電纜制造技術

電纜制造技術

第一章絞線絞線是生產(chǎn)裸電線和電纜導電線芯的一種工藝方法,它是以絞合單線繞絞線軸線等角速度旋轉和絞線均速前進運動實現(xiàn)的。

第一節(jié)絞合原理一、絞線的形式1、正規(guī)絞合單線以絞線中心線為軸線,分層有序地絞合在其四周,相鄰絞層方向相反,中心層可以由單根或幾根單線構成,而以中心層為1根的等直徑單線為最常見。

這種絞合又稱同心層絞2、非正規(guī)絞合束絞將多根單線以同方向、同節(jié)距不分層的扭絞在一起的絞合方式稱束絞,其制品稱束線,特點是各單線在制品中的相對位置不是固定和有序的。

同心復絞同正規(guī)絞合方法是以股線代替正規(guī)絞和中的單線,股線可以是絞線,也可以是束線,特殊絞合不同于上述的一些其他絞和,包括單線非同心層絞的扇型芯和半圓型線芯的絞合;交替變化絞和方向的-絞合;絞線中單線隨即排列的穿插絞合及各種型線為單線的絞合等。

二、絞合工藝參數(shù)1、節(jié)距絞合中的任意一根單線繞絞線一周,沿絞線軸向移動的距離,稱為絞線的節(jié)距。

節(jié)距是反映絞合程度的參數(shù),在一樣的絞線直徑下,節(jié)距愈小,線鈕絞愈重。

用表示。

2、節(jié)徑比絞線的節(jié)距長度與絞線直徑之比。

用表示。

=3、絞合系數(shù)在絞線的一個節(jié)距長度上,單線開放長度與絞線節(jié)距之比。

用λ表示。

λ=。

其次節(jié)1、相鄰層根數(shù)差△=2π≈,取其整數(shù),層間差為6根。

假設中心根為1根,相鄰層為6根,相差為5根。

2、極限節(jié)徑比當螺旋升角降到某一值時,單線間的間隙削減至0,此時的節(jié)徑比為極限節(jié)徑比,,實際極限節(jié)徑比比次值還要小一些。

其次章成纜成纜是大多數(shù)多芯電纜生產(chǎn)的重要工序之一。

由假設干絕緣線心或單元組絞合成纜芯的過程稱為成纜。

依據(jù)待成纜的絕緣線芯的直徑,成纜可分成對稱成纜和不對稱成纜。

對稱成纜是指絕緣線芯直徑完全一樣的成纜,不對稱成纜是指絕緣線芯直徑不同的成纜。

層間的方向不同時成纜外徑較圓整。

成纜的操作除絞合外,還包括了填充和繞包帶絕緣、屏蔽帶等。

第一節(jié)圓形絕緣線芯成纜一、成纜工藝為了避開成纜中絕緣線芯受扭轉的損害,圓形線芯成纜承受退扭工藝,二、成纜外徑計算1、三芯等直徑絕緣線芯當絕緣線芯直徑為時,纜芯外徑為,則=、四芯等直徑絕緣線芯當絕緣線芯直徑為時,纜芯外徑為,則=、五芯等直徑絕緣線芯當絕緣線芯直徑為時,纜芯外徑為,則=、填充絕緣線芯成纜時,其線芯與線芯之間均有一些間隙,特殊是二、三、四、五芯成纜時,其內(nèi)部和外部均有較大間隙,如不用填充材料填充,很難保證成纜后纜芯的圓整度。

填充材料一般用非吸濕性材料,如聚丙烯、玻纖繩等。

圓形線芯對稱成纜的填充面積:二芯電纜側面局部為2*,側面局部為3*,側面局部為4*、成纜設備用于成纜的設備稱為成纜機。

我國普遍承受的成纜機為:大截面線芯成纜用的盤式成纜機,可進展三芯和四芯電纜成纜;中小截面線芯成纜用的籠式成纜機,可進展最多七芯電纜成纜。

盤式和籠式成纜機的主要組成是:絞合局部、包帶頭、牽引裝置、收線裝置及傳動系統(tǒng)等。

盤式成纜機的絞合局部有大小兩個圓盤固定在一個空心軸上,圓盤間有3只可盛放線盤的盤架,放線盤架的軸頭上裝有退扭齒輪機構。

籠式成纜機的絞合局部與籠式絞線機一樣,常有6只盛放線盤的搖籃,退扭機構一般為退扭環(huán)。

其次節(jié)扇形絕緣線芯成纜一、成纜工藝扇形和半圓形線芯應承受不退扭成纜,在成纜中,絕緣線芯在作成纜絞合運動的同時繞其自身軸線旋轉,并根本與成纜動作一樣步,使扇形的尖角頂點始終位于成纜圓心上,保證了纜心的圓整性。

為減輕成纜中線芯受到的扭轉變形,一般節(jié)徑比為40~80。

二、成纜時絕緣線芯的變形1、成纜方向和導電線芯的絞合方向一樣時,在每個成纜節(jié)距上,導電線芯將增加一次扭絞,謂“增扭”。

2、成纜方向和導電線芯的絞合方向相反時,在每個成纜節(jié)距上,導電線芯將削減一次扭絞,謂“松扭”。

3、削減線芯變形和絕緣發(fā)皺的有效發(fā)法是承受預扭絕緣線芯進展成纜,其螺旋節(jié)距與該線芯成纜節(jié)距相等。

第三節(jié)電纜的鎧裝電纜鎧裝是指在包有內(nèi)墊層的纜心上面間隙螺旋形繞包鋼帶或鋼絲的生產(chǎn)過程。

作用是對電纜進展機械愛護和化學愛護,以保證電纜平安運行和有足夠長的壽命。

所以在鎧裝前要對鋼帶進展鍍鋅或涂防腐漆處理。

鎧狀前電纜直徑鋼帶寬度~~~~5045〉5060鋼帶寬度和電纜直徑對應關系:第三章塑料絕緣和護套電纜的塑料絕緣和護套是承受連續(xù)擠壓方式進展的。

擠出設備是單螺桿擠出機。

在擠出過程中,裝入料斗的塑料借助重力和加料螺旋進入機筒中,由螺旋螺桿的推力作用不斷向前前進。

同時塑料受到螺桿的攪拌的擠壓作用,并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦熱的作用下轉變?yōu)檎沉鲬B(tài),在螺槽中形成勻稱連續(xù)的料流。

到達機頭的料六,經(jīng)模芯和模套間的環(huán)形間隙,擠包于線芯四周,形成連續(xù)密實的絕緣或護套層。

整個擠出過程可分成3個階段,即:○1混合、溶化和均化,○2擠壓成型,○3冷卻和固化。

、輔機和把握系統(tǒng)組成。

1、塑料擠出機塑料擠出機組的主機是擠出機,由擠壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成,擠壓系統(tǒng)擠壓系統(tǒng)包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具5個部件螺桿是擠出機的最主要的部件,它直接關系到擠出機適應用范圍和生產(chǎn)率。

其由高強度、耐熱和耐腐蝕分合金鋼制成。

機筒是一個金屬圓筒,一般用耐熱、耐壓強度較高,牢固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內(nèi)襯合金鋼的復合鋼管制成。

一般機筒的長度為其直徑的15-30倍,以使物料得到充分加熱和塑化為原則。

料斗通常為錐形容器,其容積至少能容1的用料。

料斗底部裝有截斷裝置,以便調(diào)整和切斷料流。

料斗側面裝有視孔和標定計量裝置。

依據(jù)需要,有的料斗裝有抽真空,加熱,攪拌或推動裝置等,亦有自動加料料斗等。

機頭和模具機頭的作用是將旋轉運動的塑料融體轉變?yōu)槠叫兄本€運動,并將融體勻稱。

平穩(wěn)地導入模套中。

并賜予塑料以必要的成型壓力。

模芯模套適當協(xié)作形成截面不斷減小的環(huán)形間隙,使融體在線芯的四周形成連續(xù)密實的管狀包覆層。

機頭中的多孔板能使機頭和機筒對中定位,并能支撐過濾網(wǎng)和對融體產(chǎn)生反壓力。

機頭上還裝有模具較正和調(diào)整裝置,能調(diào)整和校正模芯模套的同心度。

傳動系統(tǒng)傳動系統(tǒng)的作用是驅動螺桿,供應螺桿在擠出過程所需的力拒和轉速;通常由電動機、減速箱和軸承等組成。

加熱與冷卻系統(tǒng)加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進展的必要條件。

加熱系統(tǒng)由外部加熱物料,使之升溫,以到達工藝操作所需要的溫度。

冷卻裝置是為了保證塑料在不大于工藝要求的溫度范圍而設置的。

詳細說是為了排解螺桿旋轉剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,以避開溫度過高使塑料分解或定型困難。

但在加料斗座處的冷卻僅是為了加強對固體物料的輸送作用。

2、輔機包括:放線架、冷卻水槽、火花機、牽引機、收線裝置等。

3、把握系統(tǒng)主要由電器、儀表和執(zhí)行機構組成。

主要作應是:把握和調(diào)整主輔機的拖動電機,輸出符合要求的轉速和功率,并能使主輔機協(xié)調(diào)工作,檢測和調(diào)整擠出機中的物料的溫度、壓力、流量;實現(xiàn)對整個機組的把握或自動把握。

其次節(jié)塑料絕緣及護套的擠出工藝一、原材料處理對原材料處理的最根本要求有以下幾點:去處材料中過量的水分去處固體雜質勻稱混入各種協(xié)作擠1、枯燥水分在擠出過程中轉變?yōu)樗魵?在制品中形成許多氣泡,不僅影響絕緣和護套的機械性能,還降低絕緣的耐電強度。

所以絕緣〔尤其高壓電纜的絕緣料〕應嚴格把握其含水量。

2、去處固體雜質為保證電纜產(chǎn)品的電氣絕緣性能,必需對原材料中的機械雜質進展嚴格把握。

并避開擠出過程中混人的雜質,在機頭處裝慮網(wǎng)慮除已混入的雜質。

二、擠出工藝擠出過程的工藝條件對制品的產(chǎn)量和質量影響很大,特殊是塑化狀況,更能直接影響制品的物理性能和外觀,塑化即熔融,準備這一過程的主要因素是溫度和剪切作用。

1、溫度擠出溫度低會使擠出物失去光澤,并毀滅波浪、不規(guī)章裂開等熔體裂開現(xiàn)象。

且從均化斷出來的熔體中仍會夾雜有固體物料。

聚乙烯和聚***乙烯擠出溫度:控溫區(qū)域機身機頭塑料種類加料段壓縮段均化段機頭模套聚乙烯60-110100-130130-160170-202375-205一般80-9090-100110-120230-160160-165絕緣料耐熱80-90130-140145-155175-185180-190一般80-90130-140145-155175-185180-190護套料耐熱80-90130-140155-165185-195190-2023、螺桿轉速一般狀況下,提高螺桿轉速是實現(xiàn)擠出機提高生產(chǎn)力氣的重要手段。

但超常范圍增加螺桿轉速增加生產(chǎn)速度時,還必需增加溫度或實行把握機頭壓力才能到達目的。

3、模具及調(diào)整模芯模套的協(xié)作方式有3種,擠壓式、擠管式、半擠管式。

擠壓式適應于擠出塑料絕緣,優(yōu)點是擠包的塑料能嵌入線芯或線纜的間隙中,擠包層嚴密牢固,外表平坦;缺點是:擠出線芯彎曲性能不好,對配模的精確?????性要求較高。

擠管式適應于塑料護套的擠出,優(yōu)點是擠包層的厚度勻稱,擠出線纜的彎曲性能好,能節(jié)省材料,配模簡便,能擠包各種形狀的線芯,如對扇形線芯擠出絕緣層;缺點是擠包