4A墩柱出現(xiàn)的問題警示我們：在以后的施工中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，現(xiàn)場施工人員加強管理，增強工人的質(zhì)量意識，同時技術(shù)人員要對關(guān)鍵工序進(jìn)行復(fù)核，把問題解決在萌芽狀態(tài)。處理措施處理原則墩柱施工模板采用的是緊扣圖紙設(shè)計尺寸的定型鋼模板，一旦墩柱位置或墩柱內(nèi)鋼筋發(fā)生偏移，在符合設(shè)計圖紙及規(guī)范的同時，若按定型鋼模板施工勢必會對墩柱受力產(chǎn)生影響，從而影響整個橋的受力發(fā)生改變而出現(xiàn)質(zhì)量問題。我施工單位的處理原則：保證墩柱的中心受力點不變和墩柱受力鋼筋的保護(hù)層滿足要求，在中、邊墩定型模板順橋向1.8m的中間加塞4cm寬的方木。處理方案2.1技術(shù)要求2.1.14A墩柱的高度邊墩為6.453m,中墩為6.561m。2.1.2現(xiàn)場施工為兩套定型鋼模板，壁厚為5mm,肋長為100mm,在對接成型處為105mm，模板高為(3+3+1.3)7.3m。2.1.3根據(jù)模板的尺寸和處理原則，方木選擇材質(zhì)好的松木，尺寸為7.3mX0.08mX0.04m。2.1.4方木和模板接觸面必須平整、光滑，保證對接后沒有空隙;方木內(nèi)側(cè)同樣也要平整、光滑，保證澆筑的混凝土表面符合設(shè)計及規(guī)范要求。2.2處理方案2.2.1測量放樣⑴測量人員根據(jù)調(diào)整后的墩柱尺寸，重新計算墩柱各角坐標(biāo)并互相復(fù)核，保證數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。⑵放樣前對儀器進(jìn)行校核，保證放樣的準(zhǔn)確性。⑶根據(jù)計算坐標(biāo)，用極坐標(biāo)法放樣墩柱各角，并校核，確保誤差在±10mm以內(nèi)，并用5.0m尺進(jìn)行尺寸校核，⑷準(zhǔn)確放樣出各點后，用記號筆和自動紅噴漆做標(biāo)記，再用墨斗彈出各墩柱邊線。2.2.2模板安裝⑴模板安裝和方木安裝同時進(jìn)行，第一層模板安裝完后，測量人員配合工人進(jìn)行模板頂面調(diào)平，保證第一層模板頂在同一平面，防止模板錯臺。⑵模板和模板的連接采用螺絲連接，由于方木寬為8cm,螺絲直徑為2cm,模板螺絲眼外邊到模板邊距離為2cm，模板肋為10.5cm,要想將螺絲順利安裝，則必須將方木刻[8-(10.5-2-2)]1.5cm的槽。⑶由于鋼模板自重大且與方木不容易對接，所以墩柱模板必須拼裝一節(jié)固定連接一節(jié)，直到模板完成安裝。2.2.3混凝土澆筑⑴混凝土澆筑準(zhǔn)備經(jīng)常檢查現(xiàn)場泵車、運輸車、振動器等設(shè)備不要發(fā)生故障，為防偶然故障須備用機械和動力，保證墩身連續(xù)澆注。修好澆筑墩身附近場地和便道，保證混凝土輸送車的正常運轉(zhuǎn)。⑵混凝土澆筑前的各項檢查檢查模板按規(guī)定尺寸制作是否密貼，并保證拼裝后模板不產(chǎn)生由于砼側(cè)壓力而引起變形部位螺栓連接的松動。檢查鋼筋是否按設(shè)計圖規(guī)定的截面位置布置，并確保在砼澆筑過程中不變位。檢查模板是否涂抹了脫模劑，如底模掉落有木片、鋼筋頭、焊渣等異物，或積水，用壓風(fēng)機的高壓風(fēng)吹掃干凈。檢查墩柱對應(yīng)的標(biāo)高、尺寸。檢查預(yù)埋件設(shè)置情況，保證預(yù)埋位置符合相關(guān)要求。⑶混凝土澆筑施工墩身混凝土采用混凝土拌和站集中拌制，砼罐車運輸現(xiàn)場，泵送方法入模。墩身砼一次連續(xù)澆筑，不設(shè)施工縫。每個墩身的混凝土原材料，必須選用同產(chǎn)地的砂石料和同批號的水泥，以保證全標(biāo)段立柱的顏色一致。墩身砼采用分層澆注，層厚按30cm控制，禁止集中布料，振搗棒趕料。砼布料順序為：先沿模板、鋼筋周邊布料，再墩身一端向另一端分層布料，布料高度形成靠模板四周邊高于中間，嚴(yán)禁從中間向邊緣趕料，以避免邊緣水泥漿及細(xì)骨料多、砼強度低，且避免泌水或砼離析。傾倒混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，串筒底部離澆筑面高度不得大于2米；在串筒口下面，混凝土堆積高度不得超過1米；應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土。為防產(chǎn)生堵管，在混凝土澆筑過程中應(yīng)保持泵送的連續(xù)性，每隔10min應(yīng)泵一二個行程；一旦發(fā)現(xiàn)堵管，及時進(jìn)行排除，以保證墩柱砼澆筑的連續(xù)性。墩身澆筑砼全部用砼攪拌運輸車輸送，配備數(shù)量足夠的50型插入式振搗器，使其振搗能力大于砼灌注能力。砼澆灌時，由專人統(tǒng)一指揮振動搗固，配2~3名熟練振搗工。振搗棒移動半徑不得超過其作業(yè)半徑的1.5倍，并確保振搗密實，同時振搗棒與側(cè)模保持5~10cm的距離，以防擾動側(cè)模。分層振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層砼內(nèi)5~10cm，使兩層接觸面進(jìn)行重塑，防止產(chǎn)生分層印和冷縫?；炷琳駬v時遵循快插慢拔的原則，以混凝土表面不再有顯著的沉落、無氣泡上冒且有大量的泛漿為準(zhǔn)，嚴(yán)防出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。插入時宜稍快，提出時略慢并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞?；炷琳駬v時采用平行式或梅花式，但是不得漏振、欠振、過振；混凝土澆筑后，應(yīng)立即進(jìn)行振搗，振搗時間要合適，一般控制在25s~40s為宜；振動器不能直接觸到布置在模板內(nèi)的鋼筋上；現(xiàn)場有備用振動器，萬一出現(xiàn)故障，可以迅速更換。為了避免墩身頂砼發(fā)生松頂現(xiàn)象，施工時墩身頂適時采用二次振搗?；炷恋奶涠纫话憧刂圃??12cm。在砼澆筑過程中，根據(jù)規(guī)范要求做砼試塊，由專職試驗員制作，并隨時對砼的和易性、坍落度進(jìn)行檢測，確保砼質(zhì)量。澆筑混凝土期間應(yīng)派專人檢查模板，鋼筋和預(yù)埋件的情況。砼達(dá)到養(yǎng)護(hù)條件后，及時用塑料薄膜包裹并灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，并且作好養(yǎng)護(hù)記錄。養(yǎng)護(hù)時間按照規(guī)范要求。模板拆除以后，如混凝土表面存在氣泡、砂帶等缺陷，用同批的水泥和白水泥配成一定比例的水泥漿，用紗頭往有缺陷的混凝土表面碾擦，使得細(xì)裂縫和氣泡孔都填滿、填平，待水泥漿干了以后，再用砂皮和紗頭把水泥漿擦干凈，模板接縫處如有混凝土不平，用砂皮和磨光機打平、磨光。⑷砼抗裂措施砼抗裂控制主要是砼溫度控制，我們擬采用以下措施：改善骨料級配、降低水灰比、摻加粉煤灰及外加劑等方法減少水泥用量。采用水化熱低的水泥；延長水泥出廠后的存放時間，存放時間不少于7?10天，嚴(yán)禁使用剛出窯的水泥。減小澆筑層厚度，加快砼散熱速度。砼用料遮蓋起來，避免日光曝曬，以降低砼入倉溫度。澆筑砼后，及時覆蓋保溫，加強養(yǎng)護(hù)。為保證墩柱顏色的一致，除控制原材料和配合比外，還應(yīng)控制坍落度。施工中控制要點3.1墩柱各點放樣后要進(jìn)行不同放樣人員進(jìn)行換站測量，確保放樣的準(zhǔn)確性。3.2墩柱模板安裝時要從下向上依次安裝，模板拼裝安全可靠。3.3方木和模板對接要平整、密實，不得有縫隙，若有縫隙則用膠帶紙或雙面膠帶封住。3.4方木刻槽要準(zhǔn)確，以免與鋼模板拼裝后產(chǎn)生錯臺。3.5模板安裝完成后，要再次校核墩柱設(shè)計中心及尺寸，確保墩柱受力尺寸不變。3.6模板吊裝時要仔細(xì)認(rèn)真，不能碰撞墩柱鋼筋或以固定好的模板，模板拼裝完成后要檢查其垂直度。3.7方木豎直方向較長，防止混凝土側(cè)向力使方木翹曲，在豎直方向每隔0.3m焊一根①16鋼筋在定型模板上進(jìn)行固定。3.8混凝土澆筑時，設(shè)專職安全員檢查方木的變形，若發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3.9混凝土振搗時，注意方木與定型模板拼裝處，要細(xì)心振搗，既要振搗密實又要防止漏漿、跑模。混凝土通病及處理措施4.1麻面：麻面是指砼表面呈現(xiàn)出無數(shù)綠豆般大小的不規(guī)則小凹點。直徑通常不大于5啞。［修補方法］砼表面的麻點，對結(jié)構(gòu)無大影響，通常不做處理，如需處理，方法如下：⑴、用稀草酸溶液將該處脫模劑油點或污點用毛刷洗凈，于修補前用水濕透。⑵、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子為細(xì)砂，粒徑最大不宜超過1啞。⑶、水泥砂漿的配合比為1：2或1：2.5，由于數(shù)量不多，可用人工在小桶中拌勻，隨拌隨用，必要時摻拌白水泥調(diào)色。⑷、按照漆工刮膩子的方法，將砂漿用刮刀大力壓入麻點，隨即刮平。⑸、修補完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.2蜂窩：蜂窩是指砼表面無水泥漿，骨料間有空隙存在，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5啞，深度不漏主筋，可能漏箍筋。［修補方法］小蜂窩可按麻面方法修補，大蜂窩采用如下方法修補。⑴、將蜂窩軟弱部分鑿去，用高壓水及鋼絲刷將結(jié)合面沖洗干凈。⑵）、修補用的水泥品種必須與原砼一致，砂子用中粗砂。⑶、水泥砂漿的配比為1：2到1：3,并攪拌均勻，有防水要求時，在水泥漿中摻入水泥用量1%?3%的防水劑，起到促凝和提高防水性能的目的。⑷、按照抹灰工的操作方法，用抹子大力將砂漿壓入蜂窩內(nèi)，刮平，在棱角部位用靠尺將棱角取直。⑸、修補完成后，用麻袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。4.3孔洞：孔洞是指砼表面有超過保護(hù)層厚度，但不超出截面尺寸1/3的缺陷，結(jié)構(gòu)內(nèi)存在著空隙，局部或部分沒有砼。［修補方法］⑴、將修補部位的不密實砼及突出的骨料顆粒鑿去，洞口上部向外上斜，下部方正水平。⑵、用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈。修補前用濕麻袋或濕棉紗頭填滿，保持濕潤72小時。⑶、修補用的水泥品種應(yīng)與原砼一致，為減少新舊砼之間的空隙，水灰比控制在0.5以內(nèi)，并摻水泥用量萬分之一的鋁粉。⑷、孔洞周圍先抹一層水泥素漿，然后用比原砼強度高一級的細(xì)石砼或補償收縮砼填補并分層仔細(xì)搗實，以免新舊砼接觸面上出現(xiàn)裂縫。⑸、對于不易清理的較深蜂窩、孔洞，由于清理敲打會加大缺陷尺寸，使結(jié)構(gòu)遭到更大的削弱，應(yīng)采用水灰比為0.7-1.1的水泥漿液體進(jìn)行壓漿補強。必要時可在水泥漿中摻入一定量的水玻璃作促凝劑。壓漿孔的位置、數(shù)量及深度，應(yīng)根據(jù)蜂窩、孔洞的實際情況和漿液擴散范圍而定，孔數(shù)一般不少于兩個，一根壓漿，一根排氣或排除積水。壓漿方法如下：在填補的砼凝結(jié)2d，即相當(dāng)于強度達(dá)到1.2~1.8N/啞2后，用壓漿機壓漿。壓力6~8個大氣壓，最小為4個。在第一次壓漿初凝后，在用原埋入的管子進(jìn)行第二次壓漿，大部分都能壓入不少水泥漿，且從排氣管擠出清水。壓漿完畢2~3d后切除管子，剩下的管子空隙以砂漿填補。4.4“爛邊”和“爛根”［原因分析］爛邊”和“爛根”主要是由于模板拼縫不嚴(yán)密、接縫處止?jié){不好，模板下底邊與承臺或橡膠帶結(jié)合不緊密，振搗時砼表面失漿造成。漏漿較少時邊角出現(xiàn)“毛邊”，漏漿嚴(yán)重出現(xiàn)砼蜂窩麻面。另外附著式振搗器布置過密、過低、太靠近拼縫也是造成墩柱“爛邊”和“爛根”的一個原因。［修補方法］漏漿較少時按麻面進(jìn)行修復(fù)，漏漿嚴(yán)重時按蜂窩處理辦法進(jìn)行修復(fù)。4.5層印［原因分析］⑴、砼澆筑順序控制的不好，澆筑下層砼時，上層砼等待時間過長，砼出現(xiàn)明顯的接茬痕跡。⑵、在砼拌制、運輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機械故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理。⑶、分層澆筑時砼振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，漿多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比。⑷、模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。［修補方法］對油脂引起的假分層現(xiàn)象，用砂紙打磨后即可現(xiàn)出砼本色，對其它原因造成的砼分層，當(dāng)不影響結(jié)構(gòu)使用時，一般不做處理，需處理時，用黑白水泥調(diào)制的接近砼顏色的漿體粉刷或噴涂。當(dāng)有軟弱夾層影響砼結(jié)構(gòu)的整體性時，按照施工縫進(jìn)行處理：⑴、如夾層較小，縫隙不大，可先將雜物清楚，夾層面造成“八”字型后，用水清洗干凈，在潮濕無積水的狀態(tài)下，用1：2~1：3的水泥砂漿強力填塞密實。⑵、如夾層較大時，將該部位砼及夾層鑿除，視其性質(zhì)按蜂窩或孔洞進(jìn)行處理。4.6錯臺、跑模［原因分析］⑴、模板拼縫經(jīng)反復(fù)拆裝企口變形嚴(yán)重或支模時模板垂直度控制不好，相鄰兩塊模板本身嵌縫。⑵、相鄰兩塊模板對拉螺桿松緊程度不一，模板受振后脹開程度不一。⑶、砼側(cè)壓力比較大，拉桿滑絲、螺母絲扣有損傷，振搗過程中出現(xiàn)螺母脫絲。［修補方法］⑴、將錯臺高出部分，跑模部分用鐵釬鑿除，露出碎石，新茬表面比構(gòu)件表面略底，稍微凹陷成弧形。⑵、用水將新茬面沖洗干凈，灑水使砼結(jié)合面充分濕潤。⑶、在基層處理完后，先抹一層水泥素漿打底，然后用1：2干硬性的水泥砂漿，自下而上按照抹灰工的操作方法大力將砂漿壓入結(jié)合面，反復(fù)搓動，抹平。修補用的水泥應(yīng)與原砼品質(zhì)一致，砂子用中粗砂，必要時摻拌白水泥，保證砼顏色一致。⑷、為使砂漿與砼表面結(jié)合良好，抹光后的砂漿表面應(yīng)覆蓋塑料薄膜，并用支撐模板頂緊加壓。4.7裂紋：砼的收縮分干縮和自收縮兩種。干縮是砼隨著多余水分蒸發(fā)，濕度降低而產(chǎn)生體積減少的收縮，其收縮量占整個