2023年污泥脫水操作規(guī)程6篇

年污泥脫水操作規(guī)程6篇污泥脫水操作規(guī)程6篇書(shū)目第1篇污泥脫水機(jī)操作平安操作規(guī)程第2篇工貿(mào)污泥脫水機(jī)平安操作規(guī)程第3篇工貿(mào)企業(yè)污泥脫水機(jī)平安操作規(guī)程第4篇污水處理站污泥脫水機(jī)操作規(guī)程第5篇污泥脫水車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程第6篇污泥脫水操作規(guī)程工貿(mào)污泥脫水機(jī)平安操作規(guī)程1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他四周檢查、修理、清理、取樣、行走、操作等必需集中思想,留意平安。

2、檢查各機(jī)臺(tái)是否升溫等問(wèn)題,四肢不準(zhǔn)碰及正在運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開(kāi)關(guān)和接插件,一旦察覺(jué)損壞,立刻停用并通知?jiǎng)偤眯蘩?不準(zhǔn)擅自拆弄,避開(kāi)發(fā)生危險(xiǎn)。

3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi),修理工進(jìn)行修理時(shí)應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)作操縱設(shè)備。

4、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),操在其旁望必需謹(jǐn)慎作業(yè),以免被攜入機(jī)內(nèi)或受傷,傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。

5、起動(dòng)每臺(tái)設(shè)備前,應(yīng)留意巡察設(shè)備是否有人正在檢查、修理、清理等,確定無(wú)人后,才能開(kāi)啟。

處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)限制器上要掛上“平安牌”并具有保險(xiǎn)措施,預(yù)防產(chǎn)生事故。

6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)前必需經(jīng)過(guò)平安教化嚴(yán)格遵守上級(jí)部門(mén)的各項(xiàng)平安制度規(guī)程。

7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對(duì)設(shè)備,操作的地面清理整齊、保持清潔交班,防備因污泥凝合劑粘滑造成事故。

8、在打開(kāi)藥桶后,應(yīng)把藥劑立刻投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出,影響人體健康。

9、運(yùn)用高分子凝合時(shí)應(yīng)戴防水手套,盡量削減皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。

污泥脫水機(jī)操作平安操作規(guī)程1生疏脫水機(jī)的開(kāi)。

停機(jī)操作,嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)。

2學(xué)會(huì)脫水機(jī)的特殊操作,停電、停氣、停水均按停工處理,并查明緣由,通知相關(guān)部門(mén)剛好解決問(wèn)題。

3加藥時(shí),須當(dāng)心謹(jǐn)慎,穿戴好必要的勞保用品,若藥液濺到皮膚上,剛好用清水沖洗潔凈。

4檢查電機(jī)溫升是否符合要求。

5禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)部分擦車(chē)和修理,禁止?jié)袷珠_(kāi)關(guān)電器設(shè)備。

污泥脫水操作規(guī)程⑴運(yùn)行環(huán)節(jié)操作規(guī)程①打開(kāi)管路上相應(yīng)閥門(mén)。

合上加藥裝置電源,啟動(dòng)干粉投加機(jī),啟動(dòng)攪拌機(jī)。

②啟動(dòng)沖洗泵。

啟動(dòng)主傳動(dòng),同時(shí)糾偏起先工作。

③加藥泵、污泥泵、螺旋輸送機(jī)起動(dòng)。

④依據(jù)運(yùn)行數(shù)據(jù),選定藥液二次稀釋水流量。

⑤調(diào)定進(jìn)料流量及理料板高度,視察絮凝和重力脫水效果,對(duì)應(yīng)加藥泵,調(diào)整變頻器,以變更加藥流量,求得最佳絮凝效果下的最小加藥流量。

⑥視察濾餅卸料厚度、濾餅含水率,調(diào)整污泥進(jìn)料量,濾帶張緊力,濾帶運(yùn)行速度,以獲得最大生產(chǎn)量及合適的泥餅含水率。

⑦系統(tǒng)“手動(dòng)”工作運(yùn)行完畢,將污泥泵、加藥泵停止工作。

經(jīng)15分鐘后,待濾帶沖洗潔凈,主傳動(dòng)、沖洗泵、螺旋輸送機(jī)停止工作,關(guān)閉壓縮空氣總氣閥,關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)。

停止加藥裝置工作。

⑵留意事項(xiàng)①清洗水泵、污泥泵、加藥泵不行空載運(yùn)行,污泥泵、加藥泵嚴(yán)禁干運(yùn)轉(zhuǎn)。

空壓機(jī)、清洗水泵、污泥泵及加藥泵的加油、換油請(qǐng)嚴(yán)格依據(jù)其相應(yīng)的運(yùn)用說(shuō)明書(shū)。

②在出水管路上的閘閥關(guān)閉的狀況下,清洗水泵連續(xù)工作時(shí)間不能超過(guò)3分鐘。

水泵停止工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉出水管路上的閘閥,然后切斷電源。

④停機(jī)后停留在污泥管道中的剩余污泥需作放空或反沖洗。

⑤系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)視察進(jìn)料含水率是否波動(dòng)很大,如影響脫水效果,則需按負(fù)荷調(diào)試的方法調(diào)整進(jìn)料量和相應(yīng)運(yùn)行參數(shù)。

⑥系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)如發(fā)覺(jué)濾液渾濁,需檢查物料絮凝及機(jī)器密封狀況,查出漏料緣由。

⑶4、、4、3、24①首先檢查藥劑罐內(nèi)沒(méi)有異物;②打開(kāi)自來(lái)水閥門(mén),將自來(lái)水灌倒約半米的高度。

③依據(jù)預(yù)配制溶液濃度必要,倒入確定量藥劑,最佳投加量待正式運(yùn)行后從實(shí)踐中獲得;④打開(kāi)攪拌器,接著加水至適當(dāng)高液位,;⑤確定配藥完成后,現(xiàn)場(chǎng)限制柜上手動(dòng)開(kāi)啟。

①污水運(yùn)用陰離子型高分子絮凝劑;②污泥運(yùn)用陽(yáng)離子型高分子絮凝劑。

投藥濃度1~5‰干污泥范圍內(nèi)。

③接通電源,檢查機(jī)器狀態(tài)是否顯示正常,可以手動(dòng)檢測(cè)④設(shè)備是否運(yùn)行,是否存在不正常雜音;④將干粉逐步投加到設(shè)備頂部的干粉艙內(nèi)至少加5,留意不要江干粉撒到設(shè)備外部;⑤打開(kāi)裝置上的自來(lái)水進(jìn)水閥門(mén),留意調(diào)整自來(lái)水管道壓力,防止水錘損壞自來(lái)水水管,確定轉(zhuǎn)子流量計(jì)刻度處于預(yù)設(shè)流量;⑥視察預(yù)浸潤(rùn)裝置內(nèi)旋流進(jìn)水狀況及干粉藥劑的溶解狀況:假如旋流進(jìn)水流量不足,或干粉藥劑不能充分溶解,將旋流進(jìn)水管路的15手動(dòng)球閥慢慢關(guān)小;增大預(yù)浸潤(rùn)裝置進(jìn)水流量,以將干粉藥劑充分溶解,但不要溢出。

⑦溶液存放48小時(shí)會(huì)失效,因此不行制備超過(guò)48小時(shí)用量的藥劑。

工貿(mào)企業(yè)污泥脫水機(jī)平安操作規(guī)程1、在操作室內(nèi)各設(shè)備、電器及其他四周檢查、修理、清理、取樣、行走、操作等必需集中思想,留意平安。

2、檢查各機(jī)臺(tái)是否升溫等問(wèn)題,四肢不準(zhǔn)碰及正在運(yùn)行設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,只能用手摸靜止的殼體外表,嚴(yán)禁濕手觸及電器、設(shè)備的開(kāi)關(guān)和接插件,一旦察覺(jué)損壞,立刻停用并通知?jiǎng)偤眯蘩?不準(zhǔn)擅自拆弄,避開(kāi)發(fā)生危險(xiǎn)。

3、操作室內(nèi)非有關(guān)人員不準(zhǔn)入內(nèi),修理工進(jìn)行修理時(shí)應(yīng)由當(dāng)班操作工在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)作操縱設(shè)備。

4、輸送機(jī)運(yùn)行時(shí),操在其旁望必需謹(jǐn)慎作業(yè),以免被攜入機(jī)內(nèi)或受傷,傳送帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁人員跨越、站、坐、臥。

5、起動(dòng)每臺(tái)設(shè)備前,應(yīng)留意巡察設(shè)備是否有人正在檢查、修理、清理等,確定無(wú)人后,才能開(kāi)啟。

處于檢修的設(shè)備其水、電、汽供應(yīng)限制器上要掛上“平安牌”并具有保險(xiǎn)措施,預(yù)防產(chǎn)生事故。

6、作業(yè)人員進(jìn)入操作現(xiàn)場(chǎng)前必需經(jīng)過(guò)平安教化嚴(yán)格遵守上級(jí)部門(mén)的各項(xiàng)平安制度規(guī)程。

7、當(dāng)班操作人員下班前應(yīng)對(duì)設(shè)備,操作的地面清理整齊、保持清潔交班,防備因污泥凝合劑粘滑造成事故。

8、在打開(kāi)藥桶后,應(yīng)把藥劑立刻投入化藥桶內(nèi)防止氣體溢出,影響人體健康。

9、運(yùn)用高分子凝合時(shí)應(yīng)戴防水手套,盡量削減皮膚與藥劑的接觸,一旦粘上,應(yīng)用回絲擦干皮膚后沖洗。

污泥脫水車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程本規(guī)程的編制是為了規(guī)范運(yùn)行工的操作動(dòng)作,愛(ài)惜運(yùn)行人員的人身平安和機(jī)械設(shè)備不因人為因素而損壞,,生疏各類(lèi)操作方法及緊急狀況處理方法,“三級(jí)”平安生產(chǎn)教化,取得操作資格,,運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格按此依次開(kāi)啟、關(guān)閉設(shè)備。

對(duì)于由于按此依次開(kāi)啟、關(guān)閉設(shè)備造成的設(shè)備損壞,依廠有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。

運(yùn)行前準(zhǔn)備∶啟動(dòng)前檢查下列事項(xiàng):1、離心機(jī)是否安裝正確,完整2、監(jiān)控設(shè)備是否完善并功能完備3、物料通路是否設(shè)置完好絮凝劑準(zhǔn)備:1、確保在運(yùn)行前30分鐘制備好污泥處理所要求的絮凝劑濃度。

2、檢查絮凝劑投加泵。

軸封、連接軸3、檢查絮凝劑流量計(jì)、壓力表。

4、檢查稀釋水系統(tǒng)。

設(shè)備、壓力5、檢查絮凝劑投加管線(xiàn)上的閥門(mén)是否處于正確位置。

污泥準(zhǔn)備:1、保證均質(zhì)池內(nèi)緩沖池有足夠的污泥,。

2、檢查潛水?dāng)嚢杵鳌?/p>

3、檢查液位計(jì)。

污泥處理系統(tǒng)準(zhǔn)備:1、檢查切割機(jī)。

潤(rùn)滑油液位、防護(hù)裝置牢靠、無(wú)松動(dòng)、無(wú)裂紋、前后閥門(mén)處于打開(kāi)位置。

2、檢查污泥投加泵。

軸封、連接軸、干運(yùn)行愛(ài)惜接線(xiàn)3、檢查污泥流量計(jì)、壓力表。

4、檢查沖洗水系統(tǒng)。

設(shè)備、壓力5、檢查污泥投加管線(xiàn)、沖洗水管線(xiàn)的閥門(mén)是否處于正確位置。

6、檢查離心機(jī)。

軸承潤(rùn)滑系統(tǒng)、電機(jī)支撐裝置、主副電機(jī)、轉(zhuǎn)鼓防護(hù)裝置、濃縮機(jī)出口閘板閥、螺旋輸送器開(kāi)機(jī)依次∶1、干脆利用濃縮機(jī)脫水在限制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作打開(kāi)濃縮機(jī)出口閘板閥離心濃縮機(jī)待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后絮凝劑稀釋系統(tǒng)絮凝劑投加泵切割機(jī)污泥投加泵螺旋輸送器2、先濃縮后脫水在限制系統(tǒng)中各界面手動(dòng)操作關(guān)閉濃縮機(jī)出口閘板閥離心濃縮機(jī)待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后絮凝劑稀釋系統(tǒng)絮凝劑投加泵切割機(jī)污泥投加泵潛水?dāng)嚢杵麟x心脫水機(jī)待離心機(jī)達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后絮凝劑稀釋系統(tǒng)絮凝劑投加泵污泥投加泵螺旋輸送器3、全自動(dòng)限制。

檢查各工藝管線(xiàn)手動(dòng)閥門(mén)均處于正確位置。

然后檢查限制系統(tǒng)中各設(shè)備處于自動(dòng)狀態(tài)。

然后在2界面開(kāi)啟離心機(jī)并點(diǎn)擊開(kāi)啟離心機(jī)對(duì)應(yīng)的“”,點(diǎn)擊“”,起先處理。

運(yùn)行中巡查留意事項(xiàng)∶1、查絮凝劑制備站工作狀況,藥斗藥量狀況。

2、查加藥水泵工作狀況。

3、查四臺(tái)絮凝劑投加泵工作狀況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動(dòng)狀況。

4、查四臺(tái)稀釋裝置工作狀況,主要包括水壓、水量。

5、查四臺(tái)污泥投加泵工作狀況,主要包括殼體溫度、電機(jī)溫度、密封函、振動(dòng)狀況。

6、查均質(zhì)池、緩沖池,主要包括液位、水下推動(dòng)器工作狀況及池內(nèi)是否有不利于后續(xù)工藝處理的漂移物體。

7、查四臺(tái)離心機(jī)工作狀況,主要包括分別液的清潔度、出泥質(zhì)量、電機(jī)溫度、電流、電壓、振動(dòng)狀況、轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)速差、轉(zhuǎn)鼓潤(rùn)滑狀況、齒輪箱潤(rùn)滑狀況、軸承扭矩。