光固化修復(fù)系統(tǒng)修復(fù)管道操作流程

光固化修復(fù)系統(tǒng)修復(fù)管道操作流程1、插入底膜：在管道機器人檢查之后，通過管道機器人或沖洗設(shè)備或穿繩器將一個繩子引入管道內(nèi)，然后使用卷揚機將這個繩子把底膜和拉繩(用于拉軟管或牽引機鋼絲繩)拉入管道內(nèi)。2、軟管拉入：在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設(shè)置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲杠定位并固定。軟管拉入過程中可能與其它物體直接接觸處宜襯墊保護墊膜。3、綁扎頭：軟管兩端應(yīng)各安裝一個扎頭。4、一次充氣：(1)充氣前請確保井下無作業(yè)人員；(2)充氣過程應(yīng)按0.02至0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當(dāng)壓力達到0.2至0.3bar時，持續(xù)保壓20至40min,保證軟管充分漲開；(3)在保壓階段應(yīng)將軟管中的預(yù)置繩拉出，置換為耐高溫的細繩，用于拉燈架；(4)在保壓階段應(yīng)完成燈架的功能測試及燈架高度的調(diào)節(jié)，并套上對應(yīng)管徑的內(nèi)膜。5、放修復(fù)燈架：(1)關(guān)閉充氣后打開結(jié)束井扎頭蓋板，將燈架上的內(nèi)膜套到扎頭上，同時將高溫繩系到燈架上；(2)由井上人員用手扎緊燈架尾端內(nèi)膜，同時開始充氣；（3）當(dāng)軟管被撐開后，在靠近扎頭端的內(nèi)膜上開一個氣孔，方便下手調(diào)整燈架放入時的位置，同時通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進入軟管；（4）當(dāng)燈架尾部進入扎頭后，停止拉繩，同時關(guān)閉充氣，將電纜線從扎頭蓋板中間穿過，并將電纜線尾部與燈架連接，蓋上扎頭蓋板打緊；（5）開始井和結(jié)束井兩端操作人員，對扎頭上的綁帶再次進行打緊加固操作；6、二次充氣：（1）軟管二次充氣的最終壓力應(yīng)能是軟管充分膨脹并緊貼舊管道內(nèi)壁，最終壓操作壓力值大小根據(jù)管徑不同而有所不同，詳細請見修復(fù)參數(shù)表；（2）打開攝像頭，收緊電纜線，標記電纜線的起始位置，并將軟件上的距離值清零；（3）當(dāng)二次充氣達到操作壓力值時，應(yīng)牽引燈架行走，通過攝像頭觀察軟管漲開情況；（4）有未完全漲開區(qū)域時，紫外燈架不宜強行通過，可適當(dāng)提高充氣壓力；（5）確認軟管完全漲開后，紫外燈架應(yīng)在開始井的軟管一端就位；（6）二次充氣上升到操作壓力值時，應(yīng)進行保壓控制，直到軟管固化完成。7、軟管固化：（1）在控制臺上設(shè)置好修復(fù)參數(shù)，修復(fù)管徑、修復(fù)材料壁厚、紫外燈燈節(jié)數(shù)量。（2）參數(shù)設(shè)置完成后，開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化，原地顧化時間根據(jù)管徑不同而有所不同，請參見修復(fù)參數(shù)表。（3）原地固化完成后，點擊收線開關(guān)，開始勻速收線，固化速度見修復(fù)參數(shù)表。（4）固化過程中應(yīng)實時觀察修復(fù)溫度，溫度為80至130℃為宜，如果溫度達不到80℃可適當(dāng)降低固化收線速度。（5）固化過程中應(yīng)觀察顯示屏上燈架的行走里程，并留意電纜標記，當(dāng)燈架到達終點時，應(yīng)及時關(guān)閉電纜盤收線開關(guān)，然后進行結(jié)束井端的原地固化，固化完成后關(guān)閉紫外燈光。（6）燈光關(guān)閉后，調(diào)整風(fēng)量降低管道內(nèi)部壓力降至大氣壓后，關(guān)閉風(fēng)機，然后冷卻20至40min直至軟管充分固化冷卻。8、后期處理：（1）應(yīng)冷卻到常溫時，打開結(jié)束井端的扎頭蓋板，拿出修復(fù)燈架，此時需要戴手套作業(yè)防止燈架燙手，同時解開燈架上的高溫細繩，不要拉出需要保證在管道內(nèi)放好；（2）拆除兩端的扎頭，拆扎頭的過程中需要保證管道內(nèi)的細繩不被拉出；（3）切除開始井和結(jié)束井兩端的多余襯管，切割時應(yīng)注意安全保證切割平整，切割時保證襯管超出舊管道20至